防尘的数控机床

摘要

本发明属于机床技术领域，公开了防尘的数控机床，包括工作台、与工作台连接的基座和机床床桥，基座通过两条导轨副和滚珠丝杆副安装在机床床桥上，滚珠丝杆副的一端连接有联轴器和伺服电机，基座上开设有通槽，还包括防尘板和L形防尘面板，防尘板穿过通槽，且通过L形防尘面板固定在机床床桥上，其特征在于：防尘板的厚度小于通槽的高度；防尘板的下表面的两端均设有第一楔块，基座下部的两侧分别设有与第一楔块配合的第二楔块，两块第一楔块上均设有L形的通气道，通气道内安装有通气管形防尘面板。本发明解决了现有技术不锈钢防尘板向下塌陷，与工作台接触产生巨大的噪音的问题。

权利要求

1.防尘的数控机床，包括工作台、与工作台连接的基座和机床床桥，基座通过两条导轨副和滚珠丝杆副安装在机床床桥上，滚珠丝杆副的一端连接有联轴器和伺服电机，基座上开设有通槽，还包括防尘板和L形防尘面板，防尘板穿过通槽，且通过L形防尘面板固定在机床床桥上，其特征在于：防尘板的厚度小于通槽的高度；防尘板的下表面的两端均设有第一楔块，基座下部的两侧分别设有与第一楔块配合的第二楔块，两块第一楔块上均设有L形的通气道，通气道内安装有L形的通气管。

2.根据权利要求1所述的防尘的数控机床，其特征在于：所述第二楔块的下方均设有风琴防尘罩，风琴防尘罩的一端与基座连接，风琴防尘罩另一端与L形防尘面板连接。

3.根据权利要求2所述的防尘的数控机床，其特征在于：所述防尘板为不锈钢防尘板。

4.根据权利要求3所述的防尘的数控机床，其特征在于：所述通气管的横管的端口连接有导气管道，导气管道为梯形的柱状，且导气管道的小径端的直径与通气管的直径一致。

5.根据权利要求3所述的防尘的数控机床，其特征在于：一根通气管的长管的端口连接有导气管道，导气管道为梯形的柱状，且导气管道的小径端的直径与通气管的直径一致；另一根通气管的端口连接有出气管道，出气管道为梯形的柱状，且出气管道的大径端的直径与通气管的直径一致。

6.根据权利要求4或5所述的防尘的数控机床，其特征在于：所述工作台的下表面设有除尘刷。

7.根据权利要求6所述的防尘的数控机床，其特征在于：所述L形防尘面板与机床床桥、防尘板、风琴防尘罩均可拆卸连接。

说明书

防尘的数控机床

技术领域

[0001] 本发明属于机床领域，具体涉及防尘的数控机床。

背景技术

[0002] 数控机床，是一种自20世纪50年代开始广泛应用的一种新形自动化机床，能够有效的解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种高效能的自动化机床。由于数控机床设计精密，为延长数控机床的使用寿命，需要对精密的零部件进行防尘。传统的防尘装置采用伸缩的多层折叠不锈钢板，将不锈钢板安装在机床上，不锈钢板能够防止铁屑进入数控机床内部，但是折叠的不锈钢板不易清理，并且多层折叠的结构复杂、密封性差。

[0003] 为解决上述问题，专利公开号为CN104526453B的中国专利，提供了一种机床工作台防尘装置，包括不锈钢防尘罩、风琴防尘罩和L形形防尘面板，不锈钢防尘罩穿过工作台上的通槽，且不锈钢防尘罩的两端通过L形的防尘板将两端封闭，避免碎屑和灰尘进入，两个风琴防尘罩分别固定在工作台的两侧，风琴防尘罩的另一端均固定在L形形防尘面板上；工作条的底部设有除尘刷。本方案通过工作台左右移动，带动除尘刷左右移动，对不锈钢防尘罩上的碎屑和灰尘进行清理，并且通过L形形防尘面板和不锈钢防尘罩封闭，能够提高密封性。

[0004] 但是，上述方案还存在以下问题：一般的机床的尺寸均很大，因此使用的不锈钢防尘罩的面积也很大，而不锈钢防尘罩仅通过两个L形形防尘面板进行支撑，L形形防尘面板容易受损，形形防尘面板为了减轻受损程度，不锈钢防尘罩就会很薄，但这样又会导致防尘罩容易变形，重力会导致不锈钢防尘罩向下塌陷，与工作台接触，产生巨大的噪音。

发明内容

[0005] 本发明意在提供防尘的数控机床，以解决现有技术不锈钢防尘罩向下塌陷，与工作台接触产生巨大的噪音的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，防尘的数控机床，包括工作台、与工作台连接的基座和机床床桥，基座通过两条导轨副和滚珠丝杆副安装在机床床桥上，滚珠丝杆副的一端连接有联轴器和伺服电机，基座上开设有通槽，还包括防尘板和L形防尘面板，防尘板穿过通槽，且通过L形防尘面板固定在机床床桥上，防尘板的厚度小于通槽的高度；防尘板的下表面的两端均设有第一楔块，基座下部的两侧分别设有与第一楔块配合的第二楔块，两块第一楔块上均设有L形的通气道，通气道内安装有L形的通气管。

[0007] 本方案技术特征的技术效果：防尘板的厚度小于通槽的高度，能够避免防尘板与工作台接触，避免在工作台移动的过程中撞击产生噪音；第一楔块和第二楔块的配合使用，能够对防尘板进行支撑，避免防尘板塌陷；工作台移动时，带动基座上的第二楔块移动，当工作台向左移动时，右侧的第二楔块的高端沿着第一楔块的斜面移动，随着第二楔块的移动，第二楔块的高端与第一楔块的高端接触，对防尘板进行支撑，避免防尘板塌陷；第二楔块对第一楔块进行支撑的过程中，从通气管通入冷气，另一侧的第二楔块将通气管堵住，使得冷气在防尘板、L形形防尘面板、机床床桥形成的密闭空间停留的时间长，进行热交换的时间长，使得冷气的冷却效果好，且冷气的利用率高。

[0008] 本方案的技术原理是：伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杆副旋转，并将旋转运动转化为直线运动，从而带动工作台和基座沿导轨副往复移动；工作台向一侧移动时，同侧的第二楔块沿着第一楔块的斜面移动，逐渐的第一楔块与第二楔块便配合重叠，另一侧第二楔块也沿着第一楔块的斜面移动，逐渐的第二楔块的高端与第一楔块的低端接触，将防尘板向上支撑，避免防尘板塌陷；伺服电机、滚珠丝杆在运动时会产生热量，而滚珠丝杆和伺服电机被防尘板、L形形防尘面板和机床床桥形成的封闭空间围住，封闭空间内的热气不易排除，通过通气管向密闭空间内通入冷气，冷气在密闭空间内进行热交换后再流出，随着基座移动带动第二楔块移动，第二楔块将第一楔块上的通气管的端口阻挡，使得冷气在密闭空间内停留，既提高了热交换的效果，也提高了冷气的利用率；热交换完后，随着基座反方向移动，第二楔块不再对通气管阻挡，气体便从通气管流出。

[0009] 本方案能产生的技术效果是：

[0010] 1、本方案通过第一楔块和第二楔块的配合对防尘板进行支撑，避免防尘板塌陷与工作台接触产生巨大的噪音；

[0011] 2、通过第一楔块和第二楔块的运动规律，将出风口挡住，增加冷气在密闭空间的停留时间，与直接设置相通的换气口相比，既能够提高冷却的效果，也能够提高冷气的利用率。

[0012] 以下是基于上述方案的优选方案：

[0013] 优选方案一：所述第二楔块的下方均设有风琴防尘罩，风琴防尘罩的一端与基座连接，另一端与L形防尘面板连接。风琴防尘罩能够使滚珠丝杆副、导轨副等精密零部件保持干净，保证机床精度、延长零部件使用寿命。

[0014] 优选方案二：基于优选方案一，所述防尘板为不锈钢防尘板。不锈钢的防水性好，且耐腐蚀、易清理，使得防尘板的防尘效果更好。

[0015] 优选方案三：基于优选方案二，所述通气管的横管的端口连接有导气管道，导气管道为梯形的柱状，且导气管道的小径端的直径与通气管的直径一致。根据伯努利原理，冷气进入防尘板、L形形防尘面板与机床床桥形成的封闭空间的风速会变大，使得空气的流动性变大，从而使得热交换更快。

[0016] 优选方案四：基于优选方案二，所述一根通气管的长管的端口连接有导气管道，导气管道为梯形的柱状，且导气管道的小径端的直径与通气管的直径一致；另一根通气管的端口连接有出气管道，出气管道为梯形的柱状，且出气管道的大径端的直径与通气管的直径一致。能够使得冷气从一根通气管快速的进入，进行热交换后，根据伯努利原理，气体更快的流出。

[0017] 优选方案五：基于优选方案四或优选方案五，所述工作台的下表面设有除尘刷。工作台移动时，除尘刷能够对防尘板的上表面进行清理。

[0018] 优选方案六：基于优选方案五，所述L形防尘面板与机床床桥、防尘板、风琴防尘罩均可拆卸连接。当防尘板上的油渍堆积太多时，能够将防尘板拆卸进行清理。

附图说明

[0019] 图1为本发明防尘的数控机床实施例1的结构示意图；

[0020] 图2为本发明防尘的数控机床实施例2的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0022] 说明书附图中的附图标记包括：机床床桥1、工作台2、基座3、通槽31、防尘板4、L形防尘面板5、第一楔块6、通气道61、第二楔块7、通气管8、导气管道81、出气管道82、风琴防尘罩9、除尘刷10、伺服电机11、联轴器12、滚珠丝杆副13、导轨副14。

[0023] 实施例1：

[0024] 如图1所示，防尘的数控机床，包括工作台2、基座3和机床床桥1，工作台2安装在基座3的上表面，机床床桥1上设有伺服电机11，伺服电机11连接有联轴器12，联轴器12上连接有滚珠丝杆副13，基座3通过滚珠丝杆副13和导轨副14安装在机床床桥1上。

[0025] 工作台2基座沿横向设有通槽31，通槽31的高度为1.5cm，通槽31内设有防尘板4，防尘板4为不锈钢防尘板，防尘板4的厚度为0.3mm，防尘板4的左右两端均设有L形防尘面板5，且L形防尘面板5的短边与防尘板4连接，L形防尘面板5的长边与机床床桥1连接。

[0026] 防尘板4下表面的左右两端均设有第一楔块6，第一楔块6上均设有L的通气道61，通气道61内设有L形的通气管8，通气管8的长边垂直贯穿L形防尘面板5，基座3下部的左右两侧分别设有第一楔块6配合的第二楔块7，基座3上第二楔块7的下方的左右两侧均设有风琴防尘罩94，风琴防尘罩94的一端与基座3连接，另一端与L形防尘面板5连接。L形防尘面板5与机床床桥1、风琴防尘罩94、防尘板4均可拆卸连接；工作台2的下方设有除尘刷10。

[0027] L形的通气管8长边的端口连接有导气管道81，导气管道81为梯形的柱状，导气管道81的小径端与通气管8长边的端口连接。

[0028] 使用本实施例时，启动伺服电机11，联轴器12驱动滚珠丝杆副13旋转，滚珠丝杆副13把旋转运动转化为直线运动，带动基座3和工作台2沿着导轨副14左右往复运动；当工作台2往右移动时，带动第二楔块7向右移动，右侧的第二楔块7沿着第一楔块6的斜面移动，逐渐与第一楔块6配合，此时，左侧的第二楔块7沿着左侧的第一楔块6的斜面移动，随着基座3移动，左侧的第二楔块7的高端逐渐与左侧的第一楔块6的高端接触，通过左侧的第二楔块7对左侧的防尘板4进行支撑，避免防尘板4塌陷；当工作台2和基座3向左移动时，右侧的第二楔块7的高端逐渐与右侧的第一楔块6的高端接触，通过右侧第二楔块7对防尘板4进行支撑；工作台2在移动的过程中，工作台2底面的除尘刷10会对防尘板4表面的碎屑、灰尘等进行清理。

[0029] 工作台2和基座3向右移动时，冷气从导气管道81进入，随着基座3向右，第二楔块7将第一楔块6上的通气管8堵住，冷气便在防尘板4、L形防尘面板5、机床床桥1形成的密闭空间内进行热交换，对密闭空间内由于伺服电机11运转产生的热量进行降温；由于第二楔块7移动能够将通气管8堵住，因此能够增加冷气在密闭空间内停留的时间，增加热交换的时间，并且与直接开设通气孔相比，能够提高冷气的利用率。通气管8的长边的端口连接有导气管道81，能够对冷气进行引导，由于导气管道81的小径端与通气管8的端口连接，根据伯努利原理，冷气进入密闭空间的速度快，使得冷气的流动速度快，进行热交换的效果更好。

[0030] 实施例2：

[0031] 与实施例1的区别仅在于，如图2所示，左侧的L形的通气管8的横管的左端口连接有导气管道81，导气管道81为梯形的柱状，导气管道81的小径端与通气管8长边的端口连接；右侧的L形的通气管8的横管的右端口连接有出气管道82，出气管道82呈梯形的柱状，且出气管道82的大径端与L形的通气管8长边的二端口连接。

[0032] 使用本实施例时，冷气通过左侧的导气管道81进入密闭空间内，进行热交换后，通过出气管道82就出，根据伯努利原理，出气管道82的出气口的直径小，使得气体流出的速度快，提高进行热交换的效率。

[0033] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。