一种塑胶表面处理方法、塑胶表面及组合壳体

摘要

本发明实施例公开了一种塑胶表面处理方法、塑胶表面及组合壳体。所述塑胶表面处理方法包括：提取铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构的特征信息，铝合金阳极氧化表面的第二波纹结构与铝合金本体接触，在原始膜片的一侧涂覆混有哑粉的硬化液，使得形成的硬化层相对于原始膜片的表面具有所述第一波纹结构，使用UV胶将第二波纹结构转印到形成有硬化层的膜片上，得到转印后的膜片，硬化层与UV胶层的一侧接触，UV胶层的另一层具有第二波纹结构，对转印后的膜片进行模内注塑转印处理，将转印后的膜片的第一波纹结构和第二波纹结构转印到塑胶表面，处理后的塑胶表面在任何观察角度都具有与铝合金阳极氧化表面相同的展示效果。

权利要求

1.一种塑胶表面处理方法，其特征在于，所述方法包括：

提取铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构的特征信息，所述铝合金阳极氧化表面的第二波纹结构与铝合金本体接触；

在原始膜片的一侧涂覆混有哑粉的硬化液，使得形成的硬化层相对于所述原始膜片的表面具有所述第一波纹结构；

使用UV胶将所述第二波纹结构转印到形成有所述硬化层的膜片上，得到转印后的膜片，所述硬化层与UV胶层的一侧接触，所述UV胶层的另一层具有所述第二波纹结构；

对所述转印后的膜片进行模内注塑转印处理，将所述转印后的膜片的所述第一波纹结构和所述第二波纹结构转印到塑胶表面；

其中，在制备所述转印后的膜片的过程中，控制所述转印后的膜片的表面粗糙度在0.6～0.7μm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述转印后的膜片进行模内注塑转印处理，将所述转印后的膜片的所述第一波纹结构和所述第二波纹结构转印到塑胶表面的步骤包括：对所述转印后的膜片进行光学电镀处理，在所述转印后的膜片的UV胶上形成光学镀膜；

在光学电镀处理后的膜片上进行图文印刷，印刷所使用的油墨具有金属质感；

对印刷后的膜片依次进行冲孔定位、热压成型以及废料剪切处理，得到目标膜片，所述目标膜片的形状与塑胶表面的形状相同；

对所述目标膜片进行模内注塑转印处理，将所述目标膜片的所述第一波纹结构和所述第二波纹结构转印到所述塑胶表面，脱除所述目标膜片的位于所述硬化层一侧的原始膜片。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述转印后的膜片进行光学电镀处理，在所述转印后的膜片的UV胶上形成光学镀膜包括：根据所需的目标反射光的颜色，控制所述转印后的膜片上制备的电镀层的厚度；

完成光学电镀处理后，在所述转印后的薄膜的UV胶上形成所需厚度的光学镀膜。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转印后的膜片中，所述第一波纹结构和所述第二波纹结构间的UV胶的厚度为9～13μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原始膜片为PET膜片。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述使用混有哑粉的硬化液在原始膜片的一侧形成硬化层之前，所述方法还包括：对卷材状的原始膜片进行剪裁，得到所需尺寸的原始膜片。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的塑胶表面处理方法制备的塑胶壳体，其特征在于，所述塑胶壳体的塑胶表面具有铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构。

8.一种组合壳体，其特征在于，所述组合壳体包括铝合金壳体和权利要求7所述的塑胶壳体。

9.一种壳体的应用方法，其特征在于，权利要求8所述的塑胶 壳体或权利要求8所述的组合壳体应用于电子设备，所述电子设备包括移动终端、手提电脑、导航仪、手提电脑或智能穿戴。

说明书

一种塑胶表面处理方法、塑胶表面及组合壳体

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及通信领域，尤其涉及一种塑胶表面处理方法、一种塑胶表面以及一种组合壳体。

背景技术

[0002] 目前部分手机的壳体由塑胶和金属搭配制成，通常使用塑胶和铝合金拼接制成。由于塑胶和铝合金为不同材质，因此具有不同的展示效果。为了提高手机壳体的美观性，在制备手机壳体时会对壳体的塑料部分进行表面处理，以使塑胶表面处理后的展示效果接近铝合金阳极氧化表面的展示效果。

[0003] 但是，使用现有的塑料表面处理技术处理后的塑料表面，仅仅在一个或几个观察角度上具有与铝合金相同的颜色和质感。当变换其他观察角度时，用户观察到的塑胶颜色则与铝合金颜色不同，因此用户对现有的手机壳体的感观较差。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种塑胶表面处理方法、塑胶表面以及组合壳体，以解决使用现有的塑料表面处理技术处理后的塑料表面，仅仅在一个或几个观察角度上具有与铝合金相同的颜色和质感，当变换其他观察角度时，观察到的塑胶颜色则与铝合金颜色不同，因此用户对现有的手机壳体的感观较差的问题。

[0005] 第一方面，提供了一种塑胶表面处理方法，所述方法包括：

[0006] 提取铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构的特征信息，所述铝合金阳极氧化表面的第二波纹结构与铝合金本体接触；

[0007] 在原始膜片的一侧涂覆混有哑粉的硬化液，使得形成的硬化层相对于所述原始膜片的表面具有所述第一波纹结构；

[0008] 使用UV胶将所述第二波纹结构转印到形成有所述硬化层的膜片上，得到转印后的膜片，所述硬化层与UV胶层的一侧接触，所述UV胶层的另一层具有所述第二波纹结构；

[0009] 对所述转印后的膜片进行模内注塑转印处理，将所述转印后的膜片的所述第一波纹结构和所述第二波纹结构转印到塑胶表面。

[0010] 第二方面，提供了一种根据上述塑胶表面处理方法制备的塑胶壳体，所述塑胶壳体的塑胶表面具有铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构。

[0011] 第三方面，提供了一种组合壳体，所述组合壳体包括铝合金壳体和上述塑胶壳体。

[0012] 第四方面，提供了一种壳体的应用方法，上述的塑料壳体或权利要求9所述的组合壳体应用于电子设备，电子设备包括移动终端、手提电脑、导航仪、手提电脑或智能穿戴。

[0013] 这样，本发明实施例中，提取铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构，通过硬化层铺设、UV转印处理和模内注塑转印处理，将铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构转移至塑胶表面，由于处理后的塑胶表面与铝合金阳极氧化表面具有相同的双层波纹结构，因此处理后的塑胶表面在任何观察角度都具有与铝合金阳极氧化表面相同的展示效果，提高了用户对塑胶和铝合金的组合壳体的感观体验。

[0014] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明一个实施例的塑胶表面处理方法的流程图；

[0017] 图2是本发明一个实施例的铝合金阳极氧化表面的结构示意图；

[0018] 图3是本发明一个实施例的处理后的塑胶表面的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 实施例一

[0021] 图1是本发明一个实施例的塑胶表面处理方法的流程图。图1所示的塑胶表面处理方法包括：

[0022] 步骤101、提取铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构的特征信息，铝合金阳极氧化表面的第二波纹结构与铝合金本体接触。

[0023] 铝合金具有质软和易被磨损的缺陷，为了克服上述缺陷，会对铝合金进行表面处理，以提高铝合金表面硬度和耐磨损性，延长铝合金的使用寿命。铝合金的表面处理包括多种方法，常用的方法包括阳极氧化处理，处理后的铝合金表面形成有氧化铝薄膜，由于氧化铝薄膜的硬度大于铝合金，因此对铝合金进行阳极氧化处理提高了铝合金的硬度和耐磨性。

[0024] 图2是本发明一个实施例的铝合金阳极氧化表面的结构示意图。由图2可知，铝合金阳极氧化表面具有双层波纹结构，包括结构a和结构b。其中结构a为第一波纹结构，结构b为第二波纹结构，第二波纹结构与铝合金接触，第一波纹结构位于第二波纹结构相对于铝合金的另一侧。铝合金阳极氧化表面的双层波纹结构的存在使得铝合金阳极氧化表面具有特定的展示效果。

[0025] 本发明实施例为了提高由塑胶壳体的展示效果，使塑胶表面的展示效果与铝合金阳极氧化表面的展示效果相同，在制备壳体时，对塑胶件的塑胶表面进行仿制铝合金阳极氧化表面结构的处理，使塑胶表面具有铝合金阳极氧化表面的双层波纹结构。

[0026] 本发明实施例对塑胶表面进行处理时，会提取铝合金阳极氧化表面的双层波纹结构，即第一波纹结构和第二波纹结构。具体地，可以对铝合金阳极氧化表面进行切片处理，之后通过观察和数据测量，对双层波纹结构进行人为模拟或机器模拟，从而提取出所需的第一波纹结构和第二波纹结构的特征信息，例如波峰值、波谷值、波峰间距、波谷间距、弯折度、深度、密度等信息。

[0027] 步骤102、在原始膜片的一侧涂覆混有哑粉的硬化液，使得形成的硬化层相对于原始膜片的表面具有上述第一波纹结构。

[0028] 本发明实施例在将铝合金阳极氧化表面的双层波纹结构转印至塑胶表面的过程中，使用膜片进行波形结构转印，上述原始膜片是指该用于进行转印处理的膜片。膜片可以为多种材质，如PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片，可以根据实际设置膜片的厚度，如膜片的厚度为0.05mm、0.125mm等。由于膜片常为卷材状，因此在使用膜片进行波形结构转印处理之前，需要对膜片进行裁剪，得到所需尺寸的膜片，如剪裁成所需尺寸的正方形膜片，供后续使用。

[0029] 本发明实施例在提取到铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构的特征信息后，先在原始膜片的一侧模拟制备出第一波纹结构。具体地，依据上述第一波纹结构的特征信息计算获得哑粉和硬化液的配比关系，将符合该配比关系的哑粉混入硬化液中，在原始膜片的一侧涂覆混有哑粉的硬化液，形成硬化层，哑粉的存在使得硬化层相对于原始膜片的表面具有第一波纹结构，形成磨砂感觉的波纹。实际中可以通过控制哑粉的添加量对硬化层表面的具体波形结构进行控制。

[0030] 步骤103、使用UV胶第二波纹结构转印到形成有硬化层的膜片上，得到转印后的膜片；其中，硬化层与UV胶层的一侧接触，UV胶层的另一层具有第二波纹结构。

[0031] UV胶为无影胶，又称紫外光固化胶，是一种通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂。本发明实施例在原始膜片上形成具有第一波纹结构的硬化层后，在硬化层与原始膜片相对的另一侧进行UV转印处理，使用UV胶对铝合金阳极氧化表面的第二波纹结构进行转印，得到转印后的膜片。

[0032] 具体地，UV转印处理的过程可以包括：在提取到铝合金阳极氧化表面的第二波纹结构的特征信息后，依据上述第二波纹结构的特征信息制造出具有第二波纹结构的转印模具；将UV胶水印刷到转印模具上，如通过丝印的方式印刷到转印模具上；之后将形成有硬化层的膜片放到转印模具上，硬化层与UV胶水接触；再用胶辗将膜片紧压到转印模具上，将粘合在一起的膜片和转印模具放到光固机中进行固化；转印结束后从转印模具中取出转印后的膜片并放到指定位置。在转印后的膜片中，硬化层与UV胶层的一侧接触，UV胶层的另一侧具有第二波纹结构。

[0033] 为了仿造铝合金阳极氧化表面的砂粒质感，本发明实施例在原始膜片上转印双层波纹结构时，通过控制各波形结构的波峰值、波谷值及其间距的大小，控制转印后的膜片的表面粗糙度在0.6～0.7μm，以使处理后的塑胶表面同样具有砂粒感觉。

[0034] 为了使处理后的塑胶表面的展示效果与铝合金阳极氧化表面的展示结果更接近，本发明实施例优选在转印膜片的过程中控制UV胶层形成的厚度，在转印后的膜片中，例如第一波纹结构和第二波纹结构间的UV胶层的厚度为9～13μm。

[0035] 步骤104、对转印后的膜片进行模内注塑转印处理，将转印后的膜片的第一波纹结构和第二波纹结构转印到塑胶表面。

[0036] 模内注塑转印处理是将表面印有图案的膜片放到注塑模具里进行注塑，目的是将膜片上的图案转印到塑件上。本发明实施例中，成型后的膜片的形状与待处理的塑胶表面的形状相同，注塑模具特别针对待处理的塑胶表面设置，因此注塑模具的形状与待处理的塑胶表面的形状相同。注塑转印时，将具有第一波纹结构和第二波纹结构的膜片放到对应的注塑模具内进行注塑处理，将具有第一波纹结构的硬化层以及具有第二波纹结构的UV胶层转印到塑胶表面上，使得塑胶表面具有与铝合金阳极氧化表面相同的双层波纹结构。本步骤具体可以通过以下方式实现：

[0037] 首先，对转印后的膜片进行光学电镀处理，在转印后的膜片的UV胶层上形成光学镀膜。具体地，在真空条件以及60～70℃下，分别直接加热或间接加热氧化硅和氧化钛靶材，使靶材熔解后对其进行蒸发处理得到靶材气体，或者将靶材固体直接加热升华为靶材气体；之后在辉光放电作用下，使获得足够能力的靶材原子或靶材分子飞向并沉积在膜片的具有第二波纹结构的UV胶层一侧；沉积一定层数和厚度的光学金属镀膜后，所得产品呈现一定的色调，如暖色或冷色。

[0038] 一般情况下，镀膜的透光度与其折射率有关，与其厚度无关。但本发明实施例通过控制光学镀膜的沉积厚度可以改变其反射光的颜色。具体地，是根据所需的目标反射光的颜色，控制转印后的膜片上制备的电镀层的厚度；完成光学电镀处理后，在转印后的薄膜的UV胶上形成所需厚度的光学镀膜。例如：反射光A与反射光B相差nc×2D的光程差，而nc×2D＝(N+1/2)λ，其中，nc为光学镀膜的折射率，D为光学镀膜的厚度，N为0,1,2,3,4,5...，λ为光在空气中的波长，则会造成该特定波长的反射光有相消的效应，从而改变反射光的颜色。例如，镀膜的厚度若造成绿色光的相消，则反射光会呈现红色。

[0039] 其次，在光学电镀处理后的膜片上进行图文印刷，印刷所使用的油墨具有金属质感。

[0040] 在UV胶的第二波纹结构的一侧光学镀膜结束后，根据预设要求的图标、文字和颜色制造菲林网，在光学电镀后的膜片上印刷具有金属质感的油墨。所使用的油墨的主要成分包括银粉颗粒，银粉颗粒的粒径为4～6μm，银粉颗粒的牌号有多种，本发明对此不做限制。

[0041] 再次，对印刷后的膜片依次进行冲孔定位、热压成型以及废料剪切处理，得到目标膜片，目标膜片的形状与待处理的塑胶表面的形状相同。

[0042] 完成对膜片的印刷处理后，对膜片进行冲定位孔处理，具体地可以对热成型的定位孔以及剪切工序的定位孔进行冲孔。为得到与待处理的塑胶表面形状相同的膜片，在完成冲定位孔处理后，对膜片进行热成型处理，具体地可以将膜片加热，用高压机或铜模在预热条件下对膜片进行成型处理，成型后的膜片的形状与待处理的塑胶表面的形状相同。完成热成型处理后，对膜片进行废料剪切处理，把压热好的膜片的废料剪切除掉，得到目标膜片，目标膜片的形状与待处理的塑胶表面的形状相同。

[0043] 最后，对目标膜片进行模内注塑转印处理，将目标膜片的第一波纹结构和第二波纹结构转印到塑胶表面，脱除目标膜片的位于硬化层一侧的原始膜片。

[0044] 目标膜片的形状与待处理的塑胶表面的形状相同，将成型后的目标膜片放至待处理的塑胶表面上进行模内注塑转印处理，注塑后的塑胶表面具有目标膜片的第一波纹结构和第二波纹结构，之后将位于硬化层一侧的原始膜片脱除，得到所需的注塑产品。由于处理后的塑胶表面的顶层结构为硬化层，硬化层具有硬度大和耐磨损等特点，因此处理后的塑胶表面具有较长的使用寿命。

[0045] 图3是本发明一个实施例的处理后的塑胶表面的结构示意图。图3中，结构e为待处理的塑胶表面，结构c与图2中铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构a相同，结构d与图2中铝合金阳极氧化表面的第二波纹结构b相同。由图3可知，处理后的塑胶表面具有图2所示的铝合金阳极氧化表面的双层波纹结构。由于处理后的塑胶表面与铝合金阳极氧化表面具有相同的双层波纹结构，因此处理后的塑胶表面在任何观察角度都具有与铝合金阳极氧化表面相同的展示效果，用户对由塑胶和铝合金组合成的壳体的感观好。本发明实施例的模内注塑转印处理技术可采用常规工艺，本发明在此不做过多解释。

[0046] 本发明实施例还提供了一种塑胶壳体，塑胶壳体是根据上述塑胶表面处理方法制备的，在塑胶壳体的塑胶表面具有铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构。双层波纹结构的存在使得塑胶壳体在任何观察角度都具有与铝合金阳极氧化表面相同的展示效果。

[0047] 本发明还提供了一种组合壳体，所述组合壳体包括铝合金壳体和上述塑胶壳体。由于塑胶壳体具有铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构，在任何观察角度都具有与铝合金阳极氧化表面相同的展示效果，因此由铝合金壳体和塑胶壳体形成的组合壳体具有相同的金属质感，用户对组合壳体的感观性较好。

[0048] 依据本发明实施例，提取铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构，通过硬化层铺设、UV转印处理和模内注塑转印处理，将铝合金阳极氧化表面的第一波纹结构和第二波纹结构转移至塑胶表面，由于处理后的塑胶表面与铝合金阳极氧化表面具有相同的双层波纹结构，因此处理后的塑胶表面在任何观察角度都具有与铝合金阳极氧化表面相同的展示效果，提高了用户对塑胶和铝合金的组合壳体的感观体验。

[0049] 本发明还提供了一种壳体的应用方法，上述的塑料壳体或组合壳体可广泛应用于电子设备，该电子设备包括但不限于移动终端、手提电脑、导航仪、手提电脑、智能穿戴，等等。

[0050] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。