单板正反抽风风道面板补风方法及装置

摘要

本发明公开了一种单板正反抽风风道面板补风方法及装置。该方法包括：单板在插箱内前后对插，单板在插箱内存在正反两种风道，且所述两种风道均为抽风风道，在单板面板的两端设置补风孔进行补风；使用两列挡片对在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧的所述补风孔进行遮挡，其中，一个挡片对应于一个插入插箱插槽的单板。借助于本发明的技术方案，在前后对插系统和单面镜像正交系统中，单板有正反抽风风道的复杂架构下，实现面板补风强化散热，填补了这两种系统特定单板风道下不能面板补风的短板，提升单板和系统散热能力，提高产品竞争力，能够避免人为误操作，提升可靠性。

权利要求

1.一种单板正反抽风风道面板补风方法，其特征在于，包括：

单板在插箱内前后对插，单板在插箱内存在正反两种风道，且所述两种风道均为抽风风道，在单板面板的两端设置补风孔进行补风；

使用两列挡片对在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧的所述补风孔进行遮挡，其中，一个挡片对应于一个插入插箱插槽的单板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两列挡片为两列回弹挡片。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，使用挡片对在所述插箱的前后两个面中对靠近插箱风扇一侧的所述补风孔进行遮挡具体包括：将两列回弹挡片分别固定在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上，当单板插入所述插箱插槽时，设置于单板上的推挡条推动回弹挡片滑入所述插箱插槽，当单板插到位后，回弹挡片自动脱离推挡条回弹到位，遮挡住所述单板上的补风孔。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将两列回弹挡片分别固定在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上具体包括：将两列回弹挡片通过其固定块上的安装孔分别固定在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上，其中，所述端面上设置有与所述固定块上的安装孔向配合的安装孔。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：拨出单板时，通过按压回弹挡片上的复位按钮，使回弹挡片向插箱内侧转动，并拔出单板，在拔出单板时，回弹挡片靠在单板的推挡条侧面，当单板完全从插箱拔出后，回弹挡片自动回弹到位。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用挡片对在所述插箱的前后两个面中对靠近插箱风扇一侧的所述补风孔进行遮挡具体包括：将推挡条分别固定在所述插箱的前后两个面上远离插箱风扇一侧导轨的端面上，单板的两个补风孔处分别设置有遮挡所述补风孔的回弹挡片，当单板插入所述插箱插槽到位后，远离插箱风扇一侧的推挡条顶开所述回弹挡片，使相应的补风孔处于未被遮挡状态。

7.一种单板正反抽风风道面板补风装置，其特征在于，用于权利要求1至6中任一项所述的单板正反抽风风道面板补风方法，所述装置具体包括：单板、插箱、以及两列回弹挡片，具体地：所述单板的面板的两端设置有补风孔，所述单板的上表面的左右两端设置有两个推挡 条，所述推挡 条的一端与所述单板的面板之间留有预定距离，其中，所述预定距离与所述回弹挡片中的挡片的长度相配合；

所述两列回弹挡片分别固定在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上，在单板插入所述插箱插槽时，所述推挡条推动回弹挡片转动滑入所述插箱插槽，当单板插到位后，回弹挡片自动脱离推挡条回弹到位，遮挡住所述单板上的补风孔。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述回弹挡片具体包括：挡片，用于遮挡补风孔；

弹簧，与所述挡片接触连接，用于推动所述挡片回弹到位；

销轴，用于连接挡片和固定块，通过销轴使挡片在所述固定块上转动；

固定块，用于将所述回弹挡片固定于所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上；

复位按钮，用于在拨出单板时，通过按压回弹挡片上的复位按钮，使回弹挡片向插箱内侧转动，使单板拔出。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述固定块上设置有安装孔，所述固定块通过所述安装孔将所述回弹挡片固定于导轨的端面上。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上设置有与所述固定块配合的安装孔。

说明书

单板正反抽风风道面板补风方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及单板插箱领域，特别是涉及一种单板正反抽风风道面板补风方法及装置。

背景技术

[0002] 随着承载网产品转发能力的不断提高，产品架构出现了单板前后对插系统和单面镜像正交系统，单板在同一插箱内有两种布置方向，复杂系统架构及散热系统使单板风道存在正反两种方向，即从右到左和从左到右，特别当两种板级风道都为抽风风道时，想要面板开孔补风强化散热则会出现风道短路问题。

[0003] 图1是现有技术中单板面板两端开孔造成风道短路的示意图，如图1，面对正反抽风风道，传统单板面板开孔补风的缺点如下：单板面板补风只有两种情形：一种是单板风道方向唯一，另一种是如果单板有正反两种风道，则两种风道必须为一抽风一吹风。当正反风道都为抽风时，面板需要两端开孔补风，不采取措施时会造成风道短路。

发明内容

[0004] 鉴于现有技术中正反抽风面板补风短路的问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的单板正反抽风风道面板补风方法及装置。

[0005] 本发明提供一种单板正反抽风风道面板补风方法，包括：

[0006] 单板在插箱内前后对插，单板在插箱内存在正反两种风道，且所述两种风道均为抽风风道，在单板面板的两端设置补风孔进行补风；

[0007] 使用两列挡片对在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧的所述补风孔进行遮挡，其中，一个挡片对应于一个插入插箱插槽的单板。

[0008] 本发明还提供了一种单板正反抽风风道面板补风装置，用于上述单板正反抽风风道面板补风方法，所述装置具体包括：单板、插箱、以及两列回弹挡片，具体地：

[0009] 所述单板的面板的两端设置有补风孔，所述单板的上表面的左右两端设置有两个推档条，所述推档条的一端与所述所述单板的面板之间留有预定距离，其中，所述预定距离与所述回弹挡片中的挡片的长度相配合；

[0010] 所述两列回弹挡片分别固定在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上，在单板插入所述插箱插槽时，所述推挡条推动回弹挡片转动滑入所述插箱插槽，当单板插到位后，回弹挡片自动脱离推挡条回弹到位，遮挡住所述单板上的补风孔。

[0011] 本发明有益效果如下：

[0012] 借助于本发明实施例的技术方案，解决了现有技术中正反抽风面板补风短路的问题，在前后对插系统和单面镜像正交系统中，单板有正反抽风风道的复杂架构下，实现面板补风强化散热，填补了这两种系统特定单板风道下不能面板补风的短板，提升单板和系统散热能力，提高产品竞争力，能够避免人为误操作，提升可靠性。

[0013] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

[0014] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0015] 图1是现有技术中单板面板两端开孔造成风道短路的示意图；

[0016] 图2是本发明实施例的单板正反抽风风道面板补风方法的流程图；

[0017] 图3是本发明实施例的单板正反抽风风道面板补风装置的结构示意图；

[0018] 图4是本发明实施例的回弹挡片在插箱正面布放位置的示意图；

[0019] 图5是本发明实施例的回弹挡片在插箱反面布放位置的示意图；

[0020] 图6是本发明实施例的回弹挡片在插箱中安装方式的示意图；

[0021] 图7是本发明实施例的回弹挡片的结构示意图；

[0022] 图8是本发明实施例的单板结构示意图；

[0023] 图9是本发明实施例的单板装入插箱总体后效果示意图。

具体实施方式

[0024] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0025] 为了解决现有技术中正反抽风面板补风短路的问题，本发明提供了一种单板正反抽风风道面板补风方法及装置，能够遮挡指定的面板开孔，避免人为误操作。以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

[0026] 方法实施例

[0027] 根据本发明的实施例，提供了一种单板正反抽风风道面板补风方法，图2是本发明实施例的单板正反抽风风道面板补风方法的流程图，如图2所示，根据本发明实施例的单板正反抽风风道面板补风方法包括如下处理：

[0028] 步骤201，单板在插箱内前后对插，单板在插箱内存在正反两种风道，且所述两种风道均为抽风风道，在单板面板的两端设置补风孔进行补风；

[0029] 步骤202，使用两列挡片对在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧的所述补风孔进行遮挡，其中，一个挡片对应于一个插入插箱插槽的单板。

[0030] 优选地，在本发明实施例中，所述两列挡片为两列回弹挡片。

[0031] 在实际应用中，步骤202可以通过多种方式实现，以下仅以两个实现方式为例进行举例说明。

[0032] 方式一：将两列回弹挡片分别固定在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上，当单板插入所述插箱插槽时，设置于单板上的推挡条推动回弹挡片滑入所述插箱插槽，当单板插到位后，回弹挡片自动脱离推挡条回弹到位，遮挡住所述单板上的补风孔。拨出单板时，通过按压回弹挡片上的复位按钮，使回弹挡片向插箱内侧转动，并拔出单板，在拔出单板时，回弹挡片靠在单板的推挡条侧面，当单板完全从插箱拔出后，回弹挡片自动回弹到位。

[0033] 其中，可以将两列回弹挡片通过其固定块上的安装孔分别固定在所述插箱的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨的端面上，其中，所述端面上设置有与所述固定块上的安装孔向配合的安装孔。

[0034] 方式二：将推挡条分别固定在所述插箱的前后两个面上远离插箱风扇一侧导轨的端面上，单板的两个补风孔处分别设置有遮挡所述补风孔的回弹挡片，当单板插入所述插箱插槽到位后，远离插箱风扇一侧的推挡条顶开所述回弹挡片，使相应的补风孔处于未被遮挡状态。

[0035] 综上所述，本发明实施例的技术方案在前后对插系统和单面镜像正交系统中，单板有正反抽风风道的复杂架构下，实现面板补风强化散热，填补了这两种系统特定单板风道下不能面板补风的短板，提升单板和系统散热能力，提高产品竞争力。本发明在实现功能时能够避免人为误操作，提升可靠性。

[0036] 装置实施例

[0037] 根据本发明的实施例，提供了一种单板正反抽风风道面板补风装置，用于上述单板正反抽风风道面板补风方法，图3是本发明实施例的单板正反抽风风道面板补风装置的结构示意图，如图3所示，根据本发明实施例的单板正反抽风风道面板补风装置包括：单板21、插箱11、以及两列回弹挡片31，以下对本发明实施例的各个模块进行详细的说明。

[0038] 图3还示出了双面插箱整体装配及风道流向，本发明实施例中单板21对插插箱风扇110在一侧抽风散热，系统采用抽风风道，同一块单板21在正面插入和在背面插入时，单板上抽风风道存在正反两种方向，要实现面板开孔补风，需要在面板两端开孔210。单板21结构如图8所示，包括：推挡条211和面板通风孔210；具体地，单板21的面板的两端设置有补风孔210，单板21的上表面的左右两端设置有两个推档条211，推档条211的一端与单板21的面板之间留有预定距离，其中，预定距离与回弹挡片31中的挡片312的长度相配合；

[0039] 回弹挡片31、32在插箱11正反面的布放位置如图4、图5所示，根据抽风风道防止短路的要求，回弹挡片31和回弹挡片32在插箱11正反面布放位置不同，总是靠近风扇110一侧。具体地，两列回弹挡片31分别固定在插箱11的前后两个面上靠近插箱风扇110一侧导轨111的端面上，在单板21插入插箱插槽时，推挡条211推动回弹挡片31转动使单板21滑入插箱插槽，当单板21插到位后，回弹挡片31自动脱离推档条211回弹到位，遮挡住单板21上的补风孔210。回弹挡片31、32在插箱中安装方式如图6所示，回弹挡片31、32为独立拆卸部件，固定在插箱11导轨111的端面上。

[0040] 回弹挡片31的结构如图7所示，包括：弹簧310、销轴311、挡片312、复位按钮3120、固定块313及固定块313上的安装孔3130；具体地：

[0041] 挡片312，用于遮挡补风孔210；

[0042] 弹簧310，与挡片312接触连接，用于推动挡片312回弹到位；

[0043] 销轴311，用于连接挡片312和固定块313，通过销轴311使挡片312在固定块313上转动；

[0044] 固定块313，用于将回弹挡片31固定于插箱11的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨111的端面上；其中，固定块313上设置有安装孔3130，固定块313通过安装孔3130将回弹挡片31固定于导轨111的端面上。插箱11的前后两个面上靠近插箱风扇一侧导轨111的端面上设置有与固定块131配合的安装孔。

[0045] 复位按钮3120，用于在拨出单板21时，通过按压回弹挡片31上的复位按钮3120，使回弹挡片31的挡片312向插箱11内侧转动，使单板21拔出。

[0046] 在实际应用中，回弹挡片31和退档条211不限于放置位置，回弹挡片31可放置于21两侧，推挡条211可放置于插箱11导轨111两侧。

[0047] 基于上述装置结构，实现正反抽风风道单板面板补风的方法包括以下步骤：

[0048] 单板装入插箱总体后效果如图9所示，回弹挡片31或32通过其固定块313上的安装孔3130固定在插箱11导轨111的端面上。当单板21插入插箱11槽位时单板21中推挡条211推动回弹挡片31或32中挡片312滑入插箱插槽，当单板21插到位后，回弹挡片31或32自动脱离推挡条211回弹到位，挡住面板21上的面板开孔210。

[0049] 拨出单板21时，先按压挡片312上复位按钮3120使挡片312打开同时拔出单板21部分，此时挡片312会靠在单板21的推挡条211侧面，当单板21完全从插箱21拔出后，挡片312自动回弹到位。

[0050] 综上所述，在前后对插系统和单面镜像正交系统中，单板有正反抽风风道的复杂架构下，实现面板补风强化散热，填补了这两种系统特定单板风道下不能面板补风的短板，提升单板和系统散热能力，提高产品竞争力。本发明在实现功能时能够避免人为误操作，提升可靠性。

[0051] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

[0052] 在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

[0053] 在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

[0054] 类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

[0055] 本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的客户端中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个客户端中。可以把实施例中的模块组合成一个模块，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者客户端的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

[0056] 此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

[0057] 本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的加载有排序网址的客户端中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

[0058] 应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。