未固色纱线及其压力烘干方法

摘要

本发明涉及一种未固色纱线及其压力烘干方法，包括如下步骤：获取未固色纱线，对所述未固色纱线进行榨水、预烘干、烘干和降温工序，即可。本发明的未固色纱线的压力烘干方法，通过合理控制压力烘干过程中榨水、预烘干、烘干的工艺参数，使未固色纱线中的水分能够均匀、及时的蒸发，避免疵点问题的出现，且内层的纱线也能够快速的干燥透彻。由此保证纱线生产质量的同时，有效节约了能耗、提高了生产效率。

权利要求

1.一种未固色纱线的压力烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：获取未固色纱线，进行榨水，所述榨水的工艺为：于温度为100℃以下，压力为4～5Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理5～30min；

对榨水后的纱线进行预烘干，所述预烘干的工艺为：于温度为90～100℃，压力为4.5～

5Bar条件下，预烘35～45min；

对预烘干后的纱线进行烘干，所述烘干的工艺为：于温度为95～120℃，压力为4～5Bar条件下，烘50～80min；

降温，即可。

2.根据权利要求1所述的未固色纱线的压力烘干方法，其特征在于，所述烘干的工艺为：于温度为95～105℃，压力为4.5～5Bar条件下，烘60～70min。

3.根据权利要求1所述的未固色纱线的压力烘干方法，其特征在于，所述榨水的工艺为：于温度为90℃以下，压力为4.5～5Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理5～

30min。

4.根据权利要求3所述的未固色纱线的压力烘干方法，其特征在于，所述榨水的工艺为：于温度为75～85℃，压力为4.5～5Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理5～

15min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的未固色纱线的压力烘干方法，其特征在于，还包括平衡处理步骤：将烘干后的纱线于温度为90～110℃，压力为4～5Bar条件下平衡5～15min。

6.根据权利要求5所述的未固色纱线的压力烘干方法，其特征在于，所述平衡处理步骤为：将烘干后的纱线于温度为95～105℃，压力为4.5～5Bar的条件下平衡8～12min。

7.根据权利要求1-4任一项所述的未固色纱线的压力烘干方法，其特征在于，所述降温的方法为：于压力2～5Bar条件下降温。

8.权利要求1-7任一项所述的未固色纱线的压力烘干方法制备得到的未固色纱线。

说明书

未固色纱线及其压力烘干方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纱线印染工艺，特别是涉及一种未固色纱线及其压力烘干方法。

背景技术

[0002] 纱线印染过程中的烘干阶段属于高用电工序，同时烘干阶段的工艺控制，也会对纱线质量产生影响。

[0003] 纱线的烘干按烘干机类型主要分为高频烘干、压力烘干、热风烘干等；按纱线种类分为筒子纱烘干和散纱烘干。就目前来说，高频筒子纱烘干约需500～600KW.h/t纱，压力筒子纱烘干约需300～400KW.h/t纱。

[0004] 传统压力烘干虽然能耗比高频低，但对于未固色纱线(即在染色工序后未加入固色剂进行后处理的纱线，通常为浅色纱线)，在烘干过程中会产生泳移、色圈等疵点质量问题，在布面显示为染不匀、色斑。

发明内容

[0005] 基于此，有必要提供一种纱线质量好，且生产效率高、能耗低的未固色纱线的压力烘干方法。

[0006] 获取未固色纱线，进行榨水，所述榨水的工艺为：于温度为100℃以下，压力为4～5Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理5～30min；

[0007] 对榨水后的纱线进行预烘干，所述预烘干的工艺为：于温度为80～100℃，压力为4～5Bar条件下，预烘10～60min；

[0008] 对预烘干后的纱线进行提高温度烘干，所述烘干的工艺为：于温度为95～120℃，压力为4～5Bar条件下，烘50～80min；

[0009] 降温，即可。

[0010] 本发明通过研究发现，在压力烘干过程中，温度是造成未固色纱线产生泳移、色圈等疵点质量问题的主要因素，通过降低压力烘干过程中的温度能够有效避免疵点问题的出现，但是若降低压力烘干过程中的温度，势必需要延长烘干过程的时间，由此又会造成高能耗和低效率的生产问题，且还会出现纱线烘不匀或烘不干的质量问题。

[0011] 基于上述研究，本发明针对未固色纱线的压力烘干方法，通过合理控制压力烘干过程中榨水、烘干的工艺参数，并在榨水与烘干之间增加预烘干这一工序，在各工序的温度、压力和时间等工艺参数的有机结合下，使未固色纱线中的水分能够均匀、及时的蒸发，避免疵点问题的出现，且内层的纱线也能够快速的干燥彻底。由此保证纱线生产质量的同时，有效节约了能耗、提高了生产效率。

[0012] 在其中一个实施例中，所述预烘干的工艺为：于温度为80～100℃，压力为4.5～5Bar条件下，预烘20～50min。

[0013] 在其中一个实施例中，所述预烘干的工艺为：于温度为90～100℃，压力为4.5～5Bar条件下，预烘35～45min。

[0014] 在其中一个实施例中，所述烘干的工艺为：于温度为95～105℃，压力为4.5～5Bar条件下，烘60～70min。

[0015] 在其中一个实施例中，所述榨水的工艺为：于温度为90℃以下，压力为4.5～5Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理5～30min。

[0016] 在其中一个实施例中，所述榨水的工艺为：于温度为75～85℃，压力为4.5～5Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理5～15min。

[0017] 在其中一个实施例中，还包括平衡处理步骤：将烘干后的纱线于温度为90～110℃，压力为4～5Bar条件下平衡5～15min。将烘干后的纱线按照该工艺进行平衡处理，可使烘干过程中产生的水蒸汽较为平缓的挥发去除，进一步避免纱线产生泳移、色圈等。

[0018] 在其中一个实施例中，所述平衡处理步骤为：将烘干后的纱线于温度为95～105℃，压力为4.5～5Bar的条件下平衡8～12min。

[0019] 在其中一个实施例中，所述降温的方法为：于压力2～5Bar条件下降温。按照该工艺进行降温，降温效率较高的同时，可避免降温速度过快，进一步减少纱线表面未及时挥发的水分对纱线质量的影响。

[0020] 本发明还提供所述的未固色纱线的压力烘干方法制备得到的未固色纱线。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0022] 本发明的未固色纱线的压力烘干方法，通过合理控制压力烘干过程中榨水、预烘干、烘干的工艺参数，使未固色纱线中的水分能够均匀、及时的蒸发，避免疵点问题的出现，且内层的纱线也能够快速的干燥透彻。由此保证纱线生产质量的同时，有效节约了能耗、提高了生产效率。

[0023] 本发明的未固色纱线，质量优良，无泳移、色圈等疵点质量问题。

具体实施方式

[0024] 以下结合具体实施例对本发明的未固色纱线及其压力烘干方法作进一步详细的说明。

[0025] 实施例1

[0026] 本实施例一种未固色纱线的压力烘干方法，所述未固色纱线为经常规染色工序后未进行固色或其它后处理，直接获取的纱线，采用THIES压力烘干机进行压力烘干，包括如下步骤：

[0027] (1)获取未固色纱线，进行榨水，所述榨水的工艺为：于温度为90℃，压力为4.7Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理10min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0028] (2)对榨水后的纱线进行预烘干，所述预烘干的工艺为：于温度为90℃，压力为4.7Bar条件下，预烘30min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0029] (3)对预烘干后的纱线进行烘干，所述烘干的工艺为：于温度为95℃，压力为4.7Bar条件下，烘70min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为5，T2温差为40℃以下。

[0030] (4)平衡处理步骤：将烘干后的纱线于温度为100℃，压力为4.7Bar条件下平衡10min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0031] (5)于压力2Bar条件下全速降温，即可；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0032] 实施例2

[0033] 本实施例一种未固色纱线的压力烘干方法，所述未固色纱线为经常规染色工序后未进行固色处理的纱线，采用THIES压力烘干机进行压力烘干，包括如下步骤：

[0034] (1)获取未固色纱线，进行榨水，所述榨水的工艺为：于温度为80℃，压力为4.7Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理10min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0035] (2)对榨水后的纱线进行预烘干，所述预烘干的工艺为：于温度为95℃，压力为4.7Bar条件下，预烘40min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0036] (3)对预烘干后的纱线进行烘干，所述烘干的工艺为：于温度为100℃，压力为4.7Bar条件下，烘65min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为5，T2温差为40℃以下。

[0037] (4)平衡处理步骤：将烘干后的纱线于温度为100℃，压力为4.6Bar条件下平衡10min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0038] (5)于压力2.0Bar条件下全速降温，即可；在该过程中，风机功率为50％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0039] 实施例3

[0040] 本实施例一种未固色纱线的压力烘干方法，所述未固色纱线为经常规染色工序后未进行固色处理的纱线，采用THIES压力烘干机进行压力烘干，包括如下步骤：

[0041] (1)获取未固色纱线，进行榨水，所述榨水的工艺为：于温度为60℃，压力为4.7Bar条件下，对所述未固色纱线进行榨水处理20min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0042] (2)对榨水后的纱线进行预烘干，所述预烘干的工艺为：于温度为85℃，压力为4.7Bar条件下，预烘40min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0043] (3)对预烘干后的纱线进行烘干，所述烘干的工艺为：于温度为105℃，压力为4.7Bar条件下，烘60min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为5，T2温差为40℃以下。

[0044] (4)平衡处理步骤：将烘干后的纱线于温度为100℃，压力为4.5Bar条件下平衡10min；在该过程中，风机功率为100％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0045] (5)于压力2.0Bar条件下全速降温，即可；在该过程中，风机功率为50％以下，T1温差为0，T2温差为40℃以下。

[0046] 对比例1

[0047] 本对比例一种未固色纱线的压力烘干方法，所述未固色纱线和采用压力烘干机同实施例2，与本申请的主要区别在于：未进行步骤(2)所述预烘干；步骤(1)所述榨水的温度为110℃。

[0048] 对比例2

[0049] 本对比例一种未固色纱线的压力烘干方法，所述未固色纱线和采用压力烘干机同实施例2，与本申请的主要区别在于：未进行步骤(2)所述预烘干；步骤(1)所述榨水的温度为110℃；步骤(3)所述烘干的温度为90℃。

[0050] 实施例1-3与对比例1-2采用的压力烘干方法的效果对比如下：

[0051]

[0052]

[0053] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0054] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。