本发明公开一种用于钽电容压制模具的自调节装置，以解决当前粉体压制技术中结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂以及企业进行技术升级代价昂贵等问题。本发明包括支撑体、位控板、随动支撑架、拉簧、推力球轴承、承重板、压模、推力滚子轴承，本发明通过设计一种用于钽电容压制模具的自调节装置大大提高了普通粉末压制模具的压制效果，降低了模具装配的复杂程度，并且该发明可基于原有普通模具上的改进，具有非常好的普适性，易于企业升级换代，具有广阔的应用前景、较大的推广价值。
1.一种用于钽电容压制模具的自调节装置，其特征在于：所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置包括支撑体(1)、位控板(2)、随动支撑架(3)、拉簧(4)、推力球轴承(5)、承重板(6)、压模(7)、推力滚子轴承(8)；所述位控板(2)安装于支撑体(1)内部，随动支撑架(3)通过拉簧(4)与位控板(2)连接，且在随动支撑架(3)与支撑体(1)之间装有推力球轴承(5)，所述推力滚子轴承(8)分别与位控板(2)上下两个平面贴合，并通过承重板(6)与压模(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置，其特征在于：所述支撑体(1)为中空圆柱体，支撑体(1)中间设有腔体(1-1)与位控板(2)配合，腔体(1-1)直径m与支撑体(1)直径n比值为0.8 0.9，在腔体(1-1)与支撑体(1)外壁之间沿轴线对称设有轨道~(1-2)用以保证位控板(2)按照预定下降顺序下降，其中轨道(1-2)包括一级下滑面(1-2-
1)、一级上滑面(1-2-2)，下圆弧凸面(1-2-3)、上圆弧面(1-2-4)、上斜面(1-2-5)、上圆弧凹面(1-2-6)、二级下滑面(1-2-7)、二级上滑面(1-2-8)；在支撑体(1)外壁底部均匀设有4个固定板安装面(1-3)，且在各个固定板安装面(1-3)上设有螺纹孔(1-4)；在支撑体(1)顶端设有圆槽Ⅱ(1-5)。
3.根据权利要求1所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置，其特征在于：所述位控板(2)包括中间支撑盘(2-1)、导向支撑臂(2-2)，并在中间支撑盘(2-1)中心设置通孔Ⅰ(2-
3)，所述导向支撑臂(2-2)其上设有外螺纹一(2-2-1)，在导向支撑臂(2-2)末端设有拉簧安装环槽(2-4)，中间支撑盘(2-1)通过间隙配合的方式置于腔体(1-1)内部，同时导向支撑臂(2-2)置于沿轴线对称布置的轨道(1-2)中与支撑体(1)配合。
4.根据权利要求1所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置，其特征在于：所述随动支撑架(3)为圆环状，中间设有通孔Ⅱ（3-1）， 外壁沿轴线对称布置有两个悬臂(3-2)，且在悬臂(3-2)末端设置有拉簧固定环槽(3-3)，在随动支撑架(3)底部设有圆槽Ⅰ(3-4)。
5.根据权利要求1所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置，其特征在于：所述拉簧(4)上下两端拉环分别与随动支撑架(3)中悬臂(3-2)设置的拉簧固定环槽(3-3)以及位控板(2)中导向支撑臂(2-2)设置的拉簧安装环槽(2-4)连接，进而将位控板(2)与随动支撑架(3)连接在一起。
6.根据权利要求1所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置，其特征在于：所述推力球轴承(5)安装于位控板(2)与随动支撑架(3)之间，通过支撑体(1)顶端设置的圆槽Ⅱ(1-
5)与随动支撑架(3)底部设置的圆槽Ⅰ(3-4)限位固定；且所述推力球轴承(5)与推力滚子轴承(8)的内外径应满足：推力滚子轴承(8)外径D1≤腔体(1-1)直径m≤推力球轴承(5)内径d1,以防止在轴向运动时产生额外的阻力。
7.根据权利要求1所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置，其特征在于：所述承重板(6)包括圆盘(6-1)、固定凸台(6-2)，在固定凸台(6-2)中设有内螺纹二(6-3)；所述压模(7)包括压模压头(7-1)、压杆(7-2)，在压模压头(7-1)靠近压杆(7-2)端设有分段环槽(7-
3)，在压杆(7-2)端部设有外螺纹二(7-4)；所述推力滚子轴承(8)分别置于承重板(6)、压模(7)与位控板(2)之间，并通过承重板(6)与压模(7)中的压杆(7-2)压紧固定。
一种用于钽电容压制模具的自调节装置
技术领域
[0001] 本发明涉及的一种用于钽电容压制模具的自调节装置，属于电子元器件生产制造技术领域。
背景技术
[0002] 随着科学技术的进步，一些大型设备、精密仪器已经广泛地应用于制造业、石油、化工、航空航天等各个领域，而其中电容器发挥着至关重要的作用，而钽电解电容器作为电容器的一种，由于其具备优良电性能，工作温度范围宽，而且形式多样，体积效率优异，受到了越来越广泛的关注，这就对钽电解电容器提出了更高的要求。在钽电解电容器的加工制作过程中钽芯的加工制作是保证钽电解电容器品质的关键步骤，然而现有的压制模具存在压制密度不均、装配过程复杂等问题；为此，人们开发了双向压制技术、浮动压制技术、模壁润滑技术、等静压技术、高速压制技术等多种多样的先进技术，然而，企业在升级改造的过程中不得不考虑成本条件、技术条件等系列的限制因素，因此非常多的企业引进了易于实现的双向压制的技术，但是企业仍然不能避开需要重新设计模具、进行技术升级改造等问题；所以，如何在企业原始条件下提高电阻、电容等一系列电子元器件芯体的压制质量以提升电阻、电容的质量，最终提高企业的竞争力显得尤为重要。
发明内容
[0003] 为解决上述已有粉体压制技术中结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂以及企业进行技术升级代价昂贵等问题，本发明公开一种用于钽电容压制模具的自调节装置。
[0004] 本发明采用的技术方案是：所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置包括支撑体、位控板、随动支撑架、拉簧、推力球轴承、承重板、压模、推力滚子轴承；所述位控板安装于支撑体内部，随动支撑架通过拉簧与位控板连接，且在随动支撑架与支撑体之间装有推力球轴承，所述推力滚子轴承分别与位控板上下两个平面贴合，并通过承重板与压模固定连接。
[0005] 所述支撑体为中空圆柱体，支撑体中间设有腔体用以安装位控板，腔体直径m与支撑体直径n比值为0.8 0.9，在腔体与支撑体外壁之间沿轴线对称设有轨道用以保证位控板~按照预定下降顺序下降，其中轨道包括一级下滑面、一级上滑面，下圆弧凸面、上圆弧面、上斜面、上圆弧凹面、二级下滑面、二级上滑面；在支撑体外壁底部均匀设有4个固定板安装面，且在各个固定板安装面上设有螺纹孔；在支撑体顶端设有圆槽Ⅱ。
[0006] 所述位控板包括中间支撑盘、导向支撑臂，并在中间支撑盘中心设置通孔Ⅰ用以导通，所述导向支撑臂其上设有外螺纹一，与中间支撑盘设有的内螺纹一配合连接，在导向支撑臂末端设有拉簧安装环槽，中间支撑盘通过间隙配合的方式置于腔体内部，同时导向支撑臂置于沿轴线对称布置的轨道中与支撑体配合。
[0007] 所述随动支撑架为圆环状，中间设有通孔Ⅱ，外壁沿轴线对称布置有两个悬臂，且在悬臂末端设置有拉簧固定环槽，在随动支撑架底部设有圆槽Ⅰ。
[0008] 所述拉簧上下两端拉环分别与随动支撑架中悬臂设置的拉簧固定环槽以及位控板中导向支撑臂设置的拉簧安装环槽连接，进而将位控板与随动支撑架连接在一起。
[0009] 所述推力球轴承安装于位控板与随动支撑架之间，通过支撑体顶端设置的圆槽Ⅱ与随动支撑架底部设置圆槽Ⅰ限位固定；且所述推力球轴承与推力滚子轴承的内外径应满足：推力滚子轴承外径D1≤腔体直径m≤推力球轴承内径d1,以防止在轴向运动时产生额外的阻力。
[0010] 所述承重板包括圆盘、固定凸台，在固定凸台中设有内螺纹二；所述压模包括压模压头、压杆，在压模压头靠近压杆端设有分段环槽，在压杆端部设有外螺纹二；所述推力滚子轴承分别置于承重板、压模与位控板之间，并通过承重板与压模中的压杆压紧固定。
[0011] 本发明有益效果：一种用于钽电容压制模具的自调节装置，可安装于普通粉体压制模具的阴模的两端，以实现普通模具无法实现的双向压制的功能。可在企业原始条件下，高性价比的提高电阻、电容等一系列电子元器件芯体的压制质量以提升电阻、电容的质量，具有广阔的市场前景和推广价值。
附图说明
[0012] 图1所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件结构示意图；
[0013] 图2所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件分解视图；
[0014] 图3所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件中支撑体结构示意图；
[0015] 图4所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的支撑体中轨道细节视图；
[0016] 图5所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件中位控板结构示意图；
[0017] 图6所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件中位控板分解视图；
[0018] 图7所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件中随动支撑架结构示意图；
[0019] 图8所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件中承重板结构示意图；
[0020] 图9所示为本发明提出的一种用于钽电容压制模具的自调节装置的自调节式压模组件中压模结构示意图。
具体实施方式
[0021] 具体实施方式一：结合图1 图9说明本实施方式。~
[0022] 本实施方式提供一种用于钽电容压制模具的自调节装置的具体实施方案。所述一种用于钽电容压制模具的自调节装置由支撑体1、位控板2、随动支撑架3、拉簧4、推力球轴承5、承重板6、压模7、推力滚子轴承8八部分组成；所述位控板2安装于支撑体1内部，随动支撑架3通过拉簧4与位控板2连接，且在随动支撑架3与支撑体1之间装有推力球轴承5，所述推力滚子轴承8分别与位控板2上下两个平面贴合，并通过承重板6与压模7固定连接。
[0023] 所述支撑体1为中空圆柱体，支撑体1中间设有腔体1-1用以安装位控板2，腔体1-1直径m与支撑体1直径n比值为0.8 0.9，在腔体1-1与支撑体1外壁之间沿轴线对称设有轨道~1-2用以保证位控板2按照预定下降顺序下降，其中轨道1-2由一级下滑面1-2-1、一级上滑面1-2-2，下圆弧凸面1-2-3、上圆弧面1-2-4、上斜面1-2-5、上圆弧凹面1-2-6、二级下滑面
1-2-7、二级上滑面1-2-8八部分组成；在支撑体1外壁底部均匀设有4个固定板安装面1-1-
3，且在各个固定板安装面1-3上设有螺纹孔1-4用以与阴模固定；在支撑体1顶端设有圆槽Ⅱ1-5，用以安装推力球轴承5。
[0024] 所述位控板2由中间支撑盘2-1、导向支撑臂2-2两部分组成，并在中间支撑盘2-1中心设置通孔Ⅰ2-3用以导通，所述导向支撑臂2-2其上设有外螺纹一2-2-1，用以与中间支撑盘2-1设有的内螺纹一2-1-1配合连接，从而将中间支撑盘2-1与导向支撑臂2-2固定到一起，在导向支撑臂2-2末端设有拉簧安装环槽2-4用以安装固定拉簧4，中间支撑盘2-1通过间隙配合的方式置于腔体1-1内部，同时导向支撑臂2-2置于沿轴线对称布置的轨道1-2中与支撑体1配合，用以约束承重板6的轴向位移，保证位控板2按照预定下降顺序下降。
[0025] 所述随动支撑架3为圆环状，中间设有通孔Ⅱ3-1用以导通，外壁沿轴线对称布置有两个悬臂3-2，且在悬臂3-2末端设置有拉簧固定环槽3-3，用以与位控板2中的拉簧安装环槽2-4配合固定拉簧4，在随动支撑架3底部设有圆槽Ⅰ3-4用以与支撑体1顶端设有的圆槽Ⅱ1-5配合固定推力球轴承5。
[0026] 所述拉簧4上下两端拉环分别与随动支撑架3中悬臂3-2设置的拉簧固定环槽3-3以及位控板2中导向支撑臂2-2设置的拉簧安装环槽2-4连接，进而将位控板2与随动支撑架3连接在一起。
[0027] 所述推力球轴承5安装于位控板2与随动支撑架3之间，通过支撑体1顶端设置的圆槽Ⅱ1-5与随动支撑架3底部设置圆槽Ⅰ3-4限位固定，推力球轴承5与随动支撑架3配合使在位控板2在轴向力的作用下沿支撑体1中轨道1-2运动，并产生旋转运动时保证拉簧4跟随位控板2同步运动，进而保证位控板2受拉簧4的拉力始终沿轴线方向；且所述推力球轴承5与推力滚子轴承8的内外径应满足：推力滚子轴承8外径D1≤腔体1-1直径m≤推力球轴承5内径d1,以防止在轴向运动时产生额外的阻力。
[0028] 所述承重板6由圆盘6-1以及其上设置的固定凸台6-2两部分组成，在固定凸台6-2中设有内螺纹二6-3用以与压模7配合连接。
[0029] 所述压模7由压模压头7-1、压杆7-2两部分组成，在压模压头7-1靠近压杆7-2端设有分段环槽7-3用以将起到不同作用的压模压头7-1与压杆7-2分段，在压杆7-2端部设有外螺纹二7-4，用以与承重板6中固定凸台6-2设置的内螺纹二6-3旋合连接，将穿过位控板2中间的通孔Ⅰ2-3的压杆7-2与承重板6固定连接，进而将承重板6与压模7固定到一起；所述推力滚子轴承8分别置于承重板6、压模7与位控板2之间，并通过承重板6与压模7中的压杆7-2压紧固定，进而保证压模7不受位控板2旋转运动的影响。
[0030] 工作原理：一种用于钽电容压制模具的自调节装置，可安装于普通粉体压制模具的阴模的两端，以实现普通模具无法实现的双向压制的功能。工作时，首先将本发明设计的压制装置对称布置于普通粉体压制模具的阴模的两端并通过螺栓固定，然后将其放置于压力机上，使模具底部的压制装置中承重板6与压力机底部凸台直接接触使顶部的压制装置中的承重板6与压力机的压头直接接触，压力机为模具提供轴向压力，在轴向压力的作用下位控板2、承重板6、压模7产生轴向运动，且位控板2沿支撑体1设置的轨道1-2的一级下滑面1-2-1产生旋转运动，当到达下圆弧凸面1-2-3底部时由于下圆弧凸面1-2-3的存在，位控板
2、承重板6、压模7不能继续向下运动，此时便完成了钽芯的一级压制；提升压力机的压头，由于上圆弧面1-2-4的圆心位于下圆弧凸面1-2-3底部中心的右侧，在拉簧4的作用下，位控板2沿上圆弧面1-2-4进入上斜面1-2-5最终进入上圆弧凹面1-2-6；下压压力机的压头，由于上圆弧凹面1-2-6的圆心位于下圆弧凸面1-2-3中心的左侧，则位控板2进入二级下滑面
1-2-7，最终位控板2、承重板6、压模7继续在轴向运动最终完成钽粉的二级压制，这样，便完成了在普通模具条件下，达到双向压制的目的。
