本发明公开了一种市政排水管道施工工艺，其技术方案要点是：包括测量放线、打钢板桩及降水、沟槽开挖、管道基础、管道敷设、检查井砌筑、闭水试验、沟槽回填以及拔出钢板桩；具有提高其施工质量、降低施工难度、缩短施工工期，提高周围管线安全的效果。
1.一种市政排水管道施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、测量放线：做好沟槽中心、开挖边线定位以及中心标高的测定，并加密施工的导线点和水准点；
S2、打钢板桩及降水：对深埋的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工，且对埋深≤3.5米的基坑采用人工降水；
S3、沟槽开挖：沟槽开挖深度小于2米采用放坡开挖；开挖深度大于2米采用钢板桩支撑围护，支撑水平距离为2.5米，且开挖至1.2米采用围囹板和钢管进行支撑；
S4、管道基础：基础施工前复核高程样板的标高，根据设计要求对基础的底层进行挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，用砾石沙回填至管基底标高，分层压实，通过钢筋混凝土底板制作钢筋砼管道基础，待钢筋砼管道基础表面硬化后，在其端面弹出管道中心线；
S5、管道敷设：钢筋砼管道基础浇注完毕，且强度达70%以上后，开始排设排管；所述管道敷设包括有：（1）排管时以管内底标高为准，井位处排管时，应控制好检查井的内径尺寸；
（2）按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面；（3）检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面；（4）将橡胶圈安装在承口的沟槽内，承口应为迎水方向；（5）用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8－0.85%；（6）用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷；（7）保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处；最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置；（8）管道与检查井连接的部位采用短管，检查井砖墙短管外露部分宜小于600毫米，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水；
S6、检查井砌筑：检查井预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求，预留沟管的顶端应与内墙接平，检查井与沟管的连接处采用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝；所述检查井砌筑包括：（1）检查井尺寸按照排通图和图纸设计尺寸，并在浇筑好的砼垫层上进行；
（2）检查井基础应与管道基础同时浇筑；（3）检查井流槽采用砖砌筑，流槽的高度应为管径的二分之一，两肩向中间落水，且采用1:2水泥砂浆抹面，检查井砌至要求的高度后安放预制钢筋混凝土盖板，盖板根据道路横坡调整砖墙高度安放，盖板安放时应先在砖墙顶面座
1:2水泥砂浆，且厚为5毫米，然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，缝高度为50毫米，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2水泥砂浆，厚为1毫米，校正标高后安放盖座，盖座四周用细石混凝土坞牢；
S7、闭水试验：闭水时按要求先加水试闭20分钟，待水位稳定后进行正式闭水，闭水水头应为检验段上游管道内顶以上2米，计算30分钟内水位下降的平均值；
S8、沟槽回填：排水管道两侧同时均匀回填，两边高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内的复土分层整平，且对沟槽复土的密实度逐层进行检查；
S9、拔出钢板桩：在填土达到密实要求后对钢板桩进行拆除，钢板桩间隔拔除，并及时灌砂，保持土层密实，且对拔出的板桩进行清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。
2.根据权利要求1所述的市政排水管道施工工艺，其特征在于，所述测量放线包括有：（1）核对水准点并沿一每隔60米建立一处临时水准点；
（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置；
（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线；
3.根据权利要求1所述的市政排水管道施工工艺，其特征在于，所述沟槽开挖包括有：（1）采用挖掘机挖土，部分土方堆置槽边，堆土离沟槽边距离大于2米，堆土高度小于
（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑；
（3）挖土深度至1.2m时，撑头挡板，挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8米；
（4）挖土深度至2米时，应先距地面0.6～0.8米处撑头倒支撑，钢板桩支撑的水平间距为2米，PH管直径不大于3米，支撑的垂直间距不大于2米；
（5）在沟槽的槽底两侧开设有排水沟，在30m左右设集水井一只并设泵排水，集水井直径或宽度在0.6～0.8m，深度在0.7～1m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。
4.根据权利要求1所述的市政排水管道施工工艺，其特征在于，所述闭水试验包括以下步骤：（1）闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透；
（2）先加水试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，计算30分钟水位下降平均值。
5.根据权利要求1所述的市政排水管道施工工艺，其特征在于，所述沟槽回填包括以下步骤：（1）拆板复土，管道隐蔽工程验收合格后，立即复土，复土前将槽底什物清理干净；
（2）复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一般不得超过45厘米；
（4）管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内的复土分层整平，且对沟槽复土的密实度逐层进行检查；
（5）拆下的撑板、撑柱等设备应及时清理、保养并整齐堆放。
市政排水管道施工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及城市建筑工程施工领域，更具体地说，它涉及一种市政排水管道施工工艺。
背景技术
[0002] 在城市道路拓宽改造项目中地质比较复杂，施工时既要考虑施工工期，又要考虑封闭交通问题，如果按常规施工方法施工（开槽放坡、开槽支护）不能保证周围建筑物的安全，同时施工成本提高，无法保证工期；还有在常规施工方法中，采用开槽施工需要采取一定的沟槽支护措施，一但施工环境发生变化，施工条件复杂，施工工期较长，周围管线无法保证安全，从而降低施工质量降低。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种市政排水管道施工工艺，具有提高其施工质量的效果。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0005] 一种市政排水管道施工工艺，包括以下步骤：
[0006] S1、测量放线：做好沟槽中心、开挖边线定位以及中心标高的测定，并加密施工的导线点和水准点；
[0007] S2、打钢板桩及降水：对深埋的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工，且对埋深≤3.5米的基坑采用人工降水；
[0008] S3、沟槽开挖：沟槽开挖深度小于2米采用放坡开挖；开挖深度大于2米采用钢板桩支撑围护，支撑水平距离为2.5米，且开挖至1.2米采用围囹板和钢管进行支撑；
[0009] S4、管道基础：基础施工前复核高程样板的标高，根据设计要求对基础的底层进行挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，用砾石沙回填至管基底标高，分层压实，通过钢筋混凝土底板制作钢筋砼管道基础，待钢筋砼管道基础表面硬化后，在其端面弹出管道中心线；
[0010] S5、管道敷设：钢筋砼管道基础浇注完毕，且强度达70%以上后，开始排设排管；
[0011] S6、检查井砌筑：检查井预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求，预留沟管的顶端应与内墙接平，检查井与沟管的连接处采用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝；
[0012] S7、闭水试验：闭水时按要求先加水试闭20分钟，待水位稳定后进行正式闭水，闭水水头应为检验段上游管道内顶以上2米，计算30分钟内水位下降的平均值；
[0013] S8、沟槽回填：排水管道两侧同时均匀回填，两边高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内的复土分层整平，且对沟槽复土的密实度逐层进行检查；
[0014] S9、拔出钢板桩：在填土达到密实要求后对钢板桩进行拆除，钢板桩间隔拔除，并及时灌砂，保持土层密实，且对拔出的板桩进行清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。
[0015] 如此设置，通过水准点可准确的将施工的各个方位确定，整体相关数据，减小施工误差；通过打钢板桩及降水，提高其整个施工的排水管道施工过程中的稳定性能，同时通过人工降水可达到便于对干燥的土层进行松弛修复；通过沟槽开挖可提高排水管道进行排水以及对沟槽施工的稳定性能，采用围囹板和钢管进行支撑可减小沟槽上的土层塌陷；管道基础施工为放置排水管带的基底，同时对基础的底层进行挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，用砾石沙回填至管基底标高，分层压实，达到便于施工操作；当浇注完毕且强度达70%以上后，实施管道敷设，同时进行检查井砌筑，提高管道与检查井之间的连接稳定性，一方面可提高管道之间的连接稳定性能，进而达到提高管道之间的密封性能，且与检查井之间的密封性能；通过闭水试验可提高检查井与管道的排水性能以及防水性能，便于再次维修与改进，提高施工时管道、修复井等的施工监控，提高排水管道施工的安全性能以及施工质量；回填后提高排水管道整体的施工稳定性，通过一层一复土，提高回填时的夯实度，使施工后的整体进行扫尾；在填土达到密实要求后对钢板桩进行拆除，钢板桩间隔拔除，并及时灌砂，保持土层密实；使施工加设排水管道以及修复井后，使场地回复原貌，保持后序场地的使用，具有提高其施工质量、降低施工难度、缩短施工工期，提高周围管线安全的效果。
[0016] 进一步设置：所述测量放线包括有：（1）核对水准点并沿一每隔60米建立一处临时水准点；（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置；（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线；（4）待开挖试坑后，确定其开挖边坡值及支挡方案。
[0017] 如此设置，通过水准点可准确的将施工的各个方位确定，减小施工误差，通过对现场勘察对以前的水管布局了解优化施工方位，提高施工的精准度以及安全施工的作用。
[0018] 进一步设置：所述沟槽开挖包括有：（1）采用挖掘机挖土，部分土方堆置槽边，堆土离沟槽边距离大于2米，堆土高度小于1.5米，多余土方外运；（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑；（3）挖土深度至1.2m时，撑头挡板，挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8米；（4）挖土深度至2米时，应先距地面0.6～0.8米处撑头倒支撑，钢板桩支撑的水平间距为2米，PH管直径不大于3米，支撑的垂直间距不大于2米；（5）在沟槽的槽底两侧开设有排水沟，在30m左右设集水井一只并设泵排水，集水井直径或宽度在0.6～0.8m，深度在0.7～1m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。
[0019] 如此设置，将土方堆置于离沟槽边距离大于2米，一方面可减小土堆对沟槽的挤压，使沟槽坍塌或者对开挖的尺寸影响，另一方面便于对沟槽附近进行施工；通过城投挡板可稳定沟槽的槽壁稳定性能，便于持续施工，提高沟槽的施工安全性能，同时排水沟有利于对沟槽进行排水，碎石滤水层也可提高沟槽的稳定性以以及起到一定的滤水的作用，减小底层雨水对沟槽的泥土稀释，提高沟槽底端的夯实度。
[0020] 进一步设置：所述管道敷设包括有：（1）排管时以管内底标高为准，井位处排管时，应控制好检查井的内径尺寸；（2）按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面；（3）检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面；（4）将橡胶圈安装在承口的沟槽内，承口应为迎水方向；（5）用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8－0.85%；（6）用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷；（7）保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处；最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置；（8）管道与检查井连接的部位采用短管，检查井砖墙短管外露部分宜小于600毫米，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。
[0021] 如此设置，使管道更加洁净，提高管道之间的焊接密封性能，且便于对相邻管道之间的操作性能，同时利用橡胶圈可提高管道的密封焊接作用，一方面可提高管道之间的连接稳定性能，进而达到提高管道之间的密封性能，且与检查井之间的密封性能。
[0022] 进一步设置：所述检查井砌筑包括以下步骤：（1）检查井尺寸按照排通图和图纸设计尺寸，并在浇筑好的砼垫层上进行；（2）检查井基础应与管道基础同时浇筑；（3）检查井流槽采用砖砌筑，流槽的高度应为管径的二分之一，两肩向中间落水，且采用1:2水泥砂浆抹面，检查井砌至要求的高度后安放预制钢筋混凝土盖板，盖板根据道路横坡调整砖墙高度安放，盖板安放时应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆，且厚为5毫米，然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，缝高度为50毫米，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2水泥砂浆，厚为1毫米，校正标高后安放盖座，盖座四周用细石混凝土坞牢。
[0023] 如此设置，检查井流槽采用砖砌筑，提高检查井的结实度，便于后期通过检查井对管道的检查与修复，具有提高检查井的施工质量的效果。
[0024] 进一步设置：所述闭水试验包括以下步骤：（1）闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透；（2）先加水试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，计算30分钟水位下降平均值。
[0025] 如此设置，通过闭水试验可提高检查井与管道的排水性能以及防水性能，便于再次维修与改进，提高施工时管道、修复井等的施工监控，提高排水管道施工的安全性能以及施工质量。
[0026] 进一步设置：所述沟槽回填包括以下步骤：（1）拆板复土:管道隐蔽工程验收合格后，立即复土，复土前将槽底杂物清理干净；（2）复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一般不得超过45厘米；（3）拆板后当天复土；（4）管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内的复土分层整平，且对沟槽复土的密实度逐层进行检查；（5）拆下的撑板、撑柱等设备应及时清理、保养并整齐堆放。
[0027] 如此设置，提高沟槽的清洁度，同时回填后提高排水管道整体的施工稳定性，通过一层一复土，提高回填时的夯实度；同时回填后对其进行密度检测，可实施监控施工的施工质量，便于进一步优化与改进，最后施工完后进行清理，提高施工后的清洁度与施工环境。
[0028] 通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比：通过对排水管道、检查井之间的连接密封，以及对施工期间进行实施检测，具有提高其施工质量、降低施工难度、缩短施工工期，提高周围管线安全的效果。
具体实施方式
[0029] 以下对市政排水管道施工工艺做进一步说明。
[0030] 一种市政排水管道施工工艺，包括有测量放线、打钢板桩及降水、沟槽开挖、管道基础、管道敷设、检查井砌筑、闭水试验、沟槽回填以及拔出钢板桩，其具体施工步骤如下。
[0031] 一、测量放线包括有以下步骤
[0032] 做好沟槽中心、开挖边线定位以及中心标高的测定，并加密施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。
[0033] （1）核对水准点并沿每隔60米建立一处临时水准点；
[0034] （2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置；
[0035] （3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线；
[0036] （4）待开挖试坑后，确定其开挖边坡值及支挡方案。
[0037] 二、打钢板桩及降水
[0038] 对深埋的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工，且对埋深≤3.5米的基坑采用人工降水。
[0039] 三、沟槽开挖包括有以下步骤
[0040] 本工程采用人工与机械相结合的方法施工；沟槽开挖深度小于2米时采用放坡开挖，开挖深度超过2米采用钢板桩支撑围护，支撑水平距离为2.5米；随挖随撑，第一层土开挖至1.2米该采用围囹板和ø209钢管进行支撑；为确保沟槽稳定，开挖深度在5米范围内共设计二道支撑及围檩板，挖至沟槽底0.5米处，为设置最后一道临时支撑，待基础完成后，排管前拆除。
[0041] （1）采用机械（挖掘机）挖土，部分土方（回填部分）堆置槽边，堆土离沟槽边距离不得小于2米，堆土高度不得大于1.5米；多余土方机械外运；
[0042] （2）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；
[0043] （3）挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内；
[0044] （4）撑板法施工中，挖土深度至1.2米时，必须撑头挡板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8米，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑；横撑板采用钢围檩，长度4m；竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，撑柱套筒水平间距不大于2.5米（PH管不大于3米），垂直间距不大于1.5米，头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8米；
[0045] （5）挖土深度至2米时，应先距地面0.6～0.8米处撑头道支撑；钢板桩支撑的水平间距为2米；PH管不大于3米，支撑的垂直间距不大于2米；
[0046] （6）在槽底两侧挖出小排水沟，在30米左右设集水井一只并设泵排水。集水井直径或宽度在0.6～0.8米，深度在0.7～1米，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层；
[0047] （7）机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20厘米时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工；
[0048] （8）开挖沟槽中沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。
[0049] 四、沟槽开挖
[0050] 基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实；根据设计要求，部分管道基础坐落在填土层上时，应挖去填土层，用砾石沙回填至管基底标高，分层压实。
[0051] 待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C25、厚200毫米钢筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层；在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200～300毫米；然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。
[0052] 五、管道敷设
[0053] 施工准备：a、设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底；b、管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定；c、进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等前应剔除。
[0054] 砼基础浇注完毕，强度达70%以上后方可开始排管，步骤如下：
[0055] （1）排管时以管内底标高为准，井位处排管时，应控制好检查井的内径尺寸；
[0056] （2）按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面；
[0057] （3）检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面；
[0058] （4）将橡胶圈安装在承口的沟槽内，承口应为迎水方向；
[0059] （5）用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8－0.85%；
[0060] （6）用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷；
[0061] （7）保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置；
[0062] （8）管道与检查井连接的部位采用短管，检查井砖墙短管外露部分宜小于600毫米，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。
[0063] 六、检查井砌筑包括有以下步骤
[0064] （1）检查井尺寸按照排通图和图纸设计尺寸，并在浇筑好的砼垫层上进行，土质较差时采用钢筋砼底板；
[0065] （2）检查井基础应与管道基础同时浇筑；
[0066] （3）检查井流槽采用砖砌筑，流槽的高度应为管径的二分之一，两肩向中间落水，且采用1:2水泥砂浆抹面，检查井砌至要求的高度后安放预制钢筋混凝土盖板，盖板根据道路横坡调整砖墙高度安放，盖板安放时应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆，且厚为5毫米，然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，缝高度为50毫米，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2水泥砂浆，厚为1毫米，校正标高后安放盖座，盖座四周用细石混凝土坞牢。
[0067] （4）检查井预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求，预留沟管的顶端应与内墙接平，检查井与沟管的连接处采用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝；
[0068] （5）质量要求：a、检查井内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固，粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝；b、井内无垃圾。剩余砂浆等杂物；c、不得残留施工时所做的临时措施；d、盖座须完整，不破裂、不缺角。
[0069] 七、闭水试验
[0070] 污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽闭一节，闭水检验合格后才能进行沟槽两侧回填；直径等于或小于800毫米的管道采用磅筒闭水，直径等于或大于1000毫米的管道采用检查井闭水；闭水时应按要求先加水试闭20分钟，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30分钟内水位下降的平均值；闭水水头应为检验段上游管道内顶以上2米；具体包括以下步骤：
[0071] （1）闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透；
[0072] （2）先加水试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，计算30分钟水位下降平均值。
[0073] 八、沟槽回填包括以下步骤
[0074] （1）拆板复土：拆板复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备复土条件，均应立即复土。复土前必须将槽底什物(草包、模板和支撑设备等)清理干净；
[0075] （2）复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一般不得超过45cm，若遇上土质较差或支撑走动，则不得超过30cm；
[0076] （3）拆板后必须当天复土，复土时，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土、有机物质，以及大于10cm的石料等硬块杂物，大的泥块应敲碎；
[0077] （4）管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm，复土时，不得将土直接卸在管道接口上，管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平。沟槽复土的密实度逐层进行检查；
[0078] （5）拆下的撑板、撑柱等设备应及时清理、保养并整齐堆放，做到工完场清。
[0079] 九、拔出钢板桩
[0080] 在填土达到密实要求后对钢板桩进行拆除，钢板桩间隔拔除，并及时灌砂，保持土层密实，且对拔出的板桩进行清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。
[0081] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
