一种性能稳定的焊接设施

摘要

本发明公开了一种性能稳定的焊接设施，包括接电箱体以及设置在所述接电箱体中的滑行腔，所述接电箱体左侧上部设置有插入槽，所述滑行腔中可左右滑行地设置有用以与连接焊接机的电接头配合连接的接电构件，所述接电构件包括下滑行段以及与所述下滑行段固定连接的上滑行段，所述上滑行段左侧设置有第一电接孔，右侧设置有电接柱，所述上滑行段中还设置有用以将所述电接头锁固的锁固装置，本发明整体结构简单，运行安全稳定，成本较为低廉，且安装维护方便，操作简单，能够实现焊接机供电的连续性，防止中途供电断开，适合推广使用。

权利要求

1.一种性能稳定的焊接设施，包括接电箱体以及设置在所述接电箱体中的滑行腔，所述接电箱体左侧上部设置有插入槽，所述滑行腔中可左右滑行地设置有用以与连接焊接机的电接头配合连接的接电构件，所述接电构件包括下滑行段以及与所述下滑行段固定连接的上滑行段，所述上滑行段左侧设置有第一电接孔，右侧设置有电接柱，所述上滑行段中还设置有用以将所述电接头锁固的锁固装置，所述滑行腔右侧上部设置有与所述电接柱相对且用以与所述电接柱配合连接的第二电接孔，所述滑行腔右侧下部设置有第一电动机，所述滑行腔左侧下部的所述接电箱体中设置有齿合槽，所述第一电动机的转轴上连接有第一螺形杆，所述第一螺形杆左端戳进所述齿合槽并延展到所述齿合槽中，所述第一螺形杆通过第一轴承旋转配合连接，所述第一螺形杆还戳进所述下滑行段并与所述下滑行段螺纹配合连接，所述第一螺形杆延展到所述齿合槽中的一端固定设置有下斜状齿形轮，所述齿合槽与所述插入槽之间设置有挡板孔，所述挡板孔中通过第二轴承可旋转地设置有第二螺形杆，所述挡板孔中还设置有可上下滑行且与所述第二螺形杆螺纹配合连接的挡板，所述第二螺形杆下端延展到所述齿合槽中且延展到所述齿合槽中的一端固定设置有与所述下斜状齿形轮相互配合的上斜状齿形轮，所述插入槽的顶端上设置有与所述挡板孔相对且与所述挡板顶部相配合的配合槽，所述接电箱体底部还设置有多根立柱，每根所述立柱下端还设置有万向轮，所述上滑行段的上端部和下滑行段的下端部还设置有增移组件，所述增移组件包括沉槽、滚子和横向轴。

2.根据权利要求1所述的性能稳定的焊接设施，其特征在于：所述电接头包括主件部，所述主件部左侧上部设置有与焊接机相连的电源线，所述主件部左侧中部设置有手柄，所述主件部右侧中部设置有与所述第一电接孔配合的电接臂，所述电接臂上下两侧相称设置有锁固槽，所述手柄和所述主件部由非导电材料制成，所述电源线与所述电接臂外电连接，所述电接臂右侧设置有用以在伸进到所述第一电接孔中时进行导入的导入斜状面。

3.根据权利要求1所述的性能稳定的焊接设施，其特征在于：所述锁固装置包括相称设置在所述第一电接孔上下两侧的所述上滑行段中的横向槽，两个所述横向槽的右侧设置有连通两个所述横向槽的竖向槽，所述竖向槽中可左右滑行地设置有竖向板，所述竖向板左侧上下两端相称设置有伸进到所述横向槽中的横向板，所述竖向板右侧中部设置有第三螺形孔，所述竖向槽右侧中部设置有第二电动机，所述第二电动机的转轴上连接有与所述第三螺形孔配合连接的第三螺形杆，所述第一电接孔上下两侧相称设置有开槽，所述开槽与所述横向槽连通，所述开槽的槽壁中设置有与所述开槽连通的限动槽，所述开槽中可滑行地设置有锁固块，所述锁固块外边固定设置有可在所述限动槽中滑行的滑行板，所述限动槽中还设置有用以挤压所述滑行板的压簧，所述锁固块内侧端面上设置有导入斜状部，所述锁固块外侧端的右侧设置有抵推面，所述横向板的左端设置有与所述抵推面相互滑行配合连接的顶推面，所述锁固块也由非导电材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的性能稳定的焊接设施，其特征在于：所述挡板的顶部中部设置有与所述电源线相配合的半环卡固槽。

5.根据权利要求1所述的性能稳定的焊接设施，其特征在于：所述挡板处于所述挡板孔中时所述挡板的顶端面与所述插入槽的底端对齐，所述上滑行段左端滑入到所述插入槽中时所述上滑行段的左端面与所述挡板孔的右侧端对齐且所述上滑行段的左端面还与所述配合槽的右侧端对齐。

6.根据权利要求1所述的性能稳定的焊接设施，其特征在于：所述第二电接孔与外电连接，所述电接柱与所述第一电接孔外电连接。

7.根据权利要求1所述的性能稳定的焊接设施，其特征在于：所述上滑行段处的沉槽口部对向所述接电箱体的上端部，所述下滑行段处的沉槽口部对向所述接电箱体的下端部，所述横向轴的前后端面与所述上滑行段和下滑行段固定连接，所述横向轴中可旋转的设置有滚子，所述滚子与所述接电箱体的端面滚动配合连接。

说明书

一种性能稳定的焊接设施

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接机技术领域，特别涉及一种性能稳定的焊接设施。

背景技术

[0002] 焊接机在使用时需要用电，现有的一般通过设置一个接电箱体为焊接机进行供电，然而传统的接电箱体上的第一电接孔都是外露的，而且在焊接机的电接头未伸进第一电接孔内时第一电接孔就已经是处于通电状态，这容易造成人们在插拔焊接机的电接头时产生触电危险，存在较大的安全隐患，并且现有的焊接机的电接头一般是卡合在第一电接孔内且露出接电箱体外，在没有保护装置的情况下，电接头容易被他人故意拔下或者由于误踢误撞容易将电接头踢掉而脱离接电箱体的第一电接孔，安全保护性差，影响了焊接机的正常用电。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种性能稳定的焊接设施，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种性能稳定的焊接设施，包括接电箱体以及设置在所述接电箱体中的滑行腔，所述接电箱体左侧上部设置有插入槽，所述滑行腔中可左右滑行地设置有用以与连接焊接机的电接头配合连接的接电构件，所述接电构件包括下滑行段以及与所述下滑行段固定连接的上滑行段，所述上滑行段左侧设置有第一电接孔，右侧设置有电接柱，所述上滑行段中还设置有用以将所述电接头锁固的锁固装置，所述滑行腔右侧上部设置有与所述电接柱相对且用以与所述电接柱配合连接的第二电接孔，所述滑行腔右侧下部设置有第一电动机，所述滑行腔左侧下部的所述接电箱体中设置有齿合槽，所述第一电动机的转轴上连接有第一螺形杆，所述第一螺形杆左端戳进所述齿合槽并延展到所述齿合槽中，所述第一螺形杆通过第一轴承旋转配合连接，所述第一螺形杆还戳进所述下滑行段并与所述下滑行段螺纹配合连接，所述第一螺形杆延展到所述齿合槽中的一端固定设置有下斜状齿形轮，所述齿合槽与所述插入槽之间设置有挡板孔，所述挡板孔中通过第二轴承可旋转地设置有第二螺形杆，所述挡板孔中还设置有可上下滑行且与所述第二螺形杆螺纹配合连接的挡板，所述第二螺形杆下端延展到所述齿合槽中且延展到所述齿合槽中的一端固定设置有与所述下斜状齿形轮相互配合的上斜状齿形轮，所述插入槽的顶端上设置有与所述挡板孔相对且与所述挡板顶部相配合的配合槽，所述接电箱体底部还设置有多根立柱，每根所述立柱下端还设置有万向轮，所述上滑行段的上端部和下滑行段的下端部还设置有增移组件，所述增移组件包括沉槽、滚子和横向轴。

[0005] 作为优选的技术方案，所述电接头包括主件部，所述主件部左侧上部设置有与焊接机相连的电源线，所述主件部左侧中部设置有手柄，所述主件部右侧中部设置有与所述第一电接孔配合的电接臂，所述电接臂上下两侧相称设置有锁固槽，所述手柄和所述主件部由非导电材料制成，所述电源线与所述电接臂外电连接，所述电接臂右侧设置有用以在伸进到所述第一电接孔中时进行导入的导入斜状面。

[0006] 作为优选的技术方案，所述锁固装置包括相称设置在所述第一电接孔上下两侧的所述上滑行段中的横向槽，两个所述横向槽的右侧设置有连通两个所述横向槽的竖向槽，所述竖向槽中可左右滑行地设置有竖向板，所述竖向板左侧上下两端相称设置有伸进到所述横向槽中的横向板，所述竖向板右侧中部设置有第三螺形孔，所述竖向槽右侧中部设置有第二电动机，所述第二电动机的转轴上连接有与所述第三螺形孔配合连接的第三螺形杆，所述第一电接孔上下两侧相称设置有开槽，所述开槽与所述横向槽连通，所述开槽的槽壁中设置有与所述开槽连通的限动槽，所述开槽中可滑行地设置有锁固块，所述锁固块外边固定设置有可在所述限动槽中滑行的滑行板，所述限动槽中还设置有用以挤压所述滑行板的压簧，所述锁固块内侧端面上设置有导入斜状部，所述锁固块外侧端的右侧设置有抵推面，所述横向板的左端设置有与所述抵推面相互滑行配合连接的顶推面，所述锁固块也由非导电材料制成。

[0007] 作为优选的技术方案，所述挡板的顶部中部设置有与所述电源线相配合的半环卡固槽。

[0008] 作为优选的技术方案，所述挡板处于所述挡板孔中时所述挡板的顶端面与所述插入槽的底端对齐，所述上滑行段左端滑入到所述插入槽中时所述上滑行段的左端面与所述挡板孔的右侧端对齐且所述上滑行段的左端面还与所述配合槽的右侧端对齐，[0009] 作为优选的技术方案，所述第二电接孔与外电连接，所述电接柱与所述第一电接孔外电连接。

[0010] 作为优选的技术方案，所述上滑行段处的沉槽口部对向所述接电箱体的上端部，所述下滑行段处的沉槽口部对向所述接电箱体的下端部，所述横向轴的前后端面与所述上滑行段和下滑行段固定连接，所述横向轴中可旋转的设置有滚子，所述滚子与所述接电箱体的端面滚动配合连接。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1.当接电构件处于滑行腔的最左侧位置时，挡板处于挡板孔中，上滑行段左端滑入到插入槽中，而竖向板处于竖向槽的最右侧位置，锁固块由于压簧的挤压力而向外伸出到开槽中，且锁固块的外侧端面与开槽的外端壁抵接，锁固块内侧端缩回在开槽中，此时；第二电接孔与电接柱不配合，第一电接孔处于断电状态，因此，人们在插拔焊接机的电接臂时不会产生触电危险，提高了焊接机供电的安全性。

[0013] 2.通过将电接臂伸进到第一电接孔中配合，控制第二电动机工作，由第二电动机驱动竖向板向左滑行，竖向板向左滑行带动横向板也向左滑行，横向板向左滑行使得锁固块内侧端伸进到锁固槽中，当竖向板向左滑行到竖向槽的最左侧位置时，控制第二电动机停止工作，锁固块外侧端面与横向板内侧端面抵接，锁固块内侧端伸进到锁固槽中并与锁固槽配合到位，以将电接臂锁固在第一电接孔中，而后控制第一电动机工作，由第一电动机驱动接电构件向右滑行，接电构件向右滑行带动电接头向右滑行，第一螺形杆旋转的同时带动第二螺形杆旋转，第二螺形杆旋转驱动挡板向上滑行，当接电构件滑行到滑行腔的最右侧位置时，此时，挡板伸进到配合槽中配合以将插入槽遮蔽，半环卡固槽将电源线卡住，电接柱伸进到第二电接孔中配合通电，第一电接孔处于通电状态从而对焊接机进行供电。

[0014] 3.通过第二电动机推动竖向板左右滑行，从而实现对电接臂的解锁和锁固工作，通过第一电动机推动接电构件左右滑行，从而实现第一电接孔的断电和通电，实现自动控制，在接电构件向右滑行的同时挡板向上滑行，从而在第一电接孔通电的同时挡板将插入槽遮蔽且将电源线卡住，以防止在焊接机进行用电时电接头被拔掉或者遭到破坏，安全保护性好。

[0015] 4.本发明整体结构简单，运行安全稳定，成本较为低廉，且安装维护方便，操作简单，能够实现焊接机供电的连续性，防止中途供电断开，适合推广使用。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明的一种性能稳定的焊接设施的整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明中电接头与接电构件配合时的结构示意图；

[0019] 图3为图2中电接头被锁固装置锁固时的结构示意图；

[0020] 图4为本发明中电接柱与第二电接孔配合通电时的整体结构示意图；

[0021] 图5为本发明中锁固装置的放大结构示意图；

[0022] 图6为图2中挡板的左视图；

[0023] 图7为本发明中电接头的整体结构示意图；

[0024] 图8为本发明中图1的仰视图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0026] 参阅图1-8所示的一种性能稳定的焊接设施，包括接电箱体1以及设置在所述接电箱体1中的滑行腔11，所述接电箱体1左侧上部设置有插入槽12，所述滑行腔11中可左右滑行地设置有用以与连接焊接机的电接头2配合连接的接电构件3，所述接电构件3包括下滑行段32以及与所述下滑行段32固定连接的上滑行段31，所述上滑行段31左侧设置有第一电接孔34，右侧设置有电接柱33，所述上滑行段31中还设置有用以将所述电接头2锁固的锁固装置，所述滑行腔11右侧上部设置有与所述电接柱33相对且用以与所述电接柱33配合连接的第二电接孔101，所述滑行腔11右侧下部设置有第一电动机102，所述滑行腔11左侧下部的所述接电箱体1中设置有齿合槽13，所述第一电动机102的转轴上连接有第一螺形杆103，所述第一螺形杆103左端戳进所述齿合槽13并延展到所述齿合槽13中，所述第一螺形杆103通过第一轴承105旋转配合连接，所述第一螺形杆103还戳进所述下滑行段32并与所述下滑行段32螺纹配合连接，所述第一螺形杆103延展到所述齿合槽13中的一端固定设置有下斜状齿形轮104，所述齿合槽13与所述插入槽12之间设置有挡板孔14，所述挡板孔14中通过第二轴承可旋转地设置有第二螺形杆141，所述挡板孔14中还设置有可上下滑行且与所述第二螺形杆141螺纹配合连接的挡板142，所述第二螺形杆141下端延展到所述齿合槽13中且延展到所述齿合槽13中的一端固定设置有与所述下斜状齿形轮104相互配合的上斜状齿形轮144，所述插入槽12的顶端上设置有与所述挡板孔14相对且与所述挡板142顶部相配合的配合槽15，从而在所述挡板142顶部伸进到所述配合槽15中后使得所述挡板142将所述插入槽12遮蔽，所述接电箱体1底部还设置有多根立柱111，每根所述立柱111下端还设置有万向轮112，所述万向轮112用以方便转换所述接电箱体1的位置，所述上滑行段31的上端部和下滑行段32的下端部还设置有增移组件，所述增移组件包括沉槽131、滚子133和横向轴132。

[0027] 其中，所述电接头2包括主件部21，所述主件部21左侧上部设置有与焊接机相连的电源线22，所述主件部21左侧中部设置有手柄23，所述主件部21右侧中部设置有与所述第一电接孔34配合的电接臂24，所述电接臂24上下两侧相称设置有锁固槽25，所述手柄23和所述主件部21由非导电材料制成，所述电源线22与所述电接臂24外电连接，所述电接臂24右侧设置有用以在伸进到所述第一电接孔34中时进行导入的导入斜状面241，从而方便所述电接臂24快速伸进到所述第一电接孔34中配合。

[0028] 其中，所述锁固装置包括相称设置在所述第一电接孔34上下两侧的所述上滑行段31中的横向槽301，两个所述横向槽301的右侧设置有连通两个所述横向槽301的竖向槽
302，所述竖向槽302中可左右滑行地设置有竖向板51，所述竖向板51左侧上下两端相称设置有伸进到所述横向槽301中的横向板52，所述竖向板51右侧中部设置有第三螺形孔5，所述竖向槽302右侧中部设置有第二电动机303，所述第二电动机303的转轴上连接有与所述第三螺形孔5配合连接的第三螺形杆304，所述第一电接孔34上下两侧相称设置有开槽35，所述开槽35与所述横向槽301连通，所述开槽35的槽壁中设置有与所述开槽35连通的限动槽36，所述开槽35中可滑行地设置有锁固块37，所述锁固块37外边固定设置有可在所述限动槽36中滑行的滑行板38，所述限动槽36中还设置有用以挤压所述滑行板38的压簧39，所述锁固块37内侧端面上设置有导入斜状部40，所述锁固块37外侧端的右侧设置有抵推面
371，所述横向板52的左端设置有与所述抵推面371相互滑行配合连接的顶推面372，所述锁固块37也由非导电材料制成。

[0029] 其中，所述挡板142的顶部中部设置有与所述电源线22相配合的半环卡固槽4，所述半环卡固槽4用以在所述挡板142将所述插入槽12遮蔽时将所述电源线22卡住以防所述电源线22被拉动，在所述电接臂24伸进到所述第一电接孔34中配合时所述电源线22处于所述半环卡固槽4的正上方。

[0030] 其中，所述挡板142处于所述挡板孔14中时所述挡板142的顶端面与所述插入槽12的底端对齐，所述上滑行段31左端滑入到所述插入槽12中时所述上滑行段31的左端面与所述挡板孔14的右侧端对齐且所述上滑行段31的左端面还与所述配合槽15的右侧端对齐，从而使得在所述上滑行段31向右滑行时，所述挡板142也能向上伸进到所述所述插入槽12中，[0031] 其中，所述第二电接孔101与外电连接，所述电接柱33与所述第一电接孔34外电连接。

[0032] 其中，所述上滑行段31处的沉槽131口部对向所述接电箱体1的上端部，所述下滑行段32处的沉槽131口部对向所述接电箱体1的下端部，所述横向轴132的前后端面与所述上滑行段31和下滑行段32固定连接，所述横向轴132中可旋转的设置有滚子133，所述滚子133与所述接电箱体1的端面滚动配合连接，通过滚子133的作用，从而有效的减小了上滑行段31和下滑行段32与接电箱体1之间的摩擦力，加大了上滑行段31和下滑行段32与接电箱体1之间的滑动配合性能。

[0033] 在初始状态时，所述接电构件3处于所述滑行腔11的最左侧位置，所述挡板142处于所述挡板孔14中，此时，所述上滑行段31左端滑入到所述插入槽12中，而所述竖向板51处于所述竖向槽302的最右侧位置，所述锁固块37由于所述压簧39的挤压力而向外伸出到所述开槽35中，且所述锁固块37的外侧端面与所述开槽35的外端壁抵接，所述锁固块37内侧端缩回在所述开槽35中，另外，此时；所述第二电接孔101与所述电接柱33不配合，所述第一电接孔34处于断电状态；

[0034] 在焊接机需要用电时，首先，握持住所述手柄23以将所述电接臂24伸进到所述第一电接孔34中配合，所述电接臂24与所述第一电接孔34配合以后，控制所述第二电动机303工作，由所述第二电动机303带动所述第三螺形杆304旋转，所述第三螺形杆304旋转驱动所述竖向板51向左滑行，所述竖向板51向左滑行带动所述横向板52也向左滑行，所述横向板52向左滑行使得所述横向板52左端的顶推面372与所述抵推面371相抵接，所述第三螺形杆
304继续驱动所述竖向板51向左滑行，使得所述滑行板38克服所述压簧39的挤压力而向所述限动槽36内侧滑行，所述锁固块37外侧端向所述开槽35内滑行，此时所述锁固块37内侧端伸进到所述电接臂24上的锁固槽25中，当所述竖向板51向左滑行到所述竖向槽302的最左侧位置时，控制所述第二电动机303停止工作，所述锁固块37外侧端面与所述横向板52内侧端面抵接，所述锁固块37内侧端伸进到所述锁固槽25中并与所述锁固槽25配合到位，以将所述电接臂24锁固在所述第一电接孔34中，而后控制所述第一电动机102工作，由所述第一电动机102带动所述第一螺形杆103旋转，所述第一螺形杆103旋转驱动所述接电构件3向右滑行，所述接电构件3向右滑行带动所述电接头2向右滑行，所述第一螺形杆103旋转的同时带动所述下斜状齿形轮104旋转，所述下斜状齿形轮104旋转带动所述上斜状齿形轮144旋转，所述上斜状齿形轮144旋转带动所述第二螺形杆141旋转，所述第二螺形杆141旋转驱动所述挡板142向上滑行，当所述接电构件3滑行到所述滑行腔11的最右侧位置时，此时，所述挡板142向上运动且伸进到所述配合槽15中配合以将所述插入槽12遮蔽，所述半环卡固槽4此时将所述电源线22卡住，所述电接柱33伸进到所述第二电接孔101中配合通电，所述第一电接孔34处于通电状态而对焊接机进行供电；

[0035] 在焊接机用电完成以后，控制所述第一电动机102工作反转，由所述第一电动机102带动所述第一螺形杆103旋转，所述第一螺形杆103旋转驱动所述接电构件3向左滑行，所述接电构件3向左滑行带动所述电接头2也向左滑行，所述第一螺形杆103旋转的同时带动所述下斜状齿形轮104旋转，所述下斜状齿形轮104旋转带动所述上斜状齿形轮144旋转，所述上斜状齿形轮144旋转带动所述第二螺形杆141旋转，所述第二螺形杆141旋转驱动所述挡板142向下滑行，当所述接电构件3滑行到所述滑行腔11的最左侧位置时，此时，所述挡板142向下运动脱离与所述配合槽15的配合而缩回在所述挡板孔14中，从而将所述插入槽
12打开，所述半环卡固槽4此时松开所述电源线22，所述电接柱33向左滑行脱离与所述第二电接孔101的配合，从而使得所述第一电接孔34处于断电状态，所述上滑行段31左端向左滑入到所述插入槽12中，然后，控制所述第二电动机303工作反转，由所述第二电动机303带动所述第三螺形杆304旋转，所述第三螺形杆304旋转驱动所述竖向板51向右滑行，所述竖向板51向右滑行使得所述滑行板38在所述压簧39的挤压力下而向所述限动槽36外侧滑行，所述锁固块37外侧端向所述开槽35外滑行而伸进到所述横向槽301中，当所述竖向板51向右滑行到所述竖向槽302的最右侧位置时，控制所述第二电动机303停止工作，此时，所述锁固块37内侧端脱离与所述锁固槽25的配合，所述锁固块37外侧端面脱离与所述横向板52内侧端面抵接而与所述开槽35的外端壁抵接，所述电接臂24被解锁，最后握持住所述手柄23以将所述电接臂24向左拉出以脱离与所述第一电接孔34的配合，从而完成供电，此时所述第一电接孔34处于断电状态，因此不会出现意外发生触电事故。

[0036] 本发明的有益效果是：

[0037] 1.当接电构件处于滑行腔的最左侧位置时，挡板处于挡板孔中，上滑行段左端滑入到插入槽中，而竖向板处于竖向槽的最右侧位置，锁固块由于压簧的挤压力而向外伸出到开槽中，且锁固块的外侧端面与开槽的外端壁抵接，锁固块内侧端缩回在开槽中，此时；第二电接孔与电接柱不配合，第一电接孔处于断电状态，因此，人们在插拔焊接机的电接臂时不会产生触电危险，提高了焊接机供电的安全性。

[0038] 2.通过将电接臂伸进到第一电接孔中配合，控制第二电动机工作，由第二电动机驱动竖向板向左滑行，竖向板向左滑行带动横向板也向左滑行，横向板向左滑行使得锁固块内侧端伸进到锁固槽中，当竖向板向左滑行到竖向槽的最左侧位置时，控制第二电动机停止工作，锁固块外侧端面与横向板内侧端面抵接，锁固块内侧端伸进到锁固槽中并与锁固槽配合到位，以将电接臂锁固在第一电接孔中，而后控制第一电动机工作，由第一电动机驱动接电构件向右滑行，接电构件向右滑行带动电接头向右滑行，第一螺形杆旋转的同时带动第二螺形杆旋转，第二螺形杆旋转驱动挡板向上滑行，当接电构件滑行到滑行腔的最右侧位置时，此时，挡板伸进到配合槽中配合以将插入槽遮蔽，半环卡固槽将电源线卡住，电接柱伸进到第二电接孔中配合通电，第一电接孔处于通电状态从而对焊接机进行供电。

[0039] 3.通过第二电动机推动竖向板左右滑行，从而实现对电接臂的解锁和锁固工作，通过第一电动机推动接电构件左右滑行，从而实现第一电接孔的断电和通电，实现自动控制，在接电构件向右滑行的同时挡板向上滑行，从而在第一电接孔通电的同时挡板将插入槽遮蔽且将电源线卡住，以防止在焊接机进行用电时电接头被拔掉或者遭到破坏，安全保护性好。

[0040] 4.本发明整体结构简单，运行安全稳定，成本较为低廉，且安装维护方便，操作简单，能够实现焊接机供电的连续性，防止中途供电断开，适合推广使用。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。