一种烧结炉用炉壳，包括炉体、上炉盖和下炉盖，炉体包括内炉壁和外炉壁，内炉壁和外炉壁均呈圆筒状结构，通过变径轴将内炉壁和外炉壁固定在一起。本发明在炉体上穿设若干的变径轴，将炉体的内炉壁和外炉壁固定在一起，增强了炉体的稳定性，同时避免了内炉壁和外炉壁之间因为振动而分离。
1.一种烧结炉用炉壳，包括呈圆筒状的炉体（3）、上炉盖（1）和下炉盖（4），上炉盖（1）通过上法兰（2）安装在炉体（3）顶部，下炉盖（4）通过下法兰（6）安装在炉体（3）底部，通过上炉盖（1）、下炉盖（4）和炉体（3）配合构成密封炉腔，其特征在于：所述的炉体（3）包括内炉壁（302）和外炉壁（301），内炉壁（302）和外炉壁（301）均呈圆筒状结构，外炉壁（301）套设在内炉壁（302）外部，内炉壁（302）和外炉壁（301）中轴线重合且间隔设置，内炉壁（302）的外壁和外炉壁（301）的内壁之间的空间构成通入冷却水的冷却通道，内炉壁（302）上开设有至少一个沉孔（306），外炉壁（301）上开设有与沉孔（306）中心线重合的螺纹通孔（304），螺纹通孔（304）的直径大于沉孔（306）的直径，螺纹通孔（304）内穿设有变径轴（305），变径轴（305）穿过外炉壁（301）的一端卡设在沉孔（306）内，通过变径轴（305）将内炉壁（302）和外炉壁（301）固定在一起，变径轴（305）包括依次设置的大径段和小径段，变径轴（305）的中心处加工有通孔，变径轴（305）的大径段的直径等于螺纹通孔（304）直径，变径轴的大径段上加工有与螺纹通孔（304）内螺纹相互配合的外螺纹，变径轴（305）的小径段的直径等于沉孔的直径，变径轴（305）拧入螺纹通孔（304）后小径段的一端卡设在沉孔（306）内，通孔靠近内炉壁的一端设置有焊缝，焊缝内填充焊接材料以构成第一焊接层（307），通过第一焊接层（307）将变径轴（305）的小径段固定在内炉壁（302）的外壁上，变径轴（305）的大径段远离小径段的一端上压设有呈圆饼状的压板（303），压板（303）的直径小于变径轴的大径段的直径，压板（303）的直径大于通孔的直径，压板（303）的中心线与变径轴（305）的大径段的中心线重合，压板（303）的外圆周、大径段的端面和螺纹通孔（304）内壁围绕的空间构成焊缝，该焊缝由填充的焊接材料形成第二焊接层（308），通过第二焊接层（308）将压板（303）、变径轴（305）和外炉壁（301）固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉用炉壳，其特征在于：所述的上法兰（2）包括相互配合的第一上法兰盘（201）和第二上法兰盘（202），第一上法兰盘（201）固定在上炉盖（1）上，第二上法兰盘（202）固定在炉体（3）顶部，通过第一上法兰盘（201）和第二上法兰盘（202）配合将上炉盖（1）安装在炉体（3）顶部，第一上法兰盘（201）和第二上法兰盘（202）之间通过螺栓固定在一起以便于上炉盖（1）的拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种烧结炉用炉壳，其特征在于：所述的下法兰（6）包括相互配合的第一下法兰盘（602）和第二下法兰盘（601），第一下法兰盘（602）固定在下炉盖（4）上，第二下法兰盘（601）固定在炉体（3）底部，通过第一下法兰盘（602）和第二下法兰盘（601）配合将下炉盖（4）安装在炉体底部，第一下法兰盘（602）和第二下法兰盘（601）之间通过螺栓固定在一起以便于下炉盖（4）的拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种烧结炉用炉壳，其特征在于：所述的炉体（3）外侧壁上设置有用于支持炉体（3）的支持架（5）。
5.根据权利要求1所述的一种烧结炉用炉壳，其特征在于：所述的变径轴（305）的大径段的外壁上缠绕有湿麻绳以防止螺纹处漏水。
一种烧结炉用炉壳
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烧结炉装置，尤其是涉及一种烧结炉用炉壳。
背景技术
[0002] 公知的，在中频感应烧结设备的制造领域，多数烧结炉为了防止炉壳外表面过热烧坏设备和安全因素均采用双层水冷的炉壳，多数双层炉体直接除了在端面由法兰连接外其他部位基本没有连接固定的装置，特别在大型设备炉壳这方面，如果内外炉体之间没有固定，存在强度低和稳定性差的因素，特别在法兰加工过程中，容易产生共振和加工不稳定的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为解决现有技术中内炉壁和外炉壁之间没有固定，存在强度低和稳定性差的问题，提供一种烧结炉用炉壳。
[0004] 本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
[0005] 一种烧结炉用炉壳，包括呈圆筒状的炉体、上炉盖和下炉盖，上炉盖通过上法兰安装在炉体顶部，下炉盖通过下法兰安装在炉体底部，通过上炉盖、下炉盖和炉体配合构成密封炉腔，所述的炉体包括内炉壁和外炉壁，内炉壁和外炉壁均呈圆筒状结构，外炉壁套设在内炉壁外部，内炉壁和外炉壁中轴线重合且间隔设置，内炉壁的外壁和外炉壁的内壁之间的空间构成通入冷却水的冷却通道，内炉壁上开设有至少一个沉孔，外炉壁上开设有与沉孔中心线重合的螺纹通孔，螺纹通孔的直径大于沉孔的直径，螺纹通孔内穿设有变径轴，变径轴穿过外炉壁的一端卡设在沉孔内，通过变径轴将内炉壁和外炉壁固定在一起，变径轴包括依次设置的大径段和小径段，变径轴的中心处加工有通孔，变径轴的大径段的直径等于螺纹通孔直径，变径轴的大径段上加工有与螺纹通孔内螺纹相互配合的外螺纹，变径轴的小径段的直径等于沉孔的直径，变径轴拧入螺纹通孔后小径段的一端卡设在沉孔内，通孔靠近内炉壁的一端设置有焊缝，焊缝内填充用焊接材料构成第一焊接层，通过第一焊接层将变径轴的小径段固定在内炉壁的外壁上，变径轴的大径段远离小径段的一端上压设有呈圆饼状的压板，压板的直径小于变径轴的大径段的直径，压板的直径大于通孔的直径，压板的中心线与变径轴的大径段的中心线重合，压板的外圆周、大径段的端面和螺纹通孔内壁围绕的空间构成焊缝，该焊缝由填充的焊接材料形成第二焊接层，通过第二焊接层将压板、变径轴和外炉壁固定在一起。
[0006] 所述的上法兰包括相互配合的第一上法兰盘和第二上法兰盘，第一上法兰盘固定在上炉盖上，第二上法兰盘固定在炉体顶部，通过第一上法兰盘和第二上法兰盘配合将上炉盖安装在炉体顶部，第一上法兰盘和第二上法兰盘之间通过螺栓固定在一起以便于上炉盖的拆卸。
[0007] 所述的下法兰包括相互配合的第一下法兰盘和第二下法兰盘，第一下法兰盘固定在下炉盖上，第二下法兰盘固定在炉体底部，通过第一下法兰盘和第二下法兰盘配合将下炉盖安装在炉体底部，第一下法兰盘和第二下法兰盘之间通过螺栓固定在一起以便于下炉盖的拆卸。
[0008] 所述的炉体外侧壁上设置有用于支持炉体的支持架。
[0009] 所述的变径轴的大径段的外壁上缠绕有湿麻绳以防止螺纹处漏水。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明在炉体上穿设若干的变径轴，将炉体的内炉壁和外炉壁固定在一起，增强了炉体的稳定性，同时避免了内炉壁和外炉壁之间因为振动而分离，因为设置的变径轴的一端焊接在内炉壁上，然后另一端焊接在外炉壁上，相当于将内炉壁和外炉壁焊接在一起，同时变径轴的小径段的一端卡设在内炉壁内，以减小焊接处承受的作用力避免焊缝处折断开裂分离，同时在变径轴的中心处开设有通孔以便于焊接时通入焊枪将小径段焊接在内炉壁上，通过焊接可以进一步加强小径端的固定，同时可以避免边境轴的晃动，通过压板将通孔密封，然后在压板的外圆周、大径段的端面和螺纹通孔围绕的空间内填充有第二焊接层以便于将压板、变径轴和外炉壁固定在一起同时实现密封，同时由于螺纹的存在使得焊接时焊接材料直接融入螺纹内，焊缝融入螺纹内在螺纹的配合下形成锯齿状的结构，该结构与螺纹结构相互配合阻挡，从而进一步增大稳定作用力，使得固定更加牢固，在大径段的外螺纹上缠绕湿麻绳，在麻绳的膨胀作用下将螺纹缝隙填充，以防止冷却水的渗透，因为冷却水随着炉子使用温度会升高，麻绳为植物纤维不会在热水中老化，反而膨胀更加明显，从而在使用过程中加强密封性能，而且这种密封方式成本特低。
附图说明
[0011] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0012] 图2为本发明中炉体中一处变径轴处的剖视图。
[0013] 图3为本发明中图2内A处的局部放大示意图。
[0014] 图示标记：1、上炉盖；2、上法兰；201、第一上法兰盘；202、第二上法兰盘；3、炉体；301、外炉壁；302、内炉壁；303、压板；304、螺纹通孔；305、变径轴；306、沉孔；307、第一焊接层；308、第二焊接层；4、下炉盖；5、支持架；6、下法兰；601、第二下法兰盘；602、第一下法兰盘。
具体实施方式
[0015] 图中所示，具体实施方式如下：
[0016] 一种烧结炉用炉壳，包括呈圆筒状的炉体3、上炉盖1和下炉盖4，上炉盖1通过上法兰2安装在炉体3顶部，下炉盖4通过下法兰6安装在炉体3底部，通过上炉盖1、下炉盖4和炉体3配合构成密封炉腔，所述的炉体3包括呈圆筒状的内炉壁302和呈圆筒状的外炉壁301，外炉壁301套设在内炉壁302外部，内炉壁302和外炉壁301中轴线重合且间隔设置，内炉壁302的外壁和外炉壁301的内壁之间的空间构成通入冷却水的冷却通道，内炉壁302上开设有至少一个沉孔306，外炉壁301上开设有与沉孔306中心线重合的螺纹通孔304，螺纹通孔
304的直径大于沉孔306的直径，螺纹通孔304内穿设有变径轴305，变径轴305穿过外炉壁的一端卡设在沉孔306内，通过变径轴305将内炉壁302和外炉壁301固定在一起，变径轴305包括依次设置的大径段和小径段，大径段和小径段为一体结构，变径轴305的中心处加工有通孔，变径轴305的大径段的直径等于螺纹通孔304直径且变径轴的大径段上加工有与螺纹通孔304内螺纹相互配合的外螺纹，变径轴305的小径段的直径等于沉孔的直径，变径轴305拧入螺纹通孔304后小径段的一端卡设在沉孔306内，通孔靠近内炉壁的一端设置有焊缝，焊缝内填充焊接材料以构成第一焊接层307，该焊接层为焊枪通过通孔插入后焊接后形成，通过第一焊接层307将变径轴305的小径段固定在内炉壁302的外壁上，变径轴305的大径段远离小径段的一端上压设有呈圆饼状的压板303，压板303的直径小于变径轴的大径段的直径，压板的作用就是为了密封通孔，压板303的直径大于通孔的直径，压板303的中心线与变径轴305的大径段的中心线重合，压板303的外圆周、大径段的端面和螺纹通孔304内壁围绕的空间构成焊缝，焊缝内内填充有焊接材料构成第二焊接层308，通过第二焊接层308以便于将压板303、变径轴305和外炉壁301固定在一起，变径轴的总长度小于沉孔深度、内炉壁
302和外炉壁301间距与螺纹通孔长度总和以保证变径轴固定后不露出便于通过压板303密封，第一焊接层307和第二焊接层308均为焊接之后形成的，可以采用相同或者不同的焊接方式和焊接材料，此处主要是为了强调通过焊接方式固定，因此采用一处标记表示。
[0017] 所述的上法兰2包括相互配合的第一上法兰盘201和第二上法兰盘202，第一上法兰盘201固定在上炉盖1上，第二上法兰盘202固定在炉体3顶部，通过第一上法兰盘201和第二上法兰盘202配合将上炉盖1安装在炉体3顶部，第一上法兰盘201和第二上法兰盘202之间通过螺栓固定在一起以便于上炉盖1的拆卸。
[0018] 所述的下法兰6包括相互配合的第一下法兰盘602和第二下法兰盘601，第一下法兰盘602固定在下炉盖4上，第二下法兰盘601固定在炉体3底部，通过第一下法兰盘602和第二下法兰盘601配合将下炉盖4安装在炉体底部，第一下法兰盘602和第二下法兰盘601之间通过螺栓固定在一起以便于下炉盖4的拆卸。
[0019] 所述的炉体3外侧壁上设置有用于支持炉体3的支持架5。
[0020] 所述的变径轴305的大径段的外壁上缠绕有湿麻绳以防止螺纹处漏水。
[0021] 本发明在加工时，先将内炉壁和外炉壁组装好，然后在外炉壁上选取若干位置，进行打孔，先用钻头钻取直径等于沉孔直径的孔，同时控制钻头在内炉壁上完成沉孔的加工，然后在外炉壁上孔的基础之上进行扩孔处理并加工螺纹，然后将变径轴安装拧入孔内，为了便于变径轴的安装，加工时可以在变径轴的大径端上加工把手孔，以便于将工具插入孔内拧进变径轴，最常用的方式是将变径轴上的通孔形状改为正六边形以便于通过扳手拧进，当变径轴拧不动时，通过焊枪插入变径轴的通孔内进行焊接，焊接完成后取出焊枪，然后将压板压设在变径轴上封堵通孔，并用焊枪将压板、外炉壁和变径轴焊接为一体，实现封堵固定，安装完成。
[0022] 本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
