本发明公开了一种铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道；所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架和翻压装置，所述翻盖支架内设置有槽道，所述槽道为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架的前端通过设置斜坡槽的导球槽与导球通道相导通；本发明的铜球自动添加系统，替代了传统的添加方式，节省了大量人力和物力，并且避免了停机而影响生产，一定程度上提高了生产效率，同时使用本发明的技术方案，避免了人工操作带来的失误，克服卡顿现象，系统结构简单，装配性好，装配傻瓜化，在使用过程中可以对系统中的可维修性好，后期维护方便。
1.一种铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道；其特征在于：所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架和翻压装置，所述翻盖支架内设置有槽道，所述槽道为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架的前端通过设置斜坡槽的导球槽与导球通道相导通；
所述翻盖支架包括前端分支架、末端分支架和若干个中间分支架，所述前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架通过相对设置的可拆卸连接的母子扣装结构连接成一体；前端分支架的前端设置有插板槽，所述导球槽的末端设置有插板，所述前端分支架通过可拆卸的插板、插板槽与导球槽相连接；末端分支架的末端固定连接有末端导板；
所述母子扣装结构，包括设置在相邻的前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架的连接端的连接母结构和连接子结构；所述连接母结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上内陷的连接槽，所述连接子结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上凸起的连接块，所述连接块和连接槽间隙配合，所述连接块可以插入连接槽中；
所述中间分支架、末端分支架在槽道下设置方形孔，所述方形孔的下方设置有方形盒，方形盒下部固定有导通筒，所述导通筒的一端插入钛篮中；
所述翻压装置，包括设置在中间分支架的方形盒上部的翻压盖和使该翻压盖复位的复位装置，该翻压盖的位置和形状与所述方形孔对应匹配；所述前端分支架、中间分支架、末端分支架的一侧设置有翻压杆装配孔，所述翻压杆装配孔活动装设有翻压杆；所述中间分支架的一侧在对应于翻压盖的位置设置有翻压棒活动预留口，所述翻压杆在与翻压棒活动预留口对应的位置设置有翻压棒，所述翻压棒与翻压杆连接，所述翻压杆的端部设置有把手；所述末端分支架在位于导通筒的后端设置有尾端挡盖；当出现卡顿现象时，用手转动翻压杆把手，翻压棒通过翻压棒活动预留口压到翻压盖，使翻压盖翻转，铜球通过导通筒落入到钛篮中，进入末端分支架的铜球直接落入导通筒中，通过导通筒落入到钛篮中。
2.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：所述连接块上设置有螺孔，所述连接槽设置有连接螺孔，所述连接块与连接槽通过穿设在连接螺孔的螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：该翻压盖和复位装置为铸钢一体成型；所述的翻压盖截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型两个开口槽块；该开口槽块中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴穿过对应设置在翻压盖上的开口槽块的通孔将所述的翻压盖固定在该方形盒的上部，形成该翻压盖在所述的方形孔上开合的结构。
4.根据权利要求3所述的铜球自动添加系统，其特征在于：该翻压盖T形横边的一端端头设置坡口，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重；该翻压盖T形竖边插入所述的方形盒内部。
5.根据权利要求3所述的铜球自动添加系统，其特征在于：翻压盖、复位装置和开口槽块为铸钢一体成型；该开口槽块沿中心孔的中心线成阶梯状的结构。
6.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：所述导通筒为PP材质筒，直径在31㎜～69㎜；所述翻盖支架下活动设置有卡板。
7.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：所述的装球盒由中空的装球盒体组成，整体位于所述的添加机的上部，该装球盒体内设置一导球装置；所述的添加机上固定连接有至少一个导球通道；
所述的电控盒固定在添加机侧面，该电控盒内设置含有中央处理器的微电脑控制装置，该控制装置与操作面板和电子计数器电性连接；该操作面板设有启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮和显示装置；
所述的导球装置由斜形导球板，弧形导球板，半圆形导球板和支架焊接而成；所述的弧形导球板位于斜形导球板和半圆形导球板之间；该斜形导球板成上开折页板状结构，该折页板状结构上开口角度小于180度，一侧折页上开设有一半圆形孔；该弧形导球板的一侧边沿所述折页的半圆形孔与该斜形导球板连接为一体，另一侧边固定连接在该半圆形导球板的半圆形孔上；该弧形导球板的两端端头顶抵该支架一侧面；该支架为板尺形结构，一侧边与该斜形导球板固定连接，另一侧边依次设置一半圆形凹部和一锥形凹部，该锥形凹部的两斜边上分别设置有凹口槽；该斜形导球板和半圆形导球板分别顶抵所述的装球盒体的内壁；
所述的添加机包括呈上下层结构的支撑架和固定在该支撑架外的外观封板；该支撑架上层结构固定一转盘支撑板，下层结构设置有支撑架横杆和至少四条支撑腿；该支撑腿对应插入可滑动配合连接在固定于该脚架上的筒管内；
所述的转盘支撑板为设置了中心孔的平板结构，复数个滚动装置成至少一个圆周状均匀分布并紧固连接在该转盘支撑板的一侧表面；一转盘位于该转盘支撑板的上部，一传动马达位于该转盘支撑板的下部；该转盘支撑板上设置有通孔与该导球通道密封导通且固定连接；
所述的转盘为中间设置有转盘锥面的圆盘结构，该转盘锥面为圆锥状凸起结构，复数个通孔环绕该转盘锥面的圆锥状凸起成均匀分布设置于该圆盘上；该转盘锥面的锥表面对应设置有至少一对凸起块，其锥底面紧固连接一传动轴套；该凸起块顶卡在所述的支架锥形凹部的凹口槽上；
所述的传动马达上连接有传动轴心，该传动轴心穿过转盘支撑板的中心孔，通过设置在传动轴套上的键槽利用滑键锁定连接；形成可调速的传动马达驱动转盘转动，使装球盒体内的铜球依次通过转盘通孔和支架半圆形凹部组合成的球洞穿出，经由转盘支撑板的通孔滚入该导球通道的结构。
8.根据权利要求7所述的铜球自动添加系统，其特征在于：该滚动装置由外套和钢珠组成；该外套为圆台状刚性结构，中心设置通孔，底部与转盘支撑板紧固连接；所述的钢珠成滚动配合设置于该外套的通孔内。
9.根据权利要求7所述的铜球自动添加系统，其特征在于：该脚架上固定设置至少一个脚架横杆，该脚架横杆上焊接有一螺母，一柱状的调节螺杆与该螺母螺旋连接并穿过所述的脚架横杆与固定在支撑架横杆上的轴承座插接；形成转动该调节螺杆，使螺杆通过上下位移，依次带动支撑架整体上升、下降达到调节整个机台高度的结构。
10.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：该导球通道包括成直筒状外形的伸缩导球管和直导球管；该直导球管的一端插入所述的伸缩导球管内，另一端的端头处设置一开口槽；两扁铁片位于该开口槽两侧并通过穿钉将两扁铁片的一端与该直导球管的端头铆接固定；该扁铁片的另一端顶抵固定一设有中心通孔的法兰盘，该法兰盘通过焊接与一弧形导球管的一端密封导通，该弧形导球管的另一端插入该直导球管开口槽内；
该法兰盘的两侧通过螺旋连接对称设置至少一对红外计数传感器，所述的红外计数传感器与该电控盒内的微电脑控制装置电性连接。
一种铜球自动添加系统
技术领域
[0001] 本发明涉及电镀辅助设备技术领域，具体地说涉及一种铜球自动添加系统，是电镀设备上使用的辅助装置，为钛篮持续的添加铜球。
背景技术
[0002] 在现代工业生产中，电镀设备被广泛地使用。在电镀设备使用过程中，根据电镀的生产工艺，需要周期性不断向电镀槽的钛篮中添加铜球以保证生产进行。
[0003] 一般的来说，铜球的添加方式是这样的：即设备周期性的停止、生产停止，然后用人工手投的方式向钛篮中添加铜球，等待铜球加满后继续生产。由于钛篮数量多、人员进入电镀槽不安全、人员进入会带入杂质和铜球不小心掉落至药水槽等问题，使得时间被浪费，影响电镀设备的生产率，对人力资源产生浪费，而且会危及到产品质量，造成产品合格率下降。
[0004] 对于上述问题，专利号为CN201210078712.6的中国发明专利提供了一种铜球自动添加机，包括通过机械方式相互连接固定的、内部设置一导球装置的装球盒、添加机、电控盒和底部紧固连接有脚轮的脚架，该添加机上连接有导球通道；该导球通道通过斜坡槽和导球槽与下部连接有钛篮的槽道连接导通；该发明的技术方案能自动控制向钛篮中添加铜球，并可自动控制添加铜球的数量、速度以及计算添加总数，以达到提高电镀设备的生产效率、生产质量和降低成本的效果。铜球自动添加系统不仅适用于添加小铜球(铜球直径为25㎜～39㎜)，也适用于添加大铜球(铜球直径为40㎜～55㎜)。
[0005] 但该专利的铜球自动添加机存在如下缺陷：1铜球添加过程中会出现卡顿现象，导致添加的不顺畅；2、结构复杂，配件多，尺寸多，设备的装配性不好，造成加工原材料和加工成本的浪费，人工制作过程中因为尺寸多常常装配出错，且生产周期长；3、装配后体型笨重，运输过程繁杂；4、整体使用焊接，出现问题时不能单独拆卸出来，造成可维修性不好，后期维护不便。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种铜球自动添加系统，克服卡顿现象，系统结构简单，装配性好，装配傻瓜化，在使用过程中可以对系统中的可维修性好，后期维护方便。
[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0008] 一种铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道；所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架和翻压装置，所述翻盖支架内设置有槽道，所述槽道为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架的前端通过设置斜坡槽的导球槽与导球通道相导通；
[0009] 所述翻盖支架包括前端分支架、末端分支架和若干个中间分支架，所述前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架通过相对设置的可拆卸连接的母子扣装结构连接成一体；前端分支架的前端设置有插板槽，所述导球槽的末端设置有插板，所述前端分支架通过可拆卸的插板、插板槽与导球槽相连接；末端分支架的末端固定连接有末端导板；
[0010] 所述母子扣装结构，包括设置在相邻的前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架的连接端的连接母结构和连接子结构；所述连接母结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上内陷的连接槽，所述连接子结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上凸起的连接块，所述连接块和连接槽间隙配合，所述连接块可以插入连接槽中；
[0011] 所述中间分支架、末端分支架在槽道下设置方形孔，所述方形孔的下方设置有方形盒，方形盒下部固定有导通筒，所述导通筒的一端插入钛篮中；
[0012] 所述翻压装置，包括设置在中间分支架的方形盒上部的翻压盖和使该翻压盖复位的复位装置，该翻压盖的位置和形状与所述方形孔对应匹配；所述前端分支架、中间分支架、末端分支架的一侧设置有翻压杆装配孔，所述翻压杆装配孔活动装设有翻压杆；所述中间分支架的一侧在对应于翻压盖的位置设置有翻压棒活动预留口，所述翻压杆在与翻压棒活动预留口对应的位置设置有翻压棒，所述翻压棒与翻压杆连接，所述翻压杆的端部设置有把手；所述末端分支架在位于导通筒的后端设置有尾端挡盖；当出现卡顿现象时，用手转动翻压杆把手，翻压棒通过翻压棒活动预留口压到翻压盖，使翻压盖翻转，铜球通过导通筒落入到钛篮中，进入末端分支架的铜球直接落入导通筒中，通过导通筒落入到钛篮中。
[0013] 作为对上述技术方案的改进，所述连接块上设置有螺孔，所述连接槽设置有连接螺孔，所述连接块与连接槽通过穿设在连接螺孔的螺栓固定连接。
[0014] 作为对上述技术方案的改进，该翻压盖和复位装置为铸钢一体成型；所述的翻压盖截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型两个开口槽块；该开口槽块中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴穿过对应设置在翻压盖上的开口槽块的通孔将所述的翻压盖固定在该方形盒的上部，形成该翻压盖在所述的方形孔上开合的结构。
[0015] 作为对上述技术方案的改进，该翻压盖T形横边的一端端头设置坡口，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重；该翻压盖T形竖边插入所述的方形盒内部。
[0016] 作为对上述技术方案的改进，翻压盖、复位装置和开口槽块为铸钢一体成型；该开口槽块沿中心孔的中心线成阶梯状的结构。
[0017] 作为对上述技术方案的改进，所述导通筒为PP材质筒，直径在31㎜～69㎜，所述导通筒的一端插入翻盖支架下方的斜形管中，与翻盖支架焊接。
[0018] 作为对上述技术方案的改进，所述翻盖支架下活动设置有卡板，该卡板为现场安装，根据安装现场情况配做。
[0019] 作为对上述技术方案的改进，所述的装球盒由中空的装球盒体组成，整体位于所述的添加机的上部，该装球盒体内设置一导球装置；所述的添加机上固定连接有至少一个导球通道；
[0020] 所述的电控盒固定在添加机侧面，该电控盒内设置含有中央处理器的微电脑控制装置，该控制装置与操作面板和电子计数器电性连接；该操作面板设有启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮和显示装置；
[0021] 所述的导球装置由斜形导球板，弧形导球板，半圆形导球板和支架焊接而成；所述的弧形导球板位于斜形导球板和半圆形导球板之间；该斜形导球板成上开折页板状结构，该折页板状结构上开口角度小于180度，一侧折页上开设有一半圆形孔；该弧形导球板的一侧边沿所述折页的半圆形孔与该斜形导球板连接为一体，另一侧边固定连接在该半圆形导球板的半圆形孔上；该弧形导球板的两端端头顶抵该支架一侧面；该支架为板尺形结构，一侧边与该斜形导球板固定连接，另一侧边依次设置一半圆形凹部和一锥形凹部，该锥形凹部的两斜边上分别设置有凹口槽；该斜形导球板和半圆形导球板分别顶抵所述的装球盒体的内壁；
[0022] 所述的添加机包括呈上下层结构的支撑架和固定在该支撑架外的外观封板；该支撑架上层结构固定一转盘支撑板，下层结构设置有支撑架横杆和至少四条支撑腿；该支撑腿对应插入可滑动配合连接在固定于该脚架上的筒管内；
[0023] 所述的转盘支撑板为设置了中心孔的平板结构，复数个滚动装置成至少一个圆周状均匀分布并紧固连接在该转盘支撑板的一侧表面；一转盘位于该转盘支撑板的上部，一传动马达位于该转盘支撑板的下部；该转盘支撑板上设置有通孔与该导球通道密封导通且固定连接；
[0024] 所述的转盘为中间设置有转盘锥面的圆盘结构，该转盘锥面为圆锥状凸起结构，复数个通孔环绕该转盘锥面的圆锥状凸起成均匀分布设置于该圆盘上；该转盘锥面的锥表面对应设置有至少一对凸起块，其锥底面紧固连接一传动轴套；该凸起块顶卡在所述的支架锥形凹部的凹口槽上；
[0025] 所述的传动马达上连接有传动轴心，该传动轴心穿过转盘支撑板的中心孔，通过设置在传动轴套上的键槽利用滑键锁定连接；形成可调速的传动马达驱动转盘转动，使装球盒体内的铜球依次通过转盘通孔和支架半圆形凹部组合成的球洞穿出，经由转盘支撑板的通孔滚入该导球通道的结构。
[0026] 作为对上述技术方案的改进，该滚动装置由外套和钢珠组成；该外套为圆台状刚性结构，中心设置通孔，底部与转盘支撑板紧固连接；所述的钢珠成滚动配合设置于该外套的通孔内。
[0027] 作为对上述技术方案的改进，该脚架上固定设置至少一个脚架横杆，该脚架横杆上焊接有一螺母，一柱状的调节螺杆与该螺母螺旋连接并穿过所述的脚架横杆与固定在支撑架横杆上的轴承座插接；形成转动该调节螺杆，使螺杆通过上下位移，依次带动支撑架整体上升、下降达到调节整个机台高度的结构。
[0028] 作为对上述技术方案的改进，该导球通道包括成直筒状外形的伸缩导球管和直导球管；该直导球管的一端插入所述的伸缩导球管内，另一端的端头处设置一开口槽；两扁铁片位于该开口槽两侧并通过穿钉将两扁铁片的一端与该直导球管的端头铆接固定；该扁铁片的另一端顶抵固定一设有中心通孔的法兰盘，该法兰盘通过焊接与一弧形导球管的一端密封导通，该弧形导球管的另一端插入该直导球管开口槽内；该法兰盘的两侧通过螺旋连接对称设置至少一对红外计数传感器，所述的红外计数传感器与该电控盒内的微电脑控制装置电性连接。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
[0030] 本发明的铜球自动添加系统，替代了传统的添加方式，节省了大量人力和物力，并且避免了停机而影响生产，一定程度上提高了生产效率，同时使用本发明的技术方案，避免了人工操作带来的失误，本发明的铜球自动添加系统不仅适用于添加小铜球(铜球直径为25㎜～39㎜)，也适用于添加大铜球(铜球直径为40㎜～55㎜)。
[0031] 1、结构的简化：前端分支架、末端分支架和若干个中间分支架使用模具制作，一次性将原来CN201210078712.6专利的技术方案中的法兰片A9051、法兰片B9052、螺母9053、螺栓9054及不同长度的连接板等配件囊括在内，单位长度内重量减轻，便于运输；
[0032] 2、需要装配预留的空间直接预留出来，精度更高，有效避免人工装配的出错率。装配过程省时省力，装配效率大大提升。基于结构的改善，省去诸多需要人工制作的工序，装配效率成倍提升，更能满足广大的客户需求；
[0033] 3、基于结构的改良，省去的部分不再需要加工，节省加工的时间与成本；
[0034] 4、圆弧形的凹形槽道9902，为铜球滚动提供路径导向，铜球滚动更加流畅；使用翻压装置，克服了卡顿现象，作为铜球添加系统最难攻克的铜球滚动流畅问题得到很好地解决；
[0035] 5、使用母子扣装结构加螺丝锁紧，相互之间无焊接；维护时可以单独拆卸维修或更换，顺应市场，更能满足客户的后期需求。
附图说明
[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037] 图1为本发明的结构分解示意图；
[0038] 图2为本发明的使用示意图；
[0039] 图3为本发明的翻盖支架的俯视结构示意图；
[0040] 图4为本发明的翻压杆、翻压棒的安装结构示意图；
[0041] 图5为本发明的中间分支架的立体结构示意图；
[0042] 图6为本发明的中间分支架的俯视结构示意图；
[0043] 图7为本发明的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道部分的结构分解示意图；
[0044] 图8为本发明的导球通道的结构分解示意图；
[0045] 图9为本发明的导球通道的放大示意图；
[0046] 图10为本发明的转盘支撑板的结构示意图；
[0047] 图11为本发明的装球盒的剖面示意图；
[0048] 图12为本发明的导球装置的结构分解示意图；
[0049] 图13为本发明的导球装置的剖面示意图；
[0050] 图14为本发明的滚动装置的结构示意图；
[0051] 图15为本发明的滚动装置的剖面示意图；
[0052] 图16为本发明的传动轴套结构示意图；
[0053] 图17为本发明的翻盖支架、导球槽、钛篮的连接结构示意图；
[0054] 图18为本发明的翻盖支架的结构示意图；
[0055] 图19为本发明的方形盒和翻压盖连接的立体示意图；
[0056] 图20为本发明的方形盒和翻压盖连接的结构示意图；
[0057] 图21为本发明的翻压盖的结构示意图；
[0058] 图22为本发明的穿轴的结构示意图；
[0059] 图23为本发明的开口槽块的结构示意图；
[0060] 图24为本发明的翻压盖的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0061] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0062] 如图1～24所示，本发明的铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒1、添加机3、电控盒4、脚架5和导球通道2；所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架9和翻压装置，所述翻盖支架9内设置有槽道9902，所述槽道9902为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架9的前端通过设置斜坡槽8的导球槽7与导球通道2相导通；
[0063] 所述翻盖支架9包括前端分支架1402、末端分支架1403和若干个中间分支架1401，所述前端分支架1402与中间分支架1401、中间分支架1401与中间分支架1401、中间分支架1401与末端分支架1403通过相对设置的可拆卸连接的母子扣装结构连接成一体；前端分支架1402的前端设置有插板槽1001，所述导球槽7的末端设置有插板1501，所述前端分支架
1402通过可拆卸的插板1501、插板槽1001与导球槽7相连接；末端分支架1403的末端固定连接有末端导板1801；
[0064] 所述母子扣装结构，包括设置在相邻的前端分支架1402与中间分支架1401、中间分支架1401与中间分支架1401、中间分支架1401与末端分支架1403的连接端的连接母结构和连接子结构；所述连接母结构为设置在前端分支架1402、末端分支架1403或中间分支架1401上内陷的连接槽1003，所述连接子结构为设置在前端分支架1402、末端分支架1403或中间分支架1401上凸起的连接块1004，所述连接块1004和连接槽1003间隙配合，所述连接块1004可以插入连接槽1003中；
[0065] 所述中间分支架1401、末端分支架1403的在槽道9902下设置方形孔901，所述方形孔901的下方设置有方形盒9012，方形盒9012下部固定有导通筒1701，所述导通筒1701的一端插入钛篮10中；
[0066] 所述翻压装置，包括设置在中间分支架1401的方形盒9012上部的翻压盖9011和使该翻压盖9011复位的复位装置，该翻压盖9011的位置和形状与所述方形孔901对应匹配；所述前端分支架1402、中间分支架1401、末端分支架1403的一侧设置有翻压杆装配孔9905，所述翻压杆装配孔9055活动装设有翻压杆1201；所述中间分支架1401的一侧在对应于翻压盖9011的位置设置有翻压棒活动预留口1006，所述翻压杆1201在与翻压棒活动预留口1006对应的位置设置有翻压棒1301，所述翻压棒1301与翻压杆1201连接，所述翻压杆1201的端部设置有把手1102；所述末端分支架1403在位于导通筒1701的后端设置有尾端挡盖1601；当出现卡顿现象时，用手转动翻压杆把手1102，翻压棒1301通过翻压棒活动预留口1006压到翻压盖9011，使翻压盖9011翻转，铜球通过导通筒1701落入到钛篮10中，进入末端分支架
1403的铜球直接落入导通筒1701中，通过导通筒1701落入到钛篮10中。
[0067] 其中，翻压盖9011同于CN201210078712.6中的活动掀盖，使该翻压盖9011复位的复位装置同于CN201210078712.6中的复位装置，新款和旧款都有翻压盖结构。
[0068] 所述连接块1004上设置有螺孔，所述连接槽1003设置有连接螺孔1002，所述连接块1004与连接槽1003通过穿设在连接螺孔1002的螺栓固定连接。
[0069] 该翻压盖9011和复位装置为铸钢一体成型；所述翻压盖9011截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型两个开口槽块90112；该开口槽块90112中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴90111穿过对应设置在翻压盖上的开口槽块90112的通孔将所述的翻压盖9011固定在该方形盒9012的上部，形成该翻压盖在所述的方形孔901上开合的结构。
[0070] 该翻压盖T形横边的一端端头设置坡口90113，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重90114；该翻压盖T形竖边插入所述的方形盒9012内部。
[0071] 翻压盖9011、复位装置和开口槽块90112为铸钢一体成型；该开口槽块90112沿中心孔的中心线成阶梯状的结构；与穿轴90111上设置的环形凹槽配合，使开口槽块90112和穿轴90111成顶卡固定的结构。
[0072] 所述导通筒1701为PP材质筒，直径在31㎜～69㎜。
[0073] 所述翻盖支架下活动设置有卡板1101，该卡板1101为现场安装，根据安装现场情况配做。
[0074] 所述的装球盒1由中空的装球盒体101组成，整体位于所述的添加机3的上部，该装球盒体101内设置一导球装置301；所述的添加机3上固定连接有至少一个导球通道2；
[0075] 所述的电控盒4固定在添加机3侧面，该电控盒4内设置含有中央处理器的微电脑控制装置，该控制装置与操作面板和电子计数器电性连接；该操作面板设有启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮和显示装置；
[0076] 所述的导球装置301由斜形导球板3011，弧形导球板3012，半圆形导球板3013和支架3014焊接而成；所述的弧形导球板3012位于斜形导球板3011和半圆形导球板3013之间；该斜形导球板3011成上开折页板状结构，该折页板状结构上开口角度小于180度，一侧折页上开设有一半圆形孔；该弧形导球板3012的一侧边沿所述折页的半圆形孔与该斜形导球板
3011连接为一体，另一侧边固定连接在该半圆形导球板3013的半圆形孔上；该弧形导球板
3012的两端端头顶抵该支架3014一侧面；该支架3014为板尺形结构，一侧边与该斜形导球板3011固定连接，另一侧边依次设置一半圆形凹部和一锥形凹部，该锥形凹部的两斜边上分别设置有凹口槽；该斜形导球板3011和半圆形导球板3013分别顶抵所述的装球盒体101的内壁；
[0077] 所述的添加机3包括呈上下层结构的支撑架305和固定在该支撑架305外的外观封板306；该支撑架305上层结构固定一转盘支撑板304，下层结构设置有支撑架横杆3051和至少四条支撑腿；该支撑腿对应插入可滑动配合连接在固定于该脚架5上的筒管内；
[0078] 所述的转盘支撑板304为设置了中心孔3043的平板结构，复数个滚动装置3041成至少一个圆周状均匀分布并紧固连接在该转盘支撑板304的一侧表面；一转盘302位于该转盘支撑板304的上部，一传动马达位于该转盘支撑板304的下部；该转盘支撑板304上设置有通孔与该导球通道2密封导通且固定连接；
[0079] 所述的转盘302为中间设置有转盘锥面3021的圆盘结构，该转盘锥面3021为圆锥状凸起结构，复数个通孔环绕该转盘锥面3021的圆锥状凸起成均匀分布设置于该圆盘上；该转盘锥面3021的锥表面对应设置有至少一对凸起块3022，其锥底面紧固连接一传动轴套
303；该凸起块3022顶卡在所述的支架3014锥形凹部的凹口槽上；
[0080] 所述的传动马达307上连接有传动轴心3071，该传动轴心3071穿过转盘支撑板304的中心孔3043，通过设置在传动轴套303上的键槽3031利用滑键锁定连接；形成可调速的传动马达307驱动转盘302转动，使装球盒体101内的铜球904依次通过转盘通孔和支架3014半圆形凹部组合成的球洞穿出，经由转盘支撑板304的通孔滚入该导球通道2的结构。
[0081] 该滚动装置3041由外套30411和钢珠30412组成；该外套30411为圆台状刚性结构，中心设置通孔，底部与转盘支撑板304紧固连接；所述的钢珠30412成滚动配合设置于该外套30411的通孔内。
[0082] 该脚架5上固定设置至少一个脚架横杆501，该脚架横杆501上焊接有一螺母503，一柱状的调节螺杆504与该螺母503螺旋连接并穿过所述的脚架横杆501与固定在支撑架横杆3051上的轴承座502插接；形成转动该调节螺杆504，使螺杆通过上下位移，依次带动支撑架305整体上升、下降达到调节整个机台高度的结构。
[0083] 该导球通道2包括成直筒状外形的伸缩导球管201和直导球管202；该直导球管202的一端插入所述的伸缩导球管201内，另一端的端头处设置一开口槽；两扁铁片206位于该开口槽两侧并通过穿钉207将两扁铁片206的一端与该直导球管202的端头铆接固定；该扁铁片206的另一端顶抵固定一设有中心通孔的法兰盘204，该法兰盘204通过焊接与一弧形导球管203的一端密封导通，该弧形导球管203的另一端插入该直导球管202开口槽内；该法兰盘204的两侧通过螺旋连接对称设置至少一对红外计数传感器205，所述的红外计数传感器205与该电控盒4内的微电脑控制装置电性连接。
[0084] 本发明的铜球自动添加系统，替代了传统的添加方式，节省了大量人力和物力，并且避免了停机而影响生产，一定程度上提高了生产效率，同时使用本发明的技术方案，避免了人工操作带来的失误；
[0085] 1、结构的简化，前端分支架、末端分支架和中间分支架使用模具制作，一次性将原来CN201210078712.6专利的技术方案中的法兰片A9051、法兰片B9052、螺母9053、螺栓9054及不同长度的连接板等配件囊括在内，单位长度内重量减轻，便于运输；
[0086] 2、需要装配预留的空间直接预留出来，精度更高，有效避免人工装配的出错率。装配过程省时省力，装配效率大大提升。基于结构的改善，省去诸多需要人工制作的工序，装配效率成倍提升，更能满足广大的客户需求；
[0087] 3、基于结构的改良，省去的部分不再需要加工，节省加工的时间与成本；
[0088] 4、圆弧形的凹形槽道9902，为铜球滚动提供路径导向，铜球滚动更加流畅；使用翻压装置，克服了卡顿现象，作为铜球添加系统最难攻克的铜球滚动流畅问题得到很好地解决；
[0089] 5、使用母子扣装结构加螺丝锁紧，相互之间无焊接；维护时可以单独拆卸维修或更换，顺应市场，更能满足客户的后期需求。
