线束

摘要

提供能有效地进行组装操作的线束及线束的制造方法。具有：第1线束(10F)，其在规定的位置固定有夹具(11)；以及第2线束(10S)，其设置有能嵌入所述夹具(11)的嵌入部(14)，所述夹具(11)嵌入到所述嵌入部(14)且所述第2线束(10S)安装到所述第1线束(10F)上。

权利要求

1.一种线束，具有：

第1线束，其在规定的位置固定有夹具；以及第2线束，其设置有能嵌入所述夹具的嵌入部，所述嵌入部形成为整体呈平板状的板构件，所述板构件在板厚方向贯通形成有捆扎带的通孔，所述夹具嵌入到所述嵌入部且所述第2线束安装到所述第1线束上，所述夹具兼作向车身等固定的固定装置和所述第2线束相对于所述第1线束安装的安装装置。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，所述嵌入部形成于板构件，

所述板构件固定于构成所述第2线束的电线，所述第2线束以所述第1线束及所述第2线束配置于所述板构件的表里两面中的一方的面侧的方式安装到所述第1线束上。

3.根据权利要求1所述的线束，其中，所述嵌入部通过将构成所述第2线束的电线弯曲成环状而形成。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的线束，其中，所述夹具具有按压部，该按压部向与向所述嵌入部嵌入的方向交叉的方向伸出并按压所述嵌入部。

5.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的线束，其中，所述第1线束是多种线束中能成为共用部分的线束，所述第2线束是根据产品编号追加到所述第1线束上的线束。

说明书

线束

技术领域

[0001] 本发明涉及线束。

背景技术

[0002] 以往，布设于例如车辆等上的线束的组装在组装图板上进行，组装图板记录有与电线的长度尺寸、要连接的连接器有关的指示、以及与波纹管、保护器等外装部件的安装等有关的指示(例如记载于下述专利文献1)。组装操作员按照记录于组装图板上的组装图将电线布线，或者将所布线的电线的束捆扎，或者在电线上接合连接器等电气部件等，由此组装线束。在组装图板上设置有多个支撑电线、连接器的支撑件，线束被多个支撑件支撑而保持于组装图板的规定的位置。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：特开2012-104258公报

[0006] 但是在近年，由于搭载于车辆上的车载设备的增加等，线束的种类多样化。因此，为了有效地进行线束的种类、所谓的产品编号不同的线束的组装，考虑到如下方法：分为组装例如多种线束中能成为共用部分的第1线束的工序、和组装根据产品编号安装到第1线束上的第2线束的工序，将适当选择的第2线束安装到第1线束上并进行精加工。但是，在这样的方法中，为了在第1线束的规定的位置安装第2线束将会使用组装图板。因此，在精加工工序中，必须使组装图板的多个支撑件支撑第1线束并将其定位，其操作效率相应地变差。

发明内容

[0007] 本发明是基于如上述的情况完成的，目的是提供能有效地进行组装操作的线束。

[0008] 本发明的线束具有：第1线束，其在规定的位置固定有夹具；以及第2线束，其设置有能嵌入所述夹具的嵌入部，所述嵌入部形成为整体呈平板状的板构件，所述板构件在板厚方向贯通形成有捆扎带的通孔，所述夹具嵌入到所述嵌入部且所述第2线束安装到所述第1线束上，所述夹具兼作向车身等固定的固定装置和所述第2线束相对于所述第1线束安装的安装装置。

[0009] 根据本发明，通过将夹具嵌入到嵌入部，从而能将第2线束安装到第1线束的规定的位置，所以不使用组装图板就能进行第2线束的安装操作，并能有效地进行线束的组装操作。

附图说明

[0010] 图1是实施例1中的线束，是表示将第2线束安装到第1线束前的状态的俯视图。

[0011] 图2是表示已将第2线束安装到第1线束的状态的线束的俯视图。

[0012] 图3是实施例2中的线束，是表示将第2线束安装到第1线束前的状态的俯视图。

[0013] 图4是表示已将第2线束安装到第1线束的状态的线束的俯视图。

[0014] 图5是实施例3中的线束，是表示将第2线束安装到第1线束前的状态的俯视图。

[0015] 图6是表示已将第2线束安装到第1线束的状态的线束的俯视图。

[0016] 图7是实施例4中的线束，是表示将第2线束安装到第1线束前的状态的俯视图。

[0017] 图8是表示已将第2线束安装到第1线束的状态的线束的俯视图。

[0018] 图9是表示将实施例5中的夹具固定于第1线束前的状态的侧视图。

[0019] 图10是表示利用夹具将线束安装到车辆等上的状态的侧剖视图。

具体实施方式

[0020] 以下表示本发明的优选方式。

[0021] 本发明的线束也可以为，所述嵌入部形成于板构件，所述板构件固定于构成所述第2线束的电线，所述第2线束以所述第1线束及所述第2线束配置于所述板构件的表里两面中的一方的面侧的方式安装到所述第1线束上。

[0022] 根据这样的构成，通过使板构件的另一方的面朝向车身等安装线束，从而能在线束与车身等之间配置有板构件，所以能保护线束防止其与车身等接触。

[0023] 另外，本发明的线束也可以为，所述嵌入部通过将构成所述第2线束的电线弯曲成环状而形成。

[0024] 根据这样的构成，不需要用于设置嵌入部的其它的部件，所以能防止部件个数增加。

[0025] 另外，本发明的线束也可以为，所述夹具具有按压部，该按压部向与向所述嵌入部嵌入的方向交叉的方向伸出并按压所述嵌入部。

[0026] 根据这样的构成，能将第2线束可靠地固定于第1线束。

[0027] <实施例1>

[0028] 以下一边参照图1及图2一边对将本发明具体化的一实施例详细地进行说明。

[0029] 本实施例中的线束10布设于车辆等上，通过对多种线束10中构成能成为共用部分的基部的第1线束10F根据产品编号追加第2线束10S而制造。

[0030] 如图1所示，在第1线束10F的规定的位置上固定有夹具11。夹具11在第1线束10F中的第2线束10S的安装部位设置有一对。

[0031] 各夹具11为合成树脂制的，具备：带部12，其捆扎构成第1线束10F的多根电线W；以及卡止部13，其插入到设置于车身等的安装孔H(参照图10)，从其里侧与安装孔H的周缘部卡止而防脱。卡止部13具有：轴部13A，其在向安装孔H插入的方向上立起；以及伸出部13B，其以从轴部13A的顶端向外侧伸出的方式设置。轴部13A呈圆柱形状，伸出部13B以形成比轴部13A大一圈的圆形的方式伸出。

[0032] 在第2线束10S上设置有能嵌入夹具11的嵌入部14。

[0033] 嵌入部14设置于由瓦楞纸材料等形成的板构件15上。板构件15形成沿着电线W的延伸方向较长的大致长方形。

[0034] 嵌入部14隔开与固定于第1线束10F上的一对夹具11相等的间隔设置有一对。一对嵌入部14配置于板构件15的长度方向上的靠近两端的位置，宽度方向上的位置对齐。

[0035] 各嵌入部14形成为呈三角形且在表里方向上贯通板构件15的全周封闭的形态的贯通。各嵌入部14呈在电线W的延伸方向上较长的等腰三角形，各自的顶端朝向相同方向形成。各嵌入部14的宽度尺寸(宽度方向的尺寸)比夹具11的伸出部13B的宽度尺寸小。

[0036] 板构件15固定于构成第2线束10S的电线W上。板构件15利用合成树脂制的捆扎带16固定，捆扎带16捆扎构成第2线束10S的电线W。捆扎带16在形成于板构件15的2个通孔17中通过并在板构件15的表面侧通过，在背面侧捆扎电线W并固定。板构件15在2个部位固定于电线W。此外，板构件15和电线W的固定位置或者固定部位数量能适当变更。

[0037] 接着，说明在第1线束10F上安装第2线束10S来制造线束10的方法的一例。

[0038] 首先，进行组装第1线束10F的第1组装工序。组装操作员按照组装图板的组装图将电线W布线，或者捆扎已布线的电线W的束，或者在电线W上接合连接器等电气部件，并且在规定的位置上固定夹具11。由此，组装成在规定的位置上固定有夹具11的第1线束10F。

[0039] 另外，进行组装第2线束10S的第2组装工序。组装操作员按照组装图板的组装图将电线W布线，或者将捆扎已布线的电线W的束，或者在电线W上接合连接器等电气部件，并且利用捆扎电线W的束的捆扎带16将设置有嵌入部14的板构件15固定。由此，组装成设置有嵌入部14的第2线束10S。

[0040] 这样在第1组装工序及第2组装工序中组装的第1线束10F及第2线束10S分别被输送到进行精加工工序的规定的车间。

[0041] 并且，进行将第2线束10S安装到第1线束10F上并精加工线束10的精加工工序。以使板构件15的背面(固定有第2线束10S的侧的面)朝向第1线束10F侧且一对嵌入部14位于一对夹具11的上侧的方式配置板构件15。此时，使得各夹具11的卡止部13位于各嵌入部14的宽度大的一侧(图1的右侧)。并且，按压板构件15将夹具11嵌入到嵌入部14。于是，卡止部13在嵌入部14中通过并突出到板构件15的表面，伸出部13B与板构件15的表面卡止(参照图
2)。然后，以夹具11的轴部13A靠近嵌入部14中宽度窄的一侧(顶端侧)的方式使板构件15在长度方向上挪动。这样，第2线束10S安装于第1线束10F的规定的位置，线束10的制造操作完成。已完成的线束10固定于板构件15的背面侧。

[0042] 接着，对构成为上述的本实施例的作用及效果进行说明。

[0043] 本实施例的线束10具有：第1线束10F，其在规定的位置上固定有夹具11；以及第2线束10S，其设置有能嵌入夹具11的嵌入部14，夹具11嵌入到嵌入部14且第2线束10S安装到第1线束10F上。根据该构成，通过将夹具11嵌入到嵌入部14，从而能将第2线束10S安装于第1线束10F的规定的位置，所以不使用组装图板就能进行第2线束10S的安装操作，并能有效地进行线束10的组装操作。

[0044] 另外，嵌入部14形成于板构件15，板构件15固定于构成第2线束10S的电线W上，第2线束10S以第1线束10F及第2线束10S配置于板构件15的背面的方式安装到第1线束10F上。根据该构成，通过使板构件15的表面朝向车身等安装线束10，从而在线束10与车身等之间配置有板构件15，所以能防止线束10与车身等接触。

[0045] <实施例2>

[0046] 接着，利用图3及图4对将本发明具体化的实施例2的线束20进行说明。

[0047] 本实施例的线束20在嵌入部21形成侧方开放的形态的方面与实施例1不同。此外，对与实施例1同样的构成标注相同附图标记，省略重复的说明。

[0048] 本实施例的线束20与实施例1同样，具有：第1线束20F，其在规定的位置固定有夹具11；以及第2线束20S，其设置有能嵌入夹具11的嵌入部21，夹具11嵌入到嵌入部21且第2线束20S安装到第1线束20F上。

[0049] 另外，本实施例的线束20与实施例1同样，嵌入部21形成于板构件15上，板构件15固定于构成第2线束20S的电线W上，第2线束20S以第1线束20F及第2线束20S配置于板构件15的表里两面中的一方的面侧的方式安装到第1线束20F上。

[0050] 与实施例1同样，在第1线束20F中的第2线束20S的安装部位设置有一对夹具11，在第2线束20S上设置有能嵌入夹具11的一对嵌入部21。

[0051] 一对嵌入部21设置于板构件15的长度方向上的两端部，各嵌入部21形成为呈大致方形且在表里方向上贯通板构件15并且侧方开放的形态的切口部。各嵌入部21的宽度尺寸(开放端的尺寸)与夹具11的轴部13A的宽度尺寸相等。

[0052] 板构件15与实施例1同样，用捆扎带16固定于构成第2线束20S的电线W上。捆扎带16在形成于板构件15的一个通孔17中通过并在板构件15的表面侧通过，在背面侧捆扎电线W并固定。

[0053] 并且，线束20与实施例1同样，经由如下工序制造：第1组装工序，组装第1线束20F及在第1线束20F的规定的位置上固定夹具11；第2组装工序，组装第2线束20S及设置能嵌入夹具11的嵌入部21；以及精加工工序，将夹具11嵌入到嵌入部21并将第2线束20S安装到第1线束20F上。

[0054] 在精加工工序中，与实施例1同样，以使板构件15的背面(固定有第2线束20S的一侧的面)朝向第1线束20F侧且一对嵌入部21位于一对夹具11的上侧的方式配置板构件15。并且，当将夹具11的轴部13A从侧方嵌入到各嵌入部21时，伸出部13B与板构件15的表面卡止，第2线束20S安装到第1线束20F的规定的位置。这样，线束20的制造操作完成。已完成的线束20与实施例1同样，固定于板构件15的背面侧。

[0055] 如上，在本实施例中，具有：第1线束20F，其在规定的位置固定有夹具11；以及第2线束20S，其设置有能嵌入夹具11的嵌入部21，夹具11嵌入到嵌入部21且第2线束20S安装到第1线束20F上，所以与实施例1同样，通过将夹具11嵌入到嵌入部21，从而能将第2线束20S安装到第1线束20F的规定的位置，能有效地进行线束20的组装操作。

[0056] 另外，因为嵌入部21呈侧方开放的形态，所以能容易进行夹具11的嵌入操作。

[0057] <实施例3>

[0058] 接着，利用图5及图6对将本发明具体化的实施例3的线束30进行说明。

[0059] 本实施例的线束30在固定于第1线束30F上的夹具和设置于第2线束30S上的嵌入部14仅有1个的方面与实施例1不同。此外，对与实施例1同样的构成标注相同附图标记，省略重复的说明。

[0060] 本实施例的线束30与实施例1同样，具有：第1线束30F，其在规定的位置固定有夹具11；以及第2线束30S，其设置有能嵌入夹具11的嵌入部14，夹具11嵌入到嵌入部14且第2线束30S安装到第1线束30F上。

[0061] 另外，本实施例的线束30与实施例1同样，嵌入部14形成于板构件15，板构件15固定于构成第2线束30S的电线W，第2线束30S以第1线束30F及第2线束30S配置于板构件15的表里两面中的一方的面侧的方式安装于第1线束30F上。

[0062] 在第1线束30F中的第2线束30S的安装部位仅设置有一个夹具11，在第2线束30S上仅设置有一个能嵌入夹具11的嵌入部14。

[0063] 夹具11与实施例1同样，具备：带部12，其捆扎构成第1线束30F的多根电线W；以及卡止部13，其插入到设置于车身等的安装孔H(参照图10)中并从其里侧与安装孔H的周缘部卡止而防脱，卡止部13具有：轴部13A，其在向安装孔H插入的方向上立起；以及伸出部13B，其以从轴部13A的顶端伸出到外侧的方式设置。轴部13A呈圆柱形状，伸出部13B从轴部13A的顶端向前后两方向(沿着电线W的方向上的两方向)伸出，其伸出尺寸前后相等。伸出部13B在俯视时呈前后方向细长的形状。

[0064] 嵌入部14设置于板构件15的长度方向上的大致中心部。嵌入部14形成为呈在板构件15的宽度方向(与电线W大致正交的方向)细长的长方形且在表里方向贯通板构件15的贯通孔。嵌入部14形成为能使夹具11的伸出部13B通过的大小。

[0065] 板构件15与实施例1同样，用捆扎带16固定于构成第2线束30S的电线W上。

[0066] 并且，线束30与实施例1同样，经由如下工序制造：第1组装工序，组装第1线束30F及在第1线束30F的规定的位置固定夹具11；第2组装工序，组装第2线束30S及设置能嵌入夹具11的嵌入部14；以及精加工工序，将嵌入部14嵌入到夹具11并将第2线束30S安装到第1线束30F上。

[0067] 在精加工工序中，与实施例1同样，以使板构件15的背面(固定有第2线束30S的一侧的面)朝向第1线束30F侧且一个嵌入部14位于一个夹具11的上侧的方式配置板构件15。并且，以嵌入部14与夹具11的伸出部13B一致、即嵌入部14的长度方向与伸出部13B的长度方向一致的方式改变板构件15(第2线束30S)的朝向，将夹具11嵌入到嵌入部14。于是，伸出部13B通过嵌入部14并突出到板构件15的表面。然后，改变板构件15(第2线束30S)的朝向，如图6所示，形成为伸出部13B与嵌入部14的宽度方向的两侧卡止的状态。这样，第2线束30S安装到第1线束30F的规定的位置，线束30的制造操作完成。已完成的线束30与实施例1同样，固定于板构件15的背面侧。

[0068] 如上，在本实施例中，具有：第1线束30F，其在规定的位置固定有夹具11；以及第2线束30S，其设置有能嵌入夹具11的嵌入部14，夹具11嵌入到嵌入部14且第2线束30S安装到第1线束30F上，本实施例与实施例1同样，通过将夹具11嵌入到嵌入部14，从而能将第2线束30S安装到第1线束30F的规定的位置，能有效地进行线束30的组装操作。

[0069] <实施例4>

[0070] 接着，利用图7及图8对将本发明具体化的实施例4的线束40进行说明。

[0071] 本实施例的线束40在嵌入部41通过使构成第2线束40S的电线W弯曲成环状而形成的方面与实施例1不同。此外，对与实施例1同样的构成标注相同附图标记省略重复的说明。

[0072] 本实施例的线束40与实施例1同样，具有：第1线束40F，其在规定的位置固定有夹具11；以及第2线束40S，其设置有能嵌入夹具11的嵌入部41，夹具11嵌入到嵌入部41且第2线束40S安装到第1线束40F上。

[0073] 与实施例1同样，在第1线束40F中的第2线束40S的安装部位设置有一对夹具11，在第2线束40S上设置有前嵌入夹具11的一对嵌入部41。

[0074] 一对嵌入部41分别通过使构成第2线束40S的电线W弯曲成环状而形成。嵌入部41在组装第2线束40S的第2组装工序中，通过将电线W的规定的部位弯曲成环状，并设为带卷42而形成。

[0075] 并且，线束40与实施例1同样，经由如下工序制造：第1组装工序，组装第1线束40F及在第1线束40F的规定的位置固定夹具11；第2组装工序，组装第2线束40S及设置能嵌入夹具11的嵌入部41；以及精加工工序，将夹具11嵌入到嵌入部41并将第2线束40S安装到第1线束40F上。

[0076] 在精加工工序中，如图8所示，将夹具11嵌入到各嵌入部41，使得各夹具11的伸出部13B与嵌入部41的表侧卡止。这样，第2线束40S安装到第1线束40F的规定的位置，线束40的制造操作完成。

[0077] 如上，在本实施例中，具有：第1线束40F，其在规定的位置固定有夹具11；以及第2线束40S，其设置有能嵌入夹具11的嵌入部41，夹具11嵌入到嵌入部41且第2线束40S安装到第1线束40F上，所以与实施例1同样，通过将夹具11嵌入到嵌入部41，从而能将第2线束40S安装到第1线束40F的规定的位置，能有效地进行线束40的组装操作。

[0078] 另外，因为嵌入部41通过将构成第2线束40S的电线W弯曲成环状而形成，所以不需要用于设置嵌入部41的板构件15等的其它部件，所以能防止部件个数增加。

[0079] <实施例5>

[0080] 接着，利用图9及图10对将本发明具体化的实施例5的线束50进行说明。

[0081] 本实施例的线束50在夹具51具有向与向嵌入部14嵌入的嵌入方向交叉的方向伸出并按压嵌入部14的按压部52的方面与实施例1不同。此外，对与实施例1同样的构成标注相同附图标记，省略重复的说明。

[0082] 本实施例的线束50与实施例1同样，具有：第1线束50F，其在规定的位置上固定有夹具51；以及第2线束50S，其设置有能嵌入夹具51的嵌入部14，夹具51嵌入到嵌入部14且第2线束50S安装到第1线束50F上。

[0083] 另外，本实施例的线束50与实施例1同样，嵌入部14形成于板构件15，板构件15固定于构成第2线束50S的电线W，第2线束50S以第1线束50F及第2线束50S配置于板构件15的表里两面中的一方的面侧的方式安装到第1线束50F上。

[0084] 夹具51与实施例1同样，具备：带部12，其捆扎构成第1线束50F的多根电线W；以及卡止部13，其插入到设置于车身等的安装孔H中并从其里侧与安装孔H的周缘部卡止而防脱，卡止部13具有：轴部13A，其在向安装孔H插入的方向上立起；以及伸出部13B，其以从轴部13A的顶端伸出到外侧的方式设置。

[0085] 另外，夹具51具备承受部53，承受部53从与伸出部13B相反侧抵接于车身等的安装部位。承受部53呈圆盘状突出到轴部13A的外侧。

[0086] 并且，夹具51具备按压部52，按压部52从轴部13A向外侧(与向嵌入部14嵌入的方向交叉的方向)伸出并按压嵌入部14。按压部52以从轴部13A向前方及后方分别伸出的方式设置有一对。一对按压部52设置于承受部53的下侧(与伸出部13B相反侧)。各按压部52以随着从轴部13A向外方离开而下降(位于向嵌入部14嵌入的方向上的后侧)的方式倾斜。

[0087] 线束50与实施例1同样，经由如下工序制造：第1组装工序，组装第1线束50F及在第1线束50F的规定的位置固定夹具51；第2组装工序，组装第2线束50S及设置能嵌入夹具51的嵌入部14；以及精加工工序，将夹具51嵌入到嵌入部14并将第2线束50S安装到第1线束50F上。

[0088] 在精加工工序中，如图10所示，当将夹具51嵌入到嵌入部14时，成为按压部52与嵌入部14的表侧卡止的状态。此时，在嵌入部14设置于板构件15的情况下，按压部52的顶端(下端)与沿着第1线束50F的表侧(紧贴)配置的板构件15的表面接触。这样，第2线束50S安装到第1线束50F的规定的位置，线束50的制造操作完成。

[0089] 如上，在本实施例中，具有：第1线束50F，其在规定的位置固定有夹具51；以及第2线束50S，其设置有能嵌入夹具51的嵌入部14，夹具51嵌入到嵌入部14且第2线束50S安装到第1线束50F上，所以与实施例1同样，通过将夹具51嵌入到嵌入部14，从而能将第2线束50S安装到第1线束50F的规定的位置，能有效地进行线束50的组装操作。

[0090] 另外，因为夹具51具有按压部52，按压部52向与向嵌入部14嵌入的方向交叉的方向伸出并按压嵌入部14，所以能将第2线束50S可靠地固定于第1线束50F。

[0091] <其它实施例>

[0092] 本发明并不限于通过上述记述及附图说明的实施例，例如，如下实施例也包含于本发明的技术范围。

[0093] (1)在上述实施例中，嵌入部14(21)形成于板构件15，但是不限于此，也可以为，例如在捆扎第2线束的捆扎带等上形成嵌入部，并安装到规定的位置。

[0094] (2)在上述实施例中，板构件15用捆扎带16固定于构成第2线束10S的电线W，但是板构件和电线的固定装置不限于此，也可以使用例如带等固定。

[0095] (3)在上述实施例中，板构件15为瓦楞纸材料等，但是不限于此，也可以由例如比较轻量且容易处理的塑料等构成。

[0096] (4)在上述实施例中，夹具11(51)在将线束10(20)(30)(40)(50)固定于车身等上时也用作其固定装置，但是不限于此，也可以将夹具仅用作第2线束的安装装置。

[0097] (5)在上述实施例1中，嵌入部14呈在电线W的延伸方向上长的等腰三角形，但是不限于此，嵌入部只要能嵌入夹具，则无论是什么形状都可以，能设为例如圆形或者方形等任意的形状。

[0098] (6)在上述实施例2中，嵌入部21呈大致方形，但是不限于此，嵌入部只要是夹具的轴部能从侧方嵌入并能卡止伸出部的形状，则无论是什么形状都可以，例如也可以具有沿着夹具的轴部的外周面的圆弧形状。

[0099] (7)在上述实施例3中，伸出部13B从轴部13A向沿着电线W的方向伸出，嵌入部14呈在与电线W大致正交的方向长的形状，但是不限于此，伸出部和嵌入部只要是在将伸出部插入到嵌入部后通过改变板构件的朝向从而成为伸出部与嵌入部卡止的状态的形状，则无论什么形状都可以，例如也可以为，伸出部从轴部向与电线大致正交的方向伸出，嵌入部呈沿着电线的方向长的形状。

[0100] (8)在上述实施例4中，构成第2线束40S的所有的电线W以呈环状的方式弯曲而形成嵌入部41，但是不限于此，例如也可以为，通过将从构成第2线束的所有的电线中所选择的多根或者仅1根电线弯曲来形成嵌入部。

[0101] (9)在上述实施例5中，按压部52以向前方及后方伸出的方式设置有一对，但是不限于此，按压部只要呈能按压嵌入部的形态即可，其数量及伸出方向等能任意变更。

[0102] 附图标记说明

[0103] W：电线

[0104] 10，20，30，40，50：线束

[0105] 10F，20F，30F，40F，50F：第1线束

[0106] 10S，20S，30S，40S，50S：第2线束

[0107] 11，51：夹具

[0108] 14，21，41：嵌入部

[0109] 15：板构件

[0110] 52：按压部