用于开启装置的盖

摘要

一种用于容器(100)的开启装置(1)的盖，其包括具有纵向轴线(B)并且设置有顶壁(27)和侧壁(28)的主体(25)，所述侧壁(28)在内部设置有螺纹元件(29)，所述螺纹元件(29)适于与所述开启装置(1)的喷嘴(12)的另一个螺纹元件(30)配合，所述盖(18)还包括至少一个驱动元件(50)，所述至少一个驱动元件(50)具有第一侧(51)和第二侧(52)，所述第一侧(51)布置成在从所述喷嘴(12)拧松所述盖(18)期间接纳使用者的手指，所述第二侧(52)布置成在将所述盖(18)拧紧在所述喷嘴(12)上期间接纳使用者的所述手指，所述第一侧(51)由壁(58；58')限定，并且所述第二侧(52)由腔(59)限定。

权利要求

1.一种用于容器(100)的开启装置(1)的盖(18)，其包括具有纵向轴线(B)并且设置有端壁(27)和侧壁(28)的主体(25)，所述侧壁(28)在内部设置有螺纹元件(29)，所述螺纹元件(29)适于与所述开启装置(1)的喷嘴(12)的另一个螺纹元件(30)配合，所述盖(18)还包括至少一个驱动元件(50)，所述至少一个驱动元件(50)具有第一侧(51)和第二侧(52)，所述第一侧(51)布置成在从所述喷嘴(12)拧松所述盖(18)期间接纳使用者的手指，所述第二侧(52)布置成在将所述盖(18)拧紧在所述喷嘴(12)上期间接纳使用者的所述手指，所述第一侧(51)由壁(58；58')限定，其特征在于，所述第二侧(52)由腔(59)限定。

2.根据权利要求1所述的盖，其中间隙(66)置于所述壁(58')和所述侧壁(28)之间。

3.根据权利要求1所述的盖，其中所述壁(58)从所述侧壁(28)延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中所述至少一个驱动元件(50)限定从所述主体(25)径向突出的附件(55)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的盖，其中所述至少一个驱动元件(50)由从所述侧壁(28)延伸并沿着所述纵向轴线(B)彼此间隔开的上壁(56)和下壁(57)界定。

6.根据权利要求5所述的盖，其中所述壁(58；58')在所述上壁(56)和所述下壁(57)之间延伸。

7.根据权利要求5所述的盖，其中所述腔(59)由所述上壁(56)、所述下壁(57)和布置成远离所述侧壁(28)的所述壁(58；58')的端边缘(60)界定。

8.根据权利要求5所述的盖，其中所述下壁(57)在远离所述侧壁(28)移动时，偏离所述上壁(56)。

9.根据权利要求8所述的盖，其中所述上壁(56)基本上是直的，所述下壁(57)是弯曲的。

10.根据权利要求8所述的盖，其中所述上壁(56)基本上平行于所述端壁(27)并垂直于所述纵向轴线(B)。

11.根据权利要求8所述的盖，其中所述至少一个驱动元件(50)具有由所述下壁(57)的远离所述侧壁(28)设置的部分限定的最外部分(61)，所述最外部分(61)基本上与所述盖(18)的最下边界(62)对准。

12.根据权利要求11所述的盖，其中所述最下边界(62)是通过可拆卸布置(202)连接到所述主体(25)的防擅开环(201)的端边缘的。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的盖，其中所述侧壁(28)包括滚花(63)，所述滚花(63)布置成在使用者的手指和所述侧壁(28)之间提供抓握，所述滚花(63)具有沿着所述纵向轴线(B)测量的高度(h)，所述高度(h)沿所述盖(18)围绕所述纵向轴线(B)从所述喷嘴(12)拧松的方向(R)增大。

14.根据权利要求13所述的盖，其中所述滚花(63)包括从所述侧壁(28)突出的多个肋(64)，所述肋(64)相对于所述纵向轴线(B)倾斜并具有沿所述拧松的方向(R)增大的长度(l)。

15.根据权利要求13所述的盖，其中所述滚花(63)包括从所述侧壁(28)突出的多个肋(64)，所述肋(64)基本上平行于所述纵向轴线(B)并且具有沿所述拧松的方向(R)增大的长度(l)。

16.根据权利要求13所述的盖，其中所述滚花(63)也在所述第一侧(51)上延伸。

17.根据权利要求1-3中任一项所述的盖，其中所述盖(18)包括位于所述主体(25)上在径向相对位置处的两个驱动元件(50)。

说明书

用于开启装置的盖

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于容器，特别是用于包装可倾倒食品的密封容器的开启装置的盖。

背景技术

[0002] 如所已知的，许多可倾倒食品(诸如果汁、UHT(超高温处理的)奶、酒、番茄酱等)以由经灭菌的片材包装材料制成的容器形式出售。

[0003] 这种类型容器的典型示例是被称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)的用于液体或可倾倒食品的平行六面体形状的容器，其通过折叠或密封层压的片材包装材料制成。

[0004] 包装材料具有多层结构，其基本上包括：用于刚度和强度的基层，所述基层可包括纤维材料(例如纸张)或矿物填充的聚丙烯材料的层；以及覆盖基层的两个侧面的可热密封塑性材料(例如聚乙烯膜)的多个层压层。

[0005] 在用于诸如UHT奶之类的长期储存的产品的无菌包装的情况下，包装材料还包括阻气材料层，例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜，其叠置在可热密封塑性材料层上，并且继而用可热密封塑性材料的另一层覆盖，所述另一层形成容器的最终接触食品的内面。

[0006] 这种容器通常在全自动包装机上制备，在所述包装机上由幅材馈送式包装材料形成连续管；将包装材料幅材在包装机上灭菌。然后将经如此灭菌的包装材料的幅材维持在密闭的无菌环境中，并且纵向折叠和密封以形成竖直管。

[0007] 所述管填充有已灭菌的或经灭菌处理的食品，并且被密封并随后沿等距间隔的截面被切割以形成枕状包装，该枕状包装然后被机械地折叠以形成相应的成品(例如大致平行六面体形)包装。

[0008] 替代地，包装材料可切割成坯料，其在成形主轴上成形为容器，并且所述容器用食品填充并密封。这种类型的容器的一个示例为所谓的“屋顶(gable-top)”容器，其以商品名Tetra Rex(注册商品)已知。

[0009] 为开启上述容器，已经提出了各种解决方案，包括由塑性材料制成并基本上包括倾倒喷嘴、限定倾倒通孔开口并安装到容器壁上的可重新闭合的开启装置。

[0010] 当制备开启装置时，倾倒喷嘴的开口由闭合元件密封，所述闭合元件与倾倒喷嘴一体地连接并可沿较小截面的环形可撕裂膜与其分离；闭合元件在与包装材料相同的水平面上延伸，以密封容器壁上的孔。

[0011] 根据已知的实施方式，倾倒喷嘴和闭合元件一体成型地直接注射模制在包装材料中形成的通孔上，以便将其密封。

[0012] 特别地，包装材料的设置有上面将形成倾倒喷嘴和闭合元件的孔的部分被放置在两个处于打开配置的模具之间。然后，模具朝向包装材料移位以达到闭合配置，在闭合配置它们与包装材料的相对面配合并限定容纳上述孔的闭合模具腔。注射模制操作是通过将熔融的塑性材料注射在由在闭合配置的模具限定的模具腔中进行的。更具体地说，使熔融塑性材料完全填充模具腔，以形成倾倒喷嘴和闭合元件。

[0013] 随后，将盖装配到倾倒喷嘴。

[0014] 根据另一个已知的实施方式，倾倒喷嘴和闭合元件直接一体成型地注射模制在包装材料的所谓“预层压”孔上，即仅形成在基层中并被其它层压层(包括阻气材料层)覆盖的孔上。塑性材料注射模制在“预层压”孔的第一侧上。塑性材料在“预层压”孔的一侧上形成闭合部分，并沿其圆周区域刺穿“预层压”孔，从而形成周向通道。因此，塑性材料流过周向通道，并在“预层压”孔的与上述第一侧相反的第二侧上形成倾倒喷嘴。在模制操作之后，层压层，特别是阻气材料层被集成到闭合元件中，并且增强了闭合元件的阻挡性能，特别是气体(氧)阻挡性能。

[0015] 将可拆卸的螺旋盖安装到倾倒喷嘴以在外闭合倾倒喷嘴，并允许在通过移除闭合元件第一次开启之后闭合容器。

[0016] 包装的第一次开启需要在拧松方向上的拧松扭矩，而在第一次开启之后重新闭合包装需要与拧松方向相反的拧紧方向上的拧紧扭矩。

[0017] 拧松扭矩大于拧紧扭矩。

[0018] 已知开启装置的缺点是，如果使用者不注意，那么当重新闭合包装时，他可能施加太大的拧松扭矩，因此损坏开启装置。

[0019] 已知开启装置的另一个缺点是，使用者可能不清楚拧松方向在哪。因此，使用者可能通过沿错误的方向旋转盖来从倾倒喷嘴拧松盖，从而破坏开启装置。

[0020] 已知开启装置的另一缺点是，使用者能拉动盖(而不是拧开盖)，并因此损坏开启装置。

发明内容

[0021] 本发明的目的是改进已知的开启装置。

[0022] 本发明的另一个目的是提供一种开启装置，该开启装置在包装重新闭合期间不会过度拧紧到倾倒喷嘴上。

[0023] 本发明的另一个目的是提供一种开启装置，其向使用者提供了拧松方向和拧紧方向的清晰指示。

[0024] 本发明的另一个目的是提供一种开启装置，其中使用者将盖从倾倒喷嘴拉开而不是将盖拧开的风险降低。

[0025] 根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的开启装置的盖。

附图说明

[0026] 将参考附图通过示例来描述本发明的一些优选的非限制性实施方式，其中：

[0027] 图1示出了具有根据本发明的盖并且施加于形成容器的片材包装材料的断面的接收部分的开启装置的轴向截面；

[0028] 图2示出了图1的片材包装材料的在开启装置施加到其之前的较大尺寸的截面；

[0029] 图3示出了图1的开启装置的较小尺寸的、部分截面的透视图；

[0030] 图4示出了处于打开状态的图1的开启装置的较小尺寸透视图；

[0031] 图5是根据本发明的盖的第一实施方式的透视图；

[0032] 图6是图5的盖的正视图；

[0033] 图7是图5的盖的侧视图；

[0034] 图8是图5的盖的俯视图；

[0035] 图9是根据本发明的盖的第二实施方式的透视图；

[0036] 图10是图9的盖的正视图；

[0037] 图11是图9的盖的侧视图；

[0038] 图12是图9的盖的俯视图。

具体实施方式

[0039] 参考图1至图8，数字1表示整体的用于容器100，特别是用于包装可倾倒食品的密封容器的可再闭合开启装置。

[0040] 在所示的例子中，将开启装置1施加到多层片材包装材料3的接收部分2，其进而折叠，用可倾倒的食品填充，并以已知的方式密封以形成容器100。

[0041] 特别参考图2，包装材料3包括用于刚度和强度的基层4，基层4可以可由纤维材料(例如纸张)或矿物填充的聚丙烯材料制成，以及覆盖基层4的两侧的第一可热封塑性材料层(例如，聚乙烯膜)5a和第二可热封塑性材料层(例如，聚乙烯膜)5b。

[0042] 在用于诸如UHT奶之类的长期储存的产品的无菌容器的情况下，包装材料3还包括阻气材料阻挡层(例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜)6，其叠置在第二可热密封塑性材料层5b上，并且继而用形成最终接触食品的内表面的第三可热封塑性材料层5c覆盖。

[0043] 换句话讲，当以连续条形式制备包装材料3时，第一层5a、第二层5b、第三层5c和阻挡层6限定施加到基层4上的各层压层。

[0044] 在所示的示例中，接收部分2由所谓的预层压孔(即穿过基层4形成并被层压层覆盖的孔9)限定，使得孔9被片材覆盖件部分10密封，所述层压层即第一层5a、第二层5b、第三层5c和阻挡层6。

[0045] 在未示出的可替代替代实施方式中，覆盖件部分10甚至可以由层压层中的仅一层或一些层限定。例如，覆盖件部分10可以仅由阻气材料制成。

[0046] 在未示出的另一可替代实施方式中，覆盖件部分10可以由固定到包装材料3的其余部分的贴片限定，从而在该情况下密封穿过包装材料3的整个厚度所形成的孔。

[0047] 在未示出的另一可替代实施方式中，接收部分2可以简单地由穿过包装材料3的整个厚度所形成的孔限定，并且该孔注定由开启装置1密封。

[0048] 参考图1，开启装置1具有轴线A，轴线A在使用中基本上垂直于接收部分2。

[0049] 开启装置1包括在孔9处固定到包装材料3并具有有轴线A的管状颈部13的倾倒喷嘴12，其限定了倾倒开口14，通过该倾倒开口14在使用中倾倒容器的内容物。

[0050] 开启装置1还包括闭合或密封倾倒开口14并且通过适于在使用中容易撕裂的较小截面的环形膜16一体地连接到倾倒喷嘴12的闭合元件15。

[0051] 开启装置1还包括以可移除的方式装配到倾倒喷嘴12的颈部13的盖18，以在不同于由闭合元件15闭合的区域的区域处闭合或密封倾倒开口14。

[0052] 当盖18装配到颈部13时，盖18具有对应于轴线A的纵向轴线B。

[0053] 环形膜16限定了撕裂线，在使用中沿着该撕裂线使闭合元件15从倾倒喷嘴12分离。

[0054] 根据一个实施方式，倾倒喷嘴12和闭合元件15一体成型地形成在包装材料3的接收部分2上，而盖18与倾倒喷嘴12和闭合元件15分开形成，然后安装到其上。

[0055] 在图1至图4所示的实施方式中，通过模制熔融塑性材料(例如通过在包装材料3进行注射模制操作)来获得倾倒喷嘴12和闭合元件15，然后折叠包装材料3，以获得容器100。

[0056] 更具体地说，注定形成倾倒喷嘴12和闭合元件15的塑性材料以熔融状态被注入到以已知的方式放置在模制装置(本身已知，未示出)中的覆盖件部分10的第一侧10a，即最终面向最终容器内侧的一侧上。特别地，熔融的塑性材料覆盖所述覆盖件部分10的侧面10a直到其环形周边区域，以便以这种方式形成直接附接在覆盖件部分10上的闭合元件15。然后使熔融的塑性材料在这种环形周边区域处穿透覆盖件部分10以形成从覆盖件部分10的第二侧面10b突出的倾倒喷嘴12。第二侧10b与第一侧10a相对。第二侧10b是最终朝向最终容器100的外侧的一侧。

[0057] 倾倒喷嘴12通过较小截面的环形膜16附接到闭合元件15，膜16继而适于被使用者撕开以打开容器100。

[0058] 以这种方式，形成预层压孔的材料首先被形成倾倒喷嘴12的塑性材料穿透并再密封。

[0059] 在实践中，倾倒喷嘴12的颈部13作为从其穿刺的后续延伸穿过覆盖件部分10，以便布置在覆盖件部分10的第一侧10a和第二侧10b两者上。

[0060] 闭合元件15和覆盖件部分10一起限定了密封倾倒喷嘴12的倾倒开口14的密封部分。闭合元件15基本上具有彩带(confetti)形状。

[0061] 根据未示出的可能的替代方案，用于形成倾倒喷嘴12和闭合元件15的塑性材料也可以以熔融状态通过包装材料3的孔直接注入，使得这样的孔然后仅被闭合元件12完全密封。

[0062] 如图1、3和4所示，倾倒喷嘴12还包括在孔9的边缘处固定到包装材料3的环形凸缘20。颈部13径向地和整体地从凸缘20的环形区域突出，凸缘20的环形区域径向地插入在凸缘20本身的外边缘21和膜16之间。

[0063] 在实践中，闭合元件15限定了凸缘20在倾倒喷嘴12内部的延伸部，并且闭合或密封倾倒喷嘴12的第一轴向端部22。

[0064] 即使(使用中)去除闭合元件15和覆盖件部分10之后，盖18密封倾倒喷嘴12的与第一轴向端22相对的第二轴向端23。

[0065] 在图1、图3和图4所示的实施方式中，闭合元件15有利地与突出部分24一体形成，其中突出部分24延伸穿过倾倒开口14，并且焊接到远离闭合元件15的盖18。换句话说，突出部分24在与闭合元件15相距给定的非零的轴向的距离处焊接到盖18。

[0066] 参照图1和图3，开启装置1包括用于将盖18连接到突出部分24的盘形焊接促进元件26。

[0067] 特别地，盖18包括端壁27，端壁27在倾倒喷嘴12的第一轴向端23处闭合倾倒喷嘴12的倾倒开口14，以及侧壁28，其与倾倒喷嘴12的颈部13的外表面配合。

[0068] 盖18是螺旋型的，侧壁28具有内螺纹29，该内螺纹29与倾倒喷嘴12的颈部13上相应的外螺纹30接合。

[0069] 盖18还包括从端壁27朝向盖18本身的内部轴向突出并且限定用于接收焊接促进元件26的底座27b的环形肋27a。

[0070] 如图1和图3所示，焊接促进元件26由与盖18不同的并永久连接到盖18的多层片状元件31限定。

[0071] 在图3所示的实施方式中，片状元件31包括导电材料(例如，铝箔)层32，以及覆盖层32的两侧的至少第一可热封塑性材料(例如，聚乙烯膜)层33和第二可热封塑性材料层34。第一层33限定片状元件31的第一面35，第二层34限定片状元件31的与第一面35相对的第二面36。

[0072] 在所示的实施方式中，片状元件31的第一面35被配置成通过在层32中引起电流而产生的热量被焊接到端壁27。类似地，片状元件31的面36被配置成通过在层32中引起电流而产生的热量被焊接到突出部分24。

[0073] 如图1、图3和图4所示，突出部分24包括焊接到片状元件31的第二面36的环形体37以及将环形体37一体地连接到闭合元件15的两个腿38。腿38具有一体地连接到环形体37的相对于轴线A的径向相对的部分的第一端部39和与闭合元件15一体连接的第二端部40。

[0074] 作为未示出的可能的替代方案，腿38也可以不是彼此径向相对的。

[0075] 作为未示出的另外可能的替代方案，突出部分24可以包括多于两个的彼此成角度地间隔开的腿38。

[0076] 盖18包括由端壁27和侧壁28限定的主体25。

[0077] 如图5至图8所示，盖18还包括擅开迹象装置200，其被配置成显示开启装置1是否被擅开。

[0078] 擅开迹象装置200包括防擅开环201以及可拆卸装置(例如多个可破裂桥接件202)，防擅开环201意图以已知方式连接到倾倒喷嘴12，可拆卸装置在第一次将盖18从倾倒喷嘴12的颈部13拧松期间被破坏，以指示包装100的第一次开启已经发生。

[0079] 盖18进一步包括至少一个驱动元件50，该驱动元件50具有第一侧51，其布置成在从倾倒喷嘴12的颈部13拧松盖18期间接收使用者的手指；以及第二侧面52，其布置成当开启装置1在第一次打开之后被重新关闭时，将盖18拧紧在倾倒喷嘴12的颈部13上期间，接收使用者的手指。

[0080] 在所示的实施方式中，盖18包括位于主体25上沿径向相对的位置的两个驱动元件50。

[0081] 在未示出的另一个实施方式中，盖可以包括多于两个的驱动元件50。特别地，驱动元件50可以沿着主体25的周边边缘53以恒定的角距离布置。

[0082] 在俯视图中，驱动元件50具有大致三角形的形状。特别地，每个驱动元件50由第一侧51和第二侧52限定。第一侧51和第二侧52通过端部54，特别是圆形端部彼此连接。端部54限定了从主体25突出的驱动元件50的“顶点”65，即上述三角形形状的顶点。

[0083] 每个驱动元件50限定从主体25径向突出的附件55。

[0084] 驱动元件50被布置成比侧壁28更远离纵向轴线B，作为允许减小拧开盖18所需的扭矩的杠杆装置。

[0085] 每个驱动元件50由上壁56和下壁57限定，上壁56和下壁57沿着纵向轴线B彼此间隔开。

[0086] 第一侧51由在上壁56和下壁57之间沿纵向轴线B的方向延伸的壁58限定。

[0087] 在图5至图8所示的实施方式中，壁58从侧壁28突出。换句话说，壁58插入在侧壁28和驱动元件50的“顶点”65之间。特别地，壁58从驱动元件50的“顶点”65延伸并接触侧壁28。

[0088] 第二侧52由腔59限定，腔59由上壁56、下壁57以及沿纵向轴线B的方向在上壁56和下壁57之间延伸的壁58的端边缘60限定。

[0089] 上壁56从侧壁28延伸。

[0090] 下壁57从侧壁28延伸。

[0091] 当远离侧壁28移动时，下壁57偏离上壁56。换句话说，下壁57和上壁56被分开沿着纵向轴线B测量的距离D-当远离侧壁28时，距离D增大。

[0092] 上壁56基本上是直的。

[0093] 上壁56基本上平行于端壁27。特别地，上壁56在与纵向轴线B平行的方向上比端壁27更靠近擅开迹象装置200。

[0094] 上壁56基本垂直于纵向轴线B。

[0095] 下壁57弯曲。

[0096] 在侧视图中，驱动元件50具有基本上梯形的形状。

[0097] 每个驱动元件50具有由下壁57的被布置成远离侧壁28(即远离纵向轴线B)的部分限定的最外侧部分61。当开启装置1被施加到包装100时，最外侧部分61被布置在沿着纵向轴线B测量的距离开口装置1的凸缘20(即距离容器100的顶板)非常小的距离d处。特别地，最外侧部分61与盖18的最下面边界62(即防擅开环201的最下边缘)几乎对齐。

[0098] 盖18包括滚花63，该滚花63被设置成在从倾倒喷嘴12的颈部13拧松盖18时，在使用者的手指和盖18之间提供抓握。

[0099] 滚花63布置在侧壁28上。

[0100] 滚花63具有沿着纵向轴线B测量的高度，该高度沿旋转方向R增大。拧松的方向R是使盖18绕纵向轴线B旋转以从倾斜喷嘴12的颈部13拧松的方向。

[0101] 在所示的实施方式中，滚花63的高度h在靠近驱动元件50中的一个基本上为零，并且增大达到在靠近驱动元件50中的另一个的最大高度H。特别地，高度h从零线性增大到最大高度H。

[0102] 在所示的实施方式中，滚花63包括从侧壁28突出的多个肋64。肋64相对于纵向轴线B倾斜。肋24的长度l沿拧松的方向R增大。

[0103] 在未示出的实施方式中，滚花63包括从侧壁28突出的多个肋64。肋64与纵向轴线B基本上平行。肋24的长度l沿拧松的方向R增大。

[0104] 肋24的长度l在靠近驱动元件50中的一个处基本上为零，并且增大到最大高度L。

[0105] 在所示的实施方式中，滚花63也在每个驱动元件50的第一侧51上延伸。

[0106] 参考图9至12，示出了盖18的另一个实施方式。

[0107] 图9至图12的实施方式类似于图5至图8的实施方式，并且仅在与图5至图8的实施方式不同的范围内进行描述。相同的附图标记用于相同的零件和部件。

[0108] 在图9至图12所示的盖18的实施方式中，第一侧51由壁58'限定，间隙66置于壁58'和侧壁28之间。在这种情况下，壁58'包括与端部边缘60相对并且在上壁56和下壁57之间沿纵向轴线B的方向延伸的另外的端部边缘67。另外的端部边缘67布置成距离侧壁28一段距离。换句话说，壁58'不从侧壁28突出。壁58'从驱动元件50的“顶点”65延伸，但不接触侧壁28。

[0109] 此外，图9至图12所示的盖18包括由多个肋64'限定的滚花63'。

[0110] 肋64'从侧壁28突出。

[0111] 肋64'基本上是直的并且基本上平行于纵向轴线B。

[0112] 所有的肋64'具有沿纵向轴线B测量的基本上相同的高度H'。

[0113] 肋64'在侧壁28上基本相等地间隔开。

[0114] 要注意的是，滚花63可以如图9至图12所示与盖18结合使用，并且滚花63'可以如图5至图8所示与盖18结合使用。

[0115] 特别地，相对于纵向轴线B倾斜的滚花63可以在壁58'上延伸，并且平行于纵向轴线B的滚花63'可以在壁58上延伸。

[0116] 在实际使用中，容器的第一次开启是通过围绕纵向轴线B相对于倾倒喷嘴12旋转盖18而实现的。在使用者在盖18上，特别是在每个驱动元件50的第一侧51上，施加的旋转开始时，腿38在旋转方向上弯曲，即在拧松的方向R上弯曲，因此在环形膜16的给定点处对闭合元件15施加拉动作用力。换句话说，由于腿38的存在，施加在盖18上的扭矩转变成在闭合元件15上的拉动作用力，从而闭合元件15在沿着环形膜16的给定点开始从倾倒喷嘴12脱离。

[0117] 在进一步旋转时，盖18与闭合元件15一起完全从倾倒喷嘴12拧开，闭合元件15保持附接到盖18上(参见图4)，因此沿着环形膜16与倾倒喷嘴12本身完全分离。

[0118] 使用者-在第一次开启包装100之后-可以通过将盖18拧回倾倒喷嘴12上来重新闭合开启装置。

[0119] 要注意的是-在包装100的第一次开启期间-使用者向盖18施加将盖18从倾倒喷嘴12拧松所需的拧松扭矩。这种拧松扭矩必须足够大以破坏环形膜16。

[0120] 在重新闭合包装100期间，使用者向盖18施加小于上述拧松扭矩的拧紧扭矩，因为在这种情况下-不需要破坏环形膜16。

[0121] 由于驱动元件50的第一侧51中的壁58、58'限定了连续且易于推动的表面，因此当拧松盖18时，即当沿拧松的方向R旋转盖18时，使用者可以施加相当高的扭矩。

[0122] 当拧紧盖18时，即当沿与拧松的方向R相反的拧紧方向旋转盖18时，由于驱动元件50的第二侧52中的腔59，防止或至少不鼓励使用者施加太大的扭矩(其可能损坏甚至破坏盖18和/或倾倒喷嘴12)。

[0123] 实际上，腔59不提供使用者在拧紧盖时可平滑地推动的不间断的表面。当重新闭合包装100时，实际上当与壁58、58'相比时，使用者的手指与提供较不舒适的推区域的上壁56、下壁57和壁58、58'的端缘60相互作用。因此，在拧紧期间，使用者不能施加与他在拧松期间施加的扭矩相同的扭矩。此外，当触摸第二侧52时，即当将手指放入腔59中时，以及当接触第一侧51时，即当将他的手指放在壁58、58'上时，使用者具有不同的触感。这种触觉感觉的差异告诉使用者盖转动的方向，因此告诉使用者需要扭矩的量。

[0124] 而且，由于最外侧部分61靠近凸缘20，因此防止使用者将手指放在驱动元件50和凸缘20之间，即在下壁57和上面施加了开启装置1的包装100的面板之间，并且防止拉开盖18而不是拧松盖18。

[0125] 此外，滚花63的可变高度h清楚地向使用者指示拧松的方向R。以这种方式，当首次打开包装时，防止使用者以错误的方向旋转盖18。

[0126] 显然，然而，如本文所述，在不脱离所附权利要求中限定的保护范围的情况下可以对盖进行改变。

[0127] 特别地，盖18可以焊接到环形体37，而不置入焊接促进元件26。在这种情况下，不需要焊接促进元件26。

[0128] 此外，盖18可以与其他种类的倾倒喷嘴，特别是分开制造并随后施加在已经形成的、填充和密封的包装的倾倒喷嘴结合使用。