本发明涉及一种用于液体产品生产的高效灌装设备，包括底座、输送机构、固定机构、支撑机构和灌装封盖机构，固定机构包括支撑转盘、第一转轴、第一电机、固定转盘和设置在固定转盘上的夹持组件，支撑机构包括第一支板和第一支杆，灌装封盖机构包括原料箱、电磁阀、调节组件、灌装组件和封盖组件。该用于液体产品生产的高效灌装设备，将灌装和封盖两道工序合二为一，灌装封盖机构可以对灌装完的工件立刻进行封盖，大大地节省了工件的加工时间。设置在固定转盘上的夹持组件可以对不同外形的工件进行夹持，使该灌装设备可用于不同产品的灌装工作。另外，该灌装设备集进料和出料为一体，自动化程度高。
1.一种用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，包括底座(1)、输送机构(2)、固定机构、支撑机构和灌装封盖机构；
所述输送机构(2)、固定机构和支撑机构均设置在底座(1)上，所述灌装封盖机构设置在支撑机构上，所述固定机构位于灌装封盖机构的下方；
所述固定机构包括支撑转盘(3)、第一转轴(4)、第一电机(5)、固定转盘(6)和设置在固定转盘(6)上的夹持组件，所述固定转盘(6)设置在支撑转盘(3)的上端面，所述固定转盘(6)和支撑转盘(3)同轴设置，所述支撑转盘(3)的下端面通过第一转轴(4)与底座(1)连接，所述第一转轴(4)与底座(1)的连接处设有轴承，所述第一电机(5)设置在底座(1)内，所述第一电机(5)驱动第一转轴(4)转动；
所述支撑机构包括第一支板(7)和第一支杆(8)，所述第一支板(7)水平设置，所述第一支杆(8)有若干个，各第一支杆(8)均竖向设置底座(1)上，所述第一支板(7)的下端面通过第一支杆(8)与底座(1)的上端面连接，所述固定机构位于第一支板(7)的正下方；
所述灌装封盖机构包括原料箱(9)、电磁阀(10)、调节组件、灌装组件和封盖组件，所述原料箱(9)设置在第一支板(7)的上端面，所述调节组件设置在第一支板(7)的下端面，所述灌装组件和封盖组件均设置在调节组件上，所述封盖组件位于灌装组件的上方；
所述调节组件包括套筒(11)、第二转轴(12)、第一气缸(13)、第二电机(14)和第二支板(15)，所述套筒(11)竖向设置在第一支板(7)的下端面，所述第一气缸(13)、第二电机(14)和第二支板(15)均位于套筒(11)内，所述第二转轴(12)的一端位于套筒(11)内，所述第二转轴(12)的另一端位于套筒(11)外，所述第一气缸(13)设置在第一支板(7)的下端面，所述第一气缸(13)的输出轴竖直向下设置，所述第二支板(15)水平设置，所述第二支板(15)的上端面与第一气缸(13)的输出轴连接，所述第二电机(14)设置在第二支板(15)的下端面，所述第二电机(14)的输出轴竖直向下设置，所述第二电机(14)的输出轴与第二转轴(12)连接；
所述封盖组件包括封盖器(16)和连杆(17)，所述封盖器(16)和连杆(17)均有若干个，各连杆(17)均水平设置且在套筒(11)的外周轴向均匀分布，所述封盖器(16)通过连杆(17)与套筒(11)连接；
所述灌装组件包括集液箱(18)、抽液泵(19)、输料管(20)和自动压液器(21)，所述集液箱(18)与第二转轴(12)的底部连接，所述输料管(20)和自动压液器(21)均有若干个，各输料管(20)均水平设置且在集液箱(18)的周向均匀分布，所述输料管(20)与集液箱(18)连通，所述自动压液器(21)设置在输料管(20)的一端且与输料管(20)连通，所述原料箱(9)依次通过电磁阀(10)和抽液泵(19)与集液箱(18)连通。
2.如权利要求1所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述固定转盘(6)的周缘均匀设有若干个第一凹槽，所述封盖器(16)和自动压液器(21)与第一凹槽的数量匹配，所述夹持组件有若干个，所述夹持组件位于第一凹槽内，所述夹持组件包括两个对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括第二气缸(22)和固定块(23)，所述第二气缸(22)位于固定转盘(6)的内部，所述固定块(23)位于第一凹槽内，所述第二气缸(22)的输出轴与固定块(23)连接。
3.如权利要求2所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述固定块(23)上设有保护胶条。
4.如权利要求3所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述保护胶条的制作材料为天然橡胶。
5.如权利要求2所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述固定块(23)上设有第二凹槽，所述第二凹槽设有气囊(24)，所述底座(1)内设有空压机，所述空压机与气囊(24)连通。
6.如权利要求5所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述集液箱(18)的底部设有若干个红外线接收器(25)，所述固定转盘(6)的上端面设有若干个红外线发射器(26)，所述红外线发射器(26)与红外线接收器(25)匹配。
7.如权利要求6所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述第一凹槽的槽底设有第三气缸(27)。
8.如权利要求7所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有储物箱(28)，所述固定转盘(6)的一侧倾斜设有导物板(29)，所述导物板(29)与储物箱(28)连通。
9.如权利要求1所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述原料箱(9)上设有液位计(30)。
10.如权利要求1所述的用于液体产品生产的高效灌装设备，其特征在于，所述第一电机(5)和第二电机(14)均为伺服电机。
一种用于液体产品生产的高效灌装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及灌装设备领域，特别涉及一种用于液体产品生产的高效灌装设备。
背景技术
[0002] 随着时代的发展和人们生活水平的提高，各种液体生活用品进入到人们的生活中，如化妆品开始进入公众的视野，我国民众对于化妆品的认可度和需求量也越来越高。在化妆品的包装工艺中，灌装是不可缺少的一环，灌装效率直接影响到化妆品的生产效率，跟企业的利益直接挂钩。
[0003] 现有的液体产品灌装机结构简单功能单一，存在着许多不足之处，比如随着高端化妆品的需求量越来越大，一般高端化妆品的包装都讲究精致，因此高端化妆品的包装瓶很多都是不规则的，一般的灌装设备无法对不同形状的工件进行灌装。另外，现有的灌装流程中，灌装和封盖分为两道不同的工序，工件在两道流程之间传输时会浪费大量时间。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于液体产品生产的高效灌装设备。
[0005] 本发明解决问题所采用的技术方案是：一种用于液体产品生产的高效灌装设备，包括底座、输送机构、固定机构、支撑机构和灌装封盖机构；
[0006] 所述输送机构、固定机构和支撑机构均设置在底座上，所述灌装封盖机构设置在支撑机构上，所述固定机构位于灌装封盖机构的下方；
[0007] 所述固定机构包括支撑转盘、第一转轴、第一电机、固定转盘和设置在固定转盘上的夹持组件，所述固定转盘设置在支撑转盘的上端面，所述固定转盘和支撑转盘同轴设置，所述支撑转盘的下端面通过第一转轴与底座连接，所述第一转轴与底座的连接处设有轴承，所述第一电机设置在底座内，所述第一电机驱动第一转轴转动；
[0008] 所述支撑机构包括第一支板和第一支杆，所述第一支板水平设置，所述第一支杆有若干个，各第一支杆均竖向设置底座上，所述第一支板的下端面通过第一支杆与底座的上端面连接，所述固定机构位于第一支板的正下方；
[0009] 所述灌装封盖机构包括原料箱、电磁阀、调节组件、灌装组件和封盖组件，所述原料箱设置在第一支板的上端面，所述调节组件设置在第一支板的下端面，所述灌装组件和封盖组件均设置在调节组件上，所述封盖组件位于灌装组件的上方；
[0010] 所述调节组件包括套筒、第二转轴、第一气缸、第二电机和第二支板，所述套筒竖向设置在第一支板的下端面，所述第一气缸、第二电机和第二支板均位于套筒内，所述第二转轴的一端位于套筒内，所述第二转轴的另一端位于套筒外，所述第一气缸设置在第一支板的下端面，所述第一气缸的输出轴竖直向下设置，所述第二支板水平设置，所述第二支板的上端面与第一气缸的输出轴连接，所述第二电机设置在第二支板的下端面，所述第二电机的输出轴竖直向下设置，所述第二电机的输出轴与第二转轴连接；
[0011] 所述封盖组件包括封盖器和连杆，所述封盖器和连杆均有若干个，各连杆均水平设置且在套筒的外周轴向均匀分布，所述封盖器通过连杆与套筒连接；
[0012] 所述灌装组件包括集液箱、抽液泵、输料管和自动压液器，所述集液箱与第二转轴的底部连接，所述输料管和自动压液器均有若干个，各输料管均水平设置且在集液箱的周向均匀分布，所述输料管与集液箱连通，所述自动压液器设置在输料管的一端且与输料管连通，所述原料箱依次通过电磁阀和抽液泵与集液箱连通。
[0013] 作为优选，为了能够提高夹持稳定性，所述固定转盘的周缘均匀设有若干个第一凹槽，所述封盖器和自动压液器与第一凹槽的数量匹配，所述夹持组件有若干个，所述夹持组件位于第一凹槽内，所述夹持组件包括两个对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括第二气缸和固定块，所述第二气缸位于固定转盘的内部，所述固定块位于第一凹槽内，所述第二气缸的输出轴与固定块连接。
[0014] 作为优选，为了防止损坏工件，所述固定块上设有保护胶条。
[0015] 作为优选，为了起到更好的保护作用，所述保护胶条的制作材料为天然橡胶。
[0016] 作为优选，为了使夹持组件能抓取异形工件，所固定块上设有第二凹槽，所述第二凹槽设有气囊，所述底座内设有空压机，所述空压机与气囊连通。通过气囊的挤压作用，可以抓取外形不规则的工件。
[0017] 作为优选，为了起到定位作用，所述集液箱的底部设有若干个红外线接收器，所述固定转盘的上端面设有若干个红外线发射器，所述红外线发射器与红外线接收器匹配。
[0018] 作为优选，为了方便推出灌注完的工件，所述第一凹槽的槽底设有第三气缸。
[0019] 作为优选，为了及时收集灌注完的工件，所述底座的一侧设有储物箱，所述固定转盘的一侧倾斜设有导物板，所述导物板与储物箱连通。
[0020] 作为优选，为了方便观察原料箱内的存量，所述原料箱上设有液位计。
[0021] 作为优选，为了精确控制电机，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
[0022] 本发明的有益效果是，该用于液体产品生产的高效灌装设备设计巧妙，可行性高，将灌装和封盖两道工序合二为一，灌装封盖机构可以对灌装完的工件立刻进行封盖，大大地节省了工件的加工时间。设置在固定转盘上的夹持组件可以对不同外形的工件进行夹持，使该灌装设备可用于不同产品的灌装工作。另外，该灌装设备集进料和出料为一体，自动化程度高。
附图说明
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024] 图1是本发明的一种用于液体产品生产的高效灌装设备的结构示意图。
[0025] 图2是图1的A部放大图。
[0026] 图3是本发明的一种用于液体产品生产的高效灌装设备的固定转盘的俯视图。
[0027] 图4是本发明的一种用于液体产品生产的高效灌装设备的固定转盘的剖视图。
[0028] 图中：1.底座，2.输送机构，3.支撑转盘，4.第一转轴，5.第一电机，6.固定转盘，7.第一支板，8.第一支杆，9.原料箱，10.电磁阀，11.套筒，12.第二转轴，13.第一气缸，14.第二电机，15.第二支板，16.封盖器，17.连杆，18.集液箱，19.抽液泵，20.输料管，21.自动压液器，22.第二气缸，23.固定块，24.气囊，25.红外线接收器，26.红外线发射器，27.第三气缸，28.储物箱，29.导物板，30.液位计。
具体实施方式
[0029] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0030] 如图1-4所示，一种用于液体产品生产的高效灌装设备，包括底座1、输送机构2、固定机构、支撑机构和灌装封盖机构；
[0031] 所述输送机构2、固定机构和支撑机构均设置在底座1上，所述灌装封盖机构设置在支撑机构上，所述固定机构位于灌装封盖机构的下方；
[0032] 所述固定机构包括支撑转盘3、第一转轴4、第一电机5、固定转盘6和设置在固定转盘6上的夹持组件，所述固定转盘6设置在支撑转盘3的上端面，所述固定转盘6和支撑转盘3同轴设置，所述支撑转盘3的下端面通过第一转轴4与底座1连接，所述第一转轴4与底座1的连接处设有轴承，所述第一电机5设置在底座1内，所述第一电机5驱动第一转轴4转动；
[0033] 所述支撑机构包括第一支板7和第一支杆8，所述第一支板7水平设置，所述第一支杆8有若干个，各第一支杆8均竖向设置底座1上，所述第一支板7的下端面通过第一支杆8与底座1的上端面连接，所述固定机构位于第一支板7的正下方；
[0034] 所述灌装封盖机构包括原料箱9、电磁阀10、调节组件、灌装组件和封盖组件，所述原料箱9设置在第一支板7的上端面，所述调节组件设置在第一支板7的下端面，所述灌装组件和封盖组件均设置在调节组件上，所述封盖组件位于灌装组件的上方；
[0035] 所述调节组件包括套筒11、第二转轴12、第一气缸13、第二电机14和第二支板15，所述套筒11竖向设置在第一支板7的下端面，所述第一气缸13、第二电机14和第二支板15均位于套筒11内，所述第二转轴12的一端位于套筒11内，所述第二转轴12的另一端位于套筒11外，所述第一气缸13设置在第一支板7的下端面，所述第一气缸13的输出轴竖直向下设置，所述第二支板15水平设置，所述第二支板15的上端面与第一气缸13的输出轴连接，所述第二电机14设置在第二支板15的下端面，所述第二电机14的输出轴竖直向下设置，所述第二电机14的输出轴与第二转轴12连接；
[0036] 所述封盖组件包括封盖器16和连杆17，所述封盖器16和连杆17均有若干个，各连杆17均水平设置且在套筒11的外周轴向均匀分布，所述封盖器16通过连杆17与套筒11连接；
[0037] 所述灌装组件包括集液箱18、抽液泵19、输料管20和自动压液器21，所述集液箱18与第二转轴12的底部连接，所述输料管20和自动压液器21均有若干个，各输料管20均水平设置且在集液箱18的周向均匀分布，所述输料管20与集液箱18连通，所述自动压液器21设置在输料管20的一端且与输料管20连通，所述原料箱9依次通过电磁阀10和抽液泵19与集液箱18连通。
[0038] 作为优选，为了能够提高夹持稳定性，所述固定转盘6的周缘均匀设有若干个第一凹槽，所述封盖器16和自动压液器21与第一凹槽的数量匹配，所述夹持组件有若干个，所述夹持组件位于第一凹槽内，所述夹持组件包括两个对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括第二气缸22和固定块23，所述第二气缸22位于固定转盘6的内部，所述固定块23位于第一凹槽内，所述第二气缸22的输出轴与固定块23连接。
[0039] 作为优选，为了防止损坏工件，所述固定块23上设有保护胶条。
[0040] 作为优选，为了起到更好的保护作用，所述保护胶条的制作材料为天然橡胶。
[0041] 作为优选，为了使夹持组件能抓取异形工件，所固定块23上设有第二凹槽，所述第二凹槽设有气囊24，所述底座1内设有空压机，所述空压机与气囊24连通。通过气囊的挤压作用，可以抓取外形不规则的工件。
[0042] 作为优选，为了起到定位作用，所述集液箱18的底部设有若干个红外线接收器25，所述固定转盘6的上端面设有若干个红外线发射器26，所述红外线发射器26与红外线接收器25匹配。
[0043] 作为优选，为了方便推出灌注完的工件，所述第一凹槽的槽底设有第三气缸27。
[0044] 作为优选，为了及时收集灌注完的工件，所述底座1的一侧设有储物箱28，所述固定转盘6的一侧倾斜设有导物板29，所述导物板29与储物箱28连通。
[0045] 作为优选，为了方便观察原料箱9内的存量，所述原料箱9上设有液位计30。
[0046] 作为优选，为了精确控制电机，所述第一电机5和第二电机14均为伺服电机。
[0047] 该用于液体产品生产的高效灌装设备中封盖器16、自动压液器21和固定转盘6上的第一凹槽的数量匹配，且从上往下位于同一直线上。该用于液体产品生产的高效灌装设备的工作方式为：工件从输送机构2输入，并进入固定转盘6上的第一凹槽内，并被夹持组件夹住，第一电机5每驱动固定转盘6转动一定角度，都有一个工件进入第一凹槽内。当固定转盘6装满工件后，调节组件驱动灌装组件工作，其原理为：第一气缸13驱动灌装组件下降，自动压液器21将集液箱18中的灌装品挤入工件中。当灌注完毕后，第一气缸13驱动灌装组件上升，同时第二电机14驱动灌装组件旋转一定角度，使封盖器16位于工件的正上方，此时封盖器16对工件进行封盖。当封盖完毕后，固定转盘6每转一定角度，第三气缸27将一个工件从第一凹槽中推出，工件从导物板29滑入储物箱28中。
[0048] 与现有技术相比，该用于液体产品生产的高效灌装设备设计巧妙，可行性高，将灌装和封盖两道工序合二为一，灌装封盖机构可以对灌装完的工件立刻进行封盖，大大地节省了工件的加工时间。设置在固定转盘6上的夹持组件可以对不同外形的工件进行夹持，使该灌装设备可用于不同产品的灌装工作。另外，该灌装设备集进料和出料为一体，自动化程度高。
[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
