一种自动送标转印机

摘要

本发明涉及一种自动送标转印机，自动送标转印机由多个全自动送标转印装置按序分布组成；全自动送标转印装置包括机架、控制箱、置标台面、压紧台面、支撑块、压模装置、送标机构、定位组件和夹布组件；机架上设有依次相连设置的控制箱、置标台面和压紧台面；控制箱的上部一侧设有支撑块；支撑块前端安装有压模装置，且压模装置中的压套模头位于压紧台面上方；支撑块的中部设有送标机构，用于将标签送入布料所需转印的位置；置标台面上设有定位组件，用于对标签进行定位；压紧台面一侧还设有夹布组件，用于将布料夹紧，本发明能自动将标签送入到布料上方，并通过压模装置将标签转印到布料上方，工人的加工效率高，用工成本低。

权利要求

1.一种自动送标转印机，其特征在于：所述自动送标转印机由多个全自动送标转印装置按序分布组成；所述全自动送标转印装置包括机架、控制箱、置标台面、压紧台面、支撑块、压模装置、送标机构、定位组件和夹布组件；所述机架上设有依次相连设置的控制箱、置标台面和压紧台面；所述控制箱的上部一侧设有支撑块；所述支撑块前端安装有压模装置，且压模装置中的压套模头位于压紧台面上方；所述支撑块的中部设有送标机构，用于将标签送入布料所需转印的位置；所述置标台面上设有定位组件，用于对标签进行定位；所述压紧台面一侧还设有夹布组件，用于将布料夹紧；所述送标机构包括升降气缸、第一旋转气缸、第二旋转气缸、旋转臂、吸盘和拨动开关；所述升降气缸设置在支撑块的中部；所述升降气缸下端设有第一旋转气缸；所述第一旋转气缸下端设有第二旋转气缸；所述第二旋转气缸下端设有可转动的旋转臂；所述旋转臂的前端设有吸盘；所述控制箱上设有拨动开关，用于控制第一旋转气缸和第二旋转气缸的开启和关闭；所述压模装置上还设有位于压套模头一侧的缓冲组件；所述缓冲组件包括微动开关、缓冲罩和缓冲气缸；所述缓冲气缸位于压膜装置一侧；所述缓冲气缸下端设有缓冲罩；所述压模装置内设有微动开关，用于感应缓冲罩的高度，并控制缓冲气缸的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的自动送标转印机，其特征在于：所述定位组件包括第一定位块、连接板和第二定位块；所述第一定位块可滑动的设置在置标台面上；所述连接板竖向设置在置标台面上端；所述连接板上设有两个相对设置的可滑动的第二定位块；所述连接板上还设有刻度。

3.根据权利要求1或2所述的自动送标转印机，其特征在于：所述夹布组件包括夹紧气缸、第一压紧块、第二压紧块和脚踏开关；所述压紧台面一侧内部设有两个夹紧气缸，且夹紧气缸的伸缩端从压紧台面穿出与第一压紧块相连；所述第一压紧块一侧设有位于机架上的第二压紧块；所述脚踏开关与夹紧气缸相连，用于控制夹紧气缸的开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的自动送标转印机,其特征在于：所述控制箱上设有温度控制器和时间控制器，分别用于控制压套模头的温度和压套模头的压模时间。

5.根据权利要求1所述的自动送标转印机，其特征在于：所述全自动送标转印装置的数量为四个。

说明书

一种自动送标转印机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动送标转印机。

背景技术

[0002] 转印技术是指将中间载体膜上的图文采用相应压力转移到承接物上的一种方法。现有的缝纫行业中，需要将把标签转印到布料中，现在有的加工操作模式大多采用的是人工进行操作，这样的操作方式不但加工效率低，同时用工成本高，无法满足企业的生产加工需求。

发明内容

[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便省力，用工成本低，能自动完成送标，并进行转印的自动送标转印机。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动送标转印机，所述自动送标转印机由多个全自动送标转印装置按序分布组成；所述全自动送标转印装置包括机架、控制箱、置标台面、压紧台面、支撑块、压模装置、送标机构、定位组件和夹布组件；所述机架上设有依次相连设置的控制箱、置标台面和压紧台面；所述控制箱的上部一侧设有支撑块；所述支撑块前端安装有压模装置，且压模装置中的压套模头位于压紧台面上方；所述支撑块的中部设有送标机构，用于将标签送入布料所需转印的位置；所述置标台面上设有定位组件，用于对标签进行定位；所述压紧台面一侧还设有夹布组件，用于将布料夹紧。

[0005] 优选的，所述送标机构包括升降气缸、第一旋转气缸、第二旋转气缸、旋转臂、吸盘和拨动开关；所述升降气缸设置在支撑块的中部；所述升降气缸下端设有第一旋转气缸；所述第一旋转气缸下端设有第二旋转气缸；所述第二旋转气缸下端设有可转动的旋转臂；所述旋转臂的前端设有吸盘；所述控制箱上设有拨动开关，用于控制第一旋转气缸和第二旋转气缸的开启和关闭。

[0006] 优选的，所述定位组件包括第一定位块、连接板和第二定位块；所述第一定位块可滑动的设置在置标台面上；所述连接板竖向设置在置标台面上端；所述连接板上设有两个相对设置的可滑动的第二定位块；所述连接板上还设有刻度。

[0007] 优选的，所述夹布组件包括夹紧气缸、第一压紧块、第二压紧块和脚踏开关；所述压紧台面一侧内部设有两个夹紧气缸，且夹紧气缸的伸缩端从压紧台面穿出与第一压紧块相连；所述第一压紧块一侧设有位于机架上的第二压紧块；所述脚踏开关与夹紧气缸相连，用于控制夹紧气缸的开启和关闭。

[0008] 优选的，所述控制箱上设有温度控制器和时间控制器，分别用于控制压套模头的温度和压套模头的压模时间。

[0009] 优选的，所述自动送标转印机装置的数量为四个。

[0010] 优选的，所述压模装置上还设有位于压套模头一侧的缓冲组件；所述缓冲组件包括微动开关、缓冲罩和缓冲气缸；所述缓冲气缸位于压膜装置一侧；所述缓冲气缸下端设有缓冲罩；所述压模装置内设有微动开关，用于感应缓冲罩的高度，并控制缓冲气缸的开启和关闭。

[0011] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0012] 本发明方案的自动送标转印机，可以自动将标签送入到布料上方，并通过压模装置将标签转印到布料上方，工人的加工效率高，用工成本低，具有较好的实用性，满足了企业的生产加工需求。

附图说明

[0013] 附图1为全自动送标转印装置的立体结构示意图；

[0014] 附图2为附图1中的局部放大图；

[0015] 附图3为附图1中的局部放大图；

[0016] 附图4为附图1的另一视角的立体结构示意图；

[0017] 附图5为附图4中的局部放大图；

[0018] 附图6为全自动送标转印装置的平面结构示意图；

[0019] 附图7为附图6中的局部放大图；

[0020] 附图8为实施一的结构示意图；

[0021] 其中：1、全自动送标转印装置；11、机架；12、控制箱；13、置标台面；14、压紧台面；15、支撑块；16、压模装置；17、送标机构；18、定位组件；19、夹布组件；121、温度控制器；122、时间控制器；160、压套模头；170、升降气缸；171、第一旋转气缸；172、第二旋转气缸；173、旋转臂；174、吸盘；175、拨动开关；180、第一定位块；181、第二定位块；182、连接板；190、第一压紧块；191、第二压紧块；192、夹紧气缸；200、缓冲罩；201、缓冲气缸。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0023] 如附图1-7所示的本发明所述的一种自动送标转印机，所述自动送标转印机由多个全自动送标转印装置1按序分布组成；所述全自动送标转印装置1包括机架11、控制箱12、置标台面13、压紧台面14、支撑块15、压模装置16、送标机构17、定位组件18和夹布组件19；所述机架11上设有依次相连设置的控制箱12、置标台面13和压紧台面14；所述控制箱12的上部一侧设有支撑块15；所述支撑块15前端安装有压模装置16，且压模装置16中的压套模头160位于压紧台面14上方；所述支撑块15的中部设有送标机构17，用于将标签送入布料所需转印的位置；所述置标台面13上设有定位组件18，用于对标签进行定位；所述压紧台面14一侧还设有夹布组件19，用于将布料夹紧。

[0024] 送标机构17包括升降气缸170、第一旋转气缸171、第二旋转气缸172、旋转臂173、吸盘174和拨动开关175；所述升降气缸170设置在支撑块15的中部；所述升降气缸170下端设有第一旋转气缸171；所述第一旋转气缸171下端设有第二旋转气缸172；所述第二旋转气缸172下端设有可转动的旋转臂173；所述旋转臂173的前端设有吸盘174；所述控制箱12上设有拨动开175关，用于控制第一旋转气缸171和第二旋转气缸172的开启和关闭。

[0025] 定位组件18包括第一定位块180、连接板182和第二定位块181；所述第一定位块180可滑动的设置在置标台面13上；所述连接板182竖向设置在置标台面13上端；所述连接板182上设有两个相对设置的可滑动的第二定位块181；所述连接板182上还设有刻度。

[0026] 夹布组件19包括夹紧气缸192、第一压紧块190、第二压紧块191和脚踏开关（图中未画出）；所述压紧台面14一侧内部设有两个夹紧气缸192，且夹紧气缸192的伸缩端从压紧台面14穿出与第一压紧块190相连；所述第一压紧块190一侧设有位于机架11上的第二压紧块191；所述脚踏开关与夹紧气缸192相连，用于控制夹紧气缸192的开启和关闭。

[0027] 控制箱12上设有温度控制器121和时间控制器122，分别用于控制压套模头160的温度和压套模头160的压模时间；所述自动送标转印机装置1的数量为四个。

[0028] 压模装置16上还设有位于压套模头160一侧的缓冲组件；所述缓冲组件包括微动开关（图中未示出）、缓冲罩200和缓冲气缸201；所述缓冲气缸201位于压膜装置16一侧；所述缓冲气缸201下端设有缓冲罩200；所述压模装置16内设有微动开关，用于感应缓冲罩200的高度，并控制缓冲气缸201的开启和关闭。

[0029] 具体的操作过程如下所述：

[0030] 首先将布料上端放入压紧台面上，使得布料平整的铺设在压紧台面上，布料另一端放入到第一压紧块和第二压紧块之间，利用夹紧气缸将布料夹紧。

[0031] 接着将标签放入到定位组件中，每两张标签之间放置一张白纸，其中最上面的一张为白纸；然后通过第一定位块的前后滑动和两个第二定位块的左右滑动对标签组进行固定，并且在连接板上还设有刻度，从而可以更加精确的对标签进行定位固定。

[0032] 初始状态时，旋转臂位于白纸上方，此时开启升降气缸，升降气缸驱动旋转臂带动吸盘与白纸相接触，利用吸盘将白纸吸取，然后拨动开关往上拨，拨动开关控制第一旋转气缸开启，第一旋转气缸驱动旋转臂旋转，旋转臂带动吸盘和白纸旋转到设定的位置，并且可以在设定的位置增设一个收集框（图中未画出），然后关闭吸盘，白纸就自动掉落到收集框内；旋转臂回到原位，开启升降气缸，升降气缸驱动旋转臂带动吸盘与标签相接触，利用吸盘将标签吸取，然后拨动开关往下拨，拨动开关控制第二旋转气缸开启，第二旋旋转气缸驱动旋转臂旋转，旋转臂带动吸盘和标签旋转到布料的上方，然后关闭吸盘，吸盘内的标签自动落到布料上方，压模装置开启，压模装置的压套模头将标签印到布料上方，接着重复进行操作即可。

[0033] 其中，在压模装置一侧还设有缓冲组件，当压套模头往下移动时，缓冲罩预先接触到压紧台面，这时微动开关感应到缓冲罩处于设定的位置，此时就控制缓冲气缸往上收缩，从而使得缓冲罩随着压套模头的往下移动的同时往上升起来，可以起到很好的缓冲作用，保证压标签的稳定的进行。

[0034] 实施例一：

[0035] 如附图8所示，全自动送标转印装置的数量为四个，这是因为在实际的操作中发现，如果一个操作人员操作一台上述自动送标转印机的话，操作工人会有很多空闲的时间，根据实际的测试发现，当全自动送标转印装置的数量为四个，且其分布方式如附图8所示时，其使用效率最高，从而使得操作人员能够将工作效率得到最大化。

[0036] 在控制箱上还设有温度控制器和时间控制器，可以对压套模头的温度和压套模头的压模时间进行相应的调整，进而满足不同的使用需求。

[0037] 本发明的自动送标转印机，可以自动将标签送入到布料上方，并通过压模装置将标签转印到布料上方，工人的加工效率高，用工成本低，具有较好的实用性，满足了企业的生产加工需求。

[0038] 以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。