本发明涉及一种中真空弱提取设备由两个结构相的提取罐A与提取罐B,鼓风机,热风源,冷源,冷井,真空获得总成,以及它们之间联结管道与装在管道中阀门构成；轮流重复对提取罐A与提取罐B中原料加热与抽真空，直至原料干燥，同时从冷井收获从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的弱提取收获物。
1.一种中真空弱提取设备,由两个结构相同的提取罐A(1)与提取罐B(2),鼓风机(3),热空气源(4),冷源(5),冷阱(6),真空获得总成(7),以及它们之间联结管道与装在管道中阀门构成,其特征是提取罐A(1)的罐体A(1-9)为圆柱状,罐体A(1-9)上开口装有可打开的罐盖A(1-5),罐盖A(1-5)中央装有回大气管A(1-3),回大气管A(1-3)中段装有回大气阀N(1-4),有多层透气隔板的装原料筐A(1-6)从罐体A(1-9)上开口装入罐体A(1-9)内部,罐体A(1-9)下底面中心接进热气管A(1-1)一端,进热气管A(1-1)另一端与热空气源(4)相接,进热气管A(1-1)中段装有阀门C(1-2),罐体A(1-9)上部右侧接出热气管A(1-8)一端,出热气管A(1-8)另一端与鼓风机(3)相接，出热气管A中段装有阀门S(1-7),鼓风机(3)通过管道与热空气源(4)相接；
于是热风在鼓风机(3)驱动下沿热空气源(4)、进热气管A(1-1)、罐体A(1-9)内部、出热气管A(1-8)、鼓风机(3)闭路循环,完成热风对装在装原料筐A(1-6)上原料加热；
罐体A(1-9)上部左侧接抽气管A(1-11)一端,抽气管A(1-11)另一端接冷阱(6),抽气管A(1-11)中段装有阀门E(1-10)；
冷阱(6)内装有由冷源(5)供冷的冷凝器(5-1),冷阱(6)上部右侧接通大气管C(6-5)一端,通大气管C(6-5)中段装有阀门J(6-4),冷阱(6)下部右侧接出液管(6-2)一端,出液管(6-2)中段装有阀门H(6-3)；
于是真空获得总成(7)对罐体A(1-9)抽真空时,冷阱(6)中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分,作为弱提取收获物，同时也完成对原料干燥；
提取罐B(2)的罐体B(2-8)为圆柱状,罐体B(2-8)上开口装有可打开的罐盖B(2-5),罐盖B(2-5)中央装有回大气管B(2-6),回大气管B(2-6)中段装有回大气阀M(2-7),有多层透气隔板的装原料筐B(2-9)从罐体B(2-8)上开口装入罐体B(2-8)内部,罐体B(2-8)下底面中心接进热气管B(2-1)一端,进热气管B(2-1)另一端与热空气源(4)相接,进热气管B(2-1)中段装有阀门D(2-2),罐体B(2-8)上部左侧接出热气管B(2-3)一端,出热气管B(2-3)另一端与鼓风机(3)相接，出热气管B中段装有阀门V(2-4),鼓风机(3)通过管道与热空气源(4)相接；
于是热风在鼓风机(3)驱动下沿热空气源(4)、进热气管B(2-1)、罐体B(2-8)内部、出热气管B(2-3)、鼓风机(3)闭路循环,完成热风对装在装原料筐B(2-9)上原料加热；
罐体B(2-8)上部右侧接抽气管B(2-10)一端,抽气管B(2-10)另一端接上述冷阱(6),抽气管B中段装有阀门F(2-11)；
于是真空获得总成(7)对罐体B(2-8)抽真空时,冷阱(6)中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分,作为弱提取收获物；同时也完成对原料干燥。
2.利用权利要求1所述的中真空弱提取设备进行中真空弱提取工艺,如下述:
(a)设定初始条件，提取罐A(1)，提取罐B(2),都装有原料,先对提取罐A(1)加热,阀门C(1-2)开,阀门S(1-7)开,阀门D(2-2)关,阀门V(2-4)关,阀门E(1-10)关,阀门F (2-11)关,阀门G(7-2)关,阀门J(6-4)关,阀门H(6-3)关,阀门N(1-4)关,阀门M(2-7)关；
热风在鼓风机(3)驱动下沿热空气源(4)、进热气管A(1-1)、罐体A(1-9) 内部、出热气管A(1-8)、鼓风机(3)闭路循环,完成热风对装在装原料筐A(1-6)上原料加热；
(b)当装原料筐A(1-6)上原料被加热至工艺规定温度时,改对提取罐B(2)加热,阀门C(1-2)关,阀门S(1-7)关,阀门D(2-2)开,阀门V(2-4)开,阀门E(1-10)开,阀门F(2-11)关,阀门G(7-2)开,阀门J(6-4)关,阀门H(6-3)关,阀门N(1-4)关,阀门M(2-7)关；
热风改由在鼓风机(3)驱动下沿热空气源(4)、进热气管B(2-1)、罐体B(2-8)内部、出热气管B(2-3)、鼓风机(3)闭路循环,完成热风对装在装原料筐B(2-9)上原料加热；
同时真空获得总成(7)对罐体A(1-9)抽真空,于是真空获得总成(7)对罐体A(1-9)抽真空时,冷阱(6)中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分,作为弱提取收获物；同时也完成对原料干燥,这时原料因水分蒸发降温；
(c)当装在装原料筐B(2-9)上原料被加热至工艺规定温度时,阀门C(1-2)开,阀门S(1-
7)开,阀门D(2-2)关,阀门V(2-4)关,阀门E(1-10)关,阀门F(2-11)开,阀门G(7-2)开,阀门J(6-4)关,阀门H(6-3)关,阀门N(1-4)关,阀门M(2-7)关；
热风又改由在鼓风机(3)驱动下沿热空气源(4)、进热气管A(1-1)、罐体A(1-9)内部、出热气管A(1-8)、鼓风机(3)闭路循环,完成热风对装在装原料筐A(1-6)上原料重新加热；
同时真空获得总成(7)对罐体B(2-8)抽真空,于是真空获得总成(7)对罐体B(2-8)抽真空时,冷阱(6)中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分,作为弱提取收获物；同时也完成对原料干燥,这时原料因水分蒸发降温；
(d)根据工艺需要,轮流重复上述工艺(b)与工艺(c)直至原料达到干燥要求,阀门C(1-
2)关,阀门S(1-7)关,阀门D(2-2)关,阀门V(2-4)关,阀门E(1-10)关,阀门F(2-11)关,阀门G(7-2)关,阀门J(6-4)开,阀门H(6-3)开,阀门N(1-3)开,阀门M(2-6)开；回大气压后,打开罐盖A(1-5),罐盖B(2-5)取出己干燥原料,再装入新原料；
同时从冷阱(6)排出从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分,作为弱提取收获物:
一种中真空弱提取设备与工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及生物质采后加工领域，特别涉及一种中真空弱提取设备与工艺。
背景技术
[0002] 水的沸点是随环境气压降低而降低的，如果制造一个2 22kPa左右中真空环境，将~物料置于此环境中，使物料保持在20 70℃温度下，此时水处于临界沸点状态，即可使水分~
快速蒸发，实现物料干燥。而且这是一个低氧、低温的环境，有利物料中易氧化、易热变性成分保护;
[0003] 弱提取技术不追求提取率，反而有意地只从原料中提取部分比例成分，从而被提取原料乃然可保持外观、风味、营养、疔效等等某一方面使用价值；甚至还提高了使用价值;
[0004] 当对原料干燥时, 原料中部分水溶性物质会随水分一起蒸发出来, 因此干燥也可视为弱提取过程; 尤其中真空干燥, 很容易从冷井中冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 。
发明内容
[0005] 一种中真空弱提取设备由两个结构相的提取罐A与提取罐B, 鼓风机, 热风源, 冷源, 冷井, 真空获得总成, 以及它们之间联结管道与装在管道中阀门构成, 其特征是提取罐A的罐体为圆柱状, 提取罐A上开口装有可打开的罐盖, 罐盖中央装有回大气管, 回大气管中段装有回大气阀,有多层透气隔板的装原料筐从罐体上开口装入罐体内部, 罐体下底面中心接进热气管一端, 进热气管另一端与热空气源相接, 进热气管中段装有阀门C, 罐体上部右侧接出热气管一端, 出热气管另一端与鼓风机相接，出热气管中段装有阀门S, 鼓风机通过管道与热空气源相接;于是热风在鼓风机驱动下沿热空气源、进热气管、罐体内部、出热气管、鼓风机闭路循环, 完成热风对装在装原料筐上原料加热;罐体上部左侧接抽气管一端, 抽气管另一端接冷井, 抽气管中段装有阀门E;冷井通过管道与真空获得总成联接;冷井内装有由冷源供冷的冷凝器, 冷井上部右侧接通大气管一端, 通大气管中段装有阀门J, 冷井下部右侧接出液管一端, 出液管中段装有阀门H;
[0006] 于是真空获得总成对罐体抽真空时,冷井中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 ;提取罐B的罐体为圆柱状, 罐体上开口装有可打开的罐盖, 罐盖中央装有回大气管, 回大气管中段装有回大气阀,有多层透气隔板的装原料筐从罐体上开口装入罐体内部, 罐体下底面中心接进热气管一端, 进热气管另一端与热空气源相接, 进热气管中段装有阀门D, 罐体上部左侧接出热气管一端, 出热气管另一端与鼓风机相接，出热气管中段装有阀门V, 鼓风机通过管道与热空气源相接;于是热风在鼓风机驱动下沿热空气源、进热气管、罐体内部、出热气管、鼓风机闭路循环, 完成热风对装在装原料筐上原料加热;罐体上部右侧接抽气管一端, 抽气管另一端接冷井, 抽气管中段装有阀门F;冷井通过管道与真空获得总成联接;冷井内装有由冷源供冷的冷凝器, 冷井上部右侧接通大气管一端, 通大气管中段装有阀门J, 冷井下部右侧接出液管一端, 出液管中段装有阀门H;于是真空获得总成对罐体抽真空时,冷井中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 。
[0007] 利用中真空弱提取设备进行弱提取工艺如下述:
[0008] (a)设定初始条件，提取罐A，提取罐B, 都装有原料, 阀门C开, 阀门S开, 阀门D关, 阀门V关, 阀门E关, 阀F关, 阀门G关, 阀门J关, 阀门H关, 阀门N关, 阀门M关;热风在鼓风机驱动下沿热空气源、进热气管、罐体内部、出热气管、鼓风机闭路循环, 完成热风对装在装原料筐上原料加热;
[0009] (b) 当装原料筐上原料被加热至工艺规定温度时, 阀门C关, 阀门S关, 阀门D开, 阀门V开, 阀门E开, 阀门F关, 阀门G开, 阀门J关, 阀门H关,阀门N关, 阀门M关;
[0010] 热风改由在鼓风机驱动下沿热空气源、进热气管、罐体内部、出热气管、鼓风机闭路循环, 完成热风对装在装原料筐上原料加热;同时真空获得总成对罐体抽真空, 于是真空获得总成对罐体抽真空时,冷井中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 , 这时原料因水分蒸发降温;
[0011] (c) 当装在装原料筐上原料被加热至工艺规定温度时, 阀门C开, 阀门S开, 阀门D关, 阀门V关, 阀门E关, 阀门F开, 阀门G开, 阀门J关, 阀门H关, 阀门N关, 阀门M关;热风又改由在鼓风机驱动下沿热空气源、进热气管A、罐体A内部、出热气管A、鼓风机闭路循环, 完成热风对装在装原料筐A上原料重新加热;同时真空获得总成对罐体抽真空, 于是真空获得总成对罐体抽真空时,冷井中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 , 这时原料因水分蒸发降温;
[0012] (d) 根据工艺需要, 轮流重复上述工艺(b) 与工艺(c) 直至原料达到干燥要求,[0013] 阀门C关, 阀门S关, 阀门D关, 阀门V关, 阀门E关, 阀门F关, 阀门G关, 阀门J开, 阀门H开, 阀门N开, 阀门M开; 回大气压后, 打开罐盖, 罐盖取出己干燥原料, 再装入新原料;同时从冷井排出从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物:
[0014] (e) 回到工艺(a)。
附图说明
[0015] 图1是本发明中真空弱提取设备结构示意图。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图1进－步说明本发明中真空弱提取设备结构，如图1所示，一种中真空弱提取设备由两个结构相的提取罐A1与提取罐B2, 鼓风机3, 热风源4, 冷源5, 冷井6, 真空获得总成7, 以及它们之间联结管道与装在管道中阀门构成, 其特征是提取罐A1的罐体1-9为圆柱状, 罐体A1上开口装有可打开的罐盖1-5, 罐盖1-5中央装有回大气管1-3, 回大气管1-3中段装有回大气阀1-4, 有多层透气隔板的装原料筐1-6从罐体1-9上开口装入罐体1-9内部, 罐体1-9下底面中心接进热气管1-1一端, 进热气管1-1另一端与热空气源4相接, 进热气管1-1中段装有阀门C1-2, 罐体1-9上部右侧接出热气管1-8一端, 出热气管1-8另一端与鼓风机3相接，出热气管1-8中段装有阀门S1-7, 鼓风机3通过管道与热空气源4相接;于是热风在鼓风机3驱动下沿热空气源4、进热气管1-1、罐体1-9内部、出热气管1-8、鼓风机3闭路循环, 完成热风对装在装原料筐1-6上原料加热;罐体1-9上部左侧接抽气管1-11一端, 抽气管1-11另一端接冷井6, 抽气管1-11中段装有阀门E1-10;冷井6通过管道与真空获得总成7联接;冷井6内装有由冷源5供冷的冷凝器5-1, 冷井6上部右侧接通大气管6-5一端, 通大气管6-5中段装有阀门J6-4, 冷井6下部右侧接出液管6-2一端, 出液管6-2中段装有阀门H6-3;于是真空获得总成7对罐体1-9抽真空时,冷井6中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 ;提取罐B2的罐体2-8为圆柱状, 罐体2-8上开口装有可打开的罐盖B2-5, 罐盖B2-5中央装有回大气管2-6, 回大气管2-6中段装有回大气阀2-7, 有多层透气隔板的装原料筐
2-9从罐体2-8上开口装入罐体2-8内部, 罐体2-8下底面中心接进热气管2-1一端, 进热气管2-1另一端与热空气源4相接, 进热气管2-1中段装有阀门D2-2, 罐体2-8上部左侧接出热气管2-3一端, 出热气管2-3另一端与鼓风机3相接，出热气管2-3中段装有阀门V2-4, 鼓风机3通过管道与热空气源4相接;于是热风在鼓风机3驱动下沿热空气源4、进热气管2-1、罐体2-8内部、出热气管2-3、鼓风机3闭路循环, 完成热风对装在装原料筐2-9上原料加热;
罐体2-8上部右侧接抽气管2-10一端, 抽气管2-10另一端接冷井6, 抽气管2-10中段装有阀门F2-11;冷井6通过管道与真空获得总成7联接;冷井6内装有由冷源5供冷的冷凝器5-1, 冷井5上部右侧接通大气管6-5一端, 通大气管6-5中段装有阀门J6-4, 冷井6下部右侧接出液管6-2一端, 出液管中段装有阀门H6-3;于是真空获得总成7对罐体2-8抽真空时,冷井
6中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 ;
[0017] 利用中真空弱提取设备进行弱提取工艺如下述:
[0018] (a)设定初始条件，提取罐A1，提取罐B2, 都装有原料, 阀门C1-2开, 阀门S1-7开, 阀门D2-2关, 阀门V2-4关, 阀门E1-10关, 阀门F2-11关, 阀门G7-2关, 阀门J6-4关, 阀门H6-3关, 阀门N1-4关, 阀门M2-7关;
[0019] 热风在鼓风机3驱动下沿热空气源4、进热气管1-1、罐体1-9内部、出热气管1-8、鼓风机3闭路循环, 完成热风对装在装原料筐1-6上原料加热;
[0020] (b) 当装原料筐1-6上原料被加热至工艺规定温度时, 阀门C1-2关, 阀门S1-7关, 阀门D2-2开, 阀门V2-4开, 阀门E1-10开, 阀门F关2-11, 阀门G7-2开, 阀门J6-4关, 阀门H6-3关,阀门N1-4关, 阀门M2-7关;热风改由在鼓风机3驱动下沿热空气源4、进热气管B2-1、罐体B2-8内部、出热气管2-3、鼓风机3闭路循环, 完成热风对装在装原料筐2-9上原料加热;
[0021] 同时真空获得总成7对罐体1-9抽真空, 于是真空获得总成7对罐体1-9抽真空时,冷井6中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 , 这时原料因水分蒸发降温;
[0022] (c) 当装在装原料筐2-9上原料被加热至工艺规定温度时, 阀门C1-2开, 阀门S1-7开, 阀门D2-2关, 阀门V2-4关, 阀门E1-10关, 阀门F2-11开, 阀门G7-2开, 阀门J6-4关, 阀门H6-3关, 阀门N1-4关, 阀门M2-7关;热风又改由在鼓风机3驱动下沿热空气源4、进热气管1-1、罐体1-9内部、出热气管1-8、鼓风机3闭路循环, 完成热风对装在装原料筐1-
6上原料重新加热;同时真空获得总成7对罐体2-8抽真空, 于是真空获得总成7对罐体2-8抽真空时,冷井6中会冷却凝结从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物; 同时也完成对原料干燥 , 这时原料因水分蒸发降温;
[0023] (d) 根据工艺需要, 轮流重复上述工艺(b) 与工艺(c) 直至原料达到干燥要求,[0024] 阀门C1-2关, 阀门S1-7关, 阀门D2-2关, 阀门V2-4关, 阀门E1-10关, 阀F2-11关, 阀门G7-2关, 阀门J6-4开, 阀门H6-3开, 阀门N1-3开, 阀门M2-6开; 回大气压后, 打开罐盖1-5, 罐盖2-5取出己干燥原料, 再装入新原料;
[0025] 同时从冷井6排出从原料中蒸发出的含原料中水溶性物质的水分, 作为弱提取收获物:
[0026] (e) 回到工艺(a)。实施例
[0027] 1.用茶薪菇作原料, 控制工艺参数温度20 70℃,2 22kPa左右中真空环境，干 燥~ ~至含水率12-24%,同时收得含水溶性真菌多糖弱提取物。
[0028] 2.用金银花作原料, 控制工艺参数温度20 50℃,2 15kPa左右中真空环境，干 燥~ ~至含水率10-16%,同时收得含水溶性绿原酸弱提取物。
