本发明涉及一种热针辊打孔机，包括放卷辊和第一、第二收卷辊，放卷辊与第一、第二收卷辊之间设有送料辊，送料辊和第一、第二收卷辊之间设有分切辊，放卷辊和送料辊之间设有热针辊，热针辊和放卷辊之间设有第一平整辊、和送料辊之间设有第二平整辊；各辊之间设有过料辊。本发明打孔效率高，加工出来的薄膜孔形统一、外形美观。
1.一种热针辊打孔机，包括放卷辊和第一、第二收卷辊，放卷辊与第一、第二收卷辊之间设有送料辊，送料辊和第一、第二收卷辊之间设有分切辊，放卷辊和送料辊之间设有热针辊，热针辊和放卷辊之间设有第一平整辊、和送料辊之间设有第二平整辊；上述各辊之间设有过料辊；第一、第二收卷辊、送料辊和分切辊均为主动辊，由同一电机驱动而同步同向旋转；放卷辊、热针辊、第一、第二平整辊和所有过料辊均为被动辊，由薄膜带动而转动：其特征在于：第一、第二收卷辊的同端端部分别设有第一、第二磁粉离合器；第一、第二磁粉离合器的输出轴均通过联轴器分别与第一、第二收卷辊固定连接，第一、第二磁粉离合器的输入轴上分别设有第一、第二传动轮，第一、第二传动轮之间通过第一传动带相互连接；
该打孔机还设有电机，电机的输出轴上设有主动轮，该主动轮通过第二传动带与设于机架上的一从动轮连接；从动轮通过第三传动带与设于送料辊端部的第三传动轮连接，第三传动轮通过第四传动带与设于分切辊端部的第四传动轮连接；从动轮通过第五传动带与设于第一磁粉离合器输入轴上的第一传动轮连接，以使送料辊、分切辊和第一、第二收卷辊由电机驱动而同步同向转动。
2.根据权利要求1所述的一种热针辊打孔机，其特征在于：放卷辊设于机架的起始端，该辊的两端端轴均为气涨轴，该辊的一端设于第一封闭式轴承座内、另一端设于第一对开式轴承座内；第一封闭式轴承座安装于一旋转台上，旋转台可旋转地设于机架上；第一对开式轴承座固定于机架上；
放卷辊的一端端部设有一从动齿轮，该从动齿轮啮合于一主动齿轮，主动齿轮设于一磁粉张力电机的输出轴上，磁粉张力电机安装于旋转台上；
放卷辊附近的机架上还设有可探测薄膜张力的张力检测仪。
3.根据权利要求1所述的一种热针辊打孔机，其特征在于：送料辊的上方设有压膜辊，压膜辊的两端均固定于升降气缸的活塞杆上，升降气缸活塞杆朝下地固定于机架上。
4.根据权利要求1所述的一种热针辊打孔机，其特征在于：刀辊设于分切辊的上方，刀辊上设有一刀座，刀座上设有切刀，切刀的刃口与分切辊十字交叉；刀座套接于并固定于刀辊上，通过调整刀座在刀辊上的轴向位置，可调整切刀的位置，从而将薄膜按不同的比例进行分割。
5.根据权利要求1所述的一种热针辊打孔机，其特征在于：热针辊包括辊筒，辊筒的两端均设有辊轴；辊筒内设有发热管，该发热管的管径小于辊筒的内径，从而在发热管与辊筒之间形成一个导热腔；辊筒外并排且连续地套接有多个针套，多个针套在覆盖辊筒外壁形成一个针阵环；多个针套的内壁均与辊筒的外壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种热针辊打孔机，其特征在于：热针辊的后方设有毛刷辊，该毛刷辊与热针辊处于同一水平线上，该毛刷辊的表面布满软毛，其两端分别固定于一调节气缸的活塞杆上，调节气缸横向固定于安装架上，连接架通过机架上预设的安装孔可前后移动地安装于机架上。
热针辊打孔机
技术领域
[0001] 本发明涉及透气薄膜打孔设备，具体涉及一种热针辊打孔机。
背景技术
[0002] 常见的透气薄膜打孔机，其打孔装置为一打孔板，打孔板上设有打孔针阵，通过打孔板的上下运动，打孔针阵在展开后的每段等长薄膜上钻孔，从而形成带有连续透气孔的薄膜。采用上述打孔装置的透气薄膜打孔机，每秒钟最多可完成大约30厘米长的薄膜打孔工作，效率较低，且所打的透气孔大小不一，孔缘容易形成毛刺，影响美观。
发明内容
[0003] 本发明公开了一种针辊，旨在改善现有透气薄膜打孔机的打孔装置所存在的上述缺陷。
[0004] 一种热针辊打孔机，包括放卷辊和第一、第二收卷辊，放卷辊与第一、第二收卷辊之间设有送料辊，送料辊和第一、第二收卷辊之间设有分切辊，放卷辊和送料辊之间设有热针辊，热针辊和放卷辊之间设有第一平整辊、和送料辊之间设有第二平整辊；上述各辊之间设有过料辊；第一、第二收卷辊、送料辊和分切辊均为主动辊，由同一电机驱动而同步同向旋转；放卷辊、热针辊、第一、第二平整辊和所有过料辊均为被动辊，由薄膜带动而转动：其特征在于：第一、第二收卷辊的同端端部分别设有第一、第二磁粉离合器；第一、第二磁粉离合器的输出轴均通过联轴器分别与第一、第二收卷辊固定连接，第一、第二磁粉离合器的输入轴上分别设有第一、第二传动轮，第一、第二传动轮之间通过第一传动带相互连接；
[0005] 该打孔机还设有电机，电机的输出轴上设有主动轮，该主动轮通过第二传动带与设于机架上的一从动轮连接；从动轮通过第三传动带与设于送料辊端部的第三传动轮连接，第三传动轮通过第四传动带与设于分切辊端部的第四传动轮连接；从动轮通过第五传动带与设于第一磁粉离合器输入轴上的第一传动轮连接，以使送料辊、分切辊和第一、第二收卷辊由电机驱动而同步同向转动。
[0006] 作为上述方案的进一步改进，放卷辊设于机架的起始端，该辊的两端端轴均为气涨轴，该辊的一端设于第一封闭式轴承座内、另一端设于第一对开式轴承座内；第一封闭式轴承座安装于一旋转台上，旋转台可旋转地设于机架上；第一对开式轴承座固定于机架上；
[0007] 放卷辊的一端端部设有一从动齿轮，该从动齿轮啮合于一主动齿轮，主动齿轮设于一磁粉张力电机的输出轴上，磁粉张力电机安装于旋转台上；
[0008] 放卷辊附近的机架上还设有可探测薄膜张力的张力检测仪。
[0009] 作为上述方案的进一步改进，送料辊的上方设有压膜辊，压膜辊的两端均固定于升降气缸的活塞杆上，升降气缸活塞杆朝下地固定于机架上。
[0010] 作为上述方案的进一步改进，刀辊设于分切辊的上方，刀辊上设有一刀座，刀座上设有切刀，切刀的刃口与分切辊十字交叉；刀座套接于并固定于刀辊上，通过调整刀座在刀辊上的轴向位置，可调整切刀的位置，从而将薄膜按不同的比例进行分割。
[0011] 作为上述方案的进一步改进，热针辊包括辊筒，辊筒的两端均设有辊轴；辊筒内设有发热管，该发热管的管径小于辊筒的内径，从而在发热管与辊筒之间形成一个导热腔；辊筒外并排且连续地套接有多个针套，多个针套在覆盖辊筒外壁形成一个针阵环；多个针套的内壁均与辊筒的外壁紧密贴合。
[0012] 作为上述方案的进一步改进，热针辊的后方设有毛刷辊，该毛刷辊与热针辊处于同一水平线上，该毛刷辊的表面布满软毛，其两端分别固定于一调节气缸的活塞杆上，调节气缸横向固定于安装架上，连接架通过机架上预设的安装孔可前后移动地安装于机架上。
[0013] 本发明采用针辊滚动的方式对薄膜卷进行打孔，打孔速度可达90厘米/秒，相较于传统的平板针阵打孔方式，打孔效率提高两倍；由于针辊内设有发热管，针阵所打的所有透气孔均规格统一且孔缘光滑。
附图说明
[0014] 图1为本发明实施例的总体结构示意图
[0015] 图2为本发明实施例的放卷辊部结构示意图
[0016] 图3为本发明实施例的第一、第二收卷辊部结构示意图
[0017] 图4为本发明实施例的分切辊和刀辊位置关系示意图
[0018] 图5为本发明实施例的热针辊结构示意图
[0019] 图6为本发明实施例的针套结构示意图
[0020] 图7为本发明实施例的驱动部结构示意图
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。
[0022] 参照图1-7：
[0023] 一种热针辊打孔机，包括机架1，机架1上相互平行地设有放卷辊2、第一收卷辊3、第二收卷辊4、送料辊5、分切辊6、热针辊7、第一平整辊8、第二平整辊9、刀辊10、毛刷辊11、压膜辊12和多个过料辊13。
[0024] 放卷辊2设于机架1的起始端，该辊的两端端轴均为气涨轴，该辊的一端设于第一封闭式轴承座14内、另一端设于第一对开式轴承座15内；第一封闭式轴承座14安装于一旋转台16上，旋转台16可旋转地设于机架1上；第一对开式轴承座15固定于机架1上。打开第一对开式轴承座15，可将放卷辊2的一端释放并外摆，进行换料作业。
[0025] 放卷辊2的一端端部设有一从动齿轮17，该从动齿轮17啮合于一主动齿轮18，主动齿轮18设于一磁粉张力电机19的输出轴上，磁粉张力电机19安装于旋转台16上；放卷辊2附近的机架1上还设有可探测薄膜张力的张力检测仪20。磁粉张力电机19可根据张力检测仪20的探测数据自动运动，通过主动齿轮18和从动齿轮17驱动放卷辊2正反向转动，以调节薄膜的松紧程度。
[0026] 第一、第二收卷辊3、4上下平行地设置于机架1的末端，两辊的两端端轴均为气涨轴。
[0027] 第一收卷辊3的一端设于第二封闭式轴承座21内、另一端设于第二对开式轴承座22内，第二封闭式轴承座21通过第一销轴23可旋转地设于机架1上，第二对开式轴承座22固定于机架1上。打开第二对开式轴承座22，可将第一收卷轴3的一端释放并外摆，将料卷卸下。
[0028] 第二收卷辊4的一端设于第三封闭式轴承座24内、另一端设于第三对开式轴承座25内，第三封闭式轴承座24通过第二销轴26可旋转地设于机架1上，第三对开式轴承座25固定于机架1上。打开第三对开式轴承座25，可将第二收卷轴4的一端释放并外摆，将料卷卸下。
[0029] 第一、第二收卷辊3、4的同端端部分别设有第一、第二磁粉离合器27、28；第一、第二磁粉离合器27、28的输出轴均通过联轴器分别与第一、第二收卷辊3、4固定连接，第一、第二磁粉离合器27、28的输入轴上分别设有第一、第二传动轮29、30，第一、第二传动轮29、30之间通过第一传动带31相互连接。当第一收卷辊3工作时，第一磁粉离合器27的输入输出端耦合，第一收卷辊3转动以收卷薄膜，第二磁粉离合器28的输出输入端断开，第二收卷辊4不转动；当第二收卷辊4工作时，第二磁粉离合器28的输入输出端耦合，第二收卷辊4转动以收卷薄膜，第一磁粉离合器27的输出输入端断开，第一收卷辊3不转动。
[0030] 送料辊5设于放卷辊2和第一、第二收卷辊3、4之间，薄膜从该辊的顶部通过。压膜辊12设于送料辊5的上方，压膜辊12的两端均固定于升降气缸32的活塞杆上，升降气缸32活塞杆朝下地固定于机架1上。升降气缸32的活塞杆可在机器工作时下行，推动压膜辊12将经过送料辊5顶部的薄膜压紧于送料辊5的顶部，使薄膜运行更平稳。
[0031] 分切辊6设于送料辊5和第一、第二收卷辊3、4之间，薄膜从该辊的顶面通过。
[0032] 刀辊10设于分切辊6的上方，刀辊10上设有一刀座33，刀座33上设有切刀34，切刀34的刃口与分切辊6十字交叉；刀座33套接于并固定于刀辊10上，通过调整刀座33在刀辊10上的轴向位置，可调整切刀34的位置，从而将薄膜按不同的比例进行分割。
[0033] 热针辊7设于放卷辊2和送料辊5之间，薄膜从该辊的下方及后侧通过。该热针辊7包括辊筒7-1，辊筒7-1的两端均设有辊轴7-2；辊筒7-1内设有发热管7-3，该发热管7-3的管径小于辊筒7-1的内径，从而在发热管7-3与辊筒7-1之间形成一个导热腔7-4；辊筒7-1外并排且连续地套接有多个针套7-5，多个针套7-5在覆盖辊筒7-1外壁形成一个针阵环；多个针套7-5的内壁均与辊筒7-1的外壁紧密贴合。热针辊7不停地转动，其外壁上针阵环连续地对经过的薄膜进行打孔作业，由于针阵环上的每根针具有较高的温度，可迅速熔化薄膜，使薄膜上的每个孔均规格如一、且孔缘均十分光滑。
[0034] 第一平整辊8设于热针辊7和放卷辊2之间，第二平整辊9设于热针辊7和送料辊5之间。第一平整辊8和第二平整辊9分别通过与两个过料辊13的配合而改变并延长薄膜的行进路径，从而使打孔作业前后的薄膜运行更平稳。
[0035] 毛刷辊11设于热针辊7的后方，且与热针辊7处于同一水平线上。毛刷辊11的表面布满软毛，其两端分别固定于一调节气缸45的活塞杆上，调节气缸45横向固定于安装架46上，连接架46通过机架1上预设的安装孔可前后移动地安装于机架1上。机器工作时，调节气缸46将毛刷辊11推近热针辊7，毛刷辊11推动薄膜贴近热针辊7，热针辊7对薄膜进行打孔作业；机器闲时，调节气缸46驱动毛刷辊11复位，远离热针辊7。通过将安装架46安装于机架1前后的不同位置上的安装孔内，可相应调整调节气缸45与热针辊7之间的距离，进而调整毛刷辊11与热针辊7之间的距离，以达到调整针头刺入薄膜的深度，改变透气孔孔径的目的。
[0036] 该打孔机还设有电机36，电机36的输出轴上设有主动轮37，该主动轮37通过第二传动带38与设于机架1上的一从动轮39连接；从动轮39通过第三传动带40与设于送料辊5端部的第三传动轮41连接，第三传动轮41通过第四传动带42与设于分切辊6端部的第四传动轮43连接；从动轮39通过第五传动带44与设于第一磁粉离合器37输入轴上的第一传动轮29连接。电机36驱动主动轮37转动，主动轮37带动从动轮39转动，从动轮39带动第三传动轮41转动，第三传动轮41带动第四传动轮43转动，从动轮39带动第一传动轮29，第一传动轮带动第二传动轮30转动，从而由电机36驱动送料辊5、分切辊6和第一、第二收卷辊3、4同步同向转动。
[0037] 放卷辊2、热针辊7、第一、第二平整辊8、9和所有过料辊13均为被动辊，由薄膜带动而转动。
