本发明公开了一种套装组合餐具自动装箱机，涉及一种将套装组合餐具装入到装碗箱内的装置。它包括机架，机架包括餐具支架和装碗箱支架，装碗箱支架上安装有装碗箱传送带，两个餐具支架之间连接有机械手支架，机械手支架上安装有位于装碗箱传送带上方并能将餐具放入到装碗箱内的机械手，每个餐具支架上均安装有放碗传送带，和能将放碗传送带上的餐具推送到机械手上的推碗机构，两个放碗传送带位于两个推碗机构之间，每个放碗传送带端部均设有安装在机架上且能将餐具送到放碗传送带上的送碗传送带。本发明能够将餐具自动装入到装碗箱中，工作效率高，人工成本低，适合于大范围推广。本发明还涉及这种套装组合餐具自动装箱机的装箱方法。
1.套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括两个间隔布置的餐具支架(11)，和安装于两个餐具支架(11)之间的装碗箱支架(12)，装碗箱支架(12)上安装有装碗箱传送带(2)，两个餐具支架(11)之间连接有机械手支架(3)，机械手支架(3)上安装有位于装碗箱传送带(2)上方并能将餐具放入到装碗箱内的机械手(4)，每个餐具支架(11)上均安装有放碗传送带(5)，和能将放碗传送带(5)上的餐具推送到机械手(4)上的推碗机构(6)，两个放碗传送带(5)位于两个推碗机构(6)之间，每个放碗传送带(5)端部均设有安装在机架(1)上且能将餐具送到放碗传送带(5)上的送碗传送带(7)；
所述机械手(4)包括下支座(41)，所述下支座(41)包括铰接轴(41a)、下拉板(41b)和下定位板(41d)，下定位板(41d)有两个且呈间隔布置，两个下定位板(41d)之间连接有两个间隔布置的下固定板(41c)，两个下固定板(41c)下端均设有滑槽(41e)，所述铰接轴(41a)两端分别位于其中一个滑槽(41e)内，两个下定位板(41d)之间连接有下气缸安装板(41f)，下气缸安装板(41f)上安装有下气缸(41g)，下拉板(41b)位于两个所述下定位板(41d)之间且与下气缸(41g)的输出端连接，下拉板(41b)与铰接轴(41a)之间通过下升降杆(41h)固定连接，铰接轴(41a)左侧和铰接轴(41a)右侧均设有与铰接轴(41a)铰接的搁碗板(42)，位于铰接轴(41a)同一侧的下定位板(41d)和搁碗板(42)之间设有铰接板(41k)，所述铰接板(41k)上端与下定位板(41d)铰接，铰接板(41k)下端与搁碗板(42)铰接；
所述送碗传送带(7)有两个，两个所述送碗传送带(7)分别为第一送碗传送带(71)和第二送碗传送带(72)，两个放碗传送带(5)分别为第一放碗传送带(51)和第二放碗传送带(52)，第一送碗传送带(71)的输入端和第二送碗传送带(72)的输入端呈相邻布置，且第一送碗传送带(71)的输出端与第一放碗传送带(51)的端部对应，第二送碗传送带(72)的输出端穿过装碗箱传送带(2)并与第二放碗传送带(52)的端部对应，所述第一放碗传送带(51)和/或第二放碗传送带(52)上安装有多个间隔布置的放碗隔板(53)。
2.根据权利要求1所述的套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：所述搁碗板(42)包括搁碗横板(42a)，所述搁碗横板(42a)一侧自前向后依次设有第一搁碗板槽(42b)、第二搁碗板槽(42c)、第三搁碗板槽(42d)、第四搁碗板槽(42e)，搁碗横板(42a)另一侧自前向后依次连接有第一搁碗竖板(42f)、第二搁碗竖板(42g)、第三搁碗竖板(42h)和第四搁碗竖板(42k)，所述第一搁碗板槽(42b)、第二搁碗板槽(42c)和第三搁碗板槽(42d)上均安装有套在铰接轴(41a)上的搁碗套筒(42s)，第一搁碗竖板(42f)后端连接有位于第一搁碗竖板(42f)端部的第一搁碗挡板(42t)，第二搁碗竖板(42g)前端和第二搁碗竖板(42g)后端均连接有位于第二搁碗竖板(42g)端部的第二搁碗挡板(42p)，第三搁碗竖板(42h)前端和第三搁碗竖板(42h)后端均连接有位于第三搁碗竖板(42h)端部的第三搁碗挡板(42q)，第四搁碗竖板(42k)前端连接有位于第四搁碗竖板(42k)端部的第四搁碗挡板(42r)。
3.根据权利要求2所述的套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：所述下支座(41)有两个，且两个下支座(41)上方均设有安装在机械手支架(3)上的上支座(43)，所述上支座(43)包括上拉板(43a)、上升降杆(43b)、上支座顶板(43c)、上支座底板(43d)和升降板(43e)，上支座顶板(43c)和上支座底板(43d)之间连接有两个间隔布置的上固定板(43f)，升降板(43e)位于上支座顶板(43c)、上支座底板(43d)和上固定板(43f)所围成的容质空间内，上拉板(43a)位于上支座底板(43d)和下气缸(41g)之间，且两个下支座(41)上端均与上拉板(43a)下端连接，上拉板(43a)上端至少连接有两个间隔布置的上升降杆(43b)，每个上升降杆(43b)上端均依次贯穿上支座底板(43d)和上支座顶板(43c)，上支座顶板(43c)上安装有升降电机(43g)，升降电机(43g)的输出端与升降板(43e)连接，升降板(43e)与所述上升降杆(43b)固定连接，搁碗横板(42a)上设有若干用于安装搁碗铰接座(42v)的搁碗铰接孔(42u)。
4.根据权利要求1所述的套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：还包括安装在机架(1)上并位于第一送碗传送带(71)的输入端正上方的分碗机构(8)，所述分碗机构(8)包括分碗顶板(8a)、分碗底板(8b)、分碗转轴(8c)、分碗固定杆(8d)和分碗气缸(8e)，分碗顶板(8a)和分碗底板(8b)之间连接有分碗连接板(8f)，所述分碗转轴(8c)上安装有转轴固定板(8g)，分碗气缸(8e)的输出端与转轴固定板(8g)的空余端铰接，分碗固定杆(8d)上端与分碗顶板(8a)下端连接，分碗固定杆(8d)下端与分碗底板(8b)上端连接，分碗底板(8b)下端连接有两个间隔布置的分碗侧板(8h)，分碗侧板(8h)安装在机架(1)上，分碗气缸(8e)安装在分碗固定杆(8d)或分碗连接板(8f)上，所述分碗转轴(8c)一端通过分碗上轴承(8k)与分碗顶板(8a)连接，另一端端穿过所述分碗底板(8b)并通过分碗下轴承(8s)与分碗底板(8b)连接，所述分碗转轴(8c)的另一端端部连接有分碗隔板(8p)。
5.根据权利要求4所述的套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：还包括安装在机架(1)上并位于第一送碗传送带(71)的输入端正上方的辅助分碗器(9)，所述辅助分碗器(9)和分碗机构(8)在送碗传送带(7)上沿第一送碗传送带(71)的输入端向第一送碗传送带(71)的输出端依次布置，所述辅助分碗器(9)包括辅助横板(9a)和辅助固定杆(9b)，辅助横板(9a)下端连接有两个间隔布置的辅助侧板(9c)，辅助侧板(9c)安装在机架(1)上，辅助固定杆(9b)上端与辅助横板(9a)连接，辅助固定杆(9b)下端连接有套在辅助固定杆(9b)上的辅助滚轮(9d)。
6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：还包括尖头分隔器(13)和箱子定位器(14)，所述尖头分隔器(13)安装在装碗箱支架(12)上，箱子定位器(14)位于两个餐具支架(11)之间,所述尖头分隔器(13)包括两个间隔布置且呈四棱锥型的分碗尖头(15)，两个分碗箭头之间连接有分碗中间柱(16)，所述箱子定位器(14)包括两个间隔布置的装碗箱定位板(17)，每个装碗箱定位板(17)与餐具支架(11)之间均连接有多个弹簧(18)，每个装碗箱定位板(17)两端均连接有位于装碗箱定位板(17)和餐具支架(11)之间的装碗箱隔块(19)，多个弹簧(18)位于两个装碗箱隔块(19)之间。
7.根据权利要求6所述的套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：所述推碗机构(6)包括用于推碗的推碗活动座(6a)和安装在机架(1)上的推碗固定板(6b)，推碗固定板(6b)上安装有推碗气缸(6c)，推碗气缸(6c)的输出端与推碗活动座(6a)连接，推碗活动座(6a)两端均设有推碗限位杆(6d)，所述推碗限位杆(6d)一端与推碗活动座(6a)固定连接，另一端穿过推碗固定板(6b)并可在推碗固定板(6b)上滑动。
8.根据权利要求7所述的套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：所述推碗活动座(6a)包括推碗横板(6e)、第一推碗竖板(6f)和第二推碗竖板(6g)，所述第一推碗竖板(6f)上端和第二推碗竖板(6g)上端均与推碗横板(6e)下端连接，第一推碗竖板(6f)中部与推碗气缸(6c)的输出端连接，第一推碗竖板(6f)两端与推碗限位杆(6d)连接,第一推碗竖板(6f)和第二推碗竖板(6g)上均设有两个间隔布置的推板槽(6h)。
9.套装组合餐具自动装箱机的装箱方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤，首先将由收缩炉中出来的餐具放置到第二送碗传送带(72)上，接着分碗机构每间隔一段时间将第二送碗传送带(72)上的餐具分拨一部分到第一送碗传送带(71)上，第一送碗传送带(71)将餐具送到第一放碗传送带(51)上，第二送碗传送带(72)将餐具送到第二放碗传送带(52)上，此时也即两个放碗传送带(5)上均放置有餐具，然后推碗机构(6)将放碗传送带(5)上的餐具推送到机械手(4)上的搁碗板(42)上，机械手(4)通过搁碗板(42)将餐具放置到装碗箱内，最后当装碗箱内放置有足够多的餐具后，工作人员将装碗箱移走即可，其中，机械手通过如下步骤将餐具放置到装碗箱内，步骤一：推碗机构(6)第一次将餐具推送到搁碗板(42)上，此时下支座(41)和搁碗板(42)均处于第一推碗位置，且搁碗板(42)处于展开状态；
步骤二：首先升降电机(43g)使升降板(43e)向下移动，然后升降板(43e)带着上升降杆(43b)向下移动,接着上升降杆(43b)带动下支座(41)向下移动，最后下支座(41)在向下移动时带动搁碗板(42)向下移动，同时，搁碗板(42)保持着展开状态托着餐具向下移动，直至搁碗板(42)移动到第一放碗位置；
步骤三：由下气缸(41g)通过下拉板(41b)带动铰接轴(41a)向上移动，铰接轴(41a)在向上移动时，搁碗板(42)上与铰接轴(41a)连接的一侧会向上移动，而搁碗板(42)上用于放置餐具的一侧则相对于铰接轴(41a)为向下移动，故当铰接轴(41a)向上移动时，搁碗板(42)会由展开状态转换为合拢状态，此时机械手(4)第一次将餐具放入到装碗箱中；
步骤四：当搁碗板(42)处于合拢状态后，首先升降电机(43g)通过升降板(43e)带动上升降杆(43b)向上移动，接着上升降杆(43b)在向上移动时带动下支座(41)向上移动，然后下支座(41)在向上移动时带动搁碗板(42)向上移动，最后直至下支座(41)处于第二推碗位置；
步骤五：当上支座(43)处于第二推碗位置时，由下气缸(41g)通过下拉板(41b)带动铰接轴(41a)向下移动，铰接轴(41a)在向下移动时，搁碗板(42)上与铰接轴(41a)连接的一侧会向下移动，而搁碗板(42)上用于放置餐具的一侧则相对于铰接轴(41a)为向上移动，故当铰接轴(41a)向下移动时，搁碗板(42)会由合拢状态转换为展开状态，此时下支座(41)和搁碗板(42)均处于第二推碗位置；
步骤六：当下支座(41)和搁碗板(42)均处于第二推碗位置时，首先推碗机构(6)第二次将餐具推送到搁碗板(42)上，接着重复步骤二，使搁碗板(42)保持着展开状态托着餐具向下移动，直至搁碗板(42)移动到第二放碗位置，然后重复步骤三，直至搁碗板(42)会由展开状态转换为合拢状态，此时机械手(4)第二次将餐具放置到装完箱中，再然后重复步骤四，直至上支座(43)处于第三推碗放碗位置，最后重复步骤五，使搁碗板(42)由合拢状态转换为展开状态，此时机械手(4)和搁碗板(42)均处于第三推碗放碗位置；
步骤七：首先推碗机构(6)第三次将餐具推送到搁碗板(42)上，接着下气缸(41g)通过铰接轴(41a)使搁碗板(42)由展开状态转换为合拢状态，此时也即机械手第三次将餐具放置到搁碗箱内，然后升降电机(43g)带动下支座(41)向上移动，直至下支座(41)移动到推碗原点位置，再然后下气缸(41g)通过铰接轴(41a)使搁碗板(42)由合拢状态转换为展开状态，最后由升降电机(43g)带动下支座(41)向下移动，直至下支座(41)处于第一推碗位置；
步骤八：至此，单个的装碗箱的装箱行程结束，其中，步骤一至步骤七中的推碗原点位置、第一推碗位置、第二推碗位置、第三推碗放碗位置、第二放碗位置和第一放碗位置在竖直方向上呈自上而下依次布置。
套装组合餐具自动装箱机及其装箱方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种将套装组合餐具装入到装碗箱内的装置，具体的说是一种套装组合餐具自动装箱机。本发明还涉及这种套装组合餐具自动装箱机的装箱方法。
背景技术
[0002] 套装组合餐具的清洗与消毒等环节已经实现了机械化，但套装组合餐具的装箱环节仍然还没有实现机械化，仍然是采用人工将餐具(碗)装到装碗箱中，上述现有技术方案劳动强度大(装箱环节劳动强度是整个清洗消毒餐具环节中最大的)，工作效率低，且容易造成二次污染。
发明内容
[0003] 本发明的第一目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种套装组合餐具自动装箱机。
[0004] 本发明的第二目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供这种套装组合餐具自动装箱机的装箱方法。
[0005] 为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：包括机架，所述机架包括两个间隔布置的餐具支架，和安装于两个餐具支架之间的装碗箱支架，装碗箱支架上安装有装碗箱传送带，两个餐具支架之间连接有机械手支架，机械手支架上安装有位于装碗箱传送带上方并能将餐具放入到装碗箱内的机械手，每个餐具支架上均安装有放碗传送带，和能将放碗传送带上的餐具推送到机械手上的推碗机构，两个放碗传送带位于两个推碗机构之间，每个放碗传送带端部均设有安装在机架上且能将餐具送到放碗传送带上的送碗传送带；所述机械手包括下支座，所述下支座包括铰接轴、下拉板和下定位板，下定位板有两个且呈间隔布置，两个下定位板之间连接有两个间隔布置的下固定板，两个下固定板下端均设有滑槽，所述铰接轴两端分别位于其中一个滑槽内，两个下定位板之间连接有下气缸安装板，下气缸安装板上安装有下气缸，下拉板位于两个所述下定位板之间且与下气缸的输出端连接，下拉板与铰接轴之间通过下升降杆固定连接，铰接轴左侧和铰接轴右侧均设有与铰接轴铰接的搁碗板，位于铰接轴同一侧的下定位板和搁碗板之间设有铰接板，所述铰接板上端与下定位板铰接，铰接板下端与搁碗板铰接；所述送碗传送带有两个，两个所述送碗传送带分别为第一送碗传送带和第二送碗传送带，两个放碗传送带分别为第一放碗传送带和第二放碗传送带，第一送碗传送带的输入端和第二送碗传送带的输入端呈相邻布置，且第一送碗传送带的输出端与第一放碗传送带的端部对应，第二送碗传送带的输出端穿过装碗箱传送带并与第二放碗传送带的端部对应，所述第一放碗传送带和/或第二放碗传送带上安装有多个间隔布置的放碗隔板。
[0006] 在上述技术方案中，所述搁碗板包括搁碗横板，所述搁碗横板一侧自前向后依次设有第一搁碗板槽、第二搁碗板槽、第三搁碗板槽、第四搁碗板槽，搁碗横板另一侧自前向后依次连接有第一搁碗竖板、第二搁碗竖板、第三搁碗竖板和第四搁碗竖板，所述第一搁碗板槽、第二搁碗板槽和第三搁碗板槽上均安装有套在铰接轴上的搁碗套筒，第一搁碗竖板后端连接有位于第一搁碗竖板端部的第一搁碗挡板，第二搁碗竖板前端和第二搁碗竖板后端均连接有位于第二搁碗竖板端部的第二搁碗挡板，第三搁碗竖板前端和第三搁碗竖板后端均连接有位于第三搁碗竖板端部的第三搁碗挡板，第四搁碗竖板前端连接有位于第四搁碗竖板端部的第四搁碗挡板，搁碗横板上设有若干用于安装搁碗铰接座的搁碗铰接孔。
[0007] 在上述技术方案中，所述下支座有两个，且两个下支座上方均设有安装在机械手支架上的上支座，所述上支座包括上拉板、上升降杆、上支座顶板、上支座底板和升降板，上支座顶板和上支座底板之间连接有两个间隔布置的上固定板，升降板位于上支座顶板、上支座底板和上固定板所围成的容质空间内，上拉板位于上支座底板和下气缸之间，且两个下支座上端均与上拉板下端连接，上拉板上端至少连接有两个间隔布置的上升降杆，每个上升降杆上端均依次贯穿上支座底板和上支座顶板，上支座顶板上安装有升降电机，升降电机的输出端与升降板连接，升降板与所述上升降杆固定连接。
[0008] 在上述技术方案中，还包括安装在机架上并位于第一送碗传送带的输入端正上方的分碗机构，所述分碗机构包括分碗顶板、分碗底板、分碗转轴、分碗固定杆和分碗气缸，分碗顶板和分碗底板之间连接有分碗连接板，所述分碗转轴上安装有转轴固定板，分碗气缸的输出端与转轴固定板的空余端铰接，分碗固定杆上端与分碗顶板下端连接，分碗固定杆下端与分碗底板上端连接，分碗底板下端连接有两个间隔布置的分碗侧板，分碗侧板安装在机架上，分碗气缸安装在分碗固定杆或分碗连接板上，所述分碗转轴一端通过分碗上轴承与分碗顶板连接，另一端端穿过所述分碗底板并通过分碗下轴承与分碗底板连接，所述分碗转轴的另一端端部连接有分碗隔板。
[0009] 在上述技术方案中，还包括安装在机架上并位于第一送碗传送带的输入端正上方的辅助分碗器，所述辅助分碗器和分碗机构在送碗传送带上沿第一送碗传送带的输入端向第一送碗传送带的输出端依次布置，所述辅助分碗器包括辅助横板和辅助固定杆，辅助横板下端连接有两个间隔布置的辅助侧板，辅助侧板安装在机架上，辅助固定杆上端与辅助横板连接，辅助固定杆下端连接有套在辅助固定杆上的辅助滚轮。
[0010] 在上述技术方案中，还包括尖头分隔器和箱子定位器，所述尖头分隔器安装在装碗箱支架上，箱子定位器位于两个餐具支架之间,所述尖头分隔器包括两个间隔布置且呈四棱锥型的分碗尖头，两个分碗箭头之间连接有分碗中间柱，所述箱子定位器包括两个间隔布置的装碗箱定位板，每个装碗箱定位板与餐具支架之间均连接有多个弹簧，每个装碗箱定位板两端均连接有位于装碗箱定位板和餐具支架之间的装碗箱隔块，多个弹簧位于两个装碗箱隔块之间。
[0011] 在上述技术方案中，所述推碗机构包括用于推碗的推碗活动座和安装在机架上的推碗固定板，推碗固定板上安装有推碗气缸，推碗气缸的输出端与推碗活动座连接，推碗活动座两端均设有推碗限位杆，所述推碗限位杆一端与推碗活动座固定连接，另一端穿过推碗固定板并可在推碗固定板上滑动。
[0012] 在上述技术方案中，所述推碗活动座包括推碗横板、第一推碗竖板和第二推碗竖板，所述第一推碗竖板上端和第二推碗竖板上端均与推碗横板下端连接，第一推碗竖板中部与推碗气缸的输出端连接，第一推碗竖板两端与推碗限位杆连接,第一推碗竖板和第二推碗竖板上均设有两个间隔布置的推板槽。
[0013] 为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：套装组合餐具自动装箱机的装箱方法，它包括如下工艺步骤，首先将由收缩炉中出来的餐具放置到第二送碗传送带上，接着分碗机构每间隔一段时间将第二送碗传送带上的餐具分拨一部分到第一送碗传送带上，第一送碗传送带将餐具送到第一放碗传送带上，第二送碗传送带将餐具送到第二放碗传送带上，此时也即两个放碗传送带上均放置有餐具，然后推碗机构将放碗传送带上的餐具推送到机械手上的搁碗板上，机械手通过搁碗板将餐具放置到装碗箱内，最后当装碗箱内放置有足够多的餐具后，工作人员将装碗箱移走即可；其中，机械手通过如下步骤将餐具放置到装碗箱内，步骤一：推碗机构第一次将餐具推送到搁碗板上，此时下支座和搁碗板均处于第一推碗位置，且搁碗板处于展开状态；步骤二：首先升降电机使升降板向下移动，然后升降板带着上升降杆向下移动,接着上升降杆带动下支座向下移动，最后下支座在向下移动时带动搁碗板向下移动，同时，搁碗板保持着展开状态托着餐具向下移动，直至搁碗板移动到第一放碗位置；步骤三：由下气缸通过下拉板带动铰接轴向上移动，铰接轴在向上移动时，搁碗板上与铰接轴连接的一侧会向上移动，而搁碗板上用于放置餐具的一侧则相对于铰接轴为向下移动，故当铰接轴向上移动时，搁碗板会由展开状态转换为合拢状态，此时机械手第一次将餐具放入到装碗箱中；步骤四：当搁碗板处于合拢状态后，首先升降电机通过升降板带动上升降杆向上移动，接着上升降杆在向上移动时带动下支座向上移动，然后下支座在向上移动时带动搁碗板向上移动，最后直至下支座处于第二推碗位置；步骤五：当上支座处于第二推碗位置时，升降电机停止向上移动，此时由下气缸通过下拉板带动铰接轴向下移动，铰接轴在向下移动时，搁碗板上与铰接轴连接的一侧会向下移动，而搁碗板上用于放置餐具的一侧则相对于铰接轴为向上移动，故当铰接轴向下移动时，搁碗板会由合拢状态转换为展开状态，此时下支座和搁碗板均处于第二推碗位置；步骤六：当下支座和搁碗板均处于第二推碗位置时，首先推碗机构第二次将餐具推送到搁碗板上，接着重复步骤二，使搁碗板保持着展开状态带着餐具向下移动，直至搁碗板移动到第二放碗位置，然后重复步骤三，直至搁碗板会由展开状态转换为合拢状态，此时机械手第二次将餐具放置到装完箱中，再然后重复步骤四，直至上支座处于第三推碗放碗位置，最后重复步骤五，使搁碗板由合拢状态转换为展开状态，此时机械手和搁碗板均处于第三推碗放碗位置；步骤七：首先推碗机构第三次将餐具推送到搁碗板上，接着下气缸通过铰接轴使搁碗板由展开状态转换为合拢状态，此时也即机械手第三次将餐具放置到搁碗箱内，然后升降电机带动下支座向上移动，直至下支座移动到推碗原点位置，再然后下气缸通过铰接轴使搁碗板由合拢状态转换为展开状态，最后由升降电机带动下支座向下移动，直至下支座处于第一推碗位置；步骤八：至此，单个的装碗箱的装箱行程结束，其中，步骤一至步骤七中的推碗原点位置、第一推碗位置、第二推碗位置、第三推碗放碗位置、第二放碗位置和第一放碗位置在竖直方向上呈自上而下依次布置。
[0014] 本发明能够将餐具自动装入到装碗箱中，工作效率高，人工成本底，适合于大范围推广。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为机械手的结构示意图。
[0017] 图3为搁碗板不包含搁碗套筒和搁碗铰接座时沿主视方向的结构示意图。
[0018] 图4为搁碗板沿轴侧方向时的结构示意图。
[0019] 图5为分碗机构的结构示意。
[0020] 图6为辅助分碗器的结构示意图。
[0021] 图7为箱子定位器的结构示意图。
[0022] 图8为放碗传送带、送碗传送带、分碗机构和辅助分碗器的连接结构示意图。
[0023] 图9为放碗传送带、推碗机构和尖头分隔器的连接结构示意图。
[0024] 图10为推碗活动座的结构示意图。
[0025] 图中1-机架,11-餐具支架，12-装碗箱支架，13-尖头分隔器，14-箱子定位器，15-分碗尖头，16-分碗中间柱，17-装碗箱定位板，18-弹簧，19-装碗箱隔块，2-装碗箱传送带,3-机械手支架,4-机械手，41-下支座，41a-铰接轴,41b-下拉板，41c-下固定板，41d-下定位板，41e-滑槽，41f-下气缸安装板，41g-下气缸，41h-下升降杆，41k-铰接板，42-搁碗板，
42a-搁碗横板，42b-第一搁碗板槽，42c-第二搁碗板槽，42d-第三搁碗板槽，42e-第四搁碗板槽，42f-第一搁碗竖板，42g-第二搁碗竖板，42h-第三搁碗竖板，42k-第四搁碗竖板，42t-第一搁碗挡板,42p-第二搁碗挡板，42q-第三搁碗挡板，42r-第四搁碗挡板，42s-搁碗套筒，
42u-搁碗铰接孔,42v-搁碗铰接座,43-上支座,43a-上拉板,43b-上升降杆,43c-上支座顶板,43d-上支座底板,43e-升降板,43f-上固定板,43g-升降电机,43h-上支座挡板,5-放碗传送带,51-第一放碗传送带，52-第二放碗传送带，53-放碗隔板,6-推碗机构，6a-推碗活动座,6b-推碗固定板,6c-推碗气缸,6d-推碗限位杆,6e-推碗横板,6f-第一推碗竖板,6g-第二推碗竖板,6h-推板槽，7-送碗传送带，71-第一送碗传送带，72-第二送碗传送带，8-分碗机构，8a-分碗顶板,8b-分碗底板，8c-分碗转轴，8d-分碗固定杆，8e-分碗气缸，8f-分碗连接板，8g-转轴固定板，8h-分碗侧板，8k-分碗上轴承，8p-分碗隔板，8s-分碗下轴承，9-辅助分碗器，9a-辅助横板，9b-辅助固定杆，9c-辅助侧板，9d-辅助滚轮。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
[0027] 参阅附图可知：套装组合餐具自动装箱机，其特征在于：包括机架1，所述机架1包括两个间隔布置的餐具支架11，和安装于两个餐具支架11之间的装碗箱支架12，装碗箱支架12上安装有装碗箱传送带2，两个餐具支架11之间连接有机械手支架3，机械手支架3上安装有位于装碗箱传送带2上方并能将餐具放入到装碗箱内的机械手4，每个餐具支架11上均安装有放碗传送带5，和能将放碗传送带5上的餐具推送到机械手4上的推碗机构6，两个放碗传送带5位于两个推碗机构6之间，每个放碗传送带5端部均设有安装在机架1上且能将餐具送到放碗传送带5上的送碗传送带7。
[0028] 优选的，所述机械手4包括下支座41，所述下支座41包括铰接轴41a、下拉板41b和下定位板41d，下定位板41d有两个且呈间隔布置，两个下定位板41d之间连接有两个间隔布置的下固定板41c，两个下固定板41c下端均设有滑槽41e，所述铰接轴41a两端分别位于其中一个滑槽41e内，两个下定位板41d之间连接有下气缸安装板41f，下气缸安装板41f上安装有下气缸41g，下拉板41b位于两个所述下定位板41d之间且与下气缸41g的输出端连接，下拉板41b与铰接轴41a之间通过下升降杆41h固定连接，铰接轴41a左侧和铰接轴41a右侧均设有与铰接轴41a铰接的搁碗板42，位于铰接轴41a同一侧的下定位板41d和搁碗板42之间设有铰接板41k，所述铰接板41k上端与下定位板41d铰接，铰接板41k下端与搁碗板42铰接。
[0029] 优选的，所述搁碗板42包括搁碗横板42a，所述搁碗横板42a一侧自前向后依次设有第一搁碗板槽42b、第二搁碗板槽42c、第三搁碗板槽42d、第四搁碗板槽42e，搁碗横板42a另一侧自前向后依次连接有第一搁碗竖板42f、第二搁碗竖板42g、第三搁碗竖板42h和第四搁碗竖板42k，所述第一搁碗板槽42b、第二搁碗板槽42c和第三搁碗板槽42d上均安装有套在铰接轴41a上的搁碗套筒42s，第一搁碗竖板42f后端连接有位于第一搁碗竖板42f端部的第一搁碗挡板42t，第二搁碗竖板42g前端和第二搁碗竖板42g后端均连接有位于第二搁碗竖板42g端部的第二搁碗挡板42p，第三搁碗竖板42h前端和第三搁碗竖板42h后端均连接有位于第三搁碗竖板42h端部的第三搁碗挡板42q，第四搁碗竖板42k前端连接有位于第四搁碗竖板42k端部的第四搁碗挡板42r，搁碗横板42a上设有若干用于安装搁碗铰接座42v的搁碗铰接孔42u。
[0030] 优选的，第一搁碗板槽42b的长度与第四搁碗板槽42e的长度相等，第二搁碗板槽42c的长度与第三搁碗板槽42d的长度相等，且第二搁碗板槽42c的长度不小于三倍的第一搁碗板槽42b的长度。
[0031] 优选的，所述下支座41有两个，且两个下支座41上方均设有安装在机械手支架3上的上支座43，所述上支座43包括上拉板43a、上升降杆43b、上支座顶板43c、上支座底板43d和升降板43e，上支座顶板43c和上支座底板43d之间连接有两个间隔布置的上固定板43f，升降板43e位于上支座顶板43c、上支座底板43d和上固定板43f所围成的容质空间内，上拉板43a位于上支座底板43d和下气缸41g之间，且两个下支座41上端均与上拉板43a下端连接，上拉板43a上端至少连接有两个间隔布置的上升降杆43b，每个上升降杆43b上端均依次贯穿上支座底板43d和上支座顶板43c，上支座顶板43c上安装有升降电机43g，升降电机43g的输出端与升降板43e连接，升降板43e与所述上升降杆43b固定连接。
[0032] 优选的，所述上支座43还包括上支座挡板43h，所述上支座顶板43c侧部、上支座底板43d侧部和上固定板43f侧部均与上支座挡板43h连接。
[0033] 优选的，所述送碗传送带7有两个，两个所述送碗传送带7分别为第一送碗传送带71和第二送碗传送带72，两个放碗传送带5分别为第一放碗传送带51和第二放碗传送带52，第一送碗传送带71的输入端和第二送碗传送带72的输入端呈相邻布置，且第一送碗传送带
71的输出端与第一放碗传送带51的端部对应，第二送碗传送带72的输出端穿过装碗箱传送带2并与第二放碗传送带52的端部对应，所述第一放碗传送带51和/或第二放碗传送带52上安装有多个间隔布置的放碗隔板53。
[0034] 优选的，还包括安装在机架1上并位于第一送碗传送带71的输入端正上方的分碗机构8，所述分碗机构8包括分碗顶板8a、分碗底板8b、分碗转轴8c、分碗固定杆8d和分碗气缸8e，分碗顶板8a和分碗底板8b之间连接有分碗连接板8f，所述分碗转轴8c上安装有转轴固定板8g，分碗气缸8e的输出端与转轴固定板8g的空余端铰接，分碗固定杆8d上端与分碗顶板8a下端连接，分碗固定杆8d下端与分碗底板8b上端连接，分碗底板8b下端连接有两个间隔布置的分碗侧板8h，分碗侧板8h安装在机架1上，分碗气缸8e安装在分碗固定杆8d或分碗连接板8f上，所述分碗转轴8c一端通过分碗上轴承8k与分碗顶板8a连接，另一端端穿过所述分碗底板8b并通过分碗下轴承8s与分碗底板8b连接，所述分碗转轴8c的另一端端部连接有分碗隔板8p。
[0035] 优选的，还包括安装在机架1上并位于第一送碗传送带71的输入端正上方的辅助分碗器9，所述辅助分碗器9和分碗机构8在送碗传送带7上沿第一送碗传送带71的输入端向第一送碗传送带71的输出端依次布置，所述辅助分碗器9包括辅助横板9a和辅助固定杆9b，辅助横板9a下端连接有两个间隔布置的辅助侧板9c，辅助侧板9c安装在机架1上，辅助固定杆9b上端与辅助横板9a连接，辅助固定杆9b下端连接有套在辅助固定杆9b上的辅助滚轮9d。
[0036] 优选的，还包括尖头分隔器13和箱子定位器14，所述尖头分隔器13安装在装碗箱支架12上，箱子定位器14位于两个餐具支架11之间,所述尖头分隔器13包括两个间隔布置且呈四棱锥型的分碗尖头15，两个分碗箭头之间连接有分碗中间柱16，所述箱子定位器14包括两个间隔布置的装碗箱定位板17，每个装碗箱定位板17与餐具支架11之间均连接有多个弹簧18，每个装碗箱定位板17两端均连接有位于装碗箱定位板17和餐具支架11之间的装碗箱隔块19，多个弹簧18位于两个装碗箱隔块19之间。
[0037] 优选的，所述推碗机构6包括用于推碗的推碗活动座6a和安装在机架1上的推碗固定板6b，推碗固定板6b上安装有推碗气缸6c，推碗气缸6c的输出端与推碗活动座6a连接，推碗活动座6a两端均设有推碗限位杆6d，所述推碗限位杆6d一端与推碗活动座6a固定连接，另一端穿过推碗固定板6b并可在推碗固定板6b上滑动。
[0038] 在上述技术方案中，所述推碗活动座6a包括推碗横板6e、第一推碗竖板6f和第二推碗竖板6g，所述第一推碗竖板6f上端和第二推碗竖板6g上端均与推碗横板6e下端连接，第一推碗竖板6f中部与推碗气缸6c的输出端连接，第一推碗竖板6f两端与推碗限位杆6d连接,第一推碗竖板6f和第二推碗竖板6g上均设有两个间隔布置的推板槽6h。
[0039] 实际工作时，套装组合餐具自动装箱机的装箱方法包括如下工艺步骤，首先将由收缩炉中出来的餐具放置到第二送碗传送带72上，接着分碗机构每间隔一段时间将第二送碗传送带72上的餐具分拨一部分到第一送碗传送带71上，第一送碗传送带71将餐具送到第一放碗传送带51上，第二送碗传送带72将餐具送到第二放碗传送带52上，此时也即两个放碗传送带5上均放置有餐具，然后推碗机构6将放碗传送带5上的餐具推送到机械手4上的搁碗板42上，机械手4通过搁碗板42将餐具放置到装碗箱内，最后当装碗箱内放置有足够多的餐具后，工作人员将装碗箱移走即可。
[0040] 优选的，机械手通过如下步骤将餐具放置到装碗箱内，
[0041] 步骤一：推碗机构6第一次将餐具推送到搁碗板42上，此时下支座41和搁碗板42均处于第一推碗位置，且搁碗板42处于展开状态；
[0042] 步骤二：首先升降电机43g向下移动，然后升降电机43g通过上升降杆43b带动上拉板43a向下移动，接着上拉板43a在向下移动时带动下支座41向下移动，最后下支座41在向下移动时带动搁碗板42向下移动，直至搁碗板42移动到第一放碗位置，此时搁碗板42保持着展开状态带着餐具向下移动；
[0043] 步骤三：由下气缸41g通过下拉板41b带动铰接轴41a向上移动，铰接轴41a在向上移动时，搁碗板42上与铰接轴41a连接的一侧会向上移动，而搁碗板42上用于放置餐具的一侧则相对于铰接轴41a为向下移动，故当铰接轴41a向上移动时，搁碗板42会由展开状态转换为合拢状态，此时机械手4第一次将餐具放入到装碗箱中；
[0044] 步骤四：当搁碗板42处于合拢状态后，升降电机43g通过上升降杆43b带动上拉板43a向上移动，上拉板43a在向上移动时带动下支座41向上移动，最后下支座41在向上移动时带动搁碗板42向上移动，直至下支座41处于第二推碗位置；
[0045] 步骤五：当上支座43处于第二推碗位置时，升降电机43g停止向上移动，此时由下气缸41g通过下拉板41b带动铰接轴41a向下移动，铰接轴41a在向下移动时，搁碗板42上与铰接轴41a连接的一侧会向下移动，而搁碗板42上用于放置餐具的一侧则相对于铰接轴41a为向上移动，故当铰接轴41a向下移动时，搁碗板42会由合拢状态转换为展开状态，此时下支座41和搁碗板42均处于第二推碗位置；
[0046] 步骤六：当下支座41和搁碗板42均处于第二推碗位置时，首先推碗机构6第二次将餐具推送到搁碗板42上，接着重复步骤二，使搁碗板42保持着展开状态带着餐具向下移动，直至搁碗板42移动到第二放碗位置，然后重复步骤三，直至搁碗板42会由展开状态转换为合拢状态，此时机械手4第二次将餐具放置到装完箱中，再然后重复步骤四，直至上支座43处于第三推碗放碗位置，最后重复步骤五，使搁碗板42由合拢状态转换为展开状态，此时机械手4和搁碗板42均处于第三推碗放碗位置；
[0047] 步骤七：首先推碗机构6第三次将餐具推送到搁碗板42上，接着下气缸41g通过铰接轴41a使搁碗板42由展开状态转换为合拢状态，此时也即机械手第三次将餐具放置到搁碗箱内，然后升降电机43g带动下支座41向上移动，直至下支座41移动到推碗原点位置，再然后下气缸41g通过铰接轴41a使搁碗板42由合拢状态转换为展开状态，最后由升降电机43g带动下支座41向下移动，直至下支座41处于第一推碗位置；
[0048] 步骤八：至此，单个的装碗箱的装箱行程结束，其中，步骤一至步骤七中的推碗原点位置、第一推碗位置、第二推碗位置、第三推碗放碗位置、第二放碗位置和第一放碗位置在竖直方向上呈自上而下依次布置。
[0049] 其它未说明的部分均属于现有技术。
