一种切割机

摘要

本发明公开了一种切割机，包括由横向梁以及固定在横向梁左右两侧底部的支承脚组成的机体，横向梁底部端面内设有滑移槽，滑移槽设有左右延展设置的第一螺型杆，第一螺型杆内螺型配合连接有滑移块，滑移块底部设有切割装置，切割装置前端内设有凹陷槽，凹陷槽上下两侧的切割装置内相称设有第一滑移腔，第一滑移腔远去凹陷槽一侧设有向右侧延展设置的第二滑移腔且相贯穿设置，第二滑移腔内设有左右延展设置的第二螺型杆，第二螺型杆上螺型配合连接有推挤块，第一滑移腔右侧内壁接近凹陷槽一侧设有限制块，第一滑移腔内滑移配合连接有上下滑移块；本发明结构简单，安装和拆卸方便，切割效率高，可满足不同直径大小的金属件切割工作。

权利要求

1.一种切割机，包括由横向梁以及固定在横向梁左右两侧底部的支承脚组成的机体，其特征在于：横向梁底部端面内设有滑移槽，滑移槽设有左右延展设置的第一螺型杆，第一螺型杆内螺型配合连接有滑移块，滑移块底部设有切割装置，切割装置前端内设有凹陷槽，凹陷槽上下两侧的切割装置内相称设有第一滑移腔，第一滑移腔远去凹陷槽一侧设有向右侧延展设置的第二滑移腔且相贯穿设置，第二滑移腔内设有左右延展设置的第二螺型杆，第二螺型杆上螺型配合连接有推挤块，第一滑移腔右侧内壁接近凹陷槽一侧设有限制块，第一滑移腔内滑移配合连接有上下滑移块，上下滑移块接近凹陷槽一侧设有贯穿切割装置内部并滑移配合连接的连接滑移杆，第一滑移腔内的连接滑移杆外侧环绕设有弹性件，上下滑移块内设有第一电动机，第一电动机接近连接滑移杆一侧旋转配合有旋转轴，旋转轴远去第一电动机一侧贯穿连接滑移杆且伸入凹陷槽内且末端处固定设有切割头，旋转轴与连接滑移杆旋转配合连接，上下滑移块远去限制块一侧的外壁上固定设有凸部，左右两侧的支承脚内分别设有第一支承旋转轴和第二支承旋转轴，第一支承旋转轴和第二支承旋转轴夹固有金属件，所述切割装置底部前端设置有隔板槽，所述凹陷槽左侧端与所述隔板槽上方贯穿设置，所述隔板槽内部中间位置处设有销轴，所述销轴上旋转配合连接有隔板，所述隔板远去所述销轴一侧设有卡槽，所述隔板槽顶部端面设有卡片，所述销轴与所述卡槽之间的所述隔板左右两侧外壁内均设有拨槽；所述第一螺型杆左侧端与所述滑移槽左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺型杆右侧端与第二电动机连接，所述第二电动机外表面设置在所述滑移槽右侧面内且固定连接；所述第二螺型杆左侧端与所述第二滑移腔左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺型杆右侧端与第三电动机连接，所述第三电动机外表面设置在所述第二滑移腔右侧面内且固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述凸部和所述上下滑移块接近所述第二滑移腔一侧设有第一斜倾面，所述推挤块接近所述第一滑移腔一侧设有用以与所述第一斜倾面滑移抵接配合的第二斜倾面。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述第一支承旋转轴包括设置在左侧所述支承脚内的第三滑移腔以及设置在所述第三滑移腔左侧上方的第四滑移腔，所述第三滑移腔内左右滑移配合连接第一滑移块，所述第一滑移块左侧端设有第三斜倾面，所述第一滑移块右侧端固定设有向右侧延展并贯穿左侧所述支承脚右侧面的滑移杆，所述滑移杆右侧末端旋转配合连接有第一卡持部，所述第三滑移腔内的所述滑移杆外表面设有第二弹性件，所述第四滑移腔内上下滑移配合连接有第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面内设有向下延展设置的螺型孔，所述螺型孔螺型配合连接有上下螺型杆，所述上下螺型杆顶部与第四电动机连接，所述第四电动机外表面设置在所述第四滑移腔顶部内壁内且固定连接，所述第二滑移块右侧底部设有用以与所述第三斜倾面抵接滑移配合连接的第四斜倾面。

4.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述第二支承旋转轴包括外表面设置在右侧的所述支承脚上且与所述支承脚固定连接的第五电动机，所述第五电动机左侧连接有与所述第一卡持部相对设置的第二卡持部。

说明书

一种切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及切割技术领域，具体是一种切割机。

背景技术

[0002] 管状的金属件在进行切割时，传统的方式一般是由工人手持切割机进行切割，操作风险高，存在安全隐患，另外由于人工无法精确控制，会导致切割歪斜的情况，报废率高，部分全自动切割机一般只配备有一个切割头，切割效率低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种切割机，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种切割机，包括由横向梁以及固定在所述横向梁左右两侧底部的支承脚组成的机体，所述横向梁底部端面内设有滑移槽，所述滑移槽设有左右延展设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆内螺型配合连接有滑移块，所述滑移块底部设有切割装置，所述切割装置前端内设有凹陷槽，所述凹陷槽上下两侧的所述切割装置内相称设有第一滑移腔，所述第一滑移腔远去所述凹陷槽一侧设有向右侧延展设置的第二滑移腔且相贯穿设置，所述第二滑移腔内设有左右延展设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆上螺型配合连接有推挤块，所述第一滑移腔右侧内壁接近所述凹陷槽一侧设有限制块，所述第一滑移腔内滑移配合连接有上下滑移块，所述上下滑移块接近所述凹陷槽一侧设有贯穿所述切割装置内部并滑移配合连接的连接滑移杆，所述第一滑移腔内的所述连接滑移杆外侧环绕设有弹性件，所述上下滑移块内设有第一电动机，所述第一电动机接近所述连接滑移杆一侧旋转配合有旋转轴，所述旋转轴远去所述第一电动机一侧贯穿所述连接滑移杆且伸入所述凹陷槽内且末端处固定设有切割头，所述旋转轴与所述连接滑移杆旋转配合连接，所述上下滑移块远去所述限制块一侧的外壁上固定设有凸部，左右两侧的所述支承脚内分别设有第一支承旋转轴和第二支承旋转轴，所述第一支承旋转轴和所述第二支承旋转轴夹固有金属件，所述切割装置底部前端设置有隔板槽，所述凹陷槽左侧端与所述隔板槽上方贯穿设置，所述隔板槽内部中间位置处设有销轴，所述销轴上旋转配合连接有隔板，所述隔板远去所述销轴一侧设有卡槽，所述隔板槽顶部端面设有卡片，所述销轴与所述卡槽之间的所述隔板左右两侧外壁内均设有拨槽。

[0005] 作为优选地技术方案，所述第一螺型杆左侧端与所述滑移槽左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺型杆右侧端与第二电动机连接，所述第二电动机外表面设置在所述滑移槽右侧面内且固定连接。

[0006] 作为优选地技术方案，所述第二螺型杆左侧端与所述第二滑移腔左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺型杆右侧端与第三电动机连接，所述第三电动机外表面设置在所述第二滑移腔右侧面内且固定连接。

[0007] 作为优选地技术方案，所述凸部和所述上下滑移块接近所述第二滑移腔一侧设有第一斜倾面，所述推挤块接近所述第一滑移腔一侧设有用以与所述第一斜倾面滑移抵接配合的第二斜倾面。

[0008] 作为优选地技术方案，所述第一支承旋转轴包括设置在左侧所述支承脚内的第三滑移腔以及设置在所述第三滑移腔左侧上方的第四滑移腔，所述第三滑移腔内左右滑移配合连接第一滑移块，所述第一滑移块左侧端设有第三斜倾面，所述第一滑移块右侧端固定设有向右侧延展并贯穿左侧所述支承脚右侧面的滑移杆，所述滑移杆右侧末端旋转配合连接有第一卡持部，所述第三滑移腔内的所述滑移杆外表面设有第二弹性件，所述第四滑移腔内上下滑移配合连接有第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面内设有向下延展设置的螺型孔，所述螺型孔螺型配合连接有上下螺型杆，所述上下螺型杆顶部与第四电动机连接，所述第四电动机外表面设置在所述第四滑移腔顶部内壁内且固定连接，所述第二滑移块右侧底部设有用以与所述第三斜倾面抵接滑移配合连接的第四斜倾面。

[0009] 作为优选地技术方案，所述第二支承旋转轴包括外表面设置在右侧的所述支承脚上且与所述支承脚固定连接的第五电动机，所述第五电动机左侧连接有与所述第一卡持部相对设置的第二卡持部。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1.通过凹陷槽上下两侧的切割装置内相称设第一滑移腔，第一滑移腔远去凹陷槽一侧设向右侧延展设置的第二滑移腔且相贯穿设置，第二滑移腔内设左右延展设置的第二螺型杆，第二螺型杆上螺型配合连接推挤块，第一滑移腔右侧内壁接近凹陷槽一侧设限制块，第一滑移腔内滑移配合连接上下滑移块，上下滑移块接近凹陷槽一侧设贯穿切割装置内部并滑移配合连接的连接滑移杆，第一滑移腔内的连接滑移杆外侧环绕设弹性件，上下滑移块内设第一电动机，第一电动机接近连接滑移杆一侧旋转配合旋转轴，旋转轴远去第一电动机一侧贯穿连接滑移杆且伸入凹陷槽内且末端处固定设切割头，旋转轴与连接滑移杆旋转配合连接，从而实现自动控制切割头的伸缩工作，可满足针对不同直径大小的金属件进行切割，通过第二螺型杆带动推挤块上的第二斜倾面与第一斜倾面滑移抵接配合，从而实现高精度切割调节。

[0012] 2. 通过第一支承旋转轴包括设置在左侧支承脚内的第三滑移腔以及设置在第三滑移腔左侧上方的第四滑移腔，第三滑移腔内左右滑移配合连接第一滑移块，第一滑移块左侧端设第三斜倾面，第一滑移块右侧端固定设向右侧延展并贯穿左侧支承脚右侧面的滑移杆，滑移杆右侧末端旋转配合连接第一卡持部，第三滑移腔内的滑移杆外表面设第二弹性件，第四滑移腔内上下滑移配合连接第二滑移块，第二滑移块顶部端面内设向下延展设置的螺型孔，螺型孔螺型配合连接上下螺型杆，上下螺型杆顶部与第四电动机连接，第四电动机外表面设置在第四滑移腔顶部内壁内且固定连接，第二滑移块右侧底部设用以与第三斜倾面抵接滑移配合连接的第四斜倾面，从而方便安装和拆卸金属件，提高工作效率。

[0013] 3. 通过第二支承旋转轴包括外表面设置在右侧的支承脚且固定连接的第五电动机，第五电动机左侧连接与第一卡持部相对设置的第二卡持部，从而实现对金属件进行旋转切割。

[0014] 4. 通过滑移槽设左右延展设置的第一螺型杆，第一螺型杆内螺型配合连接滑移块，第一螺型杆右侧端与第二电动机连接，从而实现自动控制切割装置左右滑移，从而对金属件进行左右滑移切割，提高切割效率。

[0015] 5.本发明结构简单，安装和拆卸方便，切割装置内设双切割头，提高了切割效率，可满足不同直径大小的金属件切割工作。

附图说明

[0016] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0017] 图1为本发明的一种切割机内部结构示意图；

[0018] 图2为本发明的切割装置内部结构示意图；

[0019] 图3为本发明的隔板槽内部结构示意图。

具体实施方式

[0020] 如图1、图2和图3所示，本发明的一种切割机，包括由横向梁31以及固定在所述横向梁31左右两侧底部的支承脚32组成的机体3，所述横向梁31底部端面内设有滑移槽311，所述滑移槽311设有左右延展设置的第一螺型杆3110，所述第一螺型杆3110内螺型配合连接有滑移块41，所述滑移块41底部设有切割装置4，所述切割装置4前端内设有凹陷槽42，所述凹陷槽42上下两侧的所述切割装置4内相称设有第一滑移腔43，所述第一滑移腔43远去所述凹陷槽42一侧设有向右侧延展设置的第二滑移腔45且相贯穿设置，所述第二滑移腔45内设有左右延展设置的第二螺型杆451，所述第二螺型杆451上螺型配合连接有推挤块452，所述第一滑移腔43右侧内壁接近所述凹陷槽42一侧设有限制块44，所述第一滑移腔43内滑移配合连接有上下滑移块431，所述上下滑移块431接近所述凹陷槽42一侧设有贯穿所述切割装置4内部并滑移配合连接的连接滑移杆432，所述第一滑移腔43内的所述连接滑移杆432外侧环绕设有弹性件433，所述上下滑移块431内设有第一电动机4311，所述第一电动机
4311接近所述连接滑移杆432一侧旋转配合有旋转轴4315，所述旋转轴4315远去所述第一电动机4311一侧贯穿所述连接滑移杆432且伸入所述凹陷槽42内且末端处固定设有切割头
4313，所述旋转轴4315与所述连接滑移杆432旋转配合连接，所述上下滑移块431远去所述限制块44一侧的外壁上固定设有凸部4312，左右两侧的所述支承脚32内分别设有第一支承旋转轴6和第二支承旋转轴7，所述第一支承旋转轴6和所述第二支承旋转轴7夹固有金属件
5，所述切割装置4底部前端设置有隔板槽4211，所述凹陷槽42左侧端与所述隔板槽4211上方贯穿设置，所述隔板槽4211内部中间位置处设有销轴4214，所述销轴4214上旋转配合连接有隔板4212，所述隔板4212远去所述销轴4214一侧设有卡槽4215，所述隔板槽42111顶部端面设有卡片4216，所述销轴4214与所述卡槽4215之间的所述隔板4212左右两侧外壁内均设有拨槽4213，从而实现通过手动控制隔板4212与隔板槽42111配合开启和关闭，提高安全性，同时减少占用空间。

[0021] 其中，所述第一螺型杆3110左侧端与所述滑移槽311左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺型杆3110右侧端与第二电动机3111连接，所述第二电动机3111外表面设置在所述滑移槽311右侧面内且固定连接，从而实现自动控制切割装置4左右滑移，从而对金属件5进行左右滑移切割，提高切割效率。

[0022] 其中，所述第二螺型杆451左侧端与所述第二滑移腔45左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺型杆451右侧端与第三电动机453连接，所述第三电动机453外表面设置在所述第二滑移腔45右侧面内且固定连接，从而实现自动控制推挤块452左右滑移，实现控制切割头4313对金属件5抵接滑移以及脱开滑移工作。

[0023] 其中，所述凸部4312和所述上下滑移块431接近所述第二滑移腔45一侧设有第一斜倾面4314，所述推挤块452接近所述第一滑移腔43一侧设有用以与所述第一斜倾面4314滑移抵接配合的第二斜倾面4521，从而实现防止上下滑移块431滑移超程。

[0024] 其中，所述第一支承旋转轴6包括设置在左侧所述支承脚32内的第三滑移腔63以及设置在所述第三滑移腔63左侧上方的第四滑移腔64，所述第三滑移腔63内左右滑移配合连接第一滑移块631，所述第一滑移块631左侧端设有第三斜倾面632，所述第一滑移块631右侧端固定设有向右侧延展并贯穿左侧所述支承脚32右侧面的滑移杆62，所述滑移杆62右侧末端旋转配合连接有第一卡持部61，所述第三滑移腔63内的所述滑移杆62外表面设有第二弹性件633，所述第四滑移腔64内上下滑移配合连接有第二滑移块641，所述第二滑移块641顶部端面内设有向下延展设置的螺型孔643，所述螺型孔643螺型配合连接有上下螺型杆644，所述上下螺型杆644顶部与第四电动机645连接，所述第四电动机645外表面设置在所述第四滑移腔64顶部内壁内且固定连接，所述第二滑移块641右侧底部设有用以与所述第三斜倾面632抵接滑移配合连接的第四斜倾面642，从而方便安装和拆卸金属件，提高工作效率。

[0025] 其中，所述第二支承旋转轴7包括外表面设置在右侧的所述支承脚32上且与所述支承脚固定连接的第五电动机72，所述第五电动机72左侧连接有与所述第一卡持部61相对设置的第二卡持部71，从而实现对金属件进行旋转切割。

[0026] 初始状态时，第二滑移块641顶部端面与第四滑移腔64内顶壁抵接，此时，第一滑移块631受到第二弹性件633的抵接，使第一滑移块631上的第三斜倾面632上侧段与第二滑移块641底部上的第四斜倾面642下侧段抵接，同时，推挤块452位于第二滑移腔45最右侧位置，此时，上下滑移块431受到弹性件433抵接，使上下滑移块431位于第一滑移腔43内最远去凹陷槽42一侧，此时，第一斜倾面4314与第二斜倾面4521为脱开状态。

[0027] 需要切割金属件使用时，首先滑移金属件5，使金属件5右侧端与第二卡持部71夹固配合，然后将金属件5左侧端滑移到第一卡持部61相对位置处，此时，通过第四电动机645控制上下螺型杆644旋转，由上下螺型杆644带动第二滑移块641沿第四滑移腔64向下方向滑移，此时，第四斜倾面642与第三斜倾面632滑移抵接配合，使第一滑移块631克服第二弹性件633抵接带动滑移杆62朝右侧滑移，直至第一卡持部61与金属件5左侧端夹固配合，然后控制第四电动机645停止旋转，此时，金属件5位于凹陷槽42内，同时，金属件5位于上下两侧的切割头4313之间，此时，通过第三电动机453带动第二螺型杆451旋转，由第二螺型杆451带动推挤块452沿第二滑移腔45朝左侧滑移，使推挤块452与第一斜倾面4314抵接且滑移配合，此时，上下滑移块431克服弹性件433的抵接带动连接滑移杆432朝远去第一滑移腔
43一侧滑移，并由连接滑移杆432带动切割头4313朝金属件5外表面侧滑移，直至切割头
4313与金属件5外表面侧抵接时，此时，控制第三电动机453停止旋转，最后同时控制第一电动机4311和第五电动机72开始工作，此时，由第一电动机4311带动旋转轴4315以及旋转轴
4315远去第一电动机4311一侧末端的切割头4313旋转，同时，第五电动机72带动第一卡持部61、第二卡持部71以及第一卡持部61和第二卡持部71之间的金属件旋转，此时，通过第二电动机3111控制，第一螺型杆3110正反转，使第一螺型杆3110带动滑移块41沿滑移槽311左右方向滑移。

[0028] 本发明的有益效果是：

[0029] 1.通过凹陷槽上下两侧的切割装置内相称设第一滑移腔，第一滑移腔远去凹陷槽一侧设向右侧延展设置的第二滑移腔且相贯穿设置，第二滑移腔内设左右延展设置的第二螺型杆，第二螺型杆上螺型配合连接推挤块，第一滑移腔右侧内壁接近凹陷槽一侧设限制块，第一滑移腔内滑移配合连接上下滑移块，上下滑移块接近凹陷槽一侧设贯穿切割装置内部并滑移配合连接的连接滑移杆，第一滑移腔内的连接滑移杆外侧环绕设弹性件，上下滑移块内设第一电动机，第一电动机接近连接滑移杆一侧旋转配合旋转轴，旋转轴远去第一电动机一侧贯穿连接滑移杆且伸入凹陷槽内且末端处固定设切割头，旋转轴与连接滑移杆旋转配合连接，从而实现自动控制切割头的伸缩工作，可满足针对不同直径大小的金属件进行切割，通过第二螺型杆带动推挤块上的第二斜倾面与第一斜倾面滑移抵接配合，从而实现高精度切割调节。

[0030] 2. 通过第一支承旋转轴包括设置在左侧支承脚内的第三滑移腔以及设置在第三滑移腔左侧上方的第四滑移腔，第三滑移腔内左右滑移配合连接第一滑移块，第一滑移块左侧端设第三斜倾面，第一滑移块右侧端固定设向右侧延展并贯穿左侧支承脚右侧面的滑移杆，滑移杆右侧末端旋转配合连接第一卡持部，第三滑移腔内的滑移杆外表面设第二弹性件，第四滑移腔内上下滑移配合连接第二滑移块，第二滑移块顶部端面内设向下延展设置的螺型孔，螺型孔螺型配合连接上下螺型杆，上下螺型杆顶部与第四电动机连接，第四电动机外表面设置在第四滑移腔顶部内壁内且固定连接，第二滑移块右侧底部设用以与第三斜倾面抵接滑移配合连接的第四斜倾面，从而方便安装和拆卸金属件，提高工作效率。

[0031] 3. 通过第二支承旋转轴包括外表面设置在右侧的支承脚且固定连接的第五电动机，第五电动机左侧连接与第一卡持部相对设置的第二卡持部，从而实现对金属件进行旋转切割。

[0032] 4. 通过滑移槽设左右延展设置的第一螺型杆，第一螺型杆内螺型配合连接滑移块，第一螺型杆右侧端与第二电动机连接，从而实现自动控制切割装置左右滑移，从而对金属件进行左右滑移切割，提高切割效率。

[0033] 5.本发明结构简单，安装和拆卸方便，切割装置内设双切割头，提高了切割效率，可满足不同直径大小的金属件切割工作。

[0034] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。