本发明提供一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，包括电动缸、铲刀、底板、防护板、龙门架、L型连接杆、转动钻头二、支撑杆、连接块、丝杆、滚珠螺母副以及连接座，所述电动缸右端安装L型连接杆，所述L型连接杆下端装配龙门架，所述龙门架下端安装防护板，所述防护板装配在底板上端，所述铲刀设置在底板外端该设计可自动收集硅钢粉，所述转动钻头二前端安装支撑杆，所述支撑杆安装在连接座上，所述支撑杆前端上装配有连接块，所述连接块上装配有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副设置在丝杆上，该设计提高了夹持范围，本发明使用方便，便于操作，可自动收集硅钢粉，可夹持不同规格的硅钢，操作简单，稳定性好，可靠性高。
1.一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，包括除粉机构（1）、底座（2）、夹持机构（3）、循环机构（4）、电机（5）以及转动钻头一（6），其特征在于：所述除粉机构（1）以及循环机构（4）均设置在底座（2）上端，所述除粉机构（1）安装在循环机构（4）上，所述夹持机构（3）安装在循环机构（4）前端，所述电机（5）设置在底座（2）上，所述电机（5）安装在循环机构（4）后端，所述电机（5）前端安装转动钻头一（6），所述转动钻头一（6）设置在循环机构（4）上端；
所述除粉机构（1）包括电动缸（11）、活动板（12）、铲刀（13）、底板（14）、防护板（15）、龙门架（16）以及L型连接杆（17），所述电动缸（11）设置在底座（2）上端，所述电动缸（11）右端安装L型连接杆（17），所述L型连接杆（17）下端装配龙门架（16），所述龙门架（16）下端安装防护板（15），所述防护板（15）装配在底板（14）上端，所述防护板（15）外端安装有活动板（12），所述铲刀（13）设置在底板（14）外端，所述防护板（15）通过活动板（12）与铲刀（13）相连接；
所述循环机构（4）包括盐酸液槽（41）、喷雾头（42）、过滤网（43）、连接管道（44）、水泵（45）、输送管道（46）以及鹅颈管（47），所述盐酸液槽（41）设置在底座（2）上端，所述盐酸液槽（41）内部设置有过滤网（43），所述连接管道（44）安装在过滤网（43）上，所述连接管道（44）右端装配有水泵（45），所述水泵（45）设置在底座（2）上端，所述水泵（45）装配在盐酸液槽（41）右侧，所述水泵（45）右端安装输送管道（46），所述输送管道（46）左端安装鹅颈管（47），所述鹅颈管（47）左端设置喷雾头（42），所述喷雾头（42）通过鹅颈管（47）以及输送管道（46）与水泵（45）相连接，所述喷雾头（42）设置在盐酸液槽（41）上侧，所述盐酸液槽（41）通过连接管道（44）与水泵（45）相连接，所述底板（14）以及铲刀（13）均安装在盐酸液槽（41）内部底端，所述过滤网（43）左侧设置铲刀（13），所述盐酸液槽（41）上侧设置转动钻头一（6）；
所述夹持机构（3）包括转动钻头二（31）、支撑杆（32）、连接块（33）、丝杆（34）、滚珠螺母副（35）以及连接座（36），所述转动钻头二（31）设置在盐酸液槽（41）上侧，所述转动钻头二（31）前端安装支撑杆（32），所述支撑杆（32）安装在连接座（36）上，所述连接座（36）安装在盐酸液槽（41）上端，所述支撑杆（32）前端上装配有连接块（33），所述连接块（33）上装配有滚珠螺母副（35），所述滚珠螺母副（35）设置在丝杆（34）上，所述丝杆（34）安装在盐酸液槽（41）前端，所述滚珠螺母副（35）通过连接块（33）与支撑杆（32）相连接，所述丝杆（34）设置在支撑杆（32）下侧。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，其特征在于：所述活动板（12）、铲刀（13）以及防护板（15）均设有两个，两个所述防护板（15）对称安装在龙门架（16）下端，两个所述铲刀（13）对称安装在底板（14）左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，其特征在于：所述输送管道（46）与盐酸液槽（41）通过固定柱相连接。
4.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，其特征在于：所述底板（14）上安装有挡板，且挡板设置在活动板（12）前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，其特征在于：所述电动缸（11）通过固定座与底座（2）相连接，所述电机（5）通过固定座与底座（2）相连接，所述水泵（45）通过固定座与底板（14）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，其特征在于：所述丝杆（34）前端装配有手柄，所述丝杆（34）通过轴承与盐酸液槽（41）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，其特征在于：所述连接管道（44）与水泵（45）连接位置处设有耐腐蚀密封垫，所述水泵（45）与输送管道（46）连接位置处设有耐腐蚀密封垫，所述输送管道（46）与鹅颈管（47）连接位置处设有耐腐蚀密封垫。
一种低损耗高强度硅钢酸洗装置
技术领域
[0001] 本发明是一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，属于硅钢酸洗设备领域。
背景技术
[0002] 硅钢是一种硅铁合金。用硅钢轧制的片材是电工领域中应用最广的软磁材料，因而硅钢片又称电工钢片。硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中。
[0003] 现有的硅钢酸洗装置在对硅钢粉进行收集时，通常是人工进行清除和收集，加大了使用人员的工作量，同时由于硅钢粉凝结成块，也加大了使用人员的工作强度，现有的硅钢夹持装置通常是一种固定式结构，只能对一种尺寸的硅钢进行夹持，夹持范围低，适用效果差，现有的盐酸液喷涂装置因为硅钢粉容易堵塞管道的原因，通常是进行多级分离来进行喷涂盐酸液，步骤繁多，操作较复杂，加大了使用人员的工作量。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可自动收集硅钢粉，可夹持不同规格的硅钢，操作简单，稳定性好，可靠性高。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，包括除粉机构、底座、夹持机构、循环机构、电机以及转动钻头一，所述除粉机构以及循环机构均设置在底座上端，所述除粉机构安装在循环机构上，所述夹持机构安装在循环机构前端，所述电机设置在底座上，所述电机安装在循环机构后端，所述电机前端安装转动钻头一，所述转动钻头一设置在循环机构上端，所述除粉机构包括电动缸、活动板、铲刀、底板、防护板、龙门架以及L型连接杆，所述电动缸设置在底座上端，所述电动缸右端安装L型连接杆，所述L型连接杆下端装配龙门架，所述龙门架下端安装防护板，所述防护板装配在底板上端，所述防护板外端安装有活动板，所述铲刀设置在底板外端，所述防护板通过活动板与铲刀相连接，所述循环机构包括盐酸液槽、喷雾头、过滤网、连接管道、水泵、输送管道以及鹅颈管，所述盐酸液槽设置在底座上端，所述盐酸液槽内部设置有过滤网，所述连接管道安装在过滤网上，所述连接管道右端装配有水泵，所述水泵设置在底座上端，所述水泵装配在盐酸液槽右侧，所述水泵右端安装输送管道，所述输送管道左端安装鹅颈管，所述鹅颈管左端设置喷雾头，所述喷雾头通过鹅颈管以及输送管道与水泵相连接，所述喷雾头设置在盐酸液槽上侧，所述盐酸液槽通过连接管道与水泵相连接，所述底板以及铲刀均安装在盐酸液槽内部底端，所述过滤网左侧设置铲刀，所述盐酸液槽上侧设置转动钻头一，所述夹持机构包括转动钻头二、支撑杆、连接块、丝杆、滚珠螺母副以及连接座，所述转动钻头二设置在盐酸液槽上侧，所述转动钻头二前端安装支撑杆，所述支撑杆安装在连接座上，所述连接座安装在盐酸液槽上端，所述支撑杆前端上装配有连接块，所述连接块上装配有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副设置在丝杆上，所述丝杆安装在盐酸液槽前端，所述滚珠螺母副通过连接块与支撑杆相连接，所述丝杆设置在支撑杆下侧。
[0006] 进一步地，所述活动板、铲刀以及防护板均设有两个，两个所述防护板对称安装在龙门架下端，两个所述铲刀对称安装在底板左右两端。
[0007] 进一步地，所述输送管道与盐酸液槽通过固定柱相连接。
[0008] 进一步地，所述底板上安装有挡板，且挡板设置在活动板前后两端。
[0009] 进一步地，所述电动缸通过固定座与底座相连接，所述电机通过固定座与底座相连接，所述水泵通过固定座与底板相连接。
[0010] 进一步地，所述丝杆前端装配有手柄，所述丝杆通过轴承与盐酸液槽相连接。
[0011] 进一步地，所述连接管道与水泵连接位置处设有耐腐蚀密封垫，所述水泵与输送管道连接位置处设有耐腐蚀密封垫，所述输送管道与鹅颈管连接位置处设有耐腐蚀密封垫。
[0012] 本发明的有益效果：本发明的一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，本发明通过添加电动缸、铲刀、底板、防护板、龙门架以及L型连接杆，该设计可自动铲除硅钢粉，可自动收集，降低了使用人员的工作量，解决了现有的硅钢酸洗装置在对硅钢粉进行收集时，通常是人工进行清除和收集，加大了使用人员工作量的问题，因添加活动板，该设计提高了收集效果。
[0013] 本发明通过添加转动钻头二、支撑杆、连接块、丝杆、滚珠螺母副以及连接座，该设计可夹持不同尺寸的硅钢，扩大了适用范围，降低了使用成本，解决了现有的硅钢夹持装置通常是一种固定式结构，只能对一种尺寸的硅钢进行夹持，适用范围低的问题。
[0014] 本发明通过添加盐酸液槽、喷雾头、连接管道、水泵以及输送管道，该设计可对盐酸液进行喷涂，步骤少，操作简单，降低了使用人员的工作量，解决了现有的盐酸液喷涂装置因为硅钢粉容易堵塞管道的原因，通常是进行多级分离来进行喷涂盐酸液，步骤繁多，操作较复杂，加大了使用人员的工作量的问题，因添加鹅颈管，该设计便于转动喷雾头的方向，因添加过滤网，该设计可防止硅钢粉与连接管道相接触。
[0015] 因添加固定柱，该设计便于输送管道进行支撑，因添加手柄，该设计便于转动丝杆，因添加挡板，该设计可防止硅钢粉从底板上流出，因添加固定座，该设计提高了固定效果，因添加耐腐蚀密封垫，该设计提高了密封效果，本发明使用方便，便于操作，可自动收集硅钢粉，可夹持不同规格的硅钢，操作简单，稳定性好，可靠性高。
附图说明
[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017] 图1为本发明一种低损耗高强度硅钢酸洗装置的结构示意图；
[0018] 图2为本发明一种低损耗高强度硅钢酸洗装置中除粉机构的示意图；
[0019] 图3为本发明一种低损耗高强度硅钢酸洗装置中夹持机构的示意图；
[0020] 图4为本发明一种低损耗高强度硅钢酸洗装置中循环机构的示意图；
[0021] 图中：1-除粉机构、2-底座、3-夹持机构、4-循环机构、5-电机、6-转动钻头一、11-电动缸、12-活动板、13-铲刀、14-底板、15-防护板、16-龙门架、17-L型连接杆、31-转动钻头二、32-支撑杆、33-连接块、34-丝杆、35-滚珠螺母副、36-连接座、41-盐酸液槽、42-喷雾头、43-过滤网、44-连接管道、45-水泵、46-输送管道、47-鹅颈管。
具体实施方式
[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种低损耗高强度硅钢酸洗装置，包括除粉机构1、底座2、夹持机构3、循环机构4、电机5以及转动钻头一6，除粉机构1以及循环机构4均设置在底座2上端，除粉机构1安装在循环机构4上，夹持机构3安装在循环机构4前端，电机5设置在底座2上，电机5安装在循环机构4后端，电机5前端安装转动钻头一6，转动钻头一6设置在循环机构4上端。
[0024] 除粉机构1包括电动缸11、活动板12、铲刀13、底板14、防护板15、龙门架16以及L型连接杆17，电动缸11设置在底座2上端，电动缸11右端安装L型连接杆17，L型连接杆17下端装配龙门架16，龙门架16下端安装防护板15，防护板15装配在底板14上端，防护板15外端安装有活动板12，铲刀13设置在底板14外端，防护板15通过活动板12与铲刀13相连接，该设计可自动收集硅钢粉。
[0025] 循环机构4包括盐酸液槽41、喷雾头42、过滤网43、连接管道44、水泵45、输送管道46以及鹅颈管47，盐酸液槽41设置在底座2上端，盐酸液槽41内部设置有过滤网43，连接管道44安装在过滤网43上，连接管道44右端装配有水泵45，水泵45设置在底座2上端，水泵45装配在盐酸液槽41右侧，水泵45右端安装输送管道46，输送管道46左端安装鹅颈管47，鹅颈管47左端设置喷雾头42，喷雾头42通过鹅颈管47以及输送管道46与水泵45相连接，喷雾头
42设置在盐酸液槽41上侧，盐酸液槽41通过连接管道44与水泵45相连接，底板14以及铲刀
13均安装在盐酸液槽41内部底端，过滤网43左侧设置铲刀13，盐酸液槽41上侧设置转动钻头一6，该设计可对盐酸液进行喷涂。
[0026] 夹持机构3包括转动钻头二31、支撑杆32、连接块33、丝杆34、滚珠螺母副35以及连接座36，转动钻头二31设置在盐酸液槽41上侧，转动钻头二31前端安装支撑杆32，支撑杆32安装在连接座36上，连接座36安装在盐酸液槽41上端，支撑杆32前端上装配有连接块33，连接块33上装配有滚珠螺母副35，滚珠螺母副35设置在丝杆34上，丝杆34安装在盐酸液槽41前端，滚珠螺母副35通过连接块33与支撑杆32相连接，丝杆34设置在支撑杆32下侧，该设计提高了夹持范围。
[0027] 活动板12、铲刀13以及防护板15均设有两个，两个防护板15对称安装在龙门架16下端，两个铲刀13对称安装在底板14左右两端，输送管道46与盐酸液槽41通过固定柱相连接，底板14上安装有挡板，且挡板设置在活动板12前后两端，电动缸11通过固定座与底座2相连接，电机5通过固定座与底座2相连接，水泵45通过固定座与底板14相连接，丝杆34前端装配有手柄，丝杆34通过轴承与盐酸液槽41相连接，连接管道44与水泵45连接位置处设有耐腐蚀密封垫，水泵45与输送管道46连接位置处设有耐腐蚀密封垫，输送管道46与鹅颈管47连接位置处设有耐腐蚀密封垫。
[0028] 具体实施方式：在使用人员使用本发明前，首先使用人员对本发明进行检查，检查本发明是否完好，如果有损坏则进行更换，如果完好则进行使用，使用时，使用人员将硅钢放置在转动钻头一6前端，然后使用人员握住手柄并转动丝杆34，因为滚珠螺母副35设置在丝杆34上，所以丝杆34转动带动滚珠螺母副35向后移动，滚珠螺母副35向后移动带动连接块33向后移动，连接块33向后移动带动支撑杆32向后移动，支撑杆32向后移动带动转动钻头二31向后移动，当转动钻头二31与硅钢相接触时，停止转动转动丝杆34，该设计可对不同尺寸的硅钢进行夹持。
[0029] 当对硅钢夹持完成后，使用人员启动电机5，电机5工作带动转动钻头一6转动，转动钻头一6转动带动硅钢转动，同时使用人员启动水泵45，水泵45工作对盐酸液槽41内的盐酸液进行抽取，然后盐酸液离开盐酸液槽41进入连接管道44内，然后盐酸液进入输送管道46内，然后盐酸液再进入鹅颈管47内，然后再进入喷雾头42内，然后盐酸液从喷雾头42喷出，然后盐酸液离开喷雾头42落在硅钢上，然后盐酸液离开硅钢落入盐酸液槽41内，该设计可对盐酸液进行喷涂。
[0030] 当硅钢被分解时，硅钢粉顺着盐酸液离开硅钢落入盐酸液槽41内，同时使用人员启动电动缸11，电动缸11工作带动L型连接杆17左右移动，L型连接杆17左右移动带动龙门架16左右移动，龙门架16左右移动带动防护板15左右移动，防护板15左右移动带动底板14左右移动，底板14左右移动带动铲刀13左右移动，铲刀13左右移动对硅钢粉进行铲除，然后硅钢粉离开盐酸液槽41并沿着铲刀13落入底板14上，该设计可自动收集硅钢粉。
[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
