扩散片、层压棱镜片以及层压光学片

摘要

提供一种具有低翘曲性、优秀的光学特性或扩散特性的扩散片。扩散片1，是由具有第1高度的第1凸部3a、和具有比第1高度低的第2高度的第2凸部3b平行布置形成的表面呈微细凹凸形状的扩散片，层压在扩散片2的表面的上层片的背面的粘合层与第1凸部3a的一部分粘接，不与第2凸部3b粘接的结构构成。在扩散片中，将第1凸部3a的高度设为h1、宽度为w1，第2凸部3b的高度设为h2、宽度为w2，满足h1:h2＝1:x(x为0.5～0.1)、且w1:w2＝1:y(y为1.0～0.1)。

权利要求

1.一种层压光学片，其特征是：

其表面有呈略三角柱形的棱镜单元平行布置形成的棱镜列，至少有2层，层压有上层棱镜片的下层棱镜片的棱镜列，由复数具有第1高度的第1棱镜列和复数具有高度比第1高度低的第2高度的第2棱镜列周期性的布置，所述上层棱镜片，其背面有微细凹凸形状的扩散层，

层压在所述上层棱镜片的背面的所述扩散层的粘合层与所述下层棱镜片上的所述第1棱镜列的顶端部粘接，不与所述第2棱镜列的顶端部粘接，所述下层棱镜片上的上述第1棱镜列的棱镜单元的顶端部的形状呈曲面、与上层棱镜片的背面的所述粘合层的表面粘接，并且不穿入，所述粘合层的曲折率nb和所述扩散层的曲折率nm满足|nb－nm|＞0.1，所述下层棱镜片层压在扩散片表面,

所述扩散片的表面是由具有第1高度的第1凸部平行布置，和比第1高度低的具有随机高度的第2凸部周期性或随机性布置形成的微细凹凸形状，所述下层棱镜片的背面的粘合层与第1凸部的一部分粘接、不与第2凸部粘接。

2.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:所述粘合层的厚度为0.5～5μm。

3.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:在相互邻接的第1棱镜列之间布置至少1个第2棱镜列。

4.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:只有第1棱镜列、在复数邻接的第1棱镜列组之间布置至少1个第2棱镜列。

5.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:当所述第1棱镜列的第1高度设为1时，所述第2棱镜列的第2高度为0.6～0.9。

6.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:当所述第1棱镜列的高度为m1、幅度为k1，第2棱镜列的高度为m2、幅度为k2时，满足m1:m2＝1:x，其中x为0.6～0.9、k1:k2＝1:1。

7.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:所述第1棱镜列的形状，与所述第2棱镜列的形状为相似形。

8.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:第1凸部的高度与第2凸部的高度差值比所述下层棱镜片的背面的粘合层的厚度大。

9.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:

当第1凸部的高度为h1、幅度为w1，第2凸部的高度为h2、幅度为w2时，满足h1:h2＝1:x，其中x为0.5～0.1、w1:w2＝1:y，y为1.0～0.1。

10.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:在相互邻接的第1凸部之间布置至少

1个第2凸部。

11.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:只有第1凸部，在复数邻接的第1凸部组之间布置至少1个的第2凸部。

12.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:所述第1凸部为条纹状。

13.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:所述扩散片不含光漫射颗粒。

14.根据权利要求1所述的层压光学片，其特征是:邻接的第1凸部的间隔是0.1～

0.6mm，层压在所述扩散片的表面的所述下层棱镜片的背面的粘合层和第2凸部之间设有1～100μm的空气层。

说明书

扩散片、层压棱镜片以及层压光学片

技术领域

[0001] 本发明提供一种具有可以防止由于光学保护膜的薄型化引起的波状起伏(翘曲现象)的低翘曲性的扩散片、层压棱镜片以及层压光学片。

背景技术

[0002] 已知的液晶面板用背光单元的结构，是将扩散片、棱镜片和导光板通过物理层叠而成(参照专利文献1)。也就是说，如图9所示的，具有从光源32导光的导光板30和反射片34，在其上方有下扩散片2、下棱镜片11、有扩散性的上棱镜片21构成的背光单元。在上棱镜片21上方有液晶面板40。液晶面板40是在液晶单元42的表面侧和背面侧使用偏光板(41，
43)贴合构成。

[0003] 为了实现背光单元的薄型化，将上下棱镜片(11，21)或下扩散片2薄化，由于LED的放射热，使各个部材发生翘曲，要实现部材的贴合是困难的。因此，棱镜片或扩散片的厚度是有限度的。由此，要实现棱镜片或扩散片的薄型化或轻量化，需要具备低翘曲性。

[0004] 图6示意的是将棱镜片和扩散片通过物理层叠构成的(粘合剂无图示)一般结构的背光单元的截面图。为了实现不发生翘曲、提高部材贴合时的处理，上下棱镜片(11，21)和下扩散片2需要具备低翘曲性。目前，移动信息终端的屏幕尺寸通常为4～5英寸，如图6所示的D1、D2、D3的各个厚度都需要在150μm以上。其结果是，背光单元的厚度达到450μm以上。如果D1、D2、D3的各个厚度未满150μm的话，各个片层会因为受到背光单元的LED光源的放射热的影响发生翘曲，出现外观缺陷等问题。

[0005] 要解决该问题，对把上棱镜片21、下棱镜片11、下扩散片2分别贴合呈一体化的方法进行了研究。可是，通常若要将下棱镜片11和上棱镜片21一体化时，如图7(图6的A部分的扩大图)所示，在上棱镜片21的背面设置粘合层23，将粘合层23与下棱镜片11贴合呈一体化，下棱镜片11表面的所有的棱镜列的顶点部分被粘合层23埋没，与没有一体化时的进行比较的话，光学系能低下。也就是说，若将下棱镜片11和上棱镜片21一体化，存在无法获得足够的采光性能的问题。

[0006] 此外，通常若将下棱镜片11和下扩散片2一体化时，如图8(图6的B部分的扩大图)所示，在下棱镜片11的背面设置粘合层13，将粘合层13与下扩散片2的扩散层3贴合呈一体化，下扩散层2的表面的扩散层3被粘合层13完全埋没，很明显存在失去下扩散层2的扩散性能的问题。

[0007] 如上，将上棱镜片、下棱镜片、下扩散片贴合呈一体化引起的光学性能或扩散性能下降成为问题。

[0008] 【专利文献1】特开2000－352607号公报

发明内容

[0009] 发明所要解决的技术问题

[0010] 鉴于上述情况，本发明以提供一种具有可以防止波状起伏(翘曲现象)的低翘曲性能、且具有优良的光学特性或扩散特性的扩散片、层压棱镜片以及使用这些光学片材的层压光学片为目的。

[0011] 解决问题的方法

[0012] 也就是说，本发明的扩散片，其特征是：表面呈微细的凹凸形状，是由平行布置的具有第1高度的第1凸部，和周期性或随机性布置的比第1高度低的具有随机高度的第2凸部形成。

[0013] 然后，当在扩散片上层压上层片时，层压在扩散片表面的上层片的背面的粘合层，与第1凸部的一部分粘接，与第2凸部不粘接。

[0014] 根据这种构成，上层片的背面的粘合层与第1凸部的一部分粘接，扩散片可以被牢牢的固定，可以抑制扩散片本身的波状起伏(翘曲现象)。也就是说，扩散片具有低翘曲性。此外，上层片的背面的粘合层与第2凸部不粘接，不会造成扩散片的第2凸部的扩散性能下降或减少下降，扩散片整体的光学特性或扩散特性是优秀的。

[0015] 在此，关于上述扩散片的第1凸部的高度与第2凸部的高度差值，作为优选，最好大于粘合层的厚度。即使第1凸部与粘合层牢固的粘接在一起，但是第2凸部的顶点部分与粘合层不粘接，可以防止扩散片的第2凸部的扩散性能下降。

[0016] 此外，关于上述扩散片，作为优选，将第1凸部的高度视为h1，宽度为w1，第2凸部的高度视为h2，宽度为w2，满足h1:h2＝1:x(x为0.5～0.1)，且w1:w2＝1:y(y为1.0～0.1)。将第2凸部的高度(h2)设定为第1凸部的高度(h1)的一半以下，即使第1凸部与上层片的粘合层牢固地粘接在一起时，第2凸部的顶点部分无法与粘合层粘接，使其具备低翘曲性，可以防止扩散片的第2凸部的扩散性能下降。

[0017] 此外，将第2凸部的幅宽(w2)设定为与第1凸部的幅宽(w1)相同或比其更短。这样是为了调整第2凸部的形状或顶角。例如，将第2凸部的高度(h2)设定为第1凸部的高度(h2)的一半时，若要尝试让第1凸部与第2凸部的形状相同的话，将第2凸部的幅宽(w2)设定为第1凸部的幅宽(w1)的一半。若将第2凸部的高度(h2)设定为第1凸部的高度(h1)的一半，第2凸部的幅宽(w2)设定为与第1凸部的幅宽(w1)相同的话，第2凸部的基底部会比第1凸部的基底部更加蔓延扩大呈平缓凸起的形状。

[0018] 关于本发明的扩散片，作为优选，第1凸部为条纹状。选择第1凸部为条纹状，可以更容易成型，还可提高产品质量。此外，当成型变得容易的话，还可以降低生产成本。在此，在布置条纹时，作为优选，最好是周期性的平行布置，若是随机间隔的平行布置也是可以的。

[0019] 本发明的扩散片，可在相互邻接的第1凸部之间至少布置一个第2凸部。

[0020] 由于高度比第1凸部低的第2凸部的顶点部分与粘合层不粘接，其光学性能没有降低，可保持原来的扩散性能。因此，在第1凸部中间布置复数的第2凸部，可以提高扩散片整体的扩散性能。此外，若相互邻接的第1凸部之间布置了1个第2凸部时，第1凸部与第2凸部是呈交替布置的。

[0021] 此外，本发明的扩散片，只有第1凸部、可在复数邻接的第1凸部群组之间布置至少一个的第2凸部。由于第1凸部的顶点部分与粘合层粘接，只有第1凸部设置与其邻接的第1凸部群组，才可提高与上层片的粘合强度。

[0022] 本发明的扩散片，作为优选，不含光漫射颗粒。为了防止因为光漫射颗粒聚集产生的不均匀或缺陷，在模具表面形成凹凸，使用紫外线固化树脂或热塑性树脂，将模具的凹凸转移成型，不使用光漫射颗粒制作的扩散片。

[0023] 接下来，就本发明的层压棱镜片进行说明。

[0024] 本发明的层压棱镜片，是表面上由复数个略呈三角形的棱镜单元平行排列成棱镜列的至少有两层的棱镜片，有层压上层棱镜片的下层棱镜片的棱镜列，是由复数具有第1高度的第1棱镜列、和复数具有比第1高度低的第2棱镜列周期性的布置排列的。然后，上层棱镜片背面的粘合层与下层棱镜片的第1棱镜列的顶点部分粘接，不与第2棱镜列的顶点部分粘合的结构构成的。

[0025] 根据这样的结构，上层棱镜片的背面的粘合层与下层棱镜片的第1棱镜列的顶点部分粘接，与第2棱镜列的顶点部分不粘合的结构特征，使下层棱镜片的表面的所有棱镜列的顶点部分被粘合层埋没，与没有一体化时进行比较的话，光学性能下降，可回避无法获得足够的采光性能的问题。

[0026] 此外，因为棱镜列的高度不均，可防止在层压棱镜片时发生的称为光耦合(Wet-out)现象时产生的斑点。

[0027] 本发明的棱镜片，可在相互邻接的第1棱镜列之间布置至少一个的第2棱镜列。由于高度比第1棱镜列低的第2棱镜列的顶点部分不与粘合层粘接，其光学性能没有降低，可保持原来的聚光性能。因此，在第1棱镜列中间布置复数的第2棱镜列，可提高棱镜片整体的聚光性能。此外，当在相互邻接的第1棱镜列之间布置1个第2棱镜列时，第1棱镜列与第2棱镜列是呈交替布置的。

[0028] 此外，只有第1棱镜列可在与复数邻接的第1棱镜列组之间布置至少一个第2棱镜列。因为第1棱镜列的顶点部分与粘合层粘接，只有第1棱镜列设置与其邻接的第1棱镜列组，才可提高粘合强度。

[0029] 在此，本发明的层压棱镜片中的上层棱镜片，在其背面具有微细凹凸形状的扩散层，粘合层被层叠在扩散层上，作为优选，粘合层的折射率nb和扩散层的折射率nm满足|nb－nm|＞0.1。

[0030] 像这种情况，上层棱镜片就是具有扩散性能的上层棱镜片。

[0031] 对粘合层的折射率nb和扩散层的折射率设定一定的折射率差，即使粘合层被层叠在扩散层上时，扩散层还可以发挥其扩散功能。

[0032] 本发明的层压棱镜片中的第2棱镜列的第2高度，当第1棱镜列的第1高度为1时，作为优选，理想高度是0.6～0.9。若第1棱镜列的第1高度与第2棱镜列的第2高度之间的高度差太小的话，在下层棱镜片的第1棱镜列的顶点部分被粘接，第2棱镜列的顶点部分没被粘接的状态时，存在与粘合层的结合强度变弱的缺点。此外，若第1棱镜列的第1高度与第2棱镜列的第2高度之间的高度差太大的话，当下层棱镜片的第1棱镜列的顶点部分被粘接，第2棱镜列的顶点部分没被粘接的状态时，虽然与粘合层的结合强度变强，但是与粘合层的粘合部分变大，存在光学性能降低的缺点。因此，作为优选，将第1棱镜列的第1高度与第2棱镜列的第2高度的高度差设定为一定差值。

[0033] 作为优选，将本发明的层压棱镜片中的第1棱镜列的高度设为m1、宽度设为k1，第2棱镜列的高度设为m2、宽度设为k2，满足m1:m2＝x(其中、x为0.6～0.9)、且k1:k2＝1:1。这是取得理想的扩散效果和光学效果的条件。此外，层压棱镜片中的第1棱镜列的形状形成与第2棱镜列的形状可以是相似形。

[0034] 本发明的扩散层，作为优选，邻接的第1凸部的相互间隔为0.1～0.6mm。设定这样的范围，即可以保持光学性能，又可以有效的抑制翘曲。若第1凸部的相互间隔大于0.6mm时，条纹模样用肉眼都可以确认，这是不理想的。若第1凸部的相互间隔小于0.1mm时，会容易产生摩尔纹，导致光学性能劣化，这是不理想的。

[0035] 本发明的扩散层，作为优选，在层叠在扩散片表面的上层片的背面的粘合层和第2凸部之间，设置1～100μm的空气层。设置空气层，即可防止光学性能的劣化，还可保持原来的扩散性能。

[0036] 本发明的层压棱镜片中的下层棱镜片中的棱镜列的棱镜单元的顶端部形状呈曲面，下层棱镜片的棱镜列的顶端部与上层棱镜片的背面的粘合层面粘接，不穿入也是可以的。棱镜单元的顶端部不穿入粘合层的话，就不会破坏棱镜片的聚光性，可防止亮度下降。此外，一般下层棱镜片的顶端部呈锐角的层压棱镜片，棱镜单元的顶端部要想不穿入粘合层进行粘接的话，粘合面积变窄，顶端部的接触点和粘合层的界面接近的效果几乎无法期待，将接触点以μm单位级的穿入粘合层，从弹性的角度来看，不提高粘合层的强度的话，粘合力是不够的。但是，本发明的层压棱镜片，顶端部的形状呈曲面，粘合面积变大，由于相对与粘合层的界面比例大，由于界面的静电相互作用、界面的分子结合变强，使粘合力变大，可提高剥离强度。

[0037] 此外，棱镜单元的顶端部形状呈曲面，可提高可视角度的亮度特性。

[0038] 本发明的层压棱镜片，下层棱镜片的棱镜列的棱镜单元的顶端部形状呈曲面，下层棱镜片的棱镜列的顶端部与上层棱镜片的背面的粘合层的表面粘接，若没有穿入时，作为优选，粘合层的理想厚度为0.5～2μm，若有0.8～1.3μm的话会更好。由于棱镜单元的顶端部不穿入粘合层，这样就可以将粘合层的厚度设计为薄的。

[0039] 本发明的层压光学片，是在本发明的扩散片上方层压本发明的层压棱镜片。此外，本发明的层压光学片，使用目前已知的棱镜片层压在本发明的扩散片上方也是可以的。另外，本发明的层压光学片，在本发明的扩散片上层压P波穿透而S波反射的棱镜片也是可以的。P波穿透而S波反射的棱镜片，将反射的S波通过反射片的反射，使P波偏光以增加P波，可以提高亮度。

[0040] 发明效果

[0041] 本发明的扩散片、层压棱镜片以及层压光学片，具有低翘曲性，而且具有优秀的光学性能或扩散性能。

附图说明

[0042] 【图1】本发明的扩散片的截面构成图

[0043] 【图2】下棱镜片和下扩散片的粘合截面构成的比较图

[0044] 【图3】本发明的层压棱镜片的截面构成图

[0045] 【图4】上棱镜片和下棱镜片的粘合截面构成的比较图

[0046] 【图5】本发明的层压光学片的截面构成图

[0047] 【图6】一般的背光单元的截面构成图

[0048] 【图7】一般的上棱镜片和下棱镜片的粘合部分截面构成的比较图

[0049] 【图8】一般的下棱镜片和下扩散片的粘合部分的截面构成的比较图[0050] 【图9】液晶面板的构成图

[0051] 【图10】试制品的截面放大照片

[0052] 【图11】显示试制品的亮度性能测定数据一览表的图

[0053] 【图12】下棱镜片和有凸部的扩散片的粘合部分的截面构成图

[0054] 【图13】实施例2中所涉及的扩散片的截面构成图

[0055] 【图14】实施例3中所涉及的上棱镜片和下棱镜片的粘合部分的截面构成图[0056] 【图15】实施例3中所涉及的第1棱镜列的放大截面图

具体实施方式

[0057] 接下来，就本发明的实施形态参照附图进行说明。此外，关于本发明的范围，不限定于以下的实施方式或图示例，可以有其他的变更或变形。

[0058] 图1示意的是本发明的扩散片的截面构成图。有凸部的扩散片1，在扩散片2的表面具有第1高度的第1凸部3a、和具有比第1高度低的第2高度的第2凸部3b平行布置形成的呈微细凹凸形状的扩散层3，扩散片2的背面有高度均一或任意凸部4a形成的扩散层4。

[0059] 然后，层压在扩散片1表面上的上层片(无图示)的背面的粘合层(无图示)，与扩散层3上的第1凸部3a粘接，不与扩散层3上的第2凸部3b粘接。

[0060] 此外，如图1所示的扩散片1中，将第1凸部3a的高度设为h1、宽度为w1，第2凸部3b的高度设为h2、宽度为w2，设定h1:h2＝1:0.5、w1:w2＝1:1时的图示。此外，将第1凸部3a的高度h1和第2凸部3b的高度h2的差值Δd1设定为比粘合层的厚度大。

[0061] 图2示意的是关于一般结构与本发明的扩散片结构中的下棱镜片和下扩散片的粘合截面构成的比较。如图2(1)示意的是一般结构，图2(2)示意的是本发明的扩散片结构。如图2(1)所示意的一般结构，在扩散片(下扩散片)2表面的扩散层3所形成的凸部的高度大致均一，全部埋没在层压在表面的上层片(下棱镜片)11的背面的粘合层13中的结构。凸部被埋没的话，会导致扩散性能下降，特别是，当所有的凸部被埋没的话，扩散性能明显下降。

[0062] 另一方面，如图2(2)所示意的本发明的扩散片结构，扩散片(下扩散片)2的表面的扩散层3宋形成的的凸部的高度不均匀，第1凸部3a、和比第1凸部3a低的第2凸部3b平行排列，层压在表面的上层片(下棱镜片)11的背面的粘合层13，只与第1凸部3a的一部分粘接。然后，高度低的第2凸部3b不与下棱镜片11的背面的粘合层13粘接，第2凸部3b的扩散性能可以继续保持。因此，本发明的扩散片结构与一般结构相比，扩散性能下降少，扩散性能优秀。

[0063] 图12示意的是下棱镜片和本发明的扩散片的粘合截面构成图。如图12所示，有凸部的扩散片1，扩散片2的表面由具有第1高度的第1凸部3a、和具有比第1高度低的第2高度的第2凸部3b平行排列形成的微细凹凸形状的扩散层3，在扩散片2的背面形成有高度均一或随机凹凸部4a的扩散层4。

[0064] 然后，层压在扩散层1表面的下棱镜片11背面的粘合层13，与扩散层3的第1凸部3a的一部分粘接，不与扩散层3的第2凸部3b粘接。在此，邻接的第1凸部3a的间隔P为0.1～0.6mm。此外，高度的差值Δd3为1～100μm。

[0065] 图3是上棱镜片21和下棱镜片11的粘合部分的截面构成图。下棱镜片11是由复数具有第1高度的第1棱镜列12a、和复数具有高度比第1高度低的第2高度的第2棱镜列12b周期性布置形成。然后，上棱镜片21的背面的粘合层23与下棱镜列11的第1棱镜列12a的顶端部分粘接，不与第2棱镜列12b的顶端部分粘接。

[0066] 如图3所示的上棱镜片21，表面的棱镜层22由复数高度均一的呈略三角形的棱镜单元平行布置的复数的棱镜列22a，背面形成有高度均一或随机凸部的扩散层24，且形成有粘合层23。在此，粘合层的厚度显示为Db。

[0067] 如图3所示的下棱镜片11，将第1棱镜列12a的高度设为m1、幅宽为k1，第2棱镜列12b的高度设为m2、幅宽为k2，满足m1:m2＝1:0.5、k1:k2＝1:1时的显示图。此外，将第1棱镜列12a的高度m1和第2棱镜列12b的高度m2的高度差值Δd2设成比粘合层的厚度Db大。

[0068] 图4是关于一般结构与本发明的层压棱镜片结构中的上棱镜片和下棱镜片的粘合部分的截面构成图。图4(1)示意的是一般结构，图4(2)示意的是本发明的层压棱镜片结构。如图4(1)所示意的一般结构，下棱镜片11的表面的棱镜列12的高度均匀，棱镜列12的顶端部分全部埋没在层压在下棱镜片11表面的上棱镜片21背面的粘合层23中的结构。棱镜列12的顶端部被埋没的话，会导致扩散性能下降，特别是，当所有的棱镜列的顶端部分都被埋没的话，扩散性能明显下降。

[0069] 另一方面，如图4(2)所示的本发明的层压棱镜片结构，下棱镜片11的表面的棱镜列12的高度不均匀，第1棱镜列12a、和比第1棱镜列低的第2棱镜列12b周期性的平行排列，层压在表面的上棱镜片21背面的粘合层23，只与第1棱镜列12a粘接。然后，高度低的第2棱镜列12b不与上棱镜片21背面的粘合层23粘接，第2棱镜列12b的聚光性能可以继续保持。因此，本发明的层压棱镜片结构与一般结构相比，聚光性能的下降少，整体作为层压棱镜片的扩散性能优秀。

[0070] 图5示意的是本发明的层压光学片的截面构成图。本发明的层压光学片，是在导光板30的上面层压下扩散片2、下棱镜片11、具有扩散功能的上棱镜片21。

[0071] 下扩散片2是由具有第1高度的第1凸部、和比第1高度低的具有第2高度的第2凸部平行布置的。邻接的第1凸部之间，至少布置有1个以上的第2凸部。如图5所示，第2凸部连续布置，就像布置着1个第1条纹凸部。

[0072] 层压在下扩散层2表面的下棱镜片11背面的粘合层13，与第1凸部的一部分粘接，不与第2凸部粘接。此外，下扩散片2的背面形成有高度均匀或随机的凸部的扩散层4。

[0073] 在上棱镜片21的表面上形成有高度均匀的平行布置的棱镜列的棱镜层22，在背面不仅形成有高度均匀的凸部的扩散层，还形成有粘合层23。然后，下棱镜片11，由复数具有第1高度的第1棱镜列、复数具有比第1高度低的第2高度的第2棱镜列周期性的布置形成的棱镜层12，

[0074] 上棱镜片21的背面的粘合层23与下棱镜列11的第1棱镜列的顶端部分粘接，不与第2棱镜列的顶端部分粘接。

[0075] 【实施例1】

[0076] (试制品的评价结果)

[0077] 制作了下棱镜片和扩散片粘合的4种试制品(No.1～4)，其截面放大照片及亮度性能的测定结果分别示于图10、图11。

[0078] 截面放大照片是将粘合片的截面放大2000倍的照片。

[0079] 如试制品No.1所示，由于凸部的高度不足，粘合层几乎将扩散部分全部埋没，造成扩散性能下降。此外，如试制品No.2、No.3所示，凸部的高度比粘合层的厚度大，可以在确保扩散性能的情况下进行贴合，可证实扩散性能是优秀的。此外，如试制品No.4所示，虽然扩散性能没有问题，由于在粘合时的压力过大，凸部分被穿入上棱镜片(参照放大照片)，结果导致亮度下降。

[0080] 【实施例2】

[0081] 图13示意的是实施例2中涉及的扩散片的截面构成图。

[0082] 如图13所示，具有凸部的扩散片1a，与图1中所示的扩散片1同样，在扩散片2的表面有由第1高度的第1凸部3a、和具有比第1高度低的第2高度的第2凸部3b平行布置形成的呈微细凹凸形状的扩散层3，扩散片2的背面有高度均一或任意的凸部4a的形成的扩散层4。

[0083] 但是，在图1中，在1个第1凸部3a和1个第1凸部3a之间布置复数的第2凸部3b，而在本实施例中，在3个第1凸部3a和3个第1凸部3a之间布置复数个第2凸部3b。通过布置多个第1凸部3a，当将扩散层1a与上层片粘合时，可以提高粘合强度。在这里虽没有图示，在本实施例中，第1凸部3a如图13中的从前面向后方布置成条纹状。

[0084] 【实施例3】

[0085] 图14是实施例3中涉及的上棱镜片21和下棱镜片11粘合部分的截面构成图。下棱镜片11上有复数具有第1高度的第1棱镜列12c、和复数具有比第1高度低的第2高度的第2棱镜列12b周期性的布置。然后，上棱镜片21背面的粘合层23，与下棱镜片11的第1棱镜列12c的顶端部粘接，不与第2棱镜列12b的顶端部粘接。

[0086] 图15是实施例3所涉及的第1棱镜列的放大图，是图14的C部分的放大图。如果棱镜列被埋入粘合层的话，会使亮度降低，如图15所示，第1棱镜列12c的顶端部25与粘合层只有表面粘接，没有穿入。因此，与第1棱镜列的顶端部呈锐角的棱镜片比起，与粘合层23的粘合范围变大。图15是截面图，实际上是表面接触表面。如此，棱镜列的顶端部呈曲面，不仅可以提高粘合力，还可以防止亮度性能的低下。此外，在这里虽没有图示，第2棱镜列12b的顶端部，也是与第1棱镜列12c的顶端部25一样呈曲面。

[0087] 此外，第1棱镜列12c的顶端部25的曲率半径R为3R。如果顶端部的曲率半径小于2R的话，棱镜单元的顶端部会穿入粘合层，会造成亮度明显下降。此外，如果顶端部的曲率半径大于5R的话，棱镜片原有的光学性能将无法得到充分发挥。(其他实施例)[0088] 与实施例3不同，下棱镜片，复数仅具有第1高度的第1棱镜列的顶端部呈曲面形状，第2棱镜列的顶端部呈锐角也是可以的。将顶端部呈曲面形状的棱镜列与锐角的棱镜列混在一起，正面亮度和视角亮度中的任何一个都可以得到提高。

[0089] 工业应用性

[0090] 本发明作为构成液晶面板的背光单元的光学片是有用的。

[0091] 图中符号说明

[0092] 1，1a 有凸部的扩散片

[0093] 2 扩散片

[0094] 3a 第1凸部

[0095] 3b 第2凸部

[0096] 3，4，24 扩散层

[0097] 11 下棱镜片

[0098] 12，22 棱镜片

[0099] 12a，12c 第1棱镜列

[0100] 12b 第2棱镜列

[0101] 13，23 粘合层

[0102] 21 上棱镜片

[0103] 22a 棱镜列

[0104] 25 顶端部

[0105] 30 导光板

[0106] 32 光源

[0107] 34 反射片

[0108] 40 液晶面板

[0109] 41，43 偏光板

[0110] 42 液晶单元

[0111] 50 背光单元

[0112] A，B，C 放大图

[0113] D 厚度

[0114] P 间隔

[0115] R 曲率半径

[0116] Δd 高度的差值

[0117] h1，h2，m1，m1 高度

[0118] w1，w2，k1，k2 幅宽