避免线缆外壳变形的弹性工装

摘要

本发明公开了避免线缆外壳变形的弹性工装，包括底座，在底座的上表面上设置有金属片，所述金属片具有弹性，并将金属片卷成筒状，其轴线平行于底座的上表面，金属片的外侧壁与底座的上表面连接，且金属片横截面中的开口朝向远离底座的方向，同时金属片沿底座上表面的中垂线对称。掰开金属片的末端，使金属片横截面中的开口变大，以便于线缆卡进金属片所围成的圆筒中，然后松开金属片，随着金属片恢复原态，金属片逐渐包裹住位于金属片所围成的筒内的线缆，将需要续接的线缆固定住，并避免线缆受到平面挤压力导致的变形，对线缆的保护层起到保护作用，提高续接线缆的使用寿命。

权利要求

1.避免线缆外壳变形的弹性工装，其特征在于：包括底座(1)，在底座(1)的上表面上设置有金属片(2)，所述金属片(2)具有弹性，并将金属片(2)卷成筒状，其轴线平行于底座(1)的上表面，金属片(2)的外侧壁与底座(1)的上表面连接，且金属片(2)横截面中的开口朝向远离底座(1)的方向，同时金属片(2)沿底座(1)上表面的中垂线对称；

还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括依次连接的支撑臂(3)和伸缩杆(4)，所述支撑臂(3)的一端与底座(1)的侧壁连接，支撑臂(3)的另一端与伸缩杆(4)的一端连接，所述伸缩杆(4)的另一端与金属片(2)的侧壁连接，伸缩杆(4)的轴线平行于底座(1)的上表面并垂直于金属片(2)的轴线，调节伸缩杆(4)的外伸长度，能使金属片(2)上与伸缩杆(4)连接的一端远离或者靠近另一端；

在底座(1)的上表面上设置有气压缸(6)，所述气压缸(6)有两个，并沿底座(1)上表面的中垂线对称地设置在金属片(2)的两侧，且气压缸(6)的活塞杆末端均朝向金属片(2)，启动气压缸(6)，能使活塞杆末端与金属片(2)的外侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的避免线缆外壳变形的弹性工装，其特征在于：所述拉伸组件有两个，并沿底座(1)金属片(2)的轴线对称地设置在底座(1)的两侧，且金属片(2)的两端分别各与一个拉伸组件连接，调节伸缩杆(4)的外伸长度，能使金属片(2)上与一个伸缩杆(4)连接的一端与金属片(2)上与另一个伸缩杆(4)连接的一端彼此靠近或者远离。

3.根据权利要求1所述的避免线缆外壳变形的弹性工装，其特征在于：在伸缩杆(4)和金属片(2)之间设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)为螺旋圆柱弹簧，其轴线平行于伸缩杆(4)的轴线，弹簧(5)的一端与伸缩杆(4)的一端连接，弹簧(5)的另一端与金属片(2)的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的避免线缆外壳变形的弹性工装，其特征在于：在气压缸(6)的活塞杆末端设置有抵压球(7)，启动气压缸(6)，能使抵压球(7)与金属片(2)的外侧壁接触，且活塞杆的轴线过抵压球(7)的球心。

说明书

避免线缆外壳变形的弹性工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种线缆用的夹具，具体涉及避免线缆外壳变形的弹性工装。

背景技术

[0002] 油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

[0003] 油缸制造厂，又称油缸生产工厂，是一所用以生产油缸及其相关产品的生产加工企业。一般都采用人力并且辅助生产机器、设备来完成产品的生产制造。大型的制造厂分工较细化，往往一道工序需要流水线作业才能完成。

[0004] 在油缸制造厂中，常需要高压电力输送，以符合相关生产要求。高压的电力输送通常采用线缆。在线缆使用中，需要根据布线等要求进行线缆续接作业，同时当线缆被损坏时或者老鼠咬断时也需要进行线缆的续接作业。由于线缆截面尺寸大，内部包含多跟独立的导线，因此需要对各个导线分别进行续接。续接时，为了便于导线的脱皮和对应导线的连接，通常采用台钳将待续接的线缆固定，然后进行续接作业。但是由于台钳的夹持面为平面，其夹持线缆时会使线缆变形，并损伤线缆的保护层。当夹持过大时，会使线缆的保护层沿轴向产生裂纹，影响线缆的使用寿命。

发明内容

[0005] 本发明目的在于提供避免线缆外壳变形的弹性工装，解决续接线缆时，通常采用台钳将待续接的线缆固定，但是由于台钳的夹持面为平面，其夹持线缆时会使线缆变形，并损伤线缆的保护层的问题。

[0006] 本发明通过下述技术方案实现：

[0007] 避免线缆外壳变形的弹性工装，包括底座，在底座的上表面上设置有金属片，所述金属片具有弹性，并将金属片卷成筒状，其轴线平行于底座的上表面，金属片的外侧壁与底座的上表面连接，且金属片横截面中的开口朝向远离底座的方向，同时金属片沿底座上表面的中垂线对称。

[0008] 金属片所卷成的筒的半径小于线缆的半径。手持线缆，并使线缆的轴线平行于金属片的轴线，然后掰开金属片的末端，使金属片横截面中的开口变大，以便于线缆卡进金属片所围成的圆筒中，然后松开金属片，便于金属片恢复原态，随着金属片恢复原态，金属片逐渐包裹住位于金属片所围成的筒内的线缆，且由于金属片所卷成的筒的半径小于线缆的半径，因此在金属片和底座的作用下，将需要续接的线缆固定住，并避免线缆受到平面挤压力导致的变形，对线缆的保护层起到保护作用，提高续接线缆的使用寿命。

[0009] 进一步地，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括依次连接的支撑臂和伸缩杆，所述支撑臂的一端与底座的侧壁连接，支撑臂的另一端与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与金属片的侧壁连接，伸缩杆的轴线平行于底座的上表面并垂直于金属片的轴线，调节伸缩杆的外伸长度，能使金属片上与伸缩杆连接的一端远离或者靠近另一端。伸缩杆可以采用气压杆、液压杆或者连杆机构等。本发明中伸缩杆优选气压杆。

[0010] 当需要使金属片横截面中的开口变大时，启动伸缩杆，使伸缩杆收缩，进而将金属片的末端拉向远离底座上表面中垂线的方向，以扩大金属片的开口，便于放置电缆；而不用人工手动转动掰开金属片，提高工作效率，降低工人劳动强度。

[0011] 进一步地，所述拉伸组件有两个，并沿底座金属片的轴线对称地设置在底座的两侧，且金属片的两端分别各与一个拉伸组件连接，调节伸缩杆的外伸长度，能使金属片上与一个伸缩杆连接的一端与金属片上与另一个伸缩杆连接的一端彼此靠近或者远离。

[0012] 进一步地，在伸缩杆和金属片之间设置有弹簧，所述弹簧为螺旋圆柱弹簧，其轴线平行于伸缩杆的轴线，弹簧的一端与伸缩杆的一端连接，弹簧的另一端与金属片的侧壁连接。

[0013] 进一步地，在底座的上表面上设置有气压缸，所述气压缸有两个，并沿底座上表面的中垂线对称地设置在金属片的两侧，且气压缸的活塞杆末端均朝向金属片，启动气压缸，能使活塞杆末端与金属片的外侧壁接触。

[0014] 由于金属片卷成筒状，使用时，其筒内会放置线缆，当线缆尺寸较大时，会使金属片和底座之间的连接部位受到极大应力，且当线缆中心不稳时，会使线缆带着金属片左右晃动，及其容易使金属片和底座之间的连接部位断开，影响本发明的使用寿命，因此设置气压缸，当金属片中放置线缆时，启动气压缸，使气压缸的活塞杆末端和金属片接触，对金属片起到支撑作用，并避免其晃动。

[0015] 进一步地，在气压缸的活塞杆末端设置有抵压球，启动气压缸，能使抵压球与金属片的外侧壁接触，且活塞杆的轴线过抵压球的球心。抵压球的设置是为了对金属片的表面起到保护作用。

[0016] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0017] 1、本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，然后掰开金属片的末端，使金属片横截面中的开口变大，以便于线缆卡进金属片所围成的圆筒中，然后松开金属片，便于金属片恢复原态，随着金属片恢复原态，金属片逐渐包裹住位于金属片所围成的筒内的线缆，且由于金属片所卷成的筒的半径小于线缆的半径，因此在金属片和底座的作用下，将需要续接的线缆固定住，并避免线缆受到平面挤压力导致的变形，对线缆的保护层起到保护作用，提高续接线缆的使用寿命；

[0018] 2、本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，当需要使金属片横截面中的开口变大时，启动伸缩杆，使伸缩杆收缩，进而将金属片的末端拉向远离底座上表面中垂线的方向，以扩大金属片的开口，便于放置电缆；而不用人工手动转动掰开金属片，提高工作效率，降低工人劳动强度；

[0019] 3、本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，由于金属片卷成筒状，使用时，其筒内会放置线缆，当线缆尺寸较大时，会使金属片和底座之间的连接部位受到极大应力，且当线缆中心不稳时，会使线缆带着金属片左右晃动，及其容易使金属片和底座之间的连接部位断开，影响本发明的使用寿命，因此设置气压缸，当金属片中放置线缆时，启动气压缸，使气压缸的活塞杆末端和金属片接触，对金属片起到支撑作用，并避免其晃动。

附图说明

[0020] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为本发明俯视图；

[0023] 图3为本发明的左视图；

[0024] 图4为收缩伸缩杆的位置示意图。

[0025] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0026] 1-底座，2-金属片，3-支撑臂，4-伸缩杆，5-弹簧，6-气压缸，7-抵压球。

具体实施方式

[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，包括底座1，在底座1的上表面上设置有金属片2，所述金属片2具有弹性，并将金属片2卷成筒状，其轴线平行于底座1的上表面，金属片2的外侧壁与底座1的上表面连接，且金属片2横截面中的开口朝向远离底座1的方向，同时金属片2沿底座1上表面的中垂线对称。

[0030] 金属片2所卷成的筒的半径小于线缆的半径。手持线缆，并使线缆的轴线平行于金属片2的轴线，然后掰开金属片2的末端，使金属片2横截面中的开口变大，以便于线缆卡进金属片2所围成的圆筒中，然后松开金属片2，便于金属片2恢复原态，随着金属片2恢复原态，金属片2逐渐包裹住位于金属片2所围成的筒内的线缆，且由于金属片2所卷成的筒的半径小于线缆的半径，因此在金属片2和底座1的作用下，将需要续接的线缆固定住，并避免线缆受到平面挤压力导致的变形，对线缆的保护层起到保护作用，提高续接线缆的使用寿命。

[0031] 实施例2

[0032] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

[0033] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括依次连接的支撑臂3和伸缩杆4，所述支撑臂3的一端与底座1的侧壁连接，支撑臂3的另一端与伸缩杆4的一端连接，所述伸缩杆4的另一端与金属片2的侧壁连接，伸缩杆4的轴线平行于底座1的上表面并垂直于金属片2的轴线，调节伸缩杆4的外伸长度，能使金属片2上与伸缩杆4连接的一端远离或者靠近另一端。伸缩杆4可以采用气压杆、液压杆或者连杆机构等。本发明中伸缩杆4优选气压杆。

[0034] 当需要使金属片2横截面中的开口变大时，启动伸缩杆4，使伸缩杆4收缩，进而将金属片2的末端拉向远离底座1上表面中垂线的方向，以扩大金属片2的开口，便于放置电缆；而不用人工手动转动掰开金属片2，提高工作效率，降低工人劳动强度。

[0035] 实施例3

[0036] 本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

[0037] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，所述拉伸组件有两个，并沿底座1金属片2的轴线对称地设置在底座1的两侧，且金属片2的两端分别各与一个拉伸组件连接，调节伸缩杆4的外伸长度，能使金属片2上与一个伸缩杆4连接的一端与金属片2上与另一个伸缩杆4连接的一端彼此靠近或者远离。

[0038] 进一步地，在伸缩杆4和金属片2之间设置有弹簧5，所述弹簧5为螺旋圆柱弹簧，其轴线平行于伸缩杆4的轴线，弹簧5的一端与伸缩杆4的一端连接，弹簧5的另一端与金属片2的侧壁连接。

[0039] 实施例4

[0040] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

[0041] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，在底座1的上表面上设置有气压缸6，所述气压缸6有两个，并沿底座1上表面的中垂线对称地设置在金属片2的两侧，且气压缸6的活塞杆末端均朝向金属片2，启动气压缸6，能使活塞杆末端与金属片2的外侧壁接触。

[0042] 由于金属片2卷成筒状，使用时，其筒内会放置线缆，当线缆尺寸较大时，会使金属片2和底座1之间的连接部位受到极大应力，且当线缆中心不稳时，会使线缆带着金属片2左右晃动，及其容易使金属片2和底座1之间的连接部位断开，影响本发明的使用寿命，因此设置气压缸6，当金属片2中放置线缆时，启动气压缸6，使气压缸6的活塞杆末端和金属片2接触，对金属片2起到支撑作用，并避免其晃动。

[0043] 实施例5

[0044] 本发明是在实施例4的基础上，对本发明作出进一步说明。

[0045] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，在气压缸6的活塞杆末端设置有抵压球7，启动气压缸6，能使抵压球7与金属片2的外侧壁接触，且活塞杆的轴线过抵压球7的球心。抵压球7的设置是为了对金属片2的表面起到保护作用。

[0046] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。