本发明管碾磨，其外部装有从动轮、滚圈、防尘环，内部装有A型研磨体、锥型物料推进器、上侧设有导流刮极及其总成，导流刮及其总成的两端固定在进料端盖和出料端盖的定位套内，下部碾辊及其总成，用大轴吊装在压臂及其总成上，末端有导出刮板及其总成，两端有进料端盖出料端盖，整个磨体经磙圈平置在四组托轮及其总成上，管碾磨与现有的各种粉磨设备相比具有体积小、重量轻、运转率高、可修性强，其最大优势是节能效果极佳。
1.管碾磨，其特征在于，磨体(5)外侧连接的有轮靠(2)，磨体(5)的两侧连接有圈靠(7)，防尘环(13)处于两端，磨体(5)内首端的进料端环(59)、依次往里的首端止口环(62)以及末端尘口环(19)均与磨体(5)连接成一整体，锥型物料推进器(61)通过与进料端环(59)和首端止口环(62)的连接也与磨体(5)成一整体，防护板(60)点焊在锥型物料推进器(61)上，A型研磨体(10)用螺栓(11)螺母(12)紧固在磨体(5)内侧，磨尾防护板(68)用螺钉(69)紧固在磨体(5)内壁上，从动轮(1)用螺栓(3)螺母(4)紧固在轮靠(2)上，磙圈(6)用螺栓(8)螺母(9)紧固在圈靠(7)上，以上所述零部件构成的磨体(5)及其总成通过磙圈(6)平置在托轮(56)及其总成上，托轮(56)及其总成共四组，导流刮板(14)及其总成处于磨体(5)内的上部，碾辊(50)及其总成处于磨体(5)内的下部，导出刮板(46)及其总成处于磨体(5)内下部的末端。
2.根据权利要求1所述管碾磨，其特征在于，碾辊(50)及其总成含有碾辊(50)、B型研磨体(51)、大轴(48)、键(49)、棱型键(64)、塞料(65)、焊料(66)，另碾辊(50)本体上还开有燕尾槽(63)、切割槽(67)，用棱型键(64)将B型研磨体(51)固定在碾辊(50)上，将塞料塞入B型研磨体(51)之间至恰当深度，用焊料(66)焊成一体，切割槽(67)是备更换报废的B型研磨体(51)时所用，大轴(48)用键(49)固定在碾辊(50)内，大轴(48)两端分别穿出进料端盖(20)出料端盖(32)和挠性防尘管(24)，大轴(48)两端还分别设置有防尘环(35)、轴承(37)以及轴承壳(36)，大轴(48)分别与防尘环(35)、轴承(37)以及轴承壳(36)转动连接，大轴(48)通过轴承(37)和轴承壳(36)利用螺栓(25)和螺母(26)吊装在压臂(27)及其总成上。
3.根据权利要求1所述管碾磨，其特征在于，导流刮板(14)及其总成含有导流刮板(14)、空心轴(15)、芯轴(16)、定位套(21)、螺栓(17)、螺母(18)、键(23)，导流刮板(14)与空心轴(15)连为一体，芯轴(16)两端分别插入空心轴(15)和定位套(21)中，且芯轴(16)与空心轴(15)通过螺栓(17)和螺母(18)固定连接，芯轴(16)与定位套(21)通过键(23)固定连接，定位套(21)分别与进料端盖(20)出料端盖(32)连为一体。
4.根据权利要求1所述管碾磨，其特征在于，导出刮板(46)及其总成包含有导出刮板(46)、静态轴(43)、小定位套(44)、键(42)、导出刮板(46)与静态轴(43)成一体，用键(42)固定在小定位套(44)内，小定位套(44)固定在出料端盖(32)上。
5.根据权利要求1所述管碾磨，其特征在于，托轮(56)及其总成包含有托轮(56)、承重轴(54)、键(55)、轴承座(57)、轴承(58)、压盖(52)、螺栓(53)，托轮(56)内装有承重轴(54)并用键(55)固定，其两端装有轴承(58)轴承座(57)，压盖(52)用螺栓(53)固定在轴承座(57)上。
6.根据权利要求2所述管碾磨，其特征在于，压臂(27)及其总成，压臂(27)的一侧与套(39)连为一体，并用销子(41)与耳座(40)相联，压臂(27)的另一侧与内方短套(31)连成一体，液压缸(29)的上端连接有内方套(30)，且液压缸(29)的上端用方型销(28)与压臂(27)相联，液压缸(29)的下端与套(39)连为一体，并且液压缸(29)的下端用销子(41)与耳座(40)相联。
7.根据权利要求2或权利要求3任一项所述的管碾磨，其特征在于，进料端盖(20)不仅有定位套(21)同时还设有进料口(22)；出料端盖(32)不仅有定位套(21)小定位套(44)同时还设有排气孔(34)，出料口(45)。
8.根据权利要求2所述的管碾磨，其特征在于，挠性防尘管(24)的一端用扎丝(23)扎在进料端盖(20)出料端盖(32)上，另一端用扎丝(23)扎在轴承壳(36)上。
管碾磨
技术领域
[0001] 本发明是水泥、冶金、化工等行业的重要生产设备，尤其涉及管碾磨。
背景技术
[0002] 在水泥、冶金、化工生产中，粉磨设备是必不可少的重要设备，而这些行业中在用的绝大多数是能耗高噪音大的球磨机，在水泥行业中也少有一些节能效果不明显的粉磨设备，如：立磨、辊式磨均因其购置费、土建费高、故障率多，可修性差而得不到普及。发明内容：
[0003] 本发明是提供一种体积小、重量轻、故障率低，可修性好，单位能耗极低的管碾磨，本发明的目的是按以下方式实现的，磨体外侧中间位置装有从动轮，两侧装有磙圈，两端装有防尘环，磙圈平置在四组托轮及其总成上，磨体内装有导流刮板及其总成，碾辊及其总成和导出刮板及其总成，导流刮板及其总成的定位套分别固定在出料端盖和进料端盖上处于磨体上部，碾辊及其总成，大轴两端通过轴承壳，轴承吊装在压臂及其总成上，处于磨体下部，压臂及其总成上装有可操控的液压缸，导出刮板及其总成处于磨体的下部末端，其小定位套固定在出料端盖上，轴承壳与进出料端盖之间采用挠性防尘管密封，进出料盖端与磨体上的防尘环构成迷宫式密封，进料端盖上还设有进料口，出料端盖上还设有排气孔、出料口，磨体内首端还设有锥形物料推进器，它于磨体成一整体，当从动轮获得动能，整个磨体、磙圈、托轮开始转动，物料从进料口进入落至锥形物料推进器上，在离心力的作用下被甩向磨体内并带至碾辊下，此时物料作为介体将磨体的动能传至碾辊，碾辊开始转动，物料在碾辊和磨体内壁间就承受了挤、压、揉、搓、磨而被粉碎，在这一过程完成后，被粉碎的物料随磨体内壁转至顶部，在导流刮板的作用下，向前推进并再次转至碾辊下，就这样反复多次，行进至磨体尾部，在导出刮板的作用下流入下料口，排气孔排出的含尘气体进入除尘器，在除尘器的作用下，管碾磨是在负压状态下运转的，为了取得理想产品，可操控液压缸及其总成的操控部位(液压缸及其总成属公开技术)，增减液压缸压力，以期增减碾辊对物料的压力，从而达到对物料的粉磨。
[0004] 实施方式：
[0005] 本发明管碾磨，参照说明书，按照附图1、附图2、附图3相关技术人员均可设计实施，唯以下两点需注意，1：四组托轮总成的载荷是不相同的，受碾辊(50)碾压的一侧负荷重设计实施时只要不疏忽即可完成；2导流刮板(14)本身的弧度和在空心轴(15)上的斜置角度需仔细斟酌。
[0006] 本发明管碾磨与现有粉磨各种矿物质材料的粉磨设备相比，具有体积小、重量轻、故障率低、可修性好且结实耐用，特别是节能效果尤为突出，从而具有良好的市场环境。附图说明：
[0007] 附图1为管碾磨总体结构示意图；
[0008] 附图2为管碾磨A-A断面结构示意图；
[0009] 附图3为压臂及其总成示意图，导出刮板及其总成与出料口和磨 体关系示意图。
[0010] 参照附图对管碾磨作以下说明：
[0011] 磨体(见图1)(5)及其体外中部轮靠(2)、两侧的圈靠(7)、 两端的防尘环(13)、磨体(5)内末端止口环(19)、首端的进料端 环(59)、依次往里的首端止口环(62)均直接与磨体(5)连接成一 整体，锥形物料推进器(61)通过与进料口端环(59)和首端止口环 (62)的连接也与磨体(5)成一整体，防护板(60)点焊在锥形物 料推进器(61)上，磨尾防护板(68)用螺钉(69)固定在磨体(5) 上，A型研磨体(10)用螺栓(11)螺母(12)紧固在磨体(5)内 侧，从动轮(1)用螺栓(3)螺母(4)固定在轮靠(2)上，磙圈(6) 用螺栓(8)螺母(9)固定在圈靠(7)上，以上所有零部件构成了 磨体(5)及其总成，磨体(5)及其总成通过磙圈(6)平置在四组 拖轮(56)及其总成上，磨体(5)内装有导流刮板(14)及其总成， 碾辊(50)及其总成，导出刮板(46)及其总成，导流刮板(14)与 空心轴(15)成一整体，芯轴(16)两端分别插入空心轴(15)和定 位套(21)并分别用螺栓(17)螺母(18)键(33)固定，定位套(21) 分别固定在进料端盖(20)出料端盖(32)上；碾辊(见图2)(50) 上开有燕尾槽(63)切割槽(67)利用棱形键(64)塞料(65)焊料(66) 将B型研磨体(51)与碾辊(50)联为一体，碾辊中心装有大轴(48) (见图1)用键(49)固定在碾辊(50)中心；导出刮板(见图1、 图3)(46)与静态轴(43)成一整体，其小定位套(44)固定在出 料端盖(32)上，静态轴(43)装在小定位套(44)内并用健(42) 固定；拖轮(见图1、图2)(56)内装有承重轴(54)并用键(55) 固定，其两端装有轴承(58)、轴承座(57)、压盖(52)用螺栓(53) 固定在轴承座(57)上；碾辊(见图1)(50)上的大轴(48)穿出 进料端盖(20)出料端盖(32)经过挠性防尘管(24)经轴承(37) 轴承壳(36)用螺栓(25)螺母(26)联接在压臂(27)及其总成上， 大轴(48)两边分别装有转动防尘环(35)；挠性防尘管(见图1)(24) 的一端用扎丝(23)扎在进料端盖(20)出料端(32)上，另一端用 扎丝(23)扎在轴承壳(36)上；压臂(见图1、图3)(27)的一侧 与套(39)连成一体，并用销子(41)与耳座(40)相联，压臂(27) 另一侧与内方短套(31)连成一体，液压缸(29)(液压缸属于公开 技术)的上端连接有内方套(30)，用方形销(28)与压臂(27)相 联，下端与套(39)连为一体，用销子(41)与耳座(40)相联；进 料端盖(见图1、图2)(20)除有定位套(21)外还设有进料口(22)； 出料端盖(见图1、图2、图3)(32)除有定位套(21)小定位套(44) 外，还设有排气孔(34)出料口(45)。
