一种基于钢骨梁的模板支撑体系及施工方法

摘要

本发明提供了一种基于钢骨梁的模板支撑体系及施工方法。该支撑体系包括：支撑装置、一对间距调整装置和一对紧固装置；其中，两个间距调整装置和两个紧固装置均置于支撑装置上，并且，两个紧固装置分别与两个间距调整装置相连接，两个间距调整装置中的至少一个与支撑装置位置可调地相连接，用于调节两个紧固装置之间的距离；两个紧固装置还用于与结构钢骨梁相连接，以夹持结构钢骨梁。本发明中,通过支撑装置、间距调整装置和紧固装置将模板支撑荷载传递给结构钢骨梁，避免了搭设大量的脚手架，节约了措施材料；通过间距调整装置调整两个紧固装置相对于支撑装置的距离，能够适应不同跨距的楼板，大大提高了施工的便利性，缩短了施工周期。

权利要求

1.一种基于钢骨梁的模板支撑体系，其特征在于，包括：支撑装置（1）、一对间距调整装置（2）和一对紧固装置（3）；其中，两个所述间距调整装置（2）和两个所述紧固装置（3）均置于所述支撑装置（1）上，并且，两个所述紧固装置（3）分别与两个所述间距调整装置（2）相连接，两个所述间距调整装置（2）中的至少一个与所述支撑装置（1）位置可调地相连接，用于调节两个所述紧固装置（3）之间的距离；

两个所述紧固装置（3）还用于与结构钢骨梁相连接，以夹持所述结构钢骨梁；

所述紧固装置（3）包括：固定部（31）与活动部（32）；其中，所述固定部（31）与所述间距调整装置（2）相连接，所述活动部（32）与所述固定部（31）位置可调地相连接，并且所述固定部（31）与所述活动部（32）之间形成夹持所述结构钢骨梁的通道。

2.根据权利要求1所述的基于钢骨梁的模板支撑体系，其特征在于，所述支撑装置（1）上设置有第一齿条（4），两个所述间距调整装置（2）中的至少一个通过所述第一齿条（4）与所述支撑装置（1）位置可调地相连接；

与所述支撑装置（1）位置可调的所述间距调整装置（2）上设置有与所述第一齿条（4）相配合的第一调节机构（5）。

3.根据权利要求2所述的基于钢骨梁的模板支撑体系，其特征在于，所述第一调节机构（5）包括: 第一齿轮（51）、第一连接杆（52）和第一旋钮（53）；其中，所述第一齿轮（51）穿设于所述第一连接杆（52）且与所述第一齿条（4）啮合连接，所述第一旋钮（51）与所述第一连接杆（52）相连接，用于驱动所述第一连接杆（52）带动所述第一齿轮（51）转动。

4.根据权利要求3所述的基于钢骨梁的模板支撑体系，其特征在于，所述固定部（31）上设置有第二齿条（6），所述活动部（32）上设置有与所述第二齿条（6）相配合的第二调节机构（7）。

5.根据权利要求4所述的基于钢骨梁的模板支撑体系，其特征在于，所述第一齿条（4）为直齿条；和/或

所述第二齿条（6）为直齿条。

6.根据权利要求5所述的基于钢骨梁的模板支撑体系，其特征在于，所述第二调节机构（7）包括：第二齿轮、第二连接杆和第二旋钮（71）；其中，所述第二齿轮穿设于所述第二连接杆且与所述第二齿条（6）啮合连接，所述第二旋钮（71）与所述第二连接杆相连接，用于驱动所述第二连接杆带动所述第二齿轮转动。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的基于钢骨梁的模板支撑体系，其特征在于，所述支撑装置（1）为H型钢结构。

8.一种如权利要求1至7中任一项所述的基于钢骨梁的模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：基于钢骨梁的模板支撑体系安装步骤，将两个间距调节装置安装于支撑装置的两端，在两个间距调节装置上分别连接一个紧固装置；

紧固步骤，将所述基于钢骨梁的模板支撑体系吊装至结构钢骨梁下方，并通过两个紧固装置夹持所述结构钢骨梁两侧的下翼缘；

模板搭设步骤，在与所述基于钢骨梁的模板支撑体系紧固连接的结构钢骨梁的顶部搭设模板。

9.根据权利要求8所述的基于钢骨梁的模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述紧固步骤中，通过调节所述间距调整装置（2）上的第一调节机构（5）和所述紧固装置（3）上的第二调节机构（7）使得两个所述紧固装置（3）的固定部（31）分别紧固夹持所述结构钢骨梁的下翼缘。

说明书

一种基于钢骨梁的模板支撑体系及施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及土建工程技术领域，具体而言，涉及一种基于钢骨梁的模板支撑体系及施工方法。

背景技术

[0002] 传统模板支撑搭设高度超过5m就算高空模板支撑，部分工程搭设高度通常达到十几米乃至几十米。目前钢骨梁混凝土楼板高空模板支撑一般需要从地面开始搭设脚手架，直至搭设到高空模板底部，需要耗费大量的钢管、竹串片脚手板等脚手架材料，并且施工周期冗长；此外，由于高空作业量大，工人施工时危险性极高。可以看出，若采用大量的脚手架来作为钢骨梁混凝土楼板的高空模板支撑，人力成本及材料成本均较高，且极大地影响了工期。

发明内容

[0003] 鉴于此，本发明提出了一种基于钢骨梁的模板支撑体系，旨在解决现有基于钢骨梁的模板支撑体系耗费大量措施材料且施工周期较长的问题。本发明还提出了一种基于钢骨梁的模板支撑体系的施工方法。

[0004] 一个方面，本发明提出了一种基于钢骨梁的模板支撑体系，该支撑体系包括：支撑装置、一对间距调整装置和一对紧固装置；其中，两个所述间距调整装置和两个所述紧固装置均置于所述支撑装置上，并且，两个所述紧固装置分别与两个所述间距调整装置相连接，两个所述间距调整装置中的至少一个与所述支撑装置位置可调地相连接，用于调节两个所述紧固装置之间的距离；两个所述紧固装置还用于与结构钢骨梁相连接，以夹持所述结构钢骨梁。

[0005] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系中，所述支撑装置上设置有第一齿条，两个所述间距调整装置中的至少一个通过所述第一齿条与所述支撑装置位置可调地相连接；与所述支撑装置位置可调的所述间距调整装置上设置有与所述第一齿条相配合的第一调节机构。

[0006] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系中，所述第一调节机构包括:第一齿轮、第一连接杆和第一旋钮；其中，所述第一齿轮穿设于所述第一连接杆且与所述第一齿条啮合连接，所述第一旋钮与所述第一连接杆相连接，用于驱动所述第一连接杆带动所述第一齿轮转动。

[0007] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系中，所述紧固装置包括：固定部与活动部；其中，所述固定部与所述间距调整装置相连接，所述活动部与所述固定部位置可调地相连接，并且所述固定部与所述活动部之间形成夹持所述结构钢骨梁的通道。

[0008] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系中，所述固定部上设置有第二齿条，所述活动部上设置有与所述第二齿条相配合的第二调节机构。

[0009] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系中，所述第一齿条为直齿条；和/或所述第二齿条为直齿条。

[0010] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系中，所述第二调节机构包括：第二齿轮、第二连接杆和第二旋钮；其中，所述第二齿轮穿设于所述第二连接杆且与所述第二齿条啮合连接，所述第二旋钮与所述第二连接杆相连接，用于驱动所述第二连接杆带动所述第二齿轮转动。

[0011] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系中，所述支撑装置为H型钢结构。

[0012] 本发明中，通过支撑装置、间距调整装置和紧固装置将模板支撑荷载传递给结构钢骨梁，避免了搭设大量的脚手架，节约了措施材料；通过间距调整装置调整两个紧固装置相对于支撑装置的距离，能够适应不同跨距的楼板，大大提高了施工的便利性，缩短了施工周期。另一方面，本发明还提出了一种基于钢骨梁的模板支撑体系的施工方法，该方法包括以下步骤：基于钢骨梁的模板支撑体系安装步骤，将两个间距调节装置安装于支撑装置的两端，在两个间距调节装置上分别连接一个紧固装置；紧固步骤，将所述基于钢骨梁的模板支撑体系吊装至结构钢骨梁下方，并通过两个紧固装置夹持所述结构钢骨梁两侧的下翼缘；模板搭设步骤，在与所述基于钢骨梁的模板支撑体系紧固连接的结构钢骨梁的顶部搭设模板。

[0013] 进一步地，上述基于钢骨梁的模板支撑体系的施工方法中，所述紧固步骤中，通过调节所述间距调整装置上的第一调节机构和紧固装置上的第二调节机构使得两个所述紧固装置的固定部分别紧固夹持所述结构钢骨梁的下翼缘。

[0014] 本发明中的施工方法，操作简单、安全可靠并且节省了大量措施材料及人工成本，大大缩短了施工工期；此外，该施工方法中的支撑体系可以重复利用，符合绿色施工的要求，经济效益和社会效益显著。

附图说明

[0015] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0016] 图1为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的结构示意图；

[0017] 图2为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的主视图；

[0018] 图3为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的左视图；

[0019] 图4为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的俯视图；

[0020] 图5为图4中1-1处的剖面结构示意图；

[0021] 图6为图4中2-2处的剖面结构示意图；

[0022] 图7为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的施工方法的流程图；

[0023] 图8为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的安装示意图；

[0024] 图9为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的应用示意图。

具体实施方式

[0025] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0026] 装置实施例：

[0027] 参见图1至图4，图中示出了本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的优选结构。如图所示，该支撑体系包括：支撑装置1、一对间距调整装置2和一对紧固装置3。

[0028] 其中，两个间距调整装置2和两个紧固装置3均置于支撑装置1上，并且，两个紧固装置3分别与两个间距调整装置2相连接，两个间距调整装置2中的至少一个与支撑装置1位置可调地相连接，用于调节两个紧固装置3之间的距离，两个紧固装置3还用于与结构钢骨梁相连接，以夹持结构钢骨梁。

[0029] 具体地，支撑装置1可以为H型钢结构，以提供模板支撑的承载力。间距调整装置2可以呈类似滑块状结构，两个间距调整装置2可以卡设于在H型钢结构两侧的翼缘上，两个紧固装置3可以分别与两个间距调节装置2固定连接，例如焊接，在紧固装置3与间距调节装置2的连接处还可以设置加强筋，以使二者稳固连接。紧固装置3可以为设置有夹设部的任意一种装置，两个紧固装置3可以分别夹持结构钢骨梁两侧的梁。

[0030] 其中，若一个间距调整装置2可以相对于支撑装置1移动，则另一个间距调节装置2可以与支撑装置1固定连接也可以与支撑装置1位置可调地连接，以调节与其相连的紧固装置3的位置，使得两个紧固装置3能够灵活调整它们之间的距离以适应不同规格的结构钢骨梁。

[0031] 本实施例中，通过支撑装置1、间距调整装置2和紧固装置3将模板支撑荷载传递给结构钢骨梁，避免了搭设大量的脚手架，节约了措施材料；通过间距调整装置2调整两个紧固装置3相对于支撑装置1的距离，能够适应不同跨距的楼板，大大提高了施工的便利性，缩短了施工周期，解决了现有技术中基于钢骨梁的模板支撑体系耗费大量措施材料且施工周期较长的问题。

[0032] 参见图5，上述实施例中，支撑装置1上设置有第一齿条4，两个间距调整装置2中的至少一个通过第一齿条4与支撑装置1位置可调地相连接，与支撑装置1位置可调的间距调整装置2上设置有与第一齿条4相配合的第一调节机构5。

[0033] 具体地，支撑装置1为H型钢时，可以在H型钢的腹板的第一端(图5中所示的左端)或第二端(图5中所示的右端)或者在腹板的第一端和第二端均设置第一齿条4，在间距调整装置2的内壁设置有能与第一齿条4啮合连接且可相对于第一齿条4移动的第一调节机构5，第一调节机构5可以为任意一种本领域技术人员所熟知的装置。第一齿条4的长度可以根据实际情况进行确定，本实施例对其不作任何限定。

[0034] 可以看出，第一齿条4和第一调节机构5的设置，结构简单、成本低廉且操作方便。

[0035] 上述实施例中，第一调节机构5可以包括:第一齿轮51、第一连接杆52和第一旋钮53。其中，第一齿轮51穿设于第一连接杆52且与第一齿条4啮合连接，第一旋钮53与第一连接杆52相连接，用于驱动第一连接杆52带动第一齿轮51转动。具体地，当对第一旋钮53施加外力时，第一旋钮53会将该作用力传递给第一连接杆52，第一连接杆52会带动第一齿轮51转动，进而带动间距调整装置2沿支撑装置1移动。这样的设置，结构简单、易于操作、提高了施工效率。

[0036] 上述各实施例中，紧固装置3可以包括：固定部31与活动部32。其中，固定部31与间距调整装置2相连接，活动部32与固定部31位置可调地相连接，并且固定部31与活动部32之间形成夹持结构钢骨梁的通道。

[0037] 具体地，活动部32上可以开设有通孔，固定部31通过该通孔与活动部32相连接，固定部31与活动部32之间可以形成钳型结构以夹持结构钢骨梁的下翼缘，活动部32可以根据结构钢骨梁下翼缘板厚度，调整其在固定部31上的位移，以实现紧固装置3与结构钢骨梁的紧固连接，保证了整个体系的安全可靠性。

[0038] 参见图6，上述实施例中，固定部31上设置有第二齿条6，活动部32上设置有与第二齿条6相配合的第二调节机构7。具体地，固定部31的侧壁可以设置第二齿条6，活动部32与固定部31相连接的部位可以设置有能与第二齿条6啮合连接的第二调节机构7。第二调节机构7可以为任意一种本领域技术人员所熟知的装置。第二齿条6的长度可以根据实际情况进行确定，本实施例对其不作任何限定

[0039] 可以看出，第二齿条6和第二调节机构7的设置，结构简单、成本低廉且操作方便，进一步增加了施工的便利性。

[0040] 上述各实施例中，第一齿条4为直齿条；和/或第二齿条6为直齿条。也就是说，第一齿条4和第二齿条6可以均为直齿条，或者第一齿条4和第二齿条6中的一个为直齿条，另一个为本领域技术人员所熟知的其他类型的齿条。具体实施时，可以根据实际情况选择齿条的类型，本实施例对其不做任何限定。

[0041] 上述实施例中，第二调节机构7可以包括：第二齿轮(图中未示出)、第二连接杆(图中未示出)和第二旋钮71；其中，第二齿轮穿设于第二连接杆且与第二齿条6啮合连接，第二旋钮71与第二连接杆相连接，用于驱动第二连接杆带动第二齿轮转动。具体地，当对第二旋钮71施加外力时，第二旋钮71会将该作用力传递给第二连接杆，第二连接杆会带动第二齿轮转动，进而带动活动部32沿固定部31移动。

[0042] 可以看出，可以根据结构钢骨梁下翼缘板厚度旋调第二旋钮71，以适应不同规格钢骨梁，并且进一步提高了施工效率。

[0043] 综上，本实施例中的支撑体系通过支撑装置、间距调整装置和紧固装置将模板支撑荷载传递给结构钢骨梁，避免了搭设大量的脚手架，节约了措施材料；通过间距调整装置调整两个紧固装置相对于支撑装置的距离，能够适应不同跨距的楼板，大大提高了施工的便利性，缩短了施工周期；此外，该支撑体系可以重复利用，符合绿色施工的要求，经济效益和社会效益显著。

[0044] 方法实施例:

[0045] 参见图7-图9，图7为本发明实施例提供的基于钢骨梁的模板支撑体系的施工方法的流程图。如图7所示，该方法包括以下步骤：

[0046] 基于钢骨梁的模板支撑体系安装步骤S1，将两个间距调节装置安装于支撑装置的两端，在两个间距调节装置上分别连接一对紧固装置。

[0047] 具体地，在基于钢骨梁的模板支撑体系安装步骤前还可以对高空模板支设的位置进行测量，并通过受力计算确定需要的支撑体系数量，即可以根据上部模板荷载选择至少一个基于钢骨梁的模板支撑体系，并可根据具体情况增减支撑体系数量，以满足承载力需求。安装基于钢骨梁的模板支撑体系时，可以先将两个间距调节装置安装于支撑装置的两端，在两个间距调节装置上分别连接一个紧固装置。

[0048] 紧固步骤S2，将基于钢骨梁的模板支撑体系吊装至结构钢骨梁下方，并通过两个紧固装置夹持结构钢骨梁两侧的下翼缘。

[0049] 具体地，可以通过调节间距调节装置2上的第一调节机构5和紧固装置3上的第二调节机构7使得两个紧固装置3的固定部31分别紧固夹持结构钢骨梁的下翼缘。

[0050] 具体实施时，通过起重设备将基于钢骨梁的模板支撑体系吊装至结构钢骨梁下方前，可以旋转第二调节机构7的第二旋钮71，使紧固装置3的固定部31与活动部件32分离，使得固定部31与活动部件32形成的钳型通道的口径大于结构钢骨梁下翼缘的板厚度。当将基于钢骨梁的模板支撑体系吊装至结构钢骨梁下方后，支撑装置1第二端的紧固装置3的钳型口伸入结构钢骨梁下翼缘，旋转支撑装置1第一端第一调节机构5的第一旋钮53，使支撑装置1第一端的紧固装置3的钳型口也伸入对应结构钢骨梁下翼缘，直至两端的固定部31与结构钢骨梁翼缘紧密接触，同时旋转两端紧固装置3上的第二旋钮71，使固定部件31与活动部32组成的钳型口闭合，直至咬紧结构钢骨梁翼缘。

[0051] 模板搭设步骤S3，在与基于钢骨梁的模板支撑体系紧固连接的结构钢骨梁的顶部搭设模板。

[0052] 具体地，在基于钢骨梁的模板支撑体系紧固结构钢骨梁两侧的下翼缘后，即可搭设高空模板，搭设高空模板的施工方式为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。

[0053] 本实施例中的施工方法，操作简单、安全可靠并且节省了大量措施材料及人工成本，大大缩短了施工工期；此外，该施工方法中的支撑体系可以重复利用，符合绿色施工的要求，经济效益和社会效益显著。综上所述，本实施例中的施工方法，操作简单、安全可靠并且节省了大量措施材料及人工成本，缩短了施工工期。

[0054] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。