辣椒酱制作装置

摘要

本专利公开了一种辣椒酱制作装置，涉及一种食品加工装置；辣椒酱制作装置包括加工杯体、刀座和机座；加工杯体设置在机座上，加工杯体内部为工作腔，加工杯体上端开有与工作腔相通的进料口；刀座设置在工作腔内，并与加工杯体转动连接，且刀座上设置有旋转刀叶；机座内设置有电机，刀座固定连接有一与电机的输出轴连接的转轴；工作腔的侧壁上设置有若干凸起，凸起通过螺栓连接在加工杯体上。使用本装置制作果酱时，当辣椒逐渐被旋转刀叶打碎，并在旋转刀叶的搅动下呈离心运动时，旋转刀叶与辣椒的碰撞的概率将大大减小；而此时工作腔侧壁上的凸起将对辣椒产生冲击，从而提高效率。

权利要求

1.一种辣椒酱制作装置，包括加工杯体、刀座和机座；所述加工杯体设置在所述机座上，加工杯体内部为工作腔，加工杯体上端设有与工作腔相通的进料口；所述刀座设置在工作腔内并与加工杯体转动连接，刀座上设置有旋转刀叶，旋转刀叶由上旋刀叶和下旋刀叶组成，且上旋刀叶比下旋刀叶短；所述机座内设置有电机，所述刀座上固定连接有一转轴，且转轴与所述电机输出轴连接；其特征在于，所述工作腔上端的截面从下至上逐渐减小，工作腔的侧壁上设置有若干凸起，所述凸起通过螺栓连接在所述加工杯体上；所述上旋刀叶和下旋刀叶螺旋设置，且上旋刀叶和下旋刀叶的螺旋方向相反；所述凸起上设置有一盖帽，且盖帽与凸起之间设置有扭簧，盖帽外设置有尖刺。

2.根据权利要求1所述的辣椒酱制作装置，其特征在于，所述机座上设置有一托架，托架与所述机座转动连接，所述加工杯体通过螺钉固定在所述托架上；所述电机的输出轴上键连接有齿轮一，所述机座上转动连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合；所述托架的下端固定连接有齿圈，所述齿轮二与所述齿圈啮合。

3.根据权利要求2所述的辣椒酱制作装置，其特征在于，所述工作腔的侧壁上设置有导流槽，导流槽内设置有若干刀片，且各刀片相互错开。

4.根据权利要求1所述的辣椒酱制作装置，其特征在于，所述刀座的转轴通过磁性联轴器与所述电机的输出轴连接，且所述磁性联轴器与所述刀座的转轴为花键连接。

说明书

辣椒酱制作装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食品加工装置，尤其涉及一种辣椒酱制作装置。

背景技术

[0002] 辣椒酱是人们常用的调味品之一。在制作辣椒酱时，先需要将新鲜辣椒洗净，然后再将辣椒捣碎成泥，最后进行发酵制成辣椒酱。现有的加工机例如搅拌式粉碎机通常包括加工杯体、杯盖、刀座及机座，杯盖盖合于加工杯体的上部开口，刀座安装于加工杯体的底部，刀座上设置有刀具，加工杯体装于机座上，机座内设置有电机，电机驱动刀具高速旋转粉碎物料。

[0003] 由于电机的输出轴与刀座的啮合传动为刚性传动，直接接触才能传递动力，传动齿容易磨损，寿命较短，工作时噪音大、震动大，而且磨损后噪音和震动更严重。

[0004] 另外由于电机高速运转，且刀具通常呈螺旋状或倾斜状，因此在刀具的搅动作用下，通常会在刀具的刀轴附近形成“中空现象”，即辣椒酱在刀具作用下还是较为明显地作离心运动，如此降低了辣椒与刀具的碰撞概率，而且还会使得刀具出现空打现象，因此粉碎效率较低。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明意在提供一种可提高粉碎效率的辣椒酱制作装置。

[0006] 本发明的基础方案辣椒酱制作装置，包括加工杯体、刀座和机座；所述加工杯体设置在所述机座上，加工杯体内部为工作腔，加工杯体上端设有与工作腔相通的进料口；所述刀座设置在工作腔内并与加工杯体转动连接，刀座上设置有旋转刀叶，旋转刀叶由上旋刀叶和下旋刀叶组成，且上旋刀叶比下旋刀叶短；所述机座内设置有电机，所述刀座上固定连接有一转轴，且转轴与所述电机输出轴连接；所述工作腔上端的截面从下至上逐渐减小，工作腔的侧壁上设置有若干凸起，所述凸起通过螺栓连接在所述加工杯体上；所述上旋刀叶和下旋刀叶螺旋设置，且上旋刀叶和下旋刀叶的螺旋方向相反。

[0007] 本发明的原理为，将新鲜辣椒从进料口装入到工作腔中，然后启动电机，电机将带动刀座转动，则旋转刀叶将会与辣椒产生碰撞，起到对辣椒进行切碎的作用；旋转刀叶是螺旋设置，以使得旋转刀叶在切碎辣椒的同时，还能搅动辣椒，随着辣椒逐渐被切成碎粒，由于旋转刀叶的搅动作用，辣椒酱将呈离心运动的状态，则旋转刀叶与辣椒的碰撞概率将大大减小，而此时辣椒将会与工作腔侧壁上的凸起产生相对运动，使得凸起对辣椒具有粉碎作用，以将辣椒加工成辣椒酱。

[0008] 在本方案中，工作腔上端的截面从下至上逐渐减小，因为上旋刀叶的长度比下旋刀叶的长度短；工作腔的上端逐渐较小，可以使处于工作腔内上层的物料向中间聚拢，减小上层物料的离心力，避免工作腔内上层物料在离心运动的作用下形成的漩涡向外扩散，从而一定程度的减小上层物料的“中空现象”，增强上层物料与上旋刀叶的接触几率。另外旋转刀叶螺旋设置，可以增大旋转刀叶在转动方向上与工作腔内处于中层的物料的接触面积，加速工作腔内中层物料的离心运动，由于中层物料受到的压力较大，质量也较大，因此惯性力较大，因此增大离心运动，可以增强中层物料与凸起的碰撞力；而上层物料较为薄弱，且受到的压力小，因此与凸起碰撞时易于分散，碰撞效果不佳，因此应避免“中空现象”，减小离心力。上旋刀叶和下旋刀叶的螺旋方向相反，从而下旋刀叶对工作腔下端的物料具有向上的推动力，而上旋刀叶对工作腔上端的物料具有向下的推动力，从而有利于物料的循环交换，并使物料向工作腔中部集中，以增强粉碎效率。

[0009] 本发明的有益效果为，当辣椒逐渐被旋转刀叶打碎，并在旋转刀叶的搅动下呈离心运动时，旋转刀叶与辣椒的碰撞的概率减小的情况下，工作腔侧壁上的凸起将对辣椒颗粒产生冲击，从而提高效率；另外凸起通过螺栓连接在工作腔的侧壁上，可以通过调节螺栓，调节凸起的倾斜角度，使得本装置的工作状态发生改变。

[0010] 优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述凸起表面设置有尖刺；设置尖刺可以加快对辣椒撕裂的效率，且设置尖刺也可以将辣椒粉碎得更细致。

[0011] 优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述凸起上设置有一盖帽，且盖帽与凸起之间设置有扭簧，盖帽外设置有尖刺；在优选方案二中，当辣椒撞击盖帽时，由于在凸起和盖帽之间设置了扭簧，因此盖帽将不停的产生振动，盖帽在振动时可以将覆盖在盖帽上的辣椒酱向外甩出，防止了辣酱覆盖在盖帽上，从而降低盖帽的粉碎效果。

[0012] 优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述机座上设置有一托架，托架与所述机座转动连接，所述加工杯体通过螺钉固定在所述托架上；所述电机的输出轴上键连接有齿轮一，所述机座上转动连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合；所述托架的下端固定连接有齿圈，所述齿轮二与所述齿圈啮合；在优化方案三中，由于托架与机座转动连接，且齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与齿圈啮合，所以当电机带动刀座转动时，加工杯体也将转动，且由于齿轮一与齿轮二对滚，而齿轮二设置在齿圈内，因此加工杯体与刀座的转动方向相反；使得本装置对辣椒的粉碎效率得到提高，且加工杯体转动时，由于离心力的作用，也可以避免辣椒酱粘连在工作腔的侧壁和凸起上；另外加工杯体通过螺钉固定在托架上，可以便于拆卸加工杯体，以利于清洗工作腔。

[0013] 优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述工作腔的侧壁上设置有导流槽，导流槽内设置有若干刀片，且各刀片相互错开；设置导流槽可以使辣椒酱沿着导流槽运动，而在导流槽内设置相互错开的刀片，可以进一步的细化辣椒。

[0014] 优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述刀座的转轴通过磁性联轴器与所述电机的输出轴连接，且所述磁性联轴器与所述刀座的转轴为花键连接；刀座的转轴通过磁性联轴器与电机的输出轴连接，当电机启动时，辣椒对旋转刀叶的冲击可以得到缓冲，因此可以降低振动，从而延长本装置的寿命；另外磁性联轴器与刀座的转轴为花键连接，可便于刀座的转轴与磁性联轴器分离，以此可方便的取下加工杯体。

附图说明

[0015] 图1为辣椒酱制作装置实施例一的结构示意图；

[0016] 图2为辣椒酱制作装置实施例二的局部结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0018] 说明书附图中的附图标记包括：加工杯体1、托架2、机座3、刀座4、工作腔11、凸起12、导流槽13、磁性联轴器21、齿轮一22、齿轮二23、齿圈24、电机31、盖帽121、扭簧122、尖刺
123、刀片131。

[0019] 实施例一：

[0020] 如附图1所示：辣椒酱制作装置包括加工杯体1、刀座4、托架2和机座3；其中加工杯体1与托架2通过螺钉固定在一起，且托架2设置在机座3上，且托架2与基座转动连接；加工杯体1内部为工作腔11，工作腔11上端的截面从下至上逐渐减小，加工杯体1上端设有与工作腔11相通的进料口；刀座4设置在工作腔11内并与加工杯体1转动连接，且刀座4上设置有螺旋设置的旋转刀叶，旋转刀叶由上旋刀叶和下旋刀叶组成，为了使旋转刀叶与工作腔11的形状匹配，上旋刀叶比下旋刀叶短，且上旋刀叶与下旋刀叶的螺旋方向相反，从而下旋刀叶对工作腔11下端的物料具有向上的推动力，而上旋刀叶对工作腔11上端的物料具有向下的推动力，从而有利于物料向工作腔11中部集中，并有利于物料的循环交换。机座3内设置有电机31，刀座4固定连接有一转轴，转轴从加工杯体1的下端伸出，并与电机31的输出轴通过磁性联轴器21连接，因此电机31转动时，将带动刀座4一同转动；工作腔11的侧壁上设置有若干凸起12，凸起12通过螺栓连接在加工杯体1上，且凸起12上设置有尖刺123。

[0021] 如图1所示，在托架2的下端焊接有齿圈24，电机31的输出轴上还键连接有齿轮一22，且机座3上还转动连接有齿轮二23，齿轮一22与齿轮二23啮合，而齿轮二23还与齿圈24啮合；因此通过齿轮一22和齿轮二23，电机31还可以带动托架2转动，由于加工杯体1与托架
2固定，即电机31将带动加工杯体1转动；且由于齿轮一22和齿轮二23的转动方向相反，而齿轮二23位于齿圈24内侧，因此刀座4与加工杯体1的转动方向相反。

[0022] 如图1所示，在工作腔11的侧壁上还设置有导流槽13，导流槽13为环形，并多层布置，且导流槽13内固定有二十块刀片131，刀片131与导流槽13平行设置，各刀片131相互错开。

[0023] 使用本装置制作辣椒酱时，将洗净的辣椒从进料口装入到工作腔11中，然后启动电机31，电机31将带动刀座4正向转动，则旋转刀叶将会与辣椒产生碰撞，起到对辣椒切碎的效果，且由于加工杯体1相对于刀座4反转，所以设置在工作腔11侧壁上的凸起12也会与辣椒产生碰撞；随着辣椒逐渐被切成碎粒，旋转刀叶在碰撞辣椒的同时，也会对辣椒具有搅动作用，使得辣椒将呈离心运动的状态，则旋转刀叶与辣椒的碰撞的概率将减小，而此时辣椒与工作腔11侧壁上的凸起12产生相对运动的速率加大，使得凸起12对辣椒的粉碎效果得到提高，从而弥补了旋转刀叶与离心运动的辣椒碰撞减小的不足。另外辣椒做离心运动时，有一部分会进入导流槽13中，而导流槽13中的刀片131将对辣椒具有进一步的切碎作用。

[0024] 实施例二：

[0025] 如图2所示，实施例二与实施例一的区别仅在于，实施例二中的凸起12表面并未设置尖刺123，但实施例二中的凸起12上套设有盖帽121，且在盖帽121与凸起12之间设置有扭簧122，二盖帽121的表面设置有尖刺123。

[0026] 在实施例二中，当辣椒撞击盖帽121时，由于在凸起12和盖帽121之间设置了扭簧122，因此盖帽121将不停的产生振动，盖帽121在振动时可以将覆盖在盖帽121上的辣椒向外甩出，防止了辣椒酱覆盖在盖帽121上，影响盖帽121的粉碎效果。