高压继电器

摘要

本发明公开了一种高压继电器，包括轭铁、设置于轭铁上方的静触点组件和动触点组件，所述静触点组件包括引出端和静触点，所述动触点组件包括动簧片和动触点，动簧片与推动杆上端相固定，推动杆下端位于轭铁以下，所述轭铁上侧设有绝缘罩，所述绝缘罩与所述轭铁配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点组件的腔室，所述绝缘罩包括顶板和围合部，所述顶板用于固定静触点组件，所述轭铁形成有向上延伸的保护凸起，所述保护凸起沿推动杆径向的截面呈围合结构，且所述推动杆位于所述保护凸起内侧。

权利要求

1.一种高压继电器，其特征在于包括轭铁、设置于轭铁上方的静触点组件和动触点组件，所述静触点组件包括引出端和静触点，所述动触点组件包括动簧片和动触点，动簧片与推动杆上端相固定，推动杆下端位于轭铁以下，所述轭铁上侧设有绝缘罩，所述绝缘罩与所述轭铁配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点组件的腔室，所述绝缘罩包括顶板和围合部，所述顶板用于固定静触点组件，所述轭铁形成有向上延伸的保护凸起，所述保护凸起沿推动杆径向的截面呈围合结构，且所述推动杆位于所述保护凸起内侧；

所述动簧片与轭铁之间设有返力弹簧，所述返力弹簧包括第一返力弹簧和第二返力弹簧，所述第一返力弹簧上端与动簧片一端连接，所述第二返力弹簧上端与动簧片另一端连接，所述第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下端均与轭铁连接，所述动触点包括第一动触点和第二动触点，所述静触点包括第一静触点和第二静触点，所述围合部至少包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相对设置，所述第一动触点和第一静触点接触分断形成有向围合部第一侧壁吹弧的电弧，所述第二动触点和第二静触点接触分断形成有向围合部第二侧壁吹弧的电弧，所述轭铁上设有若干保护件，所述保护件的部分材料或全部材料位于第一返力弹簧与第一侧壁之间、第二返力弹簧与第二侧壁之间，且所述保护件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置；

或所述围合部至少具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁和第四侧壁相对设置，所述第一侧壁侧和第二侧壁侧均设有一个磁钢，所述轭铁上侧设有四个挡屑件，所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，四个挡屑件分别为第一挡屑件、第二挡屑件、第三挡屑件和第四挡屑件，所述第一挡屑件位于第一侧壁与第一返力弹簧之间，所述第二挡屑件位于第二侧壁与第一返力弹簧之间，所述第三挡屑件位于第一侧壁与第二返力弹簧之间，所述第四挡屑件位于第二侧壁与第二返力弹簧之间，所述第一返力弹簧位于第一挡屑件与第二挡屑件之间，所述第二返力弹簧位于第三挡屑件与第四挡屑件之间。

2.根据权利要求1所述的高压继电器，其特征在于所述保护件包括所述保护凸起，所述保护凸起上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下端中至少有一个返力弹簧下端位于所述保护凸起内侧。

3.根据权利要求1所述的高压继电器，其特征在于所述轭铁上侧设有向上延伸的挡屑件，所述保护件包括所述挡屑件，所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，且所述挡屑件沿推动杆径向的截面呈围合结构，当所述挡屑件的数量为一个时，所述返力弹簧的下端均位于所述挡屑件内；当所述挡屑件的数量为两个时，第一返力弹簧的下端位于一个挡屑件内，第二返力弹簧的下端位于另一个挡屑件内。

4.根据权利要求1所述的高压继电器，其特征在于所述轭铁上设有两个向上延伸的挡屑件，所述保护件包括所述挡屑件，所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，所述挡屑件包括第一挡屑件和第二挡屑件，所述第一挡屑件位于围合部第一侧壁与第一返力弹簧之间，所述第二挡屑件位于围合部第二侧壁与第二返力弹簧之间。

5.根据权利要求4所述的高压继电器，其特征在于所述第一挡屑件的两端均向第二侧壁侧延伸并形成有第一辅挡部，并使所述第一挡屑件沿推动杆径向的截面呈C形结构，所述第二挡屑件的两端均向第一侧壁侧延伸并形成有第二辅挡部，并使所述第二挡屑件沿推动杆径向的截面呈C形结构，第一返力弹簧下端位于两个第一辅挡部之间，第二返力弹簧下端位于两个第二辅挡部之间。

6.根据权利要求1所述的高压继电器，其特征在于所述轭铁一体形成有向上延伸的所述挡屑件；或所述顶板和围合部为两个相互独立的零部件，所述挡屑件一体形成于所述顶板下侧，所述挡屑件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下缘高度位置的下侧；或所述顶板和围合部为两个相互独立的零部件，所述挡屑件一体形成于所述围合部内侧，所述挡屑件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下缘高度位置的下侧；或所述顶板、围合部、挡屑件一体成型以构成所述绝缘罩，所述挡屑件上缘高度位置与顶板下端面高度位置相同，所述挡屑件下缘高度位置与所述围合部下端面高度位置相同。

7.根据权利要求1所述的高压继电器，其特征在于所述动簧片呈十字形片状结构，所述动簧片有一端延伸至第一挡屑件与第二挡屑件之间并与第一返力弹簧上端连接，所述动簧片有一端延伸至第三挡屑件与第四挡屑件之间并与第二返力弹簧上端连接。

8.根据权利要求1所述的高压继电器，其特征在于所述轭铁形成有两个向上延伸的轭铁凸起，所述轭铁凸起外缘形状与所述绝缘罩围合部内壁内缘形状相适应，两个轭铁凸起相对设置。

说明书

高压继电器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高压继电器。

背景技术

[0002] 继电器在装配时会产生一些碎屑，继电器在使用时动静触点分断会产生一些铜屑，这些杂物都被密封在绝缘罩与轭铁形成的腔室内，杂物会移动至推动杆与轭铁之间的缝隙中，使得推动杆上下移动时受阻，甚至卡死推动杆，使得动静触点不能及时接触或分断，影响继电器的使用效果。

[0003] 高压继电器中，动铁芯会带动推动杆上下移动，以使固定在推动杆上端的动簧片上的动触点与静触点接触或分离。现有技术中，推动杆仅在轴向方向具有导向，而推动杆圆周方向上并没有限位，因此，推动杆在上下运动过程中可能会发生圆周方向上转动，从而造成与推动杆固定的动簧片发生水平方向上的偏转，进而造成动触点与静触点不能精确对准，影响了继电器的可靠性。为保证动静触点的精确对准，人们在动簧片与轭铁之间设置两个返力弹簧，通过返力弹簧将动簧片的两端拉紧以避免动簧片偏转。

[0004] 但动静触点接触分断时产生的铜屑会向继电器的绝缘罩侧壁侧溅射，铜屑接触绝缘罩侧壁后会反弹并打在返力弹簧下端，由于铜屑具有较高的能量，会使返力弹簧下端融化受损，降低返力弹簧的使用寿命，使得继电器的可靠性较差、使用寿命较短。其中，由于重力的原因，铜屑总是会向下移动的，高温铜屑只会使返力弹簧下端受损。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种能避免推动杆卡死、保证推动杆上下运动顺畅，且能避免返力弹簧受损、延长继电器使用寿命的高压继电器。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高压继电器，包括轭铁、设置于轭铁上方的静触点组件和动触点组件，所述静触点组件包括引出端和静触点，所述动触点组件包括动簧片和动触点，动簧片与推动杆上端相固定，推动杆下端位于轭铁以下，所述轭铁上侧设有绝缘罩，所述绝缘罩与所述轭铁配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点组件的腔室，所述绝缘罩包括顶板和围合部，所述顶板用于固定静触点组件，所述轭铁形成有向上延伸的保护凸起，所述保护凸起沿推动杆径向的截面呈围合结构，且所述推动杆位于所述保护凸起内侧。

[0007] 本发明通过在轭铁上形成有呈围合结构的保护凸起，以对推动杆周向进行保护，对杂物进行阻挡，避免杂物移动至轭铁与推动杆之间的缝隙内，以保证动铁芯能带动推动杆顺畅的上下移动，并避免推动杆卡死，以保证本发明继电器的使用性能，大大提升本发明继电器的可靠性。

[0008] 作为优选，所述动簧片与轭铁之间设有返力弹簧，所述返力弹簧包括第一返力弹簧和第二返力弹簧，所述第一返力弹簧上端与动簧片一端连接，所述第二返力弹簧上端与动簧片另一端连接，所述第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下端均与轭铁连接，所述动触点包括第一动触点和第二动触点，所述静触点包括第一静触点和第二静触点，所述围合部至少包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相对设置，所述第一动触点和第一静触点接触分断形成有向围合部第一侧壁吹弧的电弧，所述第二动触点和第二静触点接触分断形成有向围合部第二侧壁吹弧的电弧，所述轭铁上设有若干保护件，所述保护件的部分材料或全部材料位于第一返力弹簧与第一侧壁之间、第二返力弹簧与第二侧壁之间，且所述保护件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置。通过返力弹簧上端与动簧片连接，返力弹簧下端与轭铁连接，以避免动簧片水平方向上的偏转，以保证本发明继电器的使用性能；通过在轭铁上侧设有保护件，以使溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在保护件上，以避免高温的铜屑直接与返力弹簧接触，以避免高温的铜屑融化返力弹簧，延长了返力弹簧的使用寿命，继而提高本发明继电器的使用寿命，同时避免返力弹簧性能发生变化，以保证动簧片的防偏转，以保证本发明继电器的正常使用，以提高本发明继电器的使用可靠性。其中，当磁钢设置于绝缘罩前后侧时，第一侧壁和第二侧部位于绝缘罩左右侧，两个动触点左右设置。

[0009] 作为优选，所述动簧片与轭铁之间设有返力弹簧，所述返力弹簧包括第一返力弹簧和第二返力弹簧，所述第一返力弹簧上端与动簧片一端连接，所述第二返力弹簧上端与动簧片另一端连接，所述第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下端均与轭铁连接，所述动触点包括第一动触点和第二动触点，所述静触点包括第一静触点和第二静触点，所述围合部至少具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁和第四侧壁相对设置，所述第一侧壁侧和第二侧壁侧均设有一个磁钢，所述轭铁上侧设有四个挡屑件，所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，四个挡屑件分别为第一挡屑件、第二挡屑件、第三挡屑件和第四挡屑件，所述第一挡屑件位于第一侧壁与第一返力弹簧之间，所述第二挡屑件位于第二侧壁与第一返力弹簧之间，所述第三挡屑件位于第一侧壁与第二返力弹簧之间，所述第四挡屑件位于第二侧壁与第二返力弹簧之间，所述第一返力弹簧位于第一挡屑件与第二挡屑件之间，所述第二返力弹簧位于第三挡屑件与第四挡屑件之间。

[0010] 通过在轭铁上侧设有挡屑件，以使溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在保护件上，以避免高温的铜屑直接与返力弹簧接触，以避免高温的铜屑融化返力弹簧，延长了返力弹簧的使用寿命，继而提高本发明继电器的使用寿命，同时避免返力弹簧性能发生变化，以保证动簧片的防偏转，以保证本发明继电器的正常使用，以提高本发明继电器的使用可靠性。其中，当磁钢设置于绝缘罩前后侧时，第一侧壁和第二侧部位于绝缘罩前后侧，两个动触点前后设置；当磁钢设置于绝缘罩左右侧时，第一侧壁和第二侧部位于绝缘罩左右侧，两个动触点前后设置。

[0011] 作为优选，所述保护件包括所述保护凸起，所述保护凸起上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下端中至少有一个返力弹簧下端位于所述保护凸起内侧。用于保护推动杆的保护凸起即为保护件，保护凸起同时保护推动杆和至少一个返力弹簧；其中，保护凸起的全部材料均位于返力弹簧与绝缘罩围合部内壁之间。

[0012] 作为优选，所述轭铁上侧设有向上延伸的挡屑件，所述保护件包括所述挡屑件，所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，且所述挡屑件沿推动杆径向的截面呈围合结构，当所述挡屑件的数量为一个时，所述返力弹簧的下端均位于所述挡屑件内；当所述挡屑件的数量为两个时，第一返力弹簧的下端位于一个挡屑件内，第二返力弹簧的下端位于另一个挡屑件内。

[0013] 通过在轭铁上固定挡屑件，或轭铁上侧一体形成有挡屑件，通过呈围合结构的挡屑件充当保护件以对返力弹簧下端周向进行保护，以避免溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在返力弹簧上，以避免高温的铜屑融化返力弹簧，延长了返力弹簧的使用寿命，继而提高本发明继电器的使用寿命，同时避免返力弹簧性能发生变化，以保证动簧片的防偏转，以保证本发明继电器的正常使用，以提高本发明继电器的使用可靠性。

[0014] 作为优选，所述轭铁设有两个向上延伸的挡屑件，所述保护件包括所述挡屑件，所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧下端下缘的高度位置，所述挡屑件包括第一挡屑件和第二挡屑件，所述第一挡屑件位于围合部第一侧壁与第一返力弹簧之间，所述第二挡屑件位于围合部第二侧壁与第二返力弹簧之间。

[0015] 通过在铜屑运动方向（溅射的铜屑接触围合部内部随后向返力弹簧弹射）上设置作为保护件的挡屑件，对大部分铜屑进行阻挡并使大部分铜屑能量消散，少部分的铜屑经挡屑件的阻挡后，少部分铜屑接触挡屑件再次发生移动，铜屑的能量进一步地消散，以使能打在返力弹簧上的铜屑所具有的能量不能对返力弹簧造成影响。

[0016] 作为优选，所述第一挡屑件的两端均向第二侧壁侧延伸并形成有第一辅挡部，并使所述第一挡屑件沿推动杆径向的截面呈C形结构，所述第二挡屑件的两端均向第一侧壁侧延伸并形成有第二辅挡部，并使所述第二挡屑件沿推动杆径向的截面呈C形结构，第一返力弹簧下端位于两个第一辅挡部之间，第二返力弹簧下端位于两个第二辅挡部之间。通过设置C形的挡屑件以对返力弹簧周向三侧进行保护，以避免带高温的铜屑接触返力弹簧，同时较围合结构的挡屑件使用材料更少，并便于返力弹簧下端与轭铁的连接。

[0017] 作为优选，所述轭铁一体形成有向上延伸的所述挡屑件；或所述顶板和围合部为两个相互独立的零部件，所述挡屑件一体形成于所述顶板下侧，所述挡屑件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下缘高度位置的下侧；或所述顶板和围合部为两个相互独立的零部件，所述挡屑件一体形成于所述围合部内侧，所述挡屑件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下缘高度位置的下侧；或所述顶板、围合部、挡屑件一体成型以构成所述绝缘罩，所述挡屑件上缘高度位置与顶板下端面高度位置相同，所述挡屑件下缘高度位置与所述围合部下端面高度位置相同。一体形成的挡屑件可避免挡屑件与轭铁或绝缘罩内壁间具有间隙，便于挡屑件的形成，挡屑效果也更好。

[0018] 作为优选，所述动簧片呈十字形片状结构，所述动簧片有一端延伸至第一挡屑件与第二挡屑件之间并与第一返力弹簧上端连接，所述动簧片有一端延伸至第三挡屑件与第四挡屑件之间并与第二返力弹簧上端连接。动簧片的一个相对两端用于连接两个返力弹簧，动簧片的另一个相对两端用于固定动触点。上述设置便于挡屑件对高温铜屑的阻挡。

[0019] 作为优选，所述轭铁形成有两个向上延伸的轭铁凸起，所述轭铁凸起外缘形状与所述绝缘罩围合部内壁内缘形状相适应，两个轭铁凸起相对设置。轭铁凸起不仅用于定位绝缘罩，方便于轭铁与绝缘罩围合部的定位固定，且当每个轭铁凸起均设置于电弧吹弧方向上时，还用于避免电弧从轭铁与绝缘罩之间的缝隙移动至绝缘罩外侧，以避免电弧短路，从而避免继电器烧毁，并使继电器电压能做的更高。

[0020] 本发明具有能避免推动杆卡死、保证推动杆上下运动顺畅，且能避免返力弹簧受损、延长继电器使用寿命的优点。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例1的一种结构示意图；

[0022] 图2为本发明实施例1的另一种结构示意图；

[0023] 图3为本发明实施例2的一种结构示意图；

[0024] 图4为本发明实施例2的另一种结构示意图；

[0025] 图5为本发明实施例3的一种横向剖视图；

[0026] 图6为本发明实施例3的一种纵向剖视图；

[0027] 图7为本发明实施例3的另一种纵向剖视图。

具体实施方式

[0028] 下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

[0029] 实施例1

[0030] 由图1、图2所示，本发明的一种高压继电器，包括轭铁1、设置于轭铁1上方的静触点组件和动触点组件，静触点组件包括引出端21和静触点22，动触点组件包括动簧片23和动触点24，动簧片23与推动杆25上端相固定，推动杆25下端位于轭铁1以下，轭铁1上侧设有由陶瓷材料烧结而成的绝缘罩3，绝缘罩3与轭铁1配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点组件的腔室，绝缘罩3包括顶板31和围合部32，顶板31用于固定静触点组件，轭铁1形成有向上延伸的保护凸起11，保护凸起11沿推动杆25径向的截面呈围合结构，且推动杆25位于保护凸起11内侧。绝缘罩3的前后侧均设有一个磁钢28，且两个磁钢28都设置于绝缘罩3外侧。

[0031] 动簧片23与轭铁1之间设有返力弹簧，返力弹簧包括第一返力弹簧26和第二返力弹簧27，第一返力弹簧26上端与动簧片23左端连接，第二返力弹簧27上端与动簧片23右端连接，第一返力弹簧26下端和第二返力弹簧27下端均与轭铁1连接。

[0032] 动触点24包括位于动簧片23左端的第一动触点和位于动簧片23右端的第二动触点，静触点22包括第一静触点和第二静触点，围合部32至少包括第一侧壁321和第二侧壁322，第一侧壁321与第二侧壁322左右相对设置，第一动触点和第一静触点接触分断形成有向围合部第一侧壁321吹弧的电弧，第二动触点和第二静触点接触分断形成有向围合部第二侧壁322吹弧的电弧，轭铁1上设有一个保护件，保护凸起11即为所述保护件。保护凸起11上缘的高度位置高于返力弹簧下端下缘的高度位置，第一返力弹簧26下端和第二返力弹簧
27下端均位于保护凸起11内侧。

[0033] 轭铁1形成有两个向上延伸的轭铁凸起12，轭铁凸起12外缘形状与绝缘罩3围合部32内壁内缘形状相适应，两个轭铁凸起12左右相对设置，且每个轭铁凸起12均设置于电弧吹弧方向上。其中，轭铁凸起12和保护凸起11一体成型于轭铁1上。

[0034] 实施例2

[0035] 由图3、图4所示，本发明的本发明的一种高压继电器，包括轭铁1、设置于轭铁1上方的静触点组件和动触点组件，静触点组件包括引出端21和静触点22，动触点组件包括动簧片23和动触点24，动簧片23与推动杆25上端相固定，推动杆25下端位于轭铁1以下，轭铁1上侧设有由陶瓷材料烧结而成的绝缘罩3，绝缘罩3与轭铁1配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点组件的腔室，绝缘罩3包括顶板31和围合部32，顶板31用于固定静触点组件，轭铁1形成有向上延伸的保护凸起11，保护凸起11沿推动杆25径向的截面呈围合结构，且推动杆25位于保护凸起11内侧。绝缘罩3的左右侧均设有一个磁钢28，且两个磁钢28都设置于绝缘罩3外侧。

[0036] 动簧片23与轭铁1之间设有返力弹簧，返力弹簧包括第一返力弹簧26和第二返力弹簧27。动簧片23形成有向外延伸的四端以使所述动簧片23呈十字形片状结构，动簧片23的左右两端分别固定有一个动触点24，动簧片23的前后两端分别与第一返力弹簧26上端连接和第二返力弹簧27上端连接。轭铁1形成有两个向上延伸的轭铁凸起12，轭铁凸起12外缘形状与绝缘罩3围合部32内壁内缘形状相适应，两个轭铁凸起12左右相对设置。

[0037] 围合部32呈沿推动杆25径向截面呈矩形设置，且围合部32具有第一侧壁321、第二侧壁322、第三侧壁323和第四侧壁324，第一侧壁321和第二侧壁322左右相对设置，第三侧壁323和第四侧壁324前后相对设置，第一侧壁321侧和第二侧壁322侧均设有一个磁钢28，且磁钢28均设置于绝缘罩3外侧。轭铁1上侧设有四个挡屑件，挡屑件上缘的高度位置高于返力弹簧下端下缘的高度位置，四个挡屑件分别为第一挡屑件13、第二挡屑件14、第三挡屑件15和第四挡屑件16，第一挡屑件13位于第一侧壁321与第一返力弹簧26之间，第二挡屑件14位于第二侧壁322与第一返力弹簧26之间，第三挡屑件15位于第一侧壁321与第二返力弹簧27之间，第四挡屑件16位于第二侧壁322与第二返力弹簧27之间，第一返力弹簧26位于第一挡屑件13与第二挡屑件14之间，第二返力弹簧27位于第三挡屑件15与第四挡屑件16之间。四个挡屑件、围合部32和顶板31一体成型以构成所述绝缘罩3，挡屑件上缘高度位置与顶板31下端面高度位置相同，挡屑件下缘高度位置与所述围合部下端面高度位置相同。

[0038] 实施例3

[0039] 由图5、图6、图7所示，本发明的一种高压继电器，包括轭铁1、设置于轭铁1上方的静触点组件和动触点组件，静触点组件包括引出端21和静触点22，动触点组件包括动簧片23和动触点24，动簧片23与推动杆25上端相固定，推动杆25下端位于轭铁1以下，轭铁1上侧设有由陶瓷材料烧结而成的绝缘罩3，绝缘罩3与轭铁1配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点组件的腔室，绝缘罩3包括顶板31和围合部32，顶板31用于固定静触点组件，轭铁1形成有向上延伸的保护凸起11，保护凸起11沿推动杆25径向的截面呈围合结构，且推动杆
25位于保护凸起11内侧。绝缘罩3的前后侧均设有一个磁钢28，且两个磁钢28都设置于绝缘罩3外侧。

[0040] 动簧片23与轭铁1之间设有返力弹簧，返力弹簧包括第一返力弹簧26和第二返力弹簧27，第一返力弹簧26上端与动簧片23左端连接，第二返力弹簧27上端与动簧片23右端连接，第一返力弹簧26下端和第二返力弹簧27下端均与轭铁1连接。轭铁1上设有两个保护件，一个保护件的全部材料位于第一返力弹簧与第一侧壁之间，另一个保护件的全部材料位于第二返力弹簧与第二侧壁之间，保护件上缘的高度位置高于返力弹簧下端下缘的高度位置。

[0041] 轭铁1形成有两个向上延伸的轭铁凸起12，轭铁凸起12外缘形状与绝缘罩3围合部32内壁内缘形状相适应，两个轭铁凸起12左右相对设置，且每个轭铁凸起12均设置于电弧吹弧方向上。其中，轭铁凸起12和保护凸起11一体成型于轭铁1上。

[0042] 动触点24包括位于左侧的第一动触点和位于右侧的第二动触点，静触点22包括对应第一动触点的第一静触点和对应第二动触点的第二静触点，围合部32至少包括第一侧壁321和第二侧壁322，第一侧壁321与第二侧壁322左右相对设置，第一动触点和第一静触点接触分断形成有向围合部32第一侧壁321吹弧的电弧，第二动触点和第二静触点接触分断形成有向围合部32第二侧壁322吹弧的电弧，轭铁1形成有两个向上延伸并作为所述保护件的挡屑件，挡屑件包括第一挡屑件13和第二挡屑件14，第一挡屑件13位于围合部第一侧壁
321与第一返力弹簧26之间，第二挡屑件14位于围合部第二侧壁322与第二返力弹簧27之间。第一挡屑件13的两端均向第二侧壁322侧延伸并形成有第一辅挡部131，并使第一挡屑件13沿推动杆25径向的截面呈C形结构，第二挡屑件14的两端均向第一侧壁321侧延伸并形成有第二辅挡部141，并使第二挡屑件14沿推动杆25径向的截面呈C形结构，第一返力弹簧
26下端位于两个第一辅挡部131之间，第二返力弹簧27下端位于两个第二辅挡部141之间。

[0043] 本发明通过在绝缘罩与轭铁配合形成的腔室内设置保护凸起，在防止杂物堵塞推动杆与轭铁之间的间隙时，还避免溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在返力弹簧上，以避免高温的铜屑融化返力弹簧，延长了返力弹簧的使用寿命，继而提高本发明继电器的使用寿命，同时避免返力弹簧性能发生变化，以保证动簧片的防偏转，以保证本发明继电器的正常使用，以提高本发明继电器的使用可靠性。

[0044] 本发明通过保护凸起或挡屑件作为保护件对返力弹簧进行保护，以避免溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在返力弹簧上，以避免高温的铜屑融化返力弹簧，延长了返力弹簧的使用寿命，继而提高本发明继电器的使用寿命，同时避免返力弹簧性能发生变化，以保证动簧片的防偏转，以保证本发明继电器的正常使用，以提高本发明继电器的使用可靠性。