本发明公开了一种有干燥功能的药品压片机，包括支座、控制器、丝杆、基座、导管、温度传感器、干燥室、门、托盘、加热器、电机、进料斗、压力控制器、连接杆、上冲芯杆、上冲杆、电磁阀、冲槽、下冲杆、气动伸缩杆、气泵和支架，控制器安装在支座靠顶部一侧，电机安装在支座顶部，压成的药片从冲槽通过导管落在干燥室内部的托盘上面，托盘下面有安装在干燥室内壁底部的加热器，干燥室顶部安装有温度传感器，干燥室用可拆结构固连在支座底座上，利用上冲杆和下冲杆在冲槽内压制药片，利用压力控制器控制上冲杆压力，本装置操作简单，集压制药片和药片干燥为一体，节约了制药成本，提高了工作效率。
1.一种有干燥功能的药品压片机， 包括支座(1)、控制器(2)、丝杆(3)、基座(4)、导管(5)、温度传感器(6)、干燥室(7)、门(8)、托盘(9)、加热器(10)、电机(11)、进料斗(12)、压力控制器(13)、连接杆(14)、上冲芯杆(15)、上冲杆(16)、电磁阀(17)、冲槽(18)、下冲杆(19)、气动伸缩杆(20)、气泵(21)和支架(22)，其特征在于，控制器(2)安装在支座(1)靠顶部一侧，电机(11)安装在支座(1)顶部，基座(4)分别焊接在支座(1)另一侧上部和中部，基座(4)上开设有和丝杆(3)对应的孔洞，丝杆(3)一端插入支座(1)中部焊接的基座(4)开设的孔洞内，另一端穿过支座(1)上部焊接的基座(4)开设的孔洞和电机(11)的转轴固连，连接杆(14)一端焊接在压力控制器(13)侧面，另一端开设有和丝杆(3)对应的螺纹通孔，丝杆(3)穿过连接杆(14)上的螺纹通孔，压力控制器(13)底部安装有上冲芯杆(15)，上冲芯杆(15)内部安装有上冲杆(16)，下冲杆(19)一端焊接在气动伸缩杆(20)顶部，上冲杆(16)和下冲杆(19)中间有开设在支架(22)上面的冲槽(18)，气动伸缩杆(20)底部有安装在支架(22)上面的气泵(21)，进料斗(12)安装在支架(22)上，支架(22)焊接在支座(1)底座上，进料斗(12)的出料口连接导管(5)一端，导管(5)另一端伸入冲槽(18)上槽口，进料斗(12)出料口位置设置有电磁阀(17)，压成的药片从冲槽(18)通过导管(5)落在干燥室(7)内部的托盘(9)上面，托盘(9)下面有安装在干燥室(7)内壁底部的加热器(10)，干燥室(7)侧面开设有门(8)，门(8)安装在托盘(9)和干燥室(7)顶部之间，门(8)内壁四周包裹一层气封圈，门(8)外壁焊接有拉杆，干燥室(7)顶部安装有温度传感器(6)，干燥室(7)用可拆结构固连在支座(1)底座上；所述基座(4)有两个；所述托盘(9)和加热器(10)之间的距离为10-15厘米。
2.根据权利要求1所述的一种有干燥功能的药品压片机，其特征在于，所述温度传感器(6)、加热器(10)、电机(11)、压力控制器(13)、电磁阀(17)和气泵(21)均电性连接于控制器(2)。
一种有干燥功能的药品压片机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种制药设备，具体是一种有干燥功能的药品压片机。
背景技术
[0002] 压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，压片机在欧美出现得较早，有近百年的历史，而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等，同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机，压片机是我国生产历史最久的制药装备，也是出口最早、产量最大的，可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型，压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位；
[0003] 压片机压制成型的药片需要经过干燥之后才能包装使用，但目前市面上使用的压片机不具备干燥功能。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种有干燥功能的药品压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种有干燥功能的药品压片机，包括支座、控制器、丝杆、基座、导管、温度传感器、干燥室、门、托盘、加热器、电机、进料斗、压力控制器、连接杆、上冲芯杆、上冲杆、电磁阀、冲槽、下冲杆、气动伸缩杆、气泵和支架，控制器安装在支座靠顶部一侧，电机安装在支座顶部，基座分别焊接在支座另一侧上部和中部，基座上开设有和丝杆对应的孔洞，丝杆一端插入支座中部焊接的基座开设的孔洞内，另一端穿过支座上部焊接的基座开设的孔洞和电机的转轴固连，连接杆一端焊接在压力控制器侧面，另一端开设有和丝杆对应的螺纹通孔，丝杆穿过连接杆上的螺纹通孔，压力控制器底部安装有上冲芯杆，上冲芯杆内部安装有上冲杆，下冲杆一端焊接在气动伸缩杆顶部，上冲杆和下冲杆中间有开设在支架上面的冲槽，气动伸缩杆底部有安装在支架上面的气泵，进料斗安装在支架上，支架焊接在支座底座上，进料斗的出料口连接导管一端，导管另一端伸入冲槽上槽口，进料斗出料口位置设置有电磁阀，压成的药片从冲槽通过导管落在干燥室内部的托盘上面，托盘下面有安装在干燥室内壁底部的加热器，干燥室侧面开设有门，门安装在托盘和干燥室顶部之间，门内壁四周包裹一层气封圈，门外壁焊接有拉杆，干燥室顶部安装有温度传感器，干燥室用可拆结构固连在支座底座上。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述基座有两个。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述托盘和加热器之间的距离为10-15厘米。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述温度传感器、加热器、电机、压力控制器、电磁阀和气泵均电性连接于控制器。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用进料斗进料，利用电磁阀控制进料量，利用上冲杆和下冲杆在冲槽内压制药片，利用压力控制器控制上冲杆压力，利用气泵给气动伸缩杆提供动力，利用气动伸缩杆控制下冲杆的升降，利用电机带动丝杆转动，利用基座阻挡丝杆不上下运动，使丝杆更牢靠，利用丝杆转动通过连接杆带动压力控制器的升降，从而带动上冲杆的升降，利用导管使压制好的药片通入干燥室，利用加热器对干燥室进行加温干燥，利用温度传感器监测干燥室的温度，本装置操作简单，集压制药片和药片干燥为一体，节约了制药成本，提高了工作效率。
附图说明
[0011] 图1为一种有干燥功能的药品压片机的结构示意图。
[0012] 图中：支座1、控制器2、丝杆3、基座4、导管5、温度传感器6、干燥室7、门8、托盘9、加热器10、电机11、进料斗12、压力控制器13、连接杆14、上冲芯杆15、上冲杆16、电磁阀17、冲槽18、下冲杆19、气动伸缩杆20，气泵21和支架22。
具体实施方式
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参阅图1，本发明实施例中，一种有干燥功能的药品压片机，包括支座1、控制器2、丝杆3、基座4、导管5、温度传感器6、干燥室7、门8、托盘9、加热器10、电机11、进料斗12、压力控制器13、连接杆14、上冲芯杆15、上冲杆16、电磁阀17、冲槽18、下冲杆19、气动伸缩杆
20、气泵21和支架22，控制器2安装在支座1靠顶部一侧，电机11安装在支座1顶部，基座4有两个，分别焊接在支座1另一侧上部和中部，基座4上开设有和丝杆3对应的孔洞，丝杆3一端插入支座1中部焊接的基座4开设的孔洞内，另一端穿过支座1上部焊接的基座4开设的孔洞和电机11的转轴固连，连接杆14一端焊接在压力控制器13侧面，另一端开设有和丝杆3对应的螺纹通孔，丝杆3穿过连接杆14上的螺纹通孔，压力控制器13底部安装有上冲芯杆15，上冲芯杆15内部安装有上冲杆16，下冲杆19一端焊接在气动伸缩杆20顶部，上冲杆16和下冲杆19中间有开设在支架22上面的冲槽18，气动伸缩杆20底部有安装在支架22上面的气泵
21，进料斗12安装在支架22上，支架22焊接在支座1底座上，进料斗12的出料口连接导管5一端，导管5另一端伸入冲槽18上槽口，进料斗12出料口位置设置有电磁阀17，用以控制通入药粉量，压成的药片从冲槽18通过导管5落在干燥室7内部的托盘9上面，托盘9下面有安装在干燥室7内壁底部的加热器10，托盘9和加热器10之间的距离为10-15厘米，干燥室7侧面开设有门8，门8安装在托盘9和干燥室7顶部之间，门8内壁四周包裹一层气封圈，门8外壁焊接有拉杆，干燥室7顶部安装有温度传感器6，干燥室7用可拆结构固连在支座1底座上，温度传感器6、加热器10、电机11、压力控制器13、电磁阀17和气泵21均电性连接于控制器2。
[0015] 本发明的工作原理是：利用进料斗进料，利用电磁阀控制进料量，利用上冲杆和下冲杆在冲槽内压制药片，利用压力控制器控制上冲杆压力，利用气泵给气动伸缩杆提供动力，利用气动伸缩杆控制下冲杆的升降，利用电机带动丝杆转动，利用基座阻挡丝杆不上下运动，使丝杆更牢靠，利用丝杆转动通过连接杆带动压力控制器的升降，从而带动上冲杆的升降，利用导管使压制好的药片通入干燥室，利用加热器对干燥室进行加温干燥，利用温度传感器监测干燥室的温度，本装置操作简单，集压制药片和药片干燥为一体，节约了制药成本，提高了工作效率。
[0016] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
