Y型阀

摘要

本发明公开了一种能收集因阀杆和密封机构的相互滑动产生的磨损粉末、并防止磨损粉末混入流体内的Y型阀，其具备：主体，大致Y形，设置有连接配管的管状部和相对于该管状部倾斜延伸的支管部；空心阀帽，大致圆柱形，其一端连接在该主体的支管部上；驱动部，连接在该阀帽的另一端上；棒状阀杆，插入到所述阀帽中，通过所述驱动部对其一端进行推拉操作；阀体，安装在该阀杆的另一端，其大小能够完全密封形成在阀座上的开口部，该阀座设置在所述主体的管状部中；在所述阀帽与插入到所述阀帽中的阀杆之间的间隙上套设导环和衬垫，在所述导环的第一端上形成有圆锥形尖细部，该尖细部的与所述阀杆接触的滑动面上形成有圆弧形凹部。

权利要求

1.一种Y型阀，其特征在于，包括：

主体，大致Y形，设置有连接配管的管状部和相对于该管状部倾斜延伸的支管部；

空心阀帽，大致圆柱形，其一端连接在所述主体的支管部上；

驱动部，连接在所述阀帽的另一端上；

棒状阀杆，插入到所述阀帽中，通过所述驱动部对其一端进行推拉操作；

阀体，安装在所述阀杆的另一端，其大小能够完全密封形成在阀座上的开口部，该阀座设置在所述主体的管状部中；

所述阀体的防振装置具备以下3种中的一个以上特征：其长度可容纳所述主体的支管部的颈部的大部分长度，该颈部长度超过打开位置上的阀体在移动方向上的一半以上的长度；

设有带加宽部分的导翼，该加宽部分沿所述阀体外围加宽了接触宽度；

以及，在所述主体上沿着所述阀体的径向外周设置密封构件，该密封构件的包围区域直到在完全打开位置上的所述阀体的下端附近；

在所述阀帽的靠近所述主体一侧的端部上设置有底座，该底座上开设有供插入所述阀杆的孔，在所述阀帽与插入到所述阀帽中的阀杆之间的间隙里套设大致圆柱形导环和1个以上的环形衬垫，该导环的一端与所述底座抵接，该衬垫与导环的另一端抵接；

所述衬垫由弹簧推向所述底座方向，

在所述导环的与所述底座抵接的第一端上形成有圆锥形尖细部，所述尖细部的与所述阀杆接触的滑动面上形成有圆弧形凹部，所述凹部位于所述尖细部的尖细尖端侧，所述底座的几何形状是部分圆锥形，其与所述尖细部的外表面紧密贴合，所述尖细部的尖端通过凹部往阀杆侧变形。

说明书

Y型阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种Y型阀，具体涉及一种不会向流体侧排放因重复进行开关操作而产生的零件的磨损粉末的Y型阀。

背景技术

[0002] 专利文献1中公开了一种用于开关配管内的液体或蒸汽在配管中的流动，或者用于调节该配管中的流体的流动量（流量）的Y型阀，如图7所示，其包括：阀体，由阀柱悬挂，在阀筒中，在打开位置和密封位置之间进行移动；引导件，配置在阀体的上游侧，在移动方向上引导阀体（日本专利第2658669号公报）。

[0003] 专利文献1中的Y型阀存在磨损问题，该磨损因阀杆和阀筒的相互滑动产生，并提出设置防滑装置，以便控制由于此种滑动所引起的磨损。

[0004] 但是，仅仅控制振动不能解决磨损问题，且依然存在因摩擦产生磨损粉末，磨损粉末混入流体中的问题。

[0005] 专利文献2中要解决的技术课题不是Y型阀因阀杆和阀筒的相互滑动产生的磨损粉末问题，而是先导阀中的推杆8的密封装置中存在的磨损问题，该磨损问题因推杆8和推杆导向面26的相互滑动产生，其中先导阀用于通过先导压力控制可变排量泵和控制阀的运行，如图8所示，在推杆导向面26的顶部设置防尘密封圈27，在中间设置油封圈29，在与防尘密封圈27的下表面相邻的位置处设置储存磨损粉末的凹部28，由此防止磨损粉末进入滑动间隙（实用新型公开平7-49042号公报）。

发明内容

[0006] 如上所述，先导阀中的推杆的密封装置采用了防止磨损粉末进入滑动间隙的防止机构，其在推杆先导面26的顶部设置防尘密封圈27，在中间设置油封圈29，在与防尘密封圈27的下表面相邻的位置处设置储存磨损粉末的凹部28，然而用于高压流体（例如0.5-IMPa）的Y型阀的密封机构，在其结构上很难采用此种结构。

[0007] 本发明的目的是收集因阀杆和密封机构的相互滑动产生的磨损粉末，并防止磨损粉末混入流体内。

[0008] 根据本发明的一个实施例的Y型阀，其特征在于，包括：

[0009] 主体，大致Y形，设置有连接配管的管状部和相对于该管状部倾斜延伸的支管部；

[0010] 空心阀帽，大致圆柱形，其一端连接在所述主体的支管部上；

[0011] 驱动部，连接在所述阀帽的另一端上；

[0012] 棒状阀杆，插入到所述阀帽中，通过所述驱动部对其一端进行推拉操作；

[0013] 阀体，安装在所述阀杆的另一端，其大小能够完全密封形成在阀座上的开口部，该阀座设置在所述主体的管状部中；

[0014] 作为该阀体的防振装置，其长度可容纳所述主体的支管部的颈部的大部分长度，该颈部长度超过打开位置上的阀体在移动方向上的一半以上的长度，

[0015] 在所述阀帽的靠近所述主体一侧的一端设置有底座，该底座上开设有供插入所述阀杆的孔，

[0016] 在所述阀帽与插入到所述阀帽中的阀杆之间的间隙里套设大致圆柱形的导环和1个以上的环形衬垫，该导环的一端与所述底座抵接，该衬垫与导环的另一端抵接，[0017] 所述衬垫由弹簧推向所述底座方向，

[0018] 在所述导环的与所述底座抵接的第一端形成有圆锥形尖细部，

[0019] 该尖细部的与所述阀杆接触的滑动面上形成有圆弧形凹部。

[0020] 根据本发明的一个实施例的Y型阀，在所述阀帽的所述主体侧的一端设置底座，该底座上开设有供插入所述阀杆的孔，在所述阀帽与插入到所述阀帽中的阀杆之间的间隙里套设大致圆柱形的导环和1个以上的环形衬垫，该导环的一端与所述底座抵接，该衬垫与导环的另一端抵接，所述衬垫由弹簧推向所述底座方向，在所述导环的与所述底座抵接的第一端形成有圆锥形尖细部，该尖细部的与所述阀杆接触的滑动面上形成有圆弧形凹部，因此，能够收集由Y型阀的磨损粉末，该磨损粉末因阀杆和密封机构的相互滑动产生，并防止磨损粉末混入流体内。在本发明中，用导环和衬垫密封阀杆，但是导环的主要作用是引导阀杆，衬垫的主要作用是通过衬垫本身的变形进行密封。

附图说明

[0021] 图1是本发明的Y型阀的外观立体图。

[0022] 图2是本发明的Y型阀的一个实施例的垂直截面图。

[0023] 图3中，（a）是构成本发明的Y型阀装置的导环的截面图，（b）是（a）的主要部分的截面图。

[0024] 图4是图3的导环的立体图。

[0025] 图5是本发明的Y型阀的阀帽的截面图。

[0026] 图6是本发明的Y型阀的衬垫的立体图。

[0027] 图7是现有技术的Y型阀的一个实施例的概要的示意图。

[0028] 图8是现有技术的先导阀中的推杆8的密封装置的主要部分的示意图。

具体实施方式

[0029] 下面，参照附图对本发明的Y型阀进行详细说明。

[0030] 图1是本发明的Y型阀的外观立体图。图2是本发明的Y型阀的一个实施例的垂直截面图。图3（a）是构成本发明的Y型阀装置的导环的截面图，图3（b）是（a）的主要部分截面图。图4是图3的导环的立体图。图5是本发明的Y型阀的主体的截面图。图6是本发明的Y型阀的衬垫的立体图。

[0031] 实施例1

[0032] 如图1-6所示，根据实施例1的Y型阀具备大致Y形的主体1，该主体配备有连接到配管的管状部1P和相对于管状部1P倾斜延伸的支管部1b。

[0033] 该主体1与支管部1b接合（例如，焊接）为一体。主体1与支管部1b的材质可采用例如不锈钢（SUS316）等。

[0034] 并且，通过螺钉螺合或插入焊接等接合方法，该支管部1b上连接有大致圆柱形空心阀帽B的一端B1。

[0035] 该阀帽B的另一端B2连接有驱动部AC。该驱动部AC具有壳体C，设置在该壳体C内且固定安装在后述阀杆ST上的活塞P，以及压缩弹簧SP，所述压缩弹簧SP不断向下（朝向主体1的方向）推活塞P。图2显示压缩弹簧SP压下设置在驱动部AC内的活塞P的状态，这种情况下，设置在后述阀杆ST一端上的阀体2和套设在阀体2上的密封件2S密封形成在阀座1S上的开口部1op。

[0036] 打开Y型阀时，通过入口IN和通道PA，导入液压油或压缩空气到壳体C中，此液压油或压缩空气的压力对抗压缩弹簧SP的弹力，使所述活塞P向上方（远离主体1的方向）移动。另外，并不局限于活塞P，如图2所示也可套设活塞环PR。

[0037] Y型阀还具有棒状阀杆ST，阀杆ST插入到所述阀帽B中。如上所述，阀杆ST一端固定安装于活塞P，通过驱动部AC推拉。

[0038] 所述棒状阀杆ST的另一端上安装有阀体2。该阀体2的大小（几何形状和尺寸）能够完全密封形成在阀座1S上的开口部lop，该阀座1S设置在所述主体B的管状部1P中。

[0039] 本实施例的Y型阀具备上述专利文献1中公开的防振装置。即，具备以下三种中的1个以上防振装置（即，第一防振装置、第二防振装置和第三防振装置中的一个或多个）：

[0040] 作为阀体2的第一防振装置，其长度可容纳所述主体1的支管部1b的颈部1n的大部分长度，该颈部1n长度超过打开位置上的阀体2在移动方向上的一半以上的长度；

[0041] 作为阀体2的第二防振装置，设有带加宽部分的导翼3，该加宽部分沿所述阀体2外围加宽了接触宽度；

[0042] 以及，作为阀体2的第三防振装置，在所述主体1上沿着所述阀体2的径向外周设置密封构件，密封构件的包围区域直到在完全打开位置上的所述阀体的下端附近。

[0043] 所述阀帽B在靠近主体1一侧的端部B1设有锥形底座，该底座B1s上开设有插入阀杆ST的孔OP。图2和4所示，在图示的实施例中，锥形底座B1s的几何形状为部分圆锥形，与后述圆锥形尖细部T的外表面紧密贴合，其中所述尖细部T形成在导环S1的第一端部S1a上，所述导环S1与形成在阀帽B靠近主体1一侧的端部B1上的底座B1s抵接，形状不限于锥形，也可以采用例如圆环形。

[0044] 进而，本实施例的Y型阀在阀帽B与插入到该阀帽B中的阀杆ST之间的间隙里套设大致圆柱形的密封机构（即导环S1，以及与该导环S1的另一端抵接的1个以上的环形衬垫S2），该密封机构一端与所述底座B1s抵接。导环S1和衬垫S2的材质优选耐热性好、摩擦性优异的聚四氟乙烯（PTFE），但是不限于此，只要与PTFE同等的材质都可使用。

[0045] 所述衬垫S2由弹簧SP推向所述底座B1s的方向。在此，参照图2进行详细说明，在底座B1s上的导环S1和衬垫S2与末端构件L之间分别通过垫圈W夹持弹簧SP，其中，所述底座B1s形成在阀帽B靠近主体1一侧的端部B1，所述末端构件L插入并固定安装于阀帽B的另一端B2内。

[0046] 在所述导环S1的第一端上形成有圆锥形尖细部T，所述第一端与所述形成在阀帽B靠近主体1一侧端部B1上的底座B1s抵接，该尖细部T的与所述阀杆ST接触的滑动面SL上形成有圆弧形凹部R。

[0047] 如此，根据本实施例，尖细部T的与所述阀杆ST接触的滑动面SL上形成有圆弧形凹部R，因此能够收集因阀杆ST和密封机构的相互滑动产生的磨损粉末，并防止磨损粉末混入流体内。参照图3，由于弹簧不断推动导环S1，因此随着时间的推移形成有圆弧形凹部R的尖细部T有变形趋向，如图3（b）所示。结果，可防止因阀杆ST和密封机构的相互滑动产生的磨损粉末混入流体内。

[0048] 工业上的实用性

[0049] 本发明的Y型阀，其特征在于，具备：

[0050] 主体，大致Y形，设置有连接配管的管状部和相对于该管状部倾斜延伸的支管部；

[0051] 空心阀帽，大致圆柱形，其一端连接在该主体的支管部上；

[0052] 驱动部，连接在所述阀帽的另一端上；

[0053] 棒状阀杆，插入到所述阀帽中，通过所述驱动部对其一端进行推拉操作；

[0054] 阀体，安装在所述阀杆的另一端，其大小能够完全密封形成在阀座上的开口部，该阀座设置在所述主体的管状部中；

[0055] 作为该阀体的防振装置，其特征在于：其长度可容纳所述主体的支管部的颈部的大部分长度，该颈部长度超过打开位置上的阀体在移动方向上的一半以上的长度，[0056] 在所述阀帽靠近主体一侧的一端设置底座，该底座上开设有供插入所述阀杆的孔，

[0057] 在所述阀帽与插入到所述阀帽中的阀杆之间的间隙里套设大致圆柱形的导环和1个以上的环形衬垫，所述导环的一端与所述底座抵接，所述衬垫与导环的另一端抵接，[0058] 所述衬垫由弹簧推向所述底座方向，

[0059] 在所述导环的与所述底座抵接的第一端形成圆锥形尖细部，

[0060] 该尖细部的与所述阀杆接触的滑动面上形成有圆弧形凹部。

[0061] 因此，能够收集Y型阀的磨损粉末，该磨损粉末因阀杆和密封机构的相互滑动产生，并防止磨损粉末混入流体内。

[0062] 符号说明

[0063] 1             Y型阀的主体

[0064] 1b            支管部

[0065] 1n            颈部

[0066] 1op          开口部

[0067] 1S            阀座

[0068] 2             阀体

[0069] 2S            底座

[0070] AC           驱动部

[0071] B           阀帽

[0072] B1、B2   阀帽的端部

[0073] C             壳体

[0074] IN            入口

[0075] L             末端构件

[0076] P             活塞

[0077] PR           活塞环

[0078] S1            导环

[0079] S2            衬垫

[0080] SL            滑动面

[0081] SP            弹簧

[0082] T            尖细部

[0083] X             放大部。