本发明涉及采掘机械领域，具体涉及一种采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置。冲齿架后部设置齿架耐磨密封护套，齿架耐磨密封护套包括整体齿架密封护套或分体齿架密封护套，分体外包耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩外部，齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩之间设有齿架护套密封件，齿架护套密封件包括环闭合齿架护套密封件和/或开口齿架护套密封件，当齿架耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩的外部时，齿架密封套内腔耐磨面与齿架护套密封件配合密封，箱体护导杆罩前端面与齿架耐磨密封护套朝向箱体护导杆罩端面的距离大于往复冲击行程，该装置确保了动力箱体内润滑介质的长期清洁，数十倍地提高了往复冲击采掘机的使用寿命。
采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置
技术领域
[0001] 本发明涉及采掘机械领域，具体涉及一种采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置。
背景技术
[0002] 往复冲击采掘机的冲齿架设置在往复冲击导向杆的前部，因往复冲击采掘机向前推进采掘物料致使冲齿架冲落的物料堆积在往复冲击导向杆与冲齿架之间后不断增大物料之间的挤压强度，造成物料很容易进入往复冲击导向杆与动力箱体之间的箱体密封件内，致使箱体密封件损坏漏油无法对动力箱体内的动力系统润滑降温，冲击动力系统因过热抱死无法正常工作，造成采掘机冲击几个小时物料即会出现箱体密封件损坏，因更换密封件必须将冲齿架从往复冲击导向杆上卸掉，然后将密封件取出予以更换，更换时间长难度大，对动力箱体内的存留物料清洗更是困难，更换一次箱体密封件至少需要四个小时以上且在采掘现场更换极为困难，为了避免箱体密封件被损坏又要减少在往复冲击导向杆上设置多道密封对往复冲击导向杆的长度的增加，为解决上述箱体密封件直接接触物料易被损坏的问题，为解决密封套、密封件难以拆卸更换的问题，本发明提出了一种采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置。
发明内容
[0003] 本发明是采用以下的技术方案实现的：采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置包括冲齿架、箱体护导杆罩、齿架耐磨密封护套、冲击导向架和动力箱体等，冲击导向架设置在动力箱体内，冲击导向架与动力箱体之间设有箱体密封件，箱体护导杆罩与动力箱体固定连接，冲击导向架包括冲击导向杆等，冲击导向杆的端部设置在动力箱体外的箱体护导杆罩处，冲齿架后部设置齿架耐磨密封护套，齿架耐磨密封护套包括整体齿架密封护套或分体齿架密封护套等，分体齿架密封护套包括分体外包耐磨密封护套或分体内置耐磨密封护套等，分体外包耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩外部，分体内置耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩内侧，冲齿架后部与冲击导向杆连接，齿架耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩的内部或设置在箱体护导杆罩的外部，齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩之间设有齿架护套密封件，齿架护套密封件包括环闭合齿架护套密封件和或开口齿架护套密封件等，当齿架耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩的外部时，在齿架耐磨密封护套上设置齿架密封套内腔耐磨面或在齿架耐磨密封护套上设置齿架护套密封件槽，齿架密封套内腔耐磨面与齿架护套密封件配合密封，齿架耐磨密封护套包括密封套朝向导杆罩前端面，箱体护导杆罩前端面与齿架耐磨密封护套朝向箱体护导杆罩端面的距离大于往复冲击行程，或当齿架耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩的内部时，在齿架耐磨密封护套外部设有护套耐磨密封面或在齿架耐磨密封护套上设置齿架护套密封件槽，齿架护套密封件槽上设置齿架护套密封件，齿架护套密封件与箱体护导杆罩内腔配合密封，齿架护套密封件阻止物料粉尘进入箱体护导杆罩内，阻止物料损毁箱体密封件，齿架耐磨密封护套与冲齿架为一体式或分体连接，当齿架耐磨密封护套与冲齿架为分体连接时，冲齿架后部设置齿架耐磨密封护套止退件止退或齿架耐磨密封护套与冲齿架通过螺纹连接止退或齿架耐磨密封护套与冲齿架通过锥面止退或在冲击导向杆与冲齿架结合部设置固定齿架密封护套槽阻止齿架耐磨密封护套脱落，或当使用固定齿架密封护套槽固定齿架耐磨密封护套时，在冲击导向杆前部设置导杆挡齿架密封护套台，对应地在齿架耐磨密封护套上设置齿架密封套挡台，冲齿架后部设有齿架固定密封护套端面，齿架耐磨密封护套上设有密封套配合齿架端面，密封套配合齿架端面设置在齿架固定密封护套端面上，冲齿架上还设有齿架挡密封套脱落件，将冲齿架固定在冲击导向杆上，使导杆挡齿架密封护套台阻止齿架密封套挡台向动力箱体方向移动，齿架耐磨密封护套上设有与齿架护套密封件配合的齿架耐磨密封面，冲齿架与冲击导向杆形成的固定齿架密封护套槽使齿架耐磨密封护套的齿架耐磨密封面始终与齿架护套密封件配合密封，齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩搭接重合段的长度大于冲齿架往复冲击的冲击行程，冲齿架往复冲击时齿架护套密封件处在齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩搭接重合段内。或当使用齿架耐磨密封护套止退件止退时，齿架耐磨密封护套止退件包括螺母止退件、螺钉止退件、挡圈止退件、销止退件、粘接止退件、卡槽止退件、卡簧止退件、涨销止退件、顶丝孔销止退件或键止退件等。
[0004] 齿架密封套挡台包括固定齿架密封套挡台内圆面等，相对应地冲击导向杆上设有固定齿架密封套挡台外圆面，固定齿架密封套挡台内圆面与固定齿架密封套挡台外圆面配合阻止齿架耐磨密封套轴向左右晃动，或密封套配合齿架端面与齿架固定密封护套端面配合阻止齿架耐磨密封套轴向左右晃动，或固定齿架密封套挡台内圆面与固定齿架密封套挡台外圆面配合且密封套配合齿架端面与齿架固定密封护套端面配合阻止齿架耐磨密封套沿冲击导向杆轴向左右晃动等。
[0005] 冲齿架后部设置护套防护件等，护套防护件间隔布置在冲齿架后部，护套防护件的形状与箱体护导杆罩端面不形成挤压面，防止物料在护套防护件与箱体护导杆罩之间堆积，护套防护件阻止物料冲击损毁齿架耐磨密封护套。
[0006] 冲齿架包括上冲齿架和下冲齿架等，冲齿架包括单冲头冲齿架或多冲头冲齿架等，多冲头冲齿架包括上冲齿架连接套、下冲齿架连接套和冲齿架连接件等，冲齿架连接件一端设置在上冲齿架连接套上，另一端设置在下冲齿架连接套上，冲齿架连接件将上冲齿架连接套和下冲齿架连接套连接为一体式，上冲齿架连接套和下冲齿架连接套分别与上冲齿架和下冲齿架套合，冲击导向杆包括上冲击导向杆和下冲击导向杆等，多冲头冲齿架将上冲击导向杆、下冲击导向杆等紧固为一体式。
[0007] 冲齿架后部设有齿架耐磨密封护套拆卸顶丝孔和/或齿架耐磨密封护套上设有拆卸丝孔等。
[0008] 冲齿架与冲击导向杆通过锥面固定连接或冲齿架与冲击导向杆通过螺纹固定连接或冲齿架与冲击导向杆通过卡槽固定连接或冲齿架与冲击导向杆通过冲齿架止退件等固定连接，或当使用冲齿架与冲击导向杆锥面固定连接时，在冲齿架上设置冲击架锥套在冲击导向杆上设置冲击导向锥杆，在冲击导向锥杆上设置导杆挡齿架密封护套台，在冲齿架上设置齿架挡密封套脱落台，在导杆挡齿架密封护套台前端设置导杆固定密封套挡台圆面，使导杆固定密封套挡台圆面与固定齿架密封套挡台内圆面扣合，使齿架耐磨密封护套轴向与冲击导向杆轴向一致，在导杆挡齿架密封护套台与齿架密封套挡台之间设置冲齿架内推行程段或在齿架挡密封套脱落台与齿架密封套挡台之间设置冲齿架内推行程段，当往复冲击反作用力将冲齿架沿冲击导向杆向动力箱体方向推动时冲齿架后端向冲齿架内推行程段空间移动，确保冲齿架与冲击导向锥杆锥紧，齿架耐磨密封护套的长度大于往复冲击行程加冲齿架内推行程段的长度，使齿架耐磨密封护套与齿架护套密封件始终处在相互贴紧密封状态。
[0009] 冲齿架内推行程段内设置压紧齿架密封套挡台弹力件，当压紧齿架密封套挡台弹力件一端顶在导杆挡齿架密封护套台上另一端顶在齿架密封套挡台上时压紧齿架密封套挡台弹力件的弹力将齿架密封挡台顶紧在齿架挡密封套脱落台上或当压紧齿架密封套挡台弹力件一端顶在齿架挡密封套脱落台上另一端顶在齿架密封套挡台上时压紧齿架密封套挡台弹力件的弹力将齿架密封挡台顶紧在导杆挡齿架密封护套台上，阻止齿架密封套挡台窜动使齿架耐磨密封护套始终与齿架护套密封件贴合密封，当强大的冲击反作用力使已经锥紧在冲击导向杆上冲齿架向动力箱体方向移动时压紧齿架密封套挡台弹力件收缩，确保冲齿架与冲击导向杆锥面越锥越紧。
[0010] 齿架耐磨密封护套、齿架护套密封件和箱体护导杆罩等组成的腔体外端密封面与箱体密封件、动力箱体和冲击导向杆等组成的腔体内端密封面之间形成齿架护套密封腔体，冲击导向架包括动力曲轴、连杆等，动力曲轴上设置两个以上的连杆，两个以上的连杆绕动力曲轴错位设置或呈180度设置，连杆包括左连杆和右连杆等，冲击导向架包括左冲击导向架和右冲击导向架等，左连杆带动左冲击导向架往复冲击，右连杆带动右冲击导向架往复冲击，冲击导向杆包括左冲击导向杆和右冲击导向杆等，冲齿架包括左冲齿架和右冲齿架等，左冲齿架设置在左冲击导向杆上，右冲齿架设置在右冲击导向杆上，左冲击导向杆设置在左冲击导向架的前部，右冲击导向杆设置在右冲击导向架的前部，当左冲击导向杆向后缩回时右冲击导向杆向前冲击，动力箱体上设有箱体左护导杆罩和箱体右护导杆罩等，齿架耐磨密封护套包括左齿架密封护套和右齿架密封护套等，齿架护套密封件包括左齿架护套密封件和右齿架护套密封件等，箱体密封件包括左箱体密封件和右箱体密封件等，箱体左护导杆罩与左齿架密封护套、左齿架护套密封件、左箱体密封件、左冲击导向杆等形成左齿架护套密封腔体，箱体右护导杆罩与右齿架密封护套、右齿架护套密封件、右箱体密封件、右冲击导向杆等形成右齿架护套密封腔体，在左箱体密封件与左齿架护套密封件之间的左箱体护导杆罩上设置左排压力孔，在右箱体密封件与右齿架护套密封件之间的右箱体护导杆罩上设置右排压力孔，使左排压力孔与右排压力孔通连，当左冲击导向杆带动左冲齿架向前冲击时右齿架护套密封腔体内润滑体、气体通过右排压力孔和左排压力孔进入左齿架护套密封腔体，当右冲击导向杆带动右冲齿架向后缩回时将右齿架护套密封腔体内润滑体、气体通过右排压力孔和左排压力孔压入左齿架护套密封腔体，利用左排压力孔和右排压力孔等将左冲齿架、右冲齿架前后往复冲击产生的压力及吸力予以互补，避免腔体内的压力对齿架护套密封件及箱体密封件损坏。
[0011] 当齿架护套密封件设置在箱体护导杆罩外端面时，齿架耐磨密封护套内腔设有与齿架护套密封件配合密封的齿架护套内密封端面，在齿架护套密封件外侧的齿架护套内密封端面与箱体护导杆罩外端面之间设置护齿架护套挡块料件，护齿架护套挡块料件将齿架护套内密封端面与箱体护导杆罩外端面之间的空间填满或护齿架护套挡块料件外端面与齿架护套内密封端面之间设有防护套撞间隙，防护套撞间隙小于或等于齿架护套密封件的最大压缩变形量，避免大块物料进入齿架护套内密封端面与箱体护导杆罩外端面之间损坏齿架护套密封件。
[0012] 护齿架护套挡块料件包括硬质护套挡块料件或弹性体护套挡块料件等。
[0013] 齿架耐磨密封护套设有齿架护套外口导料面，齿架护套外口导料面将堆积在齿架耐磨密封护套外口的物料导出，阻止物料挤入齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩之间的间隙内。
[0014] 冲齿架包括固定耐磨密封护套等结构，固定耐磨密封护套结构包括齿架固定护套凸台或包括齿架固定护套凹槽或包括齿架固定护套端面等，齿架耐磨密封护套还包括外包耐磨密封护套等，外包耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩外部，外包耐磨密封护套包括整体外包耐磨密封护套或分体外包耐磨密封护套等，外包耐磨密封护套与齿架固定护套凸台扣合固定或外包耐磨密封护套与齿架固定护套凹槽扣合固定或设置固定外包护套件使外包耐磨密封护套与齿架固定护套端面贴合固定，外包耐磨密封护套设置外包护套内筒密封面或外包耐磨密封护套设置外包护套内筒密封件槽，外包耐磨密封护套与齿架固定护套凹槽扣合端面设有密封外包护套与齿架件或外包耐磨密封护套与齿架固定护套凹槽端面扣合贴紧密封，分体外包耐磨密封护套后端设有与齿架固定护套凹槽扣合的护套扣合凹槽防晃台，护套扣合凹槽防晃台扣合在齿架固定护套凹槽内，齿架固定护套凹槽抱紧护套扣合凹槽防晃台阻止齿架耐磨密封护套晃动，分体外包耐磨密封护套包括左分体外包密封护套和右分体外包密封护套等，分体外包耐磨密封护套包括左分体护套侧扣合端面和右分体护套侧扣合端面等，左分体护套侧扣合端面与右分体护套侧扣合端面通过两扣合面贴紧密封或左分体护套侧扣合端面与右分体护套侧扣合端面之间设置左右护套侧密封件密封，右分体外包密封护套包括右分体护套侧槽或包括右分体护套平面或包括锁紧左右分体护套箍等，当使用右分体护套侧槽时即在左分体外包密封护套设置左分体护套侧凸台，右分体护套侧槽与左分体护套侧凸台扣合阻止左分体外包密封护套和右分体外包密封护套扣合后因往复冲击反作用力及侧向力掰裂，或当使用锁紧左右分体护套箍时，将锁紧左右分体护套箍设置在左分体外包密封护套和右分体外包密封护套等外端面锁紧，阻止左分体外包密封护套和右分体外包密封护套等开裂。
[0015] 外包耐磨密封护套包括固定外包护套件等，固定外包护套件包括螺母固定件、螺钉固定件、销固定件、粘接固定件、涨销固定件、圆柱销固定件、锥销固定件、卡簧固定件、卡槽固定件、挡圈固定件或顶丝孔销固定件等。当使用螺钉固定件时，在冲齿架后部设置齿架固定护套凹槽或在冲齿架后部设置齿架固定护套凸台，齿架固定护套凹槽包括多边形固定护套凹槽或圆形固定护套凹槽等，当使用圆形固定护套凹槽时，在冲齿架朝向箱体端面处，以冲击导向杆轴心为圆心设置圆形固定护套凹槽，将左分体外包密封护套和右分体外包密封护套等后端贴紧扣合在圆形固定护套凹槽内，在与圆形固定护套凹槽相对的冲齿架另一侧面上设置螺钉固定件台孔，在左分体外包密封护套和右分体外包密封护套等与圆形固定护套凹槽贴合端面上设置与螺钉固定件台孔相对应的护套螺纹孔，将螺钉固定件穿过螺钉固定件台孔旋入护套螺纹孔拉紧左分体外包密封护套和右分体外包密封护套等，在螺钉固定件上设置螺钉锁紧件阻止螺钉固定件松动或将螺钉固定件拧紧阻止螺钉固定件松动。
[0016] 本发明的有益效果为：
[0017] 1.冲击导向杆的端部设置在动力箱体外的箱体护导杆罩处，冲齿架后部设置齿架耐磨密封护套，齿架耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩的内部或设置在箱体护导杆罩的外部，齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩之间设有齿架护套密封件，齿架密封套内腔耐磨面与齿架护套密封件配合密封，箱体护导杆罩前端面与齿架耐磨密封护套朝向箱体护导杆罩端面的距离大于往复冲击行程，齿架护套密封件与箱体护导杆罩内腔配合密封，齿架护套密封件阻止物料粉尘进入箱体护导杆罩内，阻止物料损毁箱体密封件，冲齿架后部设置齿架耐磨密封护套止退件止退或齿架耐磨密封护套与冲齿架通过螺纹连接止退或齿架耐磨密封护套与冲齿架通过锥面止退或在冲击导向杆与冲齿架结合部设置固定齿架密封护套槽阻止齿架耐磨密封护套脱落，或当使用固定齿架密封护套槽固定齿架耐磨密封护套时，密封套配合齿架端面设置在齿架固定密封护套端面上，将冲齿架固定在冲击导向杆上，使导杆挡齿架密封护套台阻止齿架密封套挡台向动力箱体方向移动，齿架耐磨密封护套上设有与齿架护套密封件配合的齿架耐磨密封面，冲齿架与冲击导向杆形成的固定齿架密封护套槽使齿架耐磨密封护套的齿架耐磨密封面始终与齿架护套密封件配合密封，齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩搭接重合段的长度大于冲齿架往复冲击的冲击行程，冲齿架往复冲击时齿架护套密封件处在齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩搭接重合段内，在冲齿架后部设置齿架耐磨密封护套避免了箱体密封件被损坏同时减少了在往复冲击导向杆上设置多道密封对往复冲击导向杆的长度的增加，避免了因加长冲击导向杆使冲击部增加重量与体积的不利因素，解决了箱体密封件直接接触物料易被损坏的问题，解决了密封套、密封件难以拆卸更换的问题，通过设置齿架耐磨密封护套解决了因往复冲击采掘机向前推进采掘物料致使冲齿架冲落的物料堆积在往复冲击导向杆与冲齿架之间后不断增大物料之间的挤压强度造成物料很容易进入往复冲击导向杆与动力箱体之间的箱体密封件内，致使箱体密封件损坏漏油无法对动力箱体内的动力系统润滑降温，冲击动力系统因过热抱死无法正常工作的问题，通过设置齿架耐磨密封护套改变了采掘机冲击几个小时物料后即会出现箱体密封件损坏的现状，避免了频繁更换箱体密封件时间长难度大的状况，确保了动力箱体内润滑介质的长期清洁，数十倍地提高了往复冲击采掘机的使用寿命。
[0018] 2.固定齿架密封套挡台内圆面与固定齿架密封套挡台外圆面配合阻止齿架耐磨密封套轴向左右晃动，或密封套配合齿架端面与齿架固定密封护套端面配合阻止齿架耐磨密封套轴向左右晃动，或固定齿架密封套挡台内圆面与固定齿架密封套挡台外圆面配合且密封套配合齿架端面与齿架固定密封护套端面配合阻止齿架耐磨密封护套沿冲击导向杆轴向左右晃动，利用内圆面与外圆面的相互抱合，增强齿架耐磨密封护套与齿架护套密封件配合密封的稳定性。
[0019] 3.护套防护件间隔布置在冲齿架后部，护套防护件的形状与箱体护导杆罩端面不形成挤压面，防止物料在护套防护件与箱体护导杆罩之间堆积，护套防护件阻止物料冲击损毁齿架耐磨密封护套。
[0020] 4.齿架耐磨密封护套拆卸顶丝孔和/或齿架耐磨密封护套上设有拆卸丝孔，有利于将齿架耐磨密封护套从冲齿架上拆掉。
[0021] 5.当使用冲齿架与冲击导向杆锥面固定连接时，使导杆固定密封套挡台圆面与固定齿架密封套挡台内圆面扣合，使齿架耐磨密封护套轴向与冲击导向杆轴向一致，在导杆挡齿架密封护套台与齿架密封套挡台之间设置冲齿架内推行程段或在齿架挡密封套脱落台与齿架密封套挡台之间设置冲齿架内推行程段，当往复冲击反作用力将冲齿架沿冲击导向杆向动力箱体方向推动时冲齿架后端向冲齿架内推行程段空间移动，确保冲齿架与冲击导向锥杆锥紧，齿架耐磨密封护套的长度大于往复冲击行程加冲齿架内推行程段的长度，使齿架耐磨密封护套与齿架护套密封件始终处在相互贴紧密封状态，防止因齿架耐磨密封护套行程短造成与齿架护套密封件不能配合密封使物料进入齿架护套密封件内。
[0022] 6.当压紧齿架密封套挡台弹力件一端顶在导杆挡齿架密封护套台上另一端顶在齿架密封套挡台上时压紧齿架密封套挡台弹力件的弹力将齿架密封挡台顶紧在齿架挡密封套脱落台上或当压紧齿架密封套挡台弹力件一端顶在齿架挡密封套脱落台上另一端顶在齿架密封套挡台上时压紧齿架密封套挡台弹力件的弹力将齿架密封挡台顶紧在导杆挡齿架密封护套台上，阻止齿架密封套挡台窜动使齿架耐磨密封护套始终与齿架护套密封件贴合密封，当强大的冲击反作用力使已经锥紧在冲击导向杆上冲齿架向动力箱体方向移动时压紧齿架密封套挡台弹力件收缩，确保冲齿架与冲击导向杆锥面越锥越紧。通过对压紧齿架密封套挡台弹力件大于扶正齿架耐磨密封护套的扶正力小于冲齿架往复冲击反作用力的使用，既扶正了齿架耐磨密封护套又方便了冲齿架与冲击导向杆锥面越锥越紧。
[0023] 7.两个以上的连杆绕动力曲轴错位设置或呈180度设置，左连杆带动左冲击导向架往复冲击，右连杆带动右冲击导向架往复冲击，左冲齿架设置在左冲击导向杆上，右冲齿架设置在右冲击导向杆上，左冲击导向杆设置在左冲击导向架的前部，右冲击导向杆设置在右冲击导向架的前部，当左冲击导向杆向后缩回时右冲击导向杆向前冲击，在左箱体密封件与左齿架护套密封件之间的左箱体护导杆罩上设置左排压力孔，在右箱体密封件与右齿架护套密封件之间的右箱体护导杆罩上设置右排压力孔，使左排压力孔与右排压力孔通连，当左冲击导向杆带动左冲齿架向前冲击时右齿架护套密封腔体内润滑体、气体通过右排压力孔和左排压力孔进入左齿架护套密封腔体，当右冲击导向杆带动右冲齿架向后缩回时将右齿架护套密封腔体内润滑体、气体通过右排压力孔和左排压力孔压入左齿架护套密封腔体，利用左排压力孔和右排压力孔将左冲齿架、右冲齿架前后往复冲击产生的压力及吸力予以互补，避免腔体内的压力对齿架护套密封件及箱体密封件损坏。
[0024] 8.在齿架护套密封件外侧的齿架护套内密封端面与箱体护导杆罩外端面之间设置护齿架护套挡块料件，护齿架护套挡块料件将齿架护套内密封端面与箱体护导杆罩外端面之间的空间填满或护齿架护套挡块料件外端面与齿架护套内密封端面之间设有防护套撞间隙，防护套撞间隙小于或等于齿架护套密封件的最大压缩变形量，避免大块物料进入齿架护套内密封端面与箱体护导杆罩外端面之间损坏齿架护套密封件、齿架护套内密封端面，使用弹性体护套挡块料件避免齿架耐磨密封护套左右晃动时与护齿架护套挡块料件硬性碰撞损坏。
[0025] 9.齿架护套外口导料面将堆积在齿架耐磨密封护套外口的物料导出，阻止物料挤入齿架耐磨密封护套与箱体护导杆罩之间的间隙内，避免物料堆积在动力箱体表面形成垫层后顶推损坏齿架耐磨密封护套。
[0026] 10.外包耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩外部，外包耐磨密封护套与齿架固定护套凸台扣合固定或外包耐磨密封护套与齿架固定护套凹槽扣合固定或设置固定外包护套件使外包耐磨密封护套与齿架固定护套端面贴合固定，外包耐磨密封护套与齿架固定护套凹槽扣合端面设有密封外包护套与齿架件或外包耐磨密封护套与齿架固定护套凹槽端面扣合贴紧密封，护套扣合凹槽防晃台扣合在齿架固定护套凹槽内，齿架固定护套凹槽抱紧护套扣合凹槽防晃台阻止齿架耐磨密封护套晃动，左分体护套侧扣合端面与右分体护套侧扣合端面通过两扣合面贴紧密封或左分体护套侧扣合端面与右分体护套侧扣合端面之间设置左右护套侧密封件密封，当使用右分体护套侧槽时即在左分体外包密封护套设置左分体护套侧凸台，右分体护套侧槽与左分体护套侧凸台扣合阻止左分体外包密封护套和右分体外包密封护套扣合后因往复冲击反作用力及侧向力掰裂，或当使用锁紧左右分体护套箍时，将锁紧左右分体护套箍设置在左分体外包密封护套和右分体外包密封护套外端面锁紧，阻止左分体外包密封护套和右分体外包密封护套开裂，分体外包耐磨密封护套的设置及配合使用开口齿架护套密封件，彻底解决了因更换齿架护套密封件、齿架耐磨密封护套必须将冲齿架从往复冲击导向杆上卸掉，然后将齿架护套密封件、齿架耐磨密封护套取出予以更换，更换时间长难度大的问题，改变了更换一次箱体密封件至少需要四个小时以上且在采掘现场更换极为困难的状况，提高了维修效率，操作简便，省时省工。
[0027] 11.在冲齿架后部设置齿架固定护套凹槽或在冲齿架后部设置齿架固定护套凸台，在冲齿架朝向箱体端面处，以冲击导向杆轴心为圆心设置圆形固定护套凹槽，将左分体外包密封护套和右分体外包密封护套后端贴紧扣合在圆形固定护套凹槽内，在与圆形固定护套凹槽相对的冲齿架另一侧面上设置螺钉固定件台孔，在左分体外包密封护套和右分体外包密封护套与圆形固定护套凹槽贴合端面上设置与螺钉固定件台孔相对应的护套螺纹孔，将螺钉固定件穿过螺钉固定件台孔旋入护套螺纹孔拉紧左分体外包密封护套和右分体外包密封护套，在螺钉固定件上设置螺钉锁紧件阻止螺钉固定件松动或将螺钉固定件拧紧阻止螺钉固定件松动，当需对分体外包耐磨密封护套内进行清理时，将螺钉固定件卸掉，即对分体外包耐磨密封护套进行清理，对左分体外包密封护套、右分体外包密封护套、齿架护套密封件、箱体密封件清理后，将润滑介质装入分体外包耐磨密封护套后用螺钉固定件固定，实现不拆卸冲齿架维修，提高效率降低成本，减少现场工人的维修工作量，提高往复采掘机的使用寿命。附图说明：
[0028] 图1是实施例1中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的结构示意图；
[0029] 图2是实施例2中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0030] 图3是实施例2中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0031] 图4是实施例3中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0032] 图5是实施例3中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0033] 图6是实施例4中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0034] 图7是实施例5中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0035] 图8是实施例6中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0036] 图9是实施例7中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置结构示意图；
[0037] 图10是实施例8中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的局部结构示意图；
[0038] 图11是实施例9中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的局部结构示意图；
[0039] 图12是实施例10中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的结构示意图；
[0040] 图13是实施例11中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的局部结构示意图；
[0041] 图14是实施例12中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的局部结构示意图；
[0042] 图15是实施例13中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的局部结构示意图；
[0043] 图16是图15中的A-A剖视图；
[0044] 图17是实施例14中采掘机齿架耐磨密封护套冲击装置的局部结构示意图；
[0045] 图18是实施例14中外包耐磨密封护套的剖视图；
[0046] 图19是图18中的A-A剖视图；
[0047] 图20是实施例15中外包耐磨密封护套的结构示意图；
[0048] 图中：1、冲齿架；2、齿架耐磨密封护套；3、箱体护导杆罩；4、冲击导向杆；5、冲击导向架；6、动力箱体；7、箱体密封件；8、箱体护导杆罩前端面；9、齿架护套密封件；10、密封套朝向导杆罩前端面；11、导杆挡齿架密封护套台；12、固定齿架密封护套槽；13、齿架密封套挡台；14、齿架挡密封套脱落件；15、齿架固定密封护套端面；16、密封套配合齿架端面；17、齿架密封套内腔耐磨面；18、护套耐磨密封面；19、箱体浮动密封件；20、销止退件；21、齿架护套密封件槽；22、齿架耐磨密封护套台外圆面；23、固定齿架密封套挡台内圆面；24、固定齿架密封套挡台外圆面；25、护套防护件；26、上冲齿架连接套；27、上冲击导向杆；28、冲齿架连接件；29、多冲头冲齿架；30、下冲齿架；31、下冲齿架连接套；32、上冲齿架；33、拆卸丝孔；34、下冲击导向杆；35、齿架挡密封套脱落台；36、冲击架锥套；37、导杆固定密封套挡台圆面；38、冲击导向锥杆；39、冲齿架内推行程段；40、压紧齿架密封套挡台弹力件；41、左齿架护套密封腔体；42、左箱体密封件；43、左冲击导向杆；44、左连杆；45、左冲击导向架；46、动力曲轴；47、右冲击导向架；48、右连杆；49、连杆；50、右冲击导向杆；51、右箱体密封件；52、右齿架护套密封腔体；53、箱体右护导杆罩；54、右齿架护套密封件；55、右齿架密封护套；56、右冲齿架；57、左排压力孔；58、右排压力孔；59、左冲齿架；60、左齿架密封护套；61、齿架护套密封腔体；62、箱体左护导杆罩；63、左齿架护套密封件；64、护齿架护套挡块料件；
65、齿架护套内密封端面；66、齿架护套外口导料面；67、齿架固定护套凸台；68、外包耐磨密封护套；69、固定耐磨密封护套结构；70、固定外包护套件；71、圆柱销固定件；72、外包护套内筒密封件槽；73、齿架固定护套凹槽；74、护套扣合凹槽防晃台；75、外包护套内筒密封面；
76、右分体外包密封护套；77、螺钉固定件；78、左分体外包密封护套；79、左分体护套侧扣合端面；80、右分体护套侧扣合端面；81、圆形固定护套凹槽；82、螺钉固定件台孔；83、螺钉锁紧件；84、护套螺纹孔；85、密封外包护套与齿架件；86、左右护套侧密封件；87、右分体护套侧槽；88、左分体护套侧凸台；89、锁紧左右分体护套箍。
具体实施方式
[0049] 下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0050] 实施例1
[0051] 如图1所示采掘机齿架耐磨密封护套2冲击装置包括冲齿架1、箱体护导杆罩3、齿架耐磨密封护套2、冲击导向架5和动力箱体6等，冲击导向架5设置在动力箱体6内，冲击导向架5与动力箱体6之间设有箱体密封件7等，箱体护导杆罩3与动力箱体6固定连接，冲击导向架5包括冲击导向杆4等，冲击导向杆4的端部设置在动力箱体6外的箱体护导杆罩3处，冲齿架1后部设置齿架耐磨密封护套2等，冲齿架1后部与冲击导向杆4连接，齿架耐磨密封护套2设置在箱体护导杆罩3的外部，齿架耐磨密封护套2与箱体护导杆罩3之间设有齿架护套密封件9，当齿架耐磨密封护套2设置在箱体护导杆罩3的外部时，在齿架耐磨密封护套2上设置齿架密封套内腔耐磨面17等，齿架密封套内腔耐磨面17与齿架护套密封件9配合密封，齿架耐磨密封护套2包括密封套朝向导杆罩前端面10等，箱体护导杆罩前端面8与齿架耐磨密封护套2朝向箱体护导杆罩3端面的距离大于往复冲击行程，当齿架耐磨密封护套2与冲齿架1为分体连接时，在冲击导向杆4与冲齿架1结合部设置固定齿架密封护套槽12阻止齿架耐磨密封护套2脱落，当使用固定齿架密封护套槽12固定齿架耐磨密封护套2时，在冲击导向杆4前部设置导杆挡齿架密封护套台11，对应地在齿架耐磨密封护套2上设置齿架密封套挡台13，冲齿架1后部设有齿架固定密封护套端面15，齿架耐磨密封护套2上设有密封套配合齿架端面16，密封套配合齿架端面16设置在齿架固定密封护套端面15上，冲齿架1上还设有齿架挡密封套脱落件14，将冲齿架1固定在冲击导向杆4上，使导杆挡齿架密封护套台11阻止齿架密封套挡台13向动力箱体6方向移动，齿架耐磨密封护套2上设有与齿架护套密封件9配合的齿架耐磨密封面，冲齿架1与冲击导向杆4形成的固定齿架密封护套槽12使齿架耐磨密封护套2的齿架耐磨密封面始终与齿架护套密封件9配合密封，齿架耐磨密封护套
2与箱体护导杆罩3搭接重合段的长度大于冲齿架1往复冲击的冲击行程，冲齿架1往复冲击时齿架护套密封件9处在齿架耐磨密封护套2与箱体护导杆罩3套搭接重合段内。
[0052] 齿架耐磨密封护套2为整体齿架密封护套，齿架护套密封件9为环闭合齿架护套密封件。
[0053] 也可齿架耐磨密封护套2与冲齿架1为一体式结构。
[0054] 也可在齿架耐磨密封护套2上设置齿架护套密封件槽21。
[0055] 也可冲齿架1后部设置齿架耐磨密封护套2止退件止退或齿架耐磨密封护套2与冲齿架1通过螺纹连接止退或齿架耐磨密封护套2与冲齿架1通过锥面止退等。
[0056] 也可齿架耐磨密封护套2为分体齿架密封护套，分体齿架密封护套包括分体外包耐磨密封护套68或分体内置耐磨密封护套等，分体外包耐磨密封护套68设置在箱体护导杆罩3外部，分体内置耐磨密封护套设置在箱体护导杆罩3内侧。
[0057] 也可齿架护套密封件9为开口齿架护套密封件。
[0058] 实施例2
[0059] 如图2、图3所示一种采掘机齿架耐磨密封护套2冲击装置，齿架耐磨密封护套2设置在箱体护导杆罩3的内部，齿架耐磨密封护套2与箱体护导杆罩3之间设有齿架护套密封件9，当齿架耐磨密封护套2设置在箱体护导杆罩3的内部时，在齿架耐磨密封护套2外部设有护套耐磨密封面18，护套耐磨密封面18与齿架护套密封件9配合密封。
[0060] 也可在齿架耐磨密封护套2上设置齿架护套密封件槽21，齿架护套密封件槽21上设置齿架护套密封件9，齿架护套密封件9与箱体护导杆罩3内腔配合密封，齿架护套密封件9阻止物料粉尘进入箱体护导杆罩3内，阻止物料损毁箱体密封件7。
[0061] 齿架耐磨密封护套2止退件为销止退件20。
[0062] 也可齿架耐磨密封护套2止退件为螺母止退件、螺钉止退件、挡圈止退件、粘接止退件、卡槽止退件、卡簧止退件、涨销止退件、顶丝孔销止退件或键止退件等。
[0063] 其余同实施例1。
[0064] 实施例3
[0065] 如图4、图5所示一种采掘机齿架耐磨密封护套2冲击装置，齿架密封套挡台13包括固定齿架密封套挡台内圆面23等，相对应地冲击导向杆4上设有固定齿架密封套挡台外圆面24，固定齿架密封套挡台内圆面23与固定齿架密封套挡台外圆面24配合阻止齿架耐磨密封护套2沿冲击导向杆4轴向左右晃动。
[0066] 也可固定齿架密封套挡台内圆面23与固定齿架密封套挡台外圆面24配合且密封套配合齿架端面16与齿架固定密封护套端面15配合阻止齿架耐磨密封护套2沿冲击导向杆4轴向左右晃动。
[0067] 也可密封套配合齿架端面16与齿架固定密封护套端面15配合阻止齿架耐磨密封护套2沿冲击导向杆4轴向左右晃动。
[0068] 其余同实施例1。
[0069] 实施例4
[0070] 如图6所示一种采掘机齿架耐磨密封护套2冲击装置，冲齿架1后部设置护套防护件25，护套防护件25间隔布置在冲齿架1后部，护套防护件25的形状与箱体护导杆罩3端面不形成挤压面，防止物料在护套防护件25与箱体护导杆罩3之间堆积，护套防护件25阻止物料冲击损毁齿架耐磨密封护套2。
[0071] 其余同实施例1。
[0072] 实施例5
[0073] 如图7所示一种采掘机齿架耐磨密封护套2冲击装置，冲齿架1包括上冲齿架32和下冲齿架30，冲齿架1为多冲头冲齿架29，多冲头冲齿架29包括上冲齿架连接套26、下冲齿架连接套31和冲齿架连接件28等，冲齿架连接件28一端设置在上冲齿架连接套26上，另一端设置在下冲齿架连接套31上，冲齿架连接件28将上冲齿架连接套26和下冲齿架连接套31连接为一体式，上冲齿架连接套26和下冲齿架连接套31分别与上冲齿架32和下冲齿架30套合，冲击导向杆4包括上冲击导向杆27和下冲击导向杆34等，多冲头冲齿架29将上冲击导向杆27、下冲击导向杆34紧固为一体式。
[0074] 也可冲齿架1为单冲头冲齿架1。
[0075] 其余同实施例1。
[0076] 实施例6
[0077] 如图8所示一种采掘机齿架耐磨密封护套2冲击装置，齿架耐磨密封护套2上设有拆卸丝孔33等。
[0078] 也可冲齿架1后部设有齿架耐磨密封护套2拆卸顶丝孔等。
[0079] 其余同实施例6。
[0080] 实施例7
[0081] 如图9所示一种采掘机齿架耐磨密封护套2冲击装置，冲齿架1与冲击导向杆4通过锥面固定连接，当使用冲齿架1与冲击导向杆4锥面固定连接时，在冲齿架1上设置冲击架锥套36在冲击导向杆4上设置冲击导向锥杆38，在冲击导向锥杆38上设置导杆挡齿架密封护套台11，在冲击架上设置齿架挡密封套脱落台35，在导杆挡齿架密封护套台11前端设置导杆固定密封套挡台圆面37，使导杆固定密封套挡台圆面37与固定齿架密封套挡台内圆面23扣合，使齿架耐磨密封护套2轴向与冲击导向杆4轴向一致，在导杆挡齿架密封护套台11与齿架密封套挡台13之间设置冲齿架内推行程段39，当往复冲击反作用力将冲齿架1沿冲击导向杆4向动力箱体6方向推动时冲齿架1后端向冲齿架内推行程段39空间移动，确保冲齿架1与冲击导向锥杆38锥紧，冲齿架内推行程段39小于往复冲击行程，齿架耐磨密封护套2的长度大于往复冲击行程加冲齿架内推行程段39的长度，使齿架耐磨密封护套2与齿架护套密封件9始终处在相互贴紧密封状态。
[0082] 也可冲齿架1与冲击导向杆4通过螺纹固定连接或冲齿架1与冲击导向杆4通过卡槽固定连接或冲齿架1与冲击导向杆4通过冲齿架止退件固定连接等。
[0083] 也可在齿架挡密封套脱落台35与齿架密封套挡台13之间设置冲齿架内推行程段39。
[0084] 其余同实施例1。
[0085] 实施例8
[0086] 如图10所示，冲齿架内推行程段39内设置压紧齿架密封套挡台弹力件40等，压紧齿架密封套挡台弹力件40一端顶在导杆挡齿架密封护套台11上另一端顶在齿架密封套挡台13上压紧齿架密封套挡台弹力件40的弹力将齿架密封套挡台13顶紧在齿架挡密封套脱落台35上，阻止齿架密封套挡台13窜动使齿架耐磨密封护套2始终与齿架护套密封件9贴合密封，当强大的冲击反作用力使已经锥紧在冲击导向杆4上冲齿架32向动力箱体6方向移动时压紧齿架密封套挡台弹力件40收缩，确保冲齿架1与冲击导向杆4锥面越锥越紧。
[0087] 其余同实施例1。
[0088] 实施例9
[0089] 如图11所示，冲齿架内推行程段39内设置压紧齿架密封套挡台弹力件40等，压紧齿架密封套挡台弹力件40一端顶在齿架挡密封套脱落台35上另一端顶在齿架密封套挡台13上压紧齿架密封套挡台弹力件40的弹力将齿架密封套挡台13顶紧在导杆挡齿架密封护套台11上，阻止齿架密封套挡台13窜动使齿架耐磨密封护套2始终与齿架护套密封件9贴合密封，当强大的冲击反作用力使已经锥紧在冲击导向杆4上冲齿架32向动力箱体6方向移动时压紧齿架密封套挡台弹力件40收缩，确保冲齿架1与冲击导向杆4锥面越锥越紧。
[0090] 其余同实施例1。
[0091] 实施例10
[0092] 如图12所示，齿架耐磨密封护套2、齿架护套密封件9和箱体护导杆罩3等组成的腔体外端密封面与箱体密封件7、动力箱体6和冲击导向杆4等组成的腔体内端密封面之间形成齿架护套密封腔体61，冲击导向架5包括动力曲轴46、连杆49等，动力曲轴46上设置两个以上的连杆49等，两个以上的连杆49绕动力曲轴46错位设置或呈180度设置，连杆49包括左连杆44和右连杆48等，冲击导向架5包括左冲击导向架45和右冲击导向架47等，左连杆44带动左冲击导向架45往复冲击，右连杆48带动右冲击导向架47往复冲击，冲击导向杆4包括左冲击导向杆43和右冲击导向杆50等，冲齿架1包括左冲齿架59和右冲齿架56等，左冲齿架59设置在左冲击导向杆43上，右冲齿架56设置在右冲击导向杆50上，左冲击导向杆43设置在左冲击导向架45的前部，右冲击导向杆50设置在右冲击导向架47的前部，当左冲击导向杆43向后缩回时右冲击导向杆50向前冲击，动力箱体6上设有箱体左护导杆罩62和箱体右护导杆罩53等，齿架耐磨密封护套2包括左齿架密封护套60和右齿架密封护套55等，齿架护套密封件9包括左齿架护套密封件63和右齿架护套密封件54等，箱体密封件7包括左箱体密封件42和右箱体密封件51等，箱体左护导杆罩62与左齿架密封护套60、左齿架护套密封件63、左箱体密封件42、左冲击导向杆43等形成左齿架护套密封腔体41，箱体右护导杆罩53与右齿架密封护套55、右齿架护套密封件54、右箱体密封件51、右冲击导向杆50等形成右齿架护套密封腔体52，在左箱体密封件42与左齿架护套密封件63之间的左箱体护导杆罩3上设置左排压力孔57等，在右箱体密封件51与右齿架护套密封件54之间的右箱体护导杆罩3上设置右排压力孔58等，使左排压力孔57与右排压力孔58通连，当左冲击导向杆43带动左冲齿架59向前冲击时右齿架护套密封腔体52内润滑体、气体等通过右排压力孔58和左排压力孔
57进入左齿架护套密封腔体41，当右冲击导向杆50带动右冲齿架56向后缩回时将右齿架护套密封腔体52内润滑体、气体等通过右排压力孔58和左排压力孔57压入左齿架护套密封腔体41，利用左排压力孔57和右排压力孔58将左冲齿架59、右冲齿架56前后往复冲击产生的压力及吸力予以互补，避免腔体内的压力对齿架护套密封件9及箱体密封件7等损坏。
[0093] 其余同实施例1。
[0094] 实施例11
[0095] 如图13所示，齿架护套密封件9设置在箱体护导杆罩3外端面，齿架耐磨密封护套2内腔设有与齿架护套密封件9配合密封的齿架护套内密封端面65，在齿架护套密封件9外侧的齿架护套内密封端面65与箱体护导杆罩3外端面之间设置护齿架护套挡块料件64等，护齿架护套挡块料件64将齿架护套内密封端面65与箱体护导杆罩3外端面之间的空间填满或护齿架护套挡块料件64外端面与齿架护套内密封端面65之间设有防护套撞间隙，防护套撞间隙小于或等于齿架护套密封件9的最大压缩变形量，避免大块物料进入齿架护套内密封端面65与箱体护导杆罩3外端面之间损坏齿架护套密封件9。
[0096] 齿架耐磨密封护套2设有齿架护套外口导料面66等，齿架护套外口导料面66将堆积在齿架耐磨密封护套2外口的物料导出，阻止物料挤入齿架耐磨密封护套2与箱体护导杆罩3之间的间隙内。
[0097] 其余同实施例1。
[0098] 实施例12
[0099] 如图14所示，冲齿架1包括固定耐磨密封护套结构69等，固定耐磨密封护套结构69包括齿架固定护套凸台67等，齿架耐磨密封护套2包括外包耐磨密封护套68等，外包耐磨密封护套68设置在箱体护导杆罩3外部，外包耐磨密封护套68包括整体外包耐磨密封护套68等，外包耐磨密封护套68与齿架固定护套凸台67扣合固定，外包耐磨密封护套68设置外包护套内筒密封件槽72等。
[0100] 外包耐磨密封护套68包括固定外包护套件70等，固定外包护套件70包括圆柱销固定件71，也可以是螺母固定件、螺钉固定件77、销固定件、粘接固定件、涨销固定件、圆柱销固定件71、锥销固定件或顶丝孔销固定件等。
[0101] 其余同实施例1。
[0102] 实施例13
[0103] 如图15至16所示，冲齿架1包括固定耐磨密封护套结构69等，固定耐磨密封护套结构69包括齿架固定护套凹槽73等，齿架耐磨密封护套2包括外包耐磨密封护套68等，外包耐磨密封护套68设置在箱体护导杆罩3外部，外包耐磨密封护套68包括分体外包耐磨密封护套68等，外包耐磨密封护套68与齿架固定护套凹槽73扣合固定，外包耐磨密封护套68设置外包护套内筒密封面75等，外包耐磨密封护套68与齿架固定护套凹槽73端面扣合贴紧密封，分体外包耐磨密封护套68后端设有与齿架固定护套凹槽73扣合的护套扣合凹槽防晃台74等，护套扣合凹槽防晃台74扣合在齿架固定护套凹槽73内，齿架固定护套凹槽73抱紧护套扣合凹槽防晃台74阻止齿架耐磨密封护套2晃动，分体外包耐磨密封护套68包括左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76等，分体外包耐磨密封护套68包括左分体护套侧扣合端面79和右分体护套侧扣合端面80等，左分体护套侧扣合端面79与右分体护套侧扣合端面80通过两扣合面贴紧密封。
[0104] 外包耐磨密封护套68包括固定外包护套件70等，固定外包护套件70包括圆柱销固定件71，也可以是螺母固定件、螺钉固定件77、销固定件、粘接固定件、涨销固定件、锥销固定件、卡簧固定件、卡槽固定件、挡圈固定件或顶丝孔销固定件等。
[0105] 其余同实施例1。
[0106] 实施例14
[0107] 如图17至19所示，外包耐磨密封护套68包括分体外包耐磨密封护套68等，外包耐磨密封护套68与齿架固定护套凹槽73扣合端面设有密封外包护套与齿架件85等，分体外包耐磨密封护套68包括左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76等，分体外包耐磨密封护套68包括左分体护套侧扣合端面79和右分体护套侧扣合端面80等，左分体护套侧扣合端面79与右分体护套侧扣合端面80之间设置左右护套侧密封件86密封等，右分体外包密封护套76包括右分体护套侧槽87等，左分体外包密封护套78设置左分体护套侧凸台88等，右分体护套侧槽87与左分体护套侧凸台88扣合阻止左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76扣合后因往复冲击反作用力及侧向力掰裂。
[0108] 外包耐磨密封护套68包括固定外包护套件70等，固定外包护套件70包括螺钉固定件77等，在冲齿架1后部设置齿架固定护套凹槽73，齿架固定护套凹槽73包括圆形固定护套凹槽81等，在冲齿架1朝向箱体端面处，以冲击导向杆4轴心为圆心设置圆形固定护套凹槽81，将左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76后端贴紧扣合在圆形固定护套凹槽
81内，在与圆形固定护套凹槽81相对的冲齿架1另一侧面上设置螺钉固定件台孔82等，在左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76与圆形固定护套凹槽81贴合端面上设置与螺钉固定件台孔82相对应的护套螺纹孔84等，后将螺钉固定件77穿过螺钉固定件台孔82旋入护套螺纹孔84拉紧左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76，在螺钉固定件77上设置螺钉锁紧件83阻止螺钉固定件77松动。
[0109] 齿架固定护套凹槽73也可以是多边形固定护套凹槽等。
[0110] 固定外包护套件70也可以是螺母固定件、销固定件、粘接固定件、涨销固定件、圆柱销固定件71、锥销固定件、卡簧固定件、卡槽固定件、挡圈固定件或顶丝孔销固定件等。
[0111] 其余同实施例13。
[0112] 实施例15
[0113] 如图20所示，右分体外包密封护套76包括锁紧左右分体护套箍89等，锁紧左右分体护套箍89设置在左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76外端面锁紧，阻止左分体外包密封护套78和右分体外包密封护套76开裂。
[0114] 其余同实施例14。
