一种均匀撒石英的设备

摘要

本发明公开了一种均匀撒石英的设备，属于建筑设备领域，包括铺设在施工路面两侧的轨道和能在轨道上行走的行车，行车上安装有行走小车，行走小车上连接有能均匀铺设石英的铺设装置，铺设装置对应下方的铺设路面；铺设装置包括装置本体和晒料机构，装置本体上开有多个漏料孔，漏料孔配有挡板，装置本体内设有进料通道，晒料机构安装在装置本体内具有的内腔内，装置本体内具有的内腔连通进料通道，晒料机构包括设有一排漏料通道的漏料板和能转动的皮带，皮带绕在所述漏料板上，皮带由长度相同的两部分组成，一部分露出中部，另外一部分未露出中部，漏料孔对应所述漏料通道。本发明具有铺撒均匀的优点。

权利要求

1.一种均匀撒石英的设备，其特征在于：包括铺设在施工路面两侧的轨道(2)和能在轨道上行走的行车(3)，所述行车(3)上安装有行走小车(5)，所述行走小车(5)上连接有能均匀铺设石英的铺设装置(6)，所述铺设装置(6)对应下方的铺设路面(1)；所述铺设装置(6)包括装置本体和晒料机构，所述装置本体上开有多个漏料孔(11)，所述漏料孔(11)配有挡板，所述装置本体内设有进料通道(12)，所述晒料机构安装在所述装置本体内具有的内腔内，所述装置本体内具有的内腔连通所述进料通道(12)，所述晒料机构包括设有一排漏料通道(13)的漏料板和能转动的皮带(14)，所述皮带(14)绕在所述漏料板上，所述皮带(14)由长度相同的两部分组成，一部分露出中部，另外一部分未露出中部，所述漏料孔(11)对应所述漏料通道(13)。

2.根据权利要求1所述一种均匀撒石英的设备，其特征在于：所述行走小车(5)上设有连接板(10)，所述连接板(10)上通过第一气缸(9)连接有滚筒(7)。

3.根据权利要求2所述一种均匀撒石英的设备，其特征在于：所述铺设装置(6)通过第二气缸(8)连接在所述连接板(10)上。

4.根据权利要求3所述一种均匀撒石英的设备，其特征在于：所述晒料机构包括电机，所述皮带(14)两侧设有第一齿轮(17)，所述电机上的转轴(18)上设有能与所述第一齿轮(17)相配合的第二齿轮(19)。

说明书

一种均匀撒石英的设备

技术领域

[0001] 本发明涉市政施工设备领域，更具体的说，设计一种撒石英设备。

背景技术

[0002] 沥青作为一种吸热材料，沥青路面对太阳辐射吸收率达到0.85-0.95。夏季在太阳光持续照射下，大量太阳光以热量的形式被沥青混凝土路面吸收而存储在路面面层中从而导致沥青混凝土路面温度远远高于附近空气温度，因而引发两个方面危害：沥青路面的高温病害和加剧“热岛效应”。对此，王赫撰写的学位论文《沥青路面热反射涂层性能及应用研究》中，公开了沥青路面热反射涂层性能及应用研究，其中涉及了铺筑方法。方法中涉及铺撒石英砂的步骤，但是，容易因铺撒不均匀造成石英砂的浪费。

发明内容

[0003] 针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种均匀撒石英的设备，解决了现有技术中石英砂铺撒不均匀造成石英砂浪费的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

[0005] 一种均匀撒石英的设备，包括铺设在施工路面两侧的轨道和能在轨道上行走的行车，所述行车上安装有行走小车，所述行走小车上连接有能均匀铺设石英的铺设装置，所述铺设装置对应下方的铺设路面；所述铺设装置包括装置本体和晒料机构，所述装置本体上开有多个漏料孔，所述漏料孔配有挡板，所述装置本体内设有进料通道，所述晒料机构安装在所述装置本体内具有的内腔内，所述装置本体内具有的内腔连通所述进料通道，所述晒料机构包括设有一排漏料通道的漏料板和能转动的皮带，所述皮带绕在所述漏料板上，所述皮带由长度相同的两部分组成，一部分露出中部，另外一部分未露出中部，所述漏料孔对应所述漏料通道。

[0006] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

[0007] 本设备通过铺设装置均匀铺设石英砂，减少石英的浪费。

[0008] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0009] 图1为本发明施工路面俯视图；

[0010] 图2为本发明一种均匀撒石英的设备结构示意图；

[0011] 图3为本发明铺设装置本体外部结构示意图；

[0012] 图4为本发明铺设装置结构示意图；

[0013] 图5为本发明皮带结构示意图；

[0014] 图6为本发明转轴上结构示意图；

[0015] 图7为本发明筛网结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

[0017] 本发明提出了一种环氧树脂热反射路面施工方法,包括如下步骤：

[0018] 1)、封闭交通并路面除尘：一般情况下,热反射涂层以超薄磨耗层的形式铺设在已通车的路上；施工过程中既要保障施工人员的安全，又要使热反射涂层有足够的养生时间，因此施工路段需要封闭交通。封闭交通时应按照相关规定设置警示牌和桩桶，以保证施工顺利进行；铺设热反射涂层前，应使用扫帚等除尘工具清除路表面的大颗粒杂物和内部浮灰；2)、对需要施工的路段进行每50m-100m为一施工段，并先均匀铺设第一层热反射涂层，涂布用量为0.5kg/m2的环氧树脂热反射涂料，并用毛滚涂匀；然后均匀撒石英，石英用量约0.8kg/m2，将使用扫帚将铺砂处表面的多余的砂子处理，并将其回收；养生后在铺设第二层热反射涂层，待第一层涂层底固化、石英砂被粘附住后涂布第二层涂料，涂布量为0.3kg/m2；

[0019] 3)、涂层养生，热反射涂层铺设完成后，令涂层自然晾干和固化，并禁止一切车辆和行人通行，以防对热反射涂层造成损坏。涂层养生时间根据当地气温不同而不同，具体宜参照下表执行；涂层养生形成强度后应即可开放交通；涂层养护的时间一般为时间6～10h，为保证施工质量和使用质量，应尽量延长初期养护的时间；应综合考虑环氧固化剂类型、气温、路面温度、湿度及开放交通后的交通量大小、车辆运行速度等多种影响因素综合确定。

[0020] 其中对原路面的要求为具有足够的强度和刚度，具有良好的整体稳定性，表面平整、清洁，无多余沥青膜。

[0021] 作为具体实施例，施工时还需要材料储备与性能检验和施工设备检查与调试；其中材料包括环氧树脂、固化剂、颜填料、防滑骨料等，其中环氧树脂和固化剂的存储与检验最为主要；a环氧树脂的环氧值和固化剂的活泼氢含量应准确确定，使用前应将环氧树脂和固化剂分开放置；b防滑骨料在存储时不能受到粘土、泥浆的污染，储料地不能位于道路排水位置；料场应具有预防雨水及污染的防护措施。c颜填料存放应防雨、防潮；d应按要求对每批进场的材料进行质量检查和试验检验；设备施工检查和调试为应提前对机械设备进行性能检查、参数调试和校准，检查内容包括主要施工设备的数量、性能状态、参数设置(调试和校准)以及各设备在作业速度等方面的协调性。

[0022] 作为具体实施例，均匀撒石英时可以先计算好铺设路面的面积，需要铺设的总面积除以格子网工具的面积就等于格子网工具需要使用的次数，每次使用时把石英均匀铺设在格子网工具中，这样就使石英铺设更加均匀化。

[0023] 作为具体实施例，热反射涂层采用双组份材料，A组分为一种环氧固化剂，B组分为包含环氧树脂填料的黏稠状液体材料，当把热反射涂料的A、B组分按比例混合均匀后，应在30min内施工完毕，建议施工时大气温度在15～30C之间,路面温度20～40C之间，同时应避免雨天施工，且施工前路面需保持干燥状态。

[0024] 一种均匀撒石英的设备，包括铺设在施工路面两侧的轨道2和能在轨道上行走的行车3，所述行车3上安装有行走小车5，所述行走小车5上连接有能均匀铺设石英的铺设装置6，所述铺设装置6对应下方的铺设路面1。

[0025] 本设备通过所述行车3在需要铺设路面1的两侧设有的轨道2上行走，然后不断的来回移动所述行车3，然后通过所述行走小车5上连接的所述铺设装置6均匀撒在铺设路面1上，把需要铺设路面1沿路面方向划分几段，每段的施工面以所述铺设装置6能铺设的横截面为标准然后沿路面方向每50m～100m为一施工段来划分,当这段施工完成后，然后通过行走小车5把所述铺设装置6移动到另外一段施工面进行铺设石英。

[0026] 作为具体实施例，所述行走小车5上设有连接板10，所述连接板10上通过第一气缸9连接有滚筒7，所述第一气缸7伸出后能使所述滚筒7接触施工路面然后对路面进行施工，当环氧树脂热反射路面施工涂层时，通过所述滚筒7找平施工路面,来回移动行车3或者行走小车5使所述滚筒7在路面上滚动。

[0027] 作为具体实施例，为了方便铺设石英，所述铺设装置6通过第二气缸8连接在所述连接板10上，所述第二气缸8伸出后慢慢靠近路面，待高度一定后，通过所述铺设装置6撒下石英。

[0028] 作为具体实施例,所述铺设装置6包括装置本体和晒料机构,所述装置本体上开有多个漏料孔11，所述装置本体内设有进料通道12，石英经筛选后放入所述进料通道12中，需要说明的是经过筛选后的石英直径小于所述漏料孔11的直径，所述晒料机构安装在所述装置本体内具有的内腔内，所述装置本体内具有的内腔连通所述进料通道12，所述晒料机构包括设有一排漏料通道13的漏料板和能转动的皮带14，经过筛选后的石英直径小于所述漏料通道13的直径，所述皮带14绕在所述漏料板上，所述皮带14由长度相同的两部分组成，部分露出中部,另外一部分未露出中部，石英在放入所述进料通道12之前，所述皮带14未露出中部部分位于上面，露出中部的部分位于下面,通过所述皮带14未露出的部分挡住所述漏料通道13，防止石英落入所述漏料通道13中，所述漏料通道13依次排列，使当石英落入所述漏料通道13中时其量约0.8kg/m2，所述皮带14的两部分连接在一起缠绕在所述漏料板上，所述皮带14包括皮带本体和设置在所述皮带本体两侧的第一齿轮17，所述皮带本体上具有条形穿孔16，所述条形穿孔16即为所述皮带14部分露出中部的一部分，旋转所述皮带14绕所述漏料板旋转使所述条形穿孔16位于上方，然后石英从所述条形穿孔16落入所述漏料通道13内，然后继续旋转所述皮带14使所述皮带14未露出中部部分位于上面，由于所述漏料孔11配有挡板,所以石英就被所述挡板挡在所述漏料通道13内，又由于所述皮带14未露出中部部分位于上面，所以此时进料通道12内的石英也不会落入所述漏料通道13内，同时位于所述漏料通道13内的石英量约0.8kg/m2,由于所述漏料孔11对应所述漏料通道13，所以移开挡板,然后石英从所述漏料通道13沿所述漏料孔11落下对需要铺设的路面1进行均匀铺设。

[0029] 作为具体实施例，为了使所述皮带14能绕所述漏料板旋转，所述晒料机构包括电机，所述皮带14两侧设有第一齿轮17，所述电机上的转轴18上设有能与所述第一齿轮17相配合的第二齿轮19，通过所述电机旋转带动其转轴18旋转，通过设置在所述转轴18上的第二齿轮19带动所述第一齿轮17旋转从而带动所述皮带14旋转。

[0030] 作为具体实施例,轨道2上具有凹槽，行车3腿部设有滚轮4，行车3通过滚轮4能在轨道2上行走。

[0031] 作为具体实施例，所述皮带14的两部分一部分露出中部，另外一部分未露出中部，没有露出的可以通过橡胶做成的挡板挡住，露出的一部分为条形穿孔16，所述条形穿孔16的长度与一排所述漏料通道13两端的所述漏料通道13之间的距离相对应方便料从所述漏料通道13漏出后然后从所述条形穿孔16漏出并最后从所述漏料孔11漏出。

[0032] 作为具体实施例，所述转轴18上设有一对转子15，所述第二齿轮19设置在所述转子15上，一对所述转子15与所述皮带14两侧设有第一齿轮17相对应。

[0033] 作为具体实施例，所述漏料板两端呈弧形方便所述皮带14在上面转动。

[0034] 作为具体实施例，包括筛网20,筛网20上设有筛孔21，通过筛孔21筛选出大小适合所述漏料通道13或者漏料孔11相适配的石英。

[0035] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。