一种高性能混合料及其施工方法

摘要

一种高性能混合料及其施工方法，其中所述高性能混合料包括重量份组分如下：环氧乳化改性沥青：4％～11％；集料：78％～92％；水泥：4％～11％；所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35～50:50。本发明解决了目前施工所用的沥青混合料不能同时满足设计路面的抗高温变形性能、抗裂性能、防水性能和耐久性的技术问题。

权利要求

1.一种高性能混合料，其特征在于，包括重量百分比如下：环氧乳化改性沥青：4%～

11%；集料：78%～92%；水泥：4%～11%；所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35～50:50；

所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS 或者橡胶SBR 改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为50%～

70%，乳化改性沥青中水的含量为30%～50%；

所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为50%～70%，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为30%～50%；

所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100%，能与水按任何比例混合；所述集料为A 型集料或者B 型集料；其中A 型集料的级配为：；

B型集料的级配为：

；

当集料为A 型集料时，混合料中各组分的重量百分比为：环氧乳化改性沥青：8%～11%，集料：78%～87%，水泥：6%～11%，并且各组分的重量百分比之和为100%；

当集料为B 型集料时，混合料中各组分的重量百分比为：环氧乳化改性沥青：5%～7%，集料：87%～92%，水泥： 4%～6%，并且各组分的重量百分比之和为100%。

2.一种权利要求1所述的高性能混合料的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下：

步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为：

步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS 或者橡胶SBR 与重交沥青制成改性沥青，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为50%～70%，乳化改性沥青中水的含量在30%～50%；

步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100%，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为50%～70%，水的含量为30%～50%；

步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；

其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35～50:50；

步骤B:将步骤A 中制备的环氧乳化改性沥青按4%～11%的重量百分比加入78%～92%的集料中，常温搅拌50～70 秒；

步骤C:将重量百分比为4%～11%的水泥加入步骤B 中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70 秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成；

步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷；

步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3 小时。

3.根据权利要求2所述的一种高性能混合料的施工方法，其特征在于：当施工路面有相邻路面时，在步骤二中还包括使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青相邻路面的邻接面进行涂刷。

说明书

一种高性能混合料及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及公路高性能路面工程领域，特别是一种高性能路面的混合料及其施工方法。

背景技术

[0002] 沥青混凝土、水泥混凝土是应用最为广泛的路面材料，环氧树脂材料也常应用于特定的结构和路面工程。但众所周知，沥青混凝土柔韧，抗裂性能好，防水性能好，耐久性能也好，但抗高温稳定性往往不足，粘结性能也不够高；橡胶的抗裂性能和抗高温变形性能比沥青好，可以进一步提升沥青的性能；环氧树脂砂浆具有高强度和高粘结力特性，但刚度大，容易脆裂，而且抗老化性能不足，容易受到水损害，耐久性差；水泥混凝土抗压强度高，耐久性能好，但抗拉强度低，抗变形能力弱，容易开裂，与界面的粘结力低。目前施工中也出现将沥青与环氧树脂结合的环氧沥青混凝土和水泥与环氧树脂结合的环氧混凝土或环氧砂浆，但实践表明，其性能还不能满足工程需要，尤其是开裂和水损害破坏问题，耐久性不佳。

[0003] 本发明采用乳化和混合技术手段，融合沥青、橡胶SBS或橡胶SBR、环氧树脂和水泥的材料特性，充分发挥各种材料的性能优势，克服劣势，合成高性能而耐久的新型混合料，并通过正常的摊铺和碾压工艺铺筑特种路面，满足受力条件苛刻的特殊路面工程及其养护维修的需要，如长陡坡路面、公共汽车站路面、城市交叉路口、急弯路段、钢桥面铺装等。

发明内容

[0004] 本发明提出了一种高性能混合料及其施工方法及其施工方法，要解决目前施工所用的沥青混合料不能同时满足设计路面的抗高温变形性能、抗裂性能、防水性能、粘结性能以及耐久性的技术问题。

[0005] 本发明技术方案如下。

[0006] 一种高性能混合料，包括重量份组分如下：环氧乳化改性沥青：4％～11％；集料：78％～92％；水泥：4％～11％；所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35～50:50。优选的，所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为50％～70％，乳化改性沥青中水的含量为30％～50。

[0007] 优选的，所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为50％～70％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为30％～50％。

[0008] 优选的，所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0009] 优选的，所述集料为A型集料或者B型集料；其中A型集料的级配为：

[0010]

[0011]

[0012] B型集料的级配为：

[0013]

[0014] 优选的，当集料为A型集料时，混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：8％～11％，集料：78％～87％，水泥：6％～11％；当集料为B型集料时，混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：5％～7％，集料：87％～92％，水泥：4％～6％。

[0015] 一种高性能混合料的施工方法，包括步骤如下。

[0016] 步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下。

[0017] 步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为。

[0018] 步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS或者橡胶SBR与重交沥青制成改性沥青制，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为50％～70％，乳化改性沥青中水的含量在30％～50％。

[0019] 步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100％，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为50％～70％，水的含量为30％～50％。

[0020] 步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35～50:50。

[0021] 步骤B:将步骤A中制备的环氧乳化改性沥青按4％～11％的重量份加入78％～92％的集料中，常温搅拌50～70秒。

[0022] 步骤C:将重量份为4％～11％的水泥加入步骤B中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成。步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷。

[0023] 步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3小时。

[0024] 优选的，步骤一中，所述集料为A型集料或者B型集料；其中A型集料的级配为：

[0025]

[0026]

[0027] B型集料的级配为：

[0028]

[0029] 优选的，当集料为A型集料时，步骤B中的环氧乳化改性沥青重量份为8％～11％，集料重量份为78％～87％，步骤C中水泥重量份为6％～11％；当集料为B型集料时，步骤B中的环氧乳化改性沥青重量份为5％～7％，集料重量份为87％～92％，步骤C中水泥重量份为4％～6％。

[0030] 优选的，当施工路面有相邻路面时，在步骤二中还包括使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青相邻路面的邻接面进行涂刷。

[0031] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

[0032] 1、本发明中的混合料具有优异的路用性能，其动稳定度大于10000次/mm；残留稳定度大于90％；冻融循环劈裂强度比大于90％；-10℃、加载速率50mm/min条件下弯曲试验破坏应变大于3000(με)，在相同环氧乳化改性沥青作为界面粘结材料后，混合料压实成型后与下承层的粘结力常温下大于2.0MPa(或者结构层抗拉强度)，60℃时大于1.0MPa(或者结构层抗拉强度)。

[0033] 2、本发明将环氧乳化改性沥青和水泥有机结合，充分发挥各自的性能优势，克服劣势，组合成高性能而且耐久的新型路面材料，比现有的沥青路面、水泥路面以及它们各自与环氧树脂合成的材料都大幅提升了路用性能，可以满足受力条件苛刻的特殊路面桥面工程的需求。

[0034] 3、本发明的环氧乳化改性沥青中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35～50:50，这样不仅保证后期制备环氧乳化改性沥青的各项性能，而且避免混合料中固含量过高造成的浪费。

[0035] 4、本发明的试验证明乳化改性沥青的固含量越高，其本身性能越好；环氧树脂固含量越高，其本身性能越好；将其二者混合后，因而混合料总体性能也越高；而本发明中采用固含量为50％～70％的乳化改性沥青以及固含量与乳化改性沥青固含量相同的亲水型环氧树脂制成环氧乳化改性沥青，将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂的固含量也控制在50％～70％的范围内，从而使得各成分中固含量的比例和混合物中固含量比例一致；确保环氧树脂占固化物总量的35～50％之间，从而确保混合料的各项性能。

[0036] 5、本发明中的乳化改性沥青利用橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青制成，与普通重交沥青制得的乳化沥青相比，本发明的乳化改性沥青粘度大，强度高，难于分散，而且分散后颗粒的稳定性差，容易离析，而本发明中的乳化改性沥青避免了这些问题。

[0037] 6、本发明在对高性能混合料进行摊铺与压实成型前，使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷，确保了新铺路面与下承层结构的粘结和防水性能。

具体实施方式

[0038] 本发明公开了一种由改性、环氧树脂和水泥复合组成的高性能混合料及其施工方法，该高性能混合料铺设的路面具有优异的高温抗车辙、低温抗裂、抗水损害和耐久性能，同时与下承层具有很强的粘结力。众所周知，普通沥青混凝土柔韧，抗裂性能好，防水性能好，耐久性能也好，但抗高温稳定性往往不足，粘结性能也不够高；改性沥青的抗裂性能和抗高温变形性能比沥青好，可以进一步提升沥青的性能；环氧树脂砂浆具有高强度和高粘结力特性，但刚度大，容易脆裂，而且抗老化性能不足，容易受到水损害，耐久性差；水泥混凝土抗压强度高，耐久性能好，但抗拉强度低，抗变形能力弱，与界面的粘结力低。本发明采用技术手段，将改性沥青、环氧树脂、水泥与适当级配的集料复合组成新型混合料，充分发挥各种材料的优越性能，同时克服它们的不足，使这种新型混合料具有上述优异的路用性能，可以用于有特殊需求的路面和桥面工程及其养护维修，例如长陡坡路面、公共汽车站路面、城市交叉路口、急弯路段、钢桥面铺装等。

[0039] 这种高性能混合料，包括重量份组分如下：环氧乳化改性沥青：4％～11％；集料：85％；水泥：11％；所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35～50:50；所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为50％～70％，乳化改性沥青中水的含量为30％～50％。

[0040] 所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为50％～70％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为30％～50％。

[0041] 所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0042] 所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号不作特别要求，一般采用32.5或42.5标号的水泥，水泥用量必须确保混合料所含全部水分能够被水泥水化所用。

[0043] 实施例1：

[0044] 本实施例中，集料为A型集料，A型集料的级配为：

[0045]

[0046] 本实施例中,混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：8％，集料：81％，水泥：11％。

[0047] 本实施例中,所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为50:50。

[0048] 本实施例中,所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为50％，乳化改性沥青中水的含量为50％。

[0049] 本实施例中,所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为50％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为50％。

[0050] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0051] 本实施例中,所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号不作特别要求，一般采用32.5或42.5标号的水泥，水泥用量必须确保混合料所含全部水分能够被水泥水化所用。

[0052] 这种高性能混合料的施工方法，包括步骤如下。

[0053] 步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下。

[0054] 步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为。

[0055] 步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS或者橡胶SBR与重交沥青制成改性沥青制，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为50％，乳化改性沥青中水的含量在50％。

[0056] 步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100％，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为50％，水的含量为50％。

[0057] 步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为50:50。

[0058] 步骤B:将步骤A中制备的环氧乳化改性沥青按8％的重量份加入81％的集料中，常温搅拌50～70秒。

[0059] 步骤C:将重量份为11％的水泥加入步骤B中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成。

[0060] 步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷。

[0061] 步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3小时。

[0062] 实施例2：

[0063] 本实施例中，所述集料为A型集料，A型集料的级配为。

[0064]

[0065] 本实施例中,混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：8％，集料：86％，水泥：6％。

[0066] 所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35。

[0067] 本实施例中，所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为70％，乳化改性沥青中水的含量为30％。

[0068] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为70％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为30％。

[0069] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、改性脂肪胺、酚醛胺制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0070] 本实施例中,所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号不作特别要求，一般采用32.5或42.5标号的水泥，水泥用量必须确保混合料所含全部水分能够被水泥水化所用。

[0071] 这种高性能混合料的施工方法，包括步骤如下。

[0072] 步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下：

[0073] 步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为。

[0074] 步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS或者橡胶SBR与重交沥青制成改性沥青制，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为70％，乳化改性沥青中水的含量在30％。

[0075] 步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100％，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为70％，水的含量为30％。

[0076] 步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35。

[0077] 步骤B:将步骤A中制备的环氧乳化改性沥青按8％的重量份加入86％的集料中，常温搅拌50～70秒。

[0078] 步骤C:将重量份为6％的水泥加入步骤B中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成；步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷。

[0079] 步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3小时。

[0080] 实施例3：

[0081] 本实施例中，所述集料为A型集料，A型集料的级配为。

[0082]

[0083] 本实施例中,混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：11％，集料：78％，水泥：11％。

[0084] 所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为60:45。

[0085] 本实施例中，所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为60％，乳化改性沥青中水的含量为40％。

[0086] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为60％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为40％。

[0087] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0088] 本实施例中,所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号不作特别要求，一般采用32.5或42.5标号的水泥，水泥用量必须确保混合料所含全部水分能够被水泥水化所用。

[0089] 这种高性能混合料的施工方法，包括步骤如下。

[0090] 步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下。

[0091] 步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为。

[0092] 步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS或者橡胶SBR与重交沥青制成改性沥青制，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为60％，乳化改性沥青中水的含量在40％。

[0093] 步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100％，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为60％，水的含量为40％。

[0094] 步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为60:45。

[0095] 步骤B:将步骤A中制备的环氧乳化改性沥青按11％的重量份加入78％的集料中，常温搅拌50～70秒。

[0096] 步骤C:将重量份为11％的水泥加入步骤B中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成。步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷。

[0097] 步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3小时。

[0098] 实施例4：

[0099] 本实施例中，集料为B型集料，B型集料的级配为。

[0100]

[0101] 本实施例中，混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：5％，集料：91％，水泥：4％。

[0102] 本实施例中,所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为50:50。

[0103] 本实施例中,所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为50％，乳化改性沥青中水的含量为50％。

[0104] 本实施例中,所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为50％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为50％。

[0105] 本实施例中,所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0106] 本实施例中,所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号不作特别要求，一般采用32.5或42.5标号的水泥，水泥用量必须确保混合料所含全部水分能够被水泥水化所用。

[0107] 这种高性能混合料的施工方法，包括步骤如下。

[0108] 步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下。

[0109] 步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为。

[0110] 步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS或者橡胶SBR与重交沥青制成改性沥青制，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为50％，乳化改性沥青中水的含量在50％。

[0111] 步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100％，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为50％，水的含量为50％。

[0112] 步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为50:50。

[0113] 步骤B:将步骤A中制备的环氧乳化改性沥青按5％的重量份加入91％的集料中，常温搅拌50～70秒。

[0114] 步骤C:将重量份为4％的水泥加入步骤B中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成。

[0115] 步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷。

[0116] 步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3小时。

[0117] 实施例5：

[0118] 本实施例中，集料为B型集料，B型集料的级配为。

[0119]

[0120] 本实施例中，混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：7％，集料：89％，水泥：4％。

[0121] 所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35。

[0122] 本实施例中，所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为70％，乳化改性沥青中水的含量为30％。

[0123] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为70％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为30％。

[0124] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0125] 本实施例中,所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号不作特别要求，一般采用32.5或42.5标号的水泥，水泥用量必须确保混合料所含全部水分能够被水泥水化所用。

[0126] 这种高性能混合料的施工方法，包括步骤如下。

[0127] 步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下。

[0128] 步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为。

[0129] 步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS或者橡胶SBR与重交沥青制成改性沥青制，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为70％，乳化改性沥青中水的含量在30％。

[0130] 步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100％，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为70％，水的含量为30％。

[0131] 步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为65:35。

[0132] 步骤B:将步骤A中制备的环氧乳化改性沥青按7％的重量份加入89％的集料中，常温搅拌50～70秒。

[0133] 步骤C:将重量份为4％的水泥加入步骤B中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成。

[0134] 步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷。

[0135] 步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3小时。

[0136] 实施例6：

[0137] 本实施例中，集料为B型集料，B型集料的级配为。

[0138]

[0139]

[0140] 本实施例中，混合料中各组分的重量份为：环氧乳化改性沥青：7％，集料：87％，水泥：6％。

[0141] 所述环氧乳化改性沥青为乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液混合制成，其中乳化改性沥青与亲水型环氧树脂溶液的比例为60:45。

[0142] 本实施例中，所述乳化改性沥青为先对普通重交沥青进行改性制成橡胶SBS或者橡胶SBR改性沥青，再对改性沥青进行乳化制成乳化改性沥青；最终制得的乳化改性沥青的固含量为60％，乳化改性沥青中水的含量为40％。

[0143] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的固含量与所述乳化改性沥青的固含量相同为60％，亲水型环氧树脂溶液中水的含量为40％。

[0144] 本实施例中，所述亲水型环氧树脂溶液中的亲水型环氧树脂由环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙醇基的单元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯树脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚环氧乙烷制成；所述亲水型环氧树脂的固含量为100％，能与水按任何比例混合。

[0145] 本实施例中,所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号不作特别要求，一般采用32.5或42.5标号的水泥，水泥用量必须确保混合料所含全部水分能够被水泥水化所用。

[0146] 这种高性能混合料的施工方法，包括步骤如下。

[0147] 步骤一：高性能混合料的制备；其具体方法包括步骤如下。

[0148] 步骤A：环氧乳化改性沥青的制备；其具体步骤为。

[0149] 步骤a：利用高速剪切设备或胶体磨将橡胶SBS或者橡胶SBR与重交沥青制成改性沥青制，再通过乳化工艺制成阳离子乳化改性沥青；所述乳化改性沥青固含量为60％，乳化改性沥青中水的含量在40％。

[0150] 步骤b：按与乳化改性沥青固含量相同的比例制备亲水型环氧树脂溶液；其中亲水型环氧树脂溶液中采用的亲水型环氧树脂的固含量为100％，能直接与水按任何比例混合，并且在亲水型环氧树脂与水混合时不需要加外加剂；最终制得的亲水型环氧树脂溶液的固含量与上述乳化改性沥青的固含量相同为60％，水的含量为40％。

[0151] 步骤c:将乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液按比例混合，制成环氧乳化改性沥青；其中，乳化改性沥青和亲水型环氧树脂溶液的比例为60:45。

[0152] 步骤B:将步骤A中制备的环氧乳化改性沥青按7％的重量份加入87％的集料中，常温搅拌50～70秒。

[0153] 步骤C:将重量份为6％的水泥加入步骤B中搅拌好的混合料中，常温下进行搅拌50～70秒，确保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制备程序完成。步骤二：施工层间粘结层；使用与步骤一中相同的环氧乳化改性沥青对下承层结构进行涂刷。

[0154] 步骤三：将制备好的高性能混合料运至施工现场进行摊铺与压实成型，该施工过程完成时间不超过3小时。

[0155] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围涵盖本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。