服装纸样止口处理系统及方法

摘要

本发明提供了一种服装纸样止口处理系统及方法，其中，该系统包括：纸样止口部位数据库，用于存储纸样止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系；纸样待加止口部位识别模块，用于根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；纸样加止口模块，用于根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对待加止口的部位加止口。上述技术方案提高了服装纸样加止口的效率和准确率。

权利要求

1.一种服装纸样止口处理系统，其特征在于，包括：纸样止口部位数据库，用于存储纸样止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系；

纸样待加止口部位识别模块，用于根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；

纸样加止口模块，用于根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对待加止口的部位加止口。

2.如权利要求1所述的服装纸样止口处理系统，其特征在于，还包括：止口大小影响因素接收模块，用于接收影响待加止口部位止口大小的因素；所述止口大小影响因素接收模块包括面料信息接收模块，用于接收待加止口部位对应的面料信息；

所述纸样加止口模块包括：

止口大小计算模块，用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小；

止口添加模块，用于根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

3.如权利要求2所述的服装纸样止口处理系统，其特征在于，所述止口大小影响因素接收模块还包括车缝工艺信息接收模块，用于接收待加止口部位的车缝工艺信息；

所述止口大小计算模块还用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息，计算待加止口的大小；

所述止口添加模块还用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

4.如权利要求1所述的服装纸样止口处理系统，其特征在于，所述纸样加止口模块还包括：预设止口处理模块，用于当待加止口部位为预设止口部位时，按预设工艺对所述预设止口部位进行加止口处理。

5.如权利要求1所述的服装纸样止口处理系统，其特征在于，还包括：人工加止口处理模块，用于当待加止口部位为需要人工处理止口部位时，接收人工添加和修改止口的指令。

6.一种服装纸样止口处理方法，其特征在于，包括：存储纸样止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系；

根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；

根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对待加止口的部位加止口。

7.如权利要求6所述的服装纸样止口处理方法，其特征在于，还包括：接收待加止口部位对应的面料信息；

根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小；

根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

8.如权利要求7所述的服装纸样止口处理方法，其特征在于，还包括：接收待加止口部位的车缝工艺信息；

根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小，包括：根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息，计算待加止口的大小；

根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口，包括：根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

9.如权利要求6所述的服装纸样止口处理方法，其特征在于，还包括：当待加止口部位为预设止口部位时，按预设工艺对所述预设止口部位进行加止口处理。

10.如权利要求6所述的服装纸样止口处理方法，其特征在于，还包括：当待加止口部位为需要人工处理止口部位时，接收人工添加和修改止口的指令。

说明书

服装纸样止口处理系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及服装纸样制作技术领域，特别涉及一种服装纸样止口处理系统及方法。

背景技术

[0002] 目前，在服装生产过程中，绝大多数生产过程是先将面布裁成若干裁片，然后通过车缝将裁片缝合起来，最终形成一个立体的服装。为了保证成衣尺寸的正确性，在纸样制作的过程中，纸样需要依据布料、部位以及车缝工艺的不同为每个车缝部位添加合适的缝量，这个过程在服装领域被称为加止口或者加缝份。

[0003] 目前的服装生产中，纸样师傅添加止口的操作过程为：在服装CAD软件中选定需要添加止口的部位，再根据该部位的车缝工艺信息，依据止口标准文件，查找到该部位需要添加的止口的大小，然后，在服装CAD软件中进行手动加止口动作。目前这种操作不仅动作复杂，耗时较多，而且需要纸样师傅记忆相关的止口标准，并且随着车缝机器的更新换代以及车缝工艺的改进，需要不断地更新修改止口标准文件，给纸样师傅带来了极大的记忆要求。因此，这种操作方法不仅效率低，而且容易出错。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供了一种服装纸样止口处理系统，用以提高服装纸样加止口的效率和准确率，该系统包括：

[0005] 纸样止口部位数据库，用于存储纸样止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系；

[0006] 纸样待加止口部位识别模块，用于根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；

[0007] 纸样加止口模块，用于根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对待加止口的部位加止口。

[0008] 在一个实施例中，上述系统还包括：止口大小影响因素接收模块，用于接收影响待加止口部位止口大小的因素；所述止口大小影响因素接收模块包括面料信息接收模块，用于接收待加止口部位对应的面料信息；

[0009] 纸样加止口模块包括：

[0010] 止口大小计算模块，用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小；

[0011] 止口添加模块，用于根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0012] 在一个实施例中，所述止口大小影响因素接收模块还包括车缝工艺信息接收模块，用于接收待加止口部位的车缝工艺信息；

[0013] 止口大小计算模块还用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息，计算待加止口的大小；

[0014] 止口添加模块还用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0015] 在一个实施例中，上述纸样加止口模块还包括：

[0016] 预设止口处理模块，用于当待加止口部位为预设止口部位时，按预设工艺对预设止口部位进行加止口处理。

[0017] 在一个实施例中，上述系统还包括：

[0018] 人工加止口处理模块，用于当待加止口部位为需要人工处理止口部位时，接收人工添加和修改止口的指令。

[0019] 本发明实施例还提供了一种服装纸样止口处理方法，用以提高服装纸样加止口的效率和准确率，该方法包括：

[0020] 存储纸样止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系；

[0021] 根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；

[0022] 根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对待加止口的部位加止口。

[0023] 在一个实施例中，上述方法还包括：

[0024] 接收待加止口部位对应的面料信息；

[0025] 根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小；

[0026] 根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0027] 在一个实施例中，上述方法还包括：

[0028] 接收待加止口部位的车缝工艺信息；

[0029] 根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小，包括：根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息，计算待加止口的大小；

[0030] 根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口，包括：根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0031] 在一个实施例中，上述方法还包括：

[0032] 当待加止口部位为预设止口部位时，按预设工艺对预设止口部位进行加止口处理。

[0033] 在一个实施例中，上述方法还包括：

[0034] 当待加止口部位为需要人工处理止口部位时，接收人工添加和修改止口的指令。

[0035] 与现有技术中纸样师傅依据止口标准文件，手动完成一个部位的添加止口动作后，再依次对纸样的其他部位进行加止口操作的技术方案相比较，本发明提供的技术方案通过纸样待加止口部位识别模块根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；纸样加止口模块根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对识别出的待加止口部位加止口，提高了服装纸样加止口的效率和准确率。

附图说明

[0036] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

[0037] 图1是本发明实施例中服装纸样止口处理系统的结构示意图；

[0038] 图2是本发明实施例中服装纸样止口处理系统的另一实施例的结构示意图；

[0039] 图3是本发明实施例中服装纸样止口处理方法的流程示意图；

[0040] 图4是本发明实施例中服装纸样止口处理方法的另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

[0041] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0042] 在介绍本发明实施例之前，首先对加止口的含义进行介绍。

[0043] 加止口：为了保证成衣尺寸的正确性，在纸样制作的过程中纸样需要依据布料、部位以及车缝工艺的不同为每个车缝部位添加合适的缝量，这个过程在服装领域被称为加止口或者加缝份。

[0044] 本发明实施例提供了一种服装纸样止口处理系统与方法，需要依据止口标准文件，将日常生产中的车缝工艺信息输入到止口处理系统中，该系统就能够自动为每个部位添加正确的止口，减少人工操作，提高生产效率，并且能够减少因人为因素的出错。下面对该服装纸样加止口技术方案进行详细介绍。

[0045] 图1是本发明实施例中服装纸样止口处理系统的结构示意图，如图1所示，该系统可以包括：

[0046] 纸样止口部位数据库02，用于存储纸样止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系；

[0047] 纸样待加止口部位识别模块04，用于根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；

[0048] 纸样加止口模块06，用于根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对待加止口的部位加止口。

[0049] 本发明实施例中服装纸样止口处理系统，工作时，纸样待加止口部位识别模块04根据纸样止口部位数据库02中存储的纸样止口部位标识，识别待加止口部位的标识；纸样加止口模块06根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系，对识别出的待加止口部位加止口。与现有技术中纸样师傅依据公司内部的止口标准文件，手动完成一个部位的添加止口动作后，再依次对纸样的其他部位进行加止口操作的技术方案相比较，本发明提供的服装纸样止口处理系统，提高了服装纸样加止口的效率和准确率。

[0050] 具体实施时，纸样止口部位数据库02可以用来存储标准的纸样止口部位标识，该标识可以为：止口部位的名称、编号等等。用户可以对纸样部位标识进行添加、删除、修改等动作，保证该数据库的可用性。纸样师傅(用户)可以从纸样止口部位数据库中选择需要的部位标识，为纸样图中的每个部位添加部位标识，达到服装CAD软件识别纸样每个部位的效果，系统识别之后具有记忆功能，不需要再次进行该动作。

[0051] 在一个实施例中，纸样待加止口部位识别模块04可以包括：纸样部位识别触发指令接收模块，用于接收用户的待加止口部位标识识别触发指令；纸样止口部位标识显示模块，用于当接收到所述纸样部位识别触发指令时，显示数据库中存储的纸样止口部位标识；纸样部位添加模块，用于接收用户根据数据库中存储的纸样止口部位标识，输入的待加止口的部位标识，该模块也可以叫纸样部位与纸样部位数据库关联模块。

[0052] 具体实施时，纸样待加止口部位识别模块04的工作过程可以为：纸样止口部位数据库02中的止口部位标识可以通过下拉菜单的方式呈现，纸样师傅可以点击待加止口部位，出现该下拉菜单，通过下拉菜单所列的止口部位标识，纸样师傅点击待加止口部位所对应的标识，该待加止口部位即有了标识，该过程实现了待加止口部位的标识的识别过程。

[0053] 具体实施时，纸样待加止口部位识别模块04识别部位标识的过程还可以为：纸样止口部位数据库还可以存储纸样止口部位标识与止口图形形状的对应关系，这样系统可以根据止口图形形状，自动识别与该止口图形形状对应的止口部位标识，然后，根据识别到止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系，查找到该待加止口的大小，对识别出的待加止口部位加止口。

[0054] 具体实施时，可以根据止口的标准文件，存储纸样止口部位标识与止口大小的对应关系。用户可以对该标准文件进行添加、删除、修改等操作，用来维护标准文件数据的实时性和准确性。

[0055] 在一个实施例中，如图2所示，上述系统还可以包括：止口大小影响因素接收模块08，用于接收影响待加止口部位止口大小的因素；所述止口大小影响因素接收模块08可以包括面料信息接收模块081，用于接收待加止口部位对应的面料信息；

[0056] 如图2所示，纸样加止口模块06可以包括：

[0057] 止口大小计算模块061，用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小；

[0058] 止口添加模块062，用于根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0059] 具体实施时，止口大小影响因素接收模块08主要是接收影响止口大小的各个因素，例如该纸样所用的布料，每个止口添加部位所用的车缝工艺等。

[0060] 具体实施时，在进行加止口时，除了根据纸样止口部位数据库02中存储的纸样止口部位标识与止口大小的对应关系进行加止口之外，还可以考虑待加止口部位对应的面料信息，综合考虑待加止口部位的标识，以及待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小，根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。这样可以提高加止口的准确率。

[0061] 在一个实施例中，如图2所示，所述止口大小影响因素接收模块08还可以包括车缝工艺信息接收模块082，用于接收待加止口部位的车缝工艺信息；

[0062] 止口大小计算模块061还可以用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息，计算待加止口的大小；

[0063] 止口添加模块062还可以用于根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0064] 具体实施时，在进行加止口时，除了根据纸样止口部位数据库02中存储的纸样止口部位标识与止口大小的对应关系，以及待加止口部位对应的面料信息之外，还可以考虑待加止口部位的车缝工艺信息，综合考虑待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息，来计算待加止口的大小，根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。这样可以进一步提高加止口的准确率。

[0065] 具体实施时，车缝工艺可以包括：梭织男装袖头处的车缝工艺为：单针平车上袖。

[0066] 具体实施时，止口大小计算模块用来确定每个待加止口部位所需要添加止口的大小。

[0067] 在一个实施例中，如图2所示，上述纸样加止口模块06还可以包括：

[0068] 预设止口处理模块063，用于当待加止口部位为预设止口部位时，按预设工艺对所述预设止口部位进行加止口处理。

[0069] 具体实施时，预设止口处理模块063用于处理预设止口部位，该预设止口为需要根据止口大小和工艺，进行加止口处理的止口，即该预设止口处理模块063用于处理特殊的止口，例如特殊角的自动加止口处理等，这样的设计方便，提高了加止口的效率。举个例子说明预设止口处理模块063的作用：在服装生产过程中，为了保证良好的车缝质量以及成衣效果，在纸样制作过程中，需要对纸样的某些部位进行止口的特殊处理操作，使该部位的止口在正常止口的基础上多出一个具有某种固定形状和大小的部位，该部位被称为飘位。在衫脚与侧骨交汇处，为了保证车缝质量，需要为该部位添加相应的飘位，并称之为衫脚飘位。

[0070] 在一个实施例中，如图2所示，上述系统还可以包括：

[0071] 人工加止口处理模块10，用于当识别出的待加止口部位为需要人工处理止口部位时，接收人工添加和修改止口的指令。

[0072] 人工加止口处理模块10提供了人手添加和修改止口的功能，保证了系统的多功能性。例如：由于服装款式多种多样，难免会出现一些新的情况需要人工操作，该模块提供了人工操作的工具，保证了系统的可用性与多样性。

[0073] 基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种服装纸样止口处理方法，如下面的实施例所述。由于服装纸样止口处理方法解决问题的原理与服装纸样止口处理系统相似，因此服装纸样止口处理方法的实施可以参见服装纸样止口处理系统的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

[0074] 图3是本发明实施例中服装纸样止口处理方法的流程示意图，如图3所示，该方法可以包括如下步骤：

[0075] 步骤101：存储纸样止口部位标识，以及纸样止口部位标识与止口大小的对应关系；

[0076] 步骤102：根据存储的纸样止口部位标识，识别待加止口的部位标识；

[0077] 步骤103：根据纸样止口部位标识与止口大小的对应关系、待加止口的部位标识，对待加止口的部位加止口。

[0078] 在一个实施例中，上述方法还可以包括：

[0079] 接收待加止口部位对应的面料信息；

[0080] 根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小；

[0081] 根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0082] 在一个实施例中，上述方法还可以包括：

[0083] 接收待加止口部位的车缝工艺信息；

[0084] 根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，计算待加止口的大小，包括：根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息，计算待加止口的大小；

[0085] 根据计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口，包括：根据待加止口部位的标识，待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息计算出的待加止口的大小，对待加止口部位加止口。

[0086] 在一个实施例中，上述方法还可以包括：

[0087] 当待加止口部位为预设止口部位时，按预设工艺对预设止口部位进行加止口处理。

[0088] 在一个实施例中，上述方法还可以包括：

[0089] 当待加止口部位为需要人工处理止口部位时，接收人工添加和修改止口的指令。

[0090] 图4是本发明实施例中服装纸样止口处理方法的另一实施例的流程示意图(该实施例中，以纸样部位标识为部位名称为例进行说明，另外，该图4中的“特殊”的含义请参见前述：关于预设止口处理模块063按预设工艺对预设止口部位进行加止口处理的描述)，如图4所示，该方法包括如下步骤：

[0091] 步骤1，为纸样部位添加名称，即识别待加止口部位的名称的过程，该过程可以为：纸样师傅从纸样止口部位数据库中选择需要的止口部位名称，为纸样图中的每个部位添加纸样止口部位名称，达到服装CAD软件识别纸样每个部位的效果。系统识别之后具有记忆功能，不需要再次进行该动作。

[0092] 步骤2，识别面料信息和车缝工艺，即考虑了待加止口部位对应的面料信息，以及待加止口部位的车缝工艺信息计算出的待加止口的大小的过程，该过程可以为：在已经识别纸样的每个待加止口部位的名称后，向该服装纸样止口处理系统导入或输入每个待加止口部位对应的面料信息和车缝工艺，车缝工艺可以例如，梭织男装袖头处的车缝工艺为：单针平车上袖。

[0093] 步骤3，自动添加止口过程：得到每个待加止口部位的面料信息以及车缝工艺信息后，自动计算出每个待加止口部位需要添加的止口的大小，并根据计算出的止口的大小，为每个待加止口部位添加准确的止口。

[0094] 步骤4，判断是否需要特殊工艺处理(预设工艺)，如果需要进行特殊工艺处理，如果不需要跳到下一步，特殊处理的过程可以为：在服装纸样自动加止口系统完成自动加止口的操作之后，由于生产的要求需要对止口的特殊部位进行处理，首先判断是否需要特殊处理，如果需要特殊处理，就根据预设的流程对该特殊止口进行特殊加止口处理，如果不需要特殊处理，就进行下一步。

[0095] 步骤5，判断是否需要人工处理，如果需要进行人工处理，如果不需要纸样加止口操作完成。由于服装款式多种多样，难免会出现一些新的情况需要人工操作，该模块提供了人工操作的工具，保证了系统的可用性与多样性。

[0096] 本发明实施例实现了如下技术效果：利用本发明实施例提供的技术方案，可以减少对人工的依赖，减轻人工负担，使纸样师傅从繁琐的机械工作中解脱出来，有更多的时间和精力投入到价值更高的工作中。除此之外，使用本发明实施例中服装纸样止口处理系统，可以减少加止口时间，提高生产效率，缩短生产周期，并能够减少人为因素的出错，提高加止口的准确率。

[0097] 显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

[0098] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。