砂光机

摘要

本发明公开了一种砂光机，包括：壳体、电机、底板、传动组件和风扇；壳体形成有把手部，电机容纳在壳体内，底板用于安装打磨件，传动组件用于在电机和底板之间实现传动，风扇能被电机驱动以一轴线为轴转动；其中，底板形成有：至少能部分容纳传动组件容纳腔；风扇形成有：出风口；出风口用于将在风扇转动时产生的气流自风扇排出；其中，在风扇转动时，自出风口排出的气流至少能向远离容纳腔且朝向底板的上侧面的方向流动。该砂光机的散热效果好，且风扇的功率消耗低，产生的噪音低，而且还能够有利于整机轴向尺寸的缩小。

权利要求

1.一种砂光机，包括：

壳体，形成有把手部；

电机，容纳在所述壳体内；

底板，用于安装打磨件；

传动组件，用于在所述电机和所述底板之间实现传动；

风扇，能被所述电机驱动以一轴线为轴转动；

其中，所述底板形成有：

容纳腔，至少能部分容纳所述传动组件；

所述风扇形成有：

进风口，用于将所述风扇转动时在所述壳体内所产生的气流引入至所述风扇；

出风口，用于将在所述风扇转动时产生的气流自所述风扇排出；

所述进风口和所述出风口在沿风扇的转动轴线的方向上上下贯通；

其中，在所述风扇转动时，自所述出风口排出的气流在流经容纳腔的外壁后，至少能向远离所述容纳腔且朝向所述底板的上侧面的方向流动。

2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述壳体形成有：

气流入口，连通所述壳体的内外；

在所述风扇转动时产生的自所述气流入口进入所述壳体且由所述出风口排出的气流至少能流经所述电机。

3.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：在沿所述风扇的转动轴线的方向上，所述风扇和所述传动组件构成的整体的尺寸大于等于18mm小于等于40mm。

4.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：在垂直于所述风扇的转动轴线的方向上，所述风扇至少部分设置在所述容纳腔的外壁和所述壳体的内壁之间。

5.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述风扇包括：

支架，用于使所述风扇随所述电机的电机轴转动；

两个以上的扇叶，围绕所述支架设置；

导风部，能导向气流沿与所述风扇的转动轴线倾斜相交的方向排出所述出风口；

其中，所述出风口形成于相邻的两个所述扇叶之间。

6.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于：所述导风部形成有导风面；所述导风面和一个经过所述风扇的转动轴线的平面的交线所在的直线与所述风扇的转动轴线倾斜相交。

7.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于：所述导风部呈环形，所述导风部连接相邻的两个所述扇叶；在沿所述风扇的转动轴线的方向上，所述导风部的内边缘高于所述支架的外边缘。

8.根据权利要求7所述的砂光机，其特征在于：所述扇叶包括：

上边缘部，自所述导风部的内边缘延伸至所述支架的外边缘。

9.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于：在沿平行于所述风扇的转动轴线的方向上，相邻的两个所述扇叶之间上下贯通。

10.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述砂光机还包括：

导流罩，形成有能止挡自所述出风口排出的气流沿垂直于所述风扇的转动轴线的方向流动的导流面。

说明书

砂光机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种砂光机。

背景技术

[0002] 平板砂光机通过底板上每一点的环形摆动实现在木料、塑料、石材、金属等材料表面进行抛光打磨。但是砂光机在负载工作中，碳刷换向组件、电机定转子组件和底板处的传动组件的发热功率较高，直接影响整机的负载寿命和用户操作舒适性。

[0003] 现有的为了给砂光机进行散热，通常会在砂光机内设置有两个风扇，一个是电机风扇，另一个是电机外面的离心风扇。其中，电机风扇用于给电机的碳刷换向组件、定转子组件进行散热；离心风扇用于给底板处的传动组件散热。但是这样的结构使得在砂光机内形成两路散热气流，不仅散热效果不能得到保证，而且功耗较高，噪音较大，甚至是整机的尺寸也较大。

发明内容

[0004] 一种砂光机，包括：壳体、电机、底板、传动组件和风扇；壳体形成有把手部，电机容纳在壳体内，底板用于安装打磨件，传动组件用于在电机和底板之间实现传动，风扇能被电机驱动以一轴线为轴转动；其中，底板形成有：至少能部分容纳传动组件容纳腔；风扇形成有：出风口；出风口用于将在风扇转动时产生的气流自风扇排出；其中，在风扇转动时，自出风口排出的气流至少能向远离容纳腔且朝向底板的上侧面的方向流动。

[0005] 进一步地，壳体形成有：连通壳体的内外气流入口；在风扇转动时产生的自气流入口进入壳体且由出风口排出的气流至少能流经电机。

[0006] 进一步地，在沿风扇的转动轴线的方向上，风扇和传动组件构成的整体的尺寸大于等于18mm小于等于40mm。

[0007] 进一步地，在垂直于风扇的转动轴线的方向上，风扇至少部分设置在容纳腔的外壁和壳体的内壁之间。

[0008] 进一步地，风扇包括：支架、两个以上的扇叶和导风部；支架用于使风扇随电机的电机轴转动，扇叶围绕支架设置，导风部能导向气流沿与风扇的转动轴线倾斜相交的方向排出出风口；其中，出风口形成于相邻的两个扇叶之间。

[0009] 进一步地，导风部形成有导风面；导风面和一个经过风扇的转动轴线的平面的交线所在的直线与风扇的转动轴线倾斜相交。

[0010] 进一步地，导风部呈环形，导风部连接相邻的两个扇叶；在沿风扇的转动轴线的方向上，导风部的内边缘高于支架的外边缘。

[0011] 进一步地，扇叶包括：上边缘部；上边缘部自导风部的内边缘延伸至支架的外边缘。

[0012] 进一步地，在沿平行于风扇的转动轴线的方向上，相邻的两个扇叶之间上下贯通。

[0013] 进一步地，砂光机还包括：导流罩；导流罩形成有能止挡自出风口排出的气流沿垂直于风扇的转动轴线的方向流动的导流面。

[0014] 该砂光机的散热效果好，且风扇的功率消耗低，产生的噪音低，而且还能够有利于整机轴向尺寸的缩小。

附图说明

[0015] 图1是砂光机的结构示意图；

[0016] 图2是图1中的砂光机部分结构的剖面图；

[0017] 图3是图2中的风扇的剖面图；

[0018] 图4是图2中的风扇的立体结构图；

[0019] 图5是图2中的风扇的另一视角的立体结构图；

[0020] 图6是图2中的导流罩的立体结构图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0022] 如图1和图2所示，砂光机100可以包括：壳体11、开关12、底板13、电机14、传动组件15和振动支架16。

[0023] 其中，壳体11作为砂光机100的外形部分，其形成有把手部111、容纳部112和支架部113。把手部111用于供用户握持，其一端与容纳部112连接、另一端可以与用于连接外部电源的线缆连接。容纳部112位于把手部111和支架部113之间，内部形成容纳空间，电机14可以设置在容纳空间内。支架部113用于覆盖至少部分振动支架16。

[0024] 开关12可以安装于壳体11的把手部111上，这样，用户在握持把手部111时，能够相对方便的触发开关12，该开关12可以为用于启动砂光机100的主开关。

[0025] 底板13用于固定打磨件，实现打磨和抛光的功能。底板13靠近壳体11的一侧用于设置振动支架16，底板13的另一侧用于固定砂纸等打磨件。这里，不妨定义底板13设置振动支架16的一侧为上侧面，底板13设置砂纸等打磨件的一侧为下侧面。

[0026] 电机14作为砂光机100的原动机，其设置于壳体11内。电机14包括用于将动力输出至传动组件15的电机轴141，电机轴141能围绕电机轴线为轴转动。

[0027] 传动组件15设置于电机14和底板13之间，用于在电机14和底板13之间实现传动，从而使得底板13相对于壳体11摆动。对于平板摆动式的砂光机100而言，传动组件15可以传递偏心运动，从而实现底板13以其中心轴线为轴摆动。具体而言，传动组件15例如可以包括：偏心件、轴承和配重块等，这里不再具体介绍传动组件15的详细结构。

[0028] 为了安装传动组件15，底板13还形成有一个容纳腔131，容纳腔131用于至少部分容纳传动组件15。

[0029] 振动支架16安装在底板13和壳体11的支架部113之间，振动支架16用于在底板13在运动过程中，限制底板13使其在预设角度范围内摆动，避免底板13摆动超出预设角度而自转。

[0030] 如图2和图3所示，砂光机100还包括：风扇20和导流罩30，风扇20和导流罩30设置在电机14和底板13之间。

[0031] 风扇20能被电机14驱动以一轴线为轴转动，该轴线即为图2所示出的风扇20的转动轴线101，风扇20的转动轴线101与电机轴141的电机轴线相互平行，进一步而言，风扇20的转动轴线101还与电机轴141的电机轴线相互重合。风扇20还形成有：进风口21和出风口22，壳体11形成有：气流入口114和气流出口115。

[0032] 如图2和图3所示，在风扇20以其自身的转动轴线101为轴转动时，能产生至少能给砂光机100散热的气流，该气流自壳体11的气流入口114进入至壳体11内，然后通过进风口21进入至风扇20，再从出风口22排出风扇20，最终自壳体11的气流出口115流出至壳体11的外部。风扇20转动时所产生的以上的气流还至少能流经电机14和底板13所形成的容纳腔
131的外壁处，这样该气流不仅能够给电机14散热，还能够给设置在容纳腔131内的传动组件15散热，从而提高了散热效果，延长了传动组件15的使用寿命。

[0033] 其中，对于壳体11而言，气流入口114连通壳体11的内外，在沿风扇20的转动轴线101的方向上，气流入口114可以设置在电机14的上方，更具体而言，气流入口114可以设置在壳体11的把手部111上，这样，经过气流入口114流进壳体11且由出风口22排出的气流能够流经电机14，给电机14进行散热。气流出口115也连通壳体11的内外，在沿风扇20的转动轴线101的方向上，气流出口115可以设置在电机14的下方，更具体而言，气流出口115可以是由壳体11的下端的开口所形成，气流出口115和底板13的容纳腔131大致设置在同一轴向位置，从而经过气流出口115流出壳体11的气流还能够流经容纳腔131的外壁，达到给传动组件15进行散热的目的。

[0034] 为了实现更好的散热效果，对于风扇20而言，风扇20所形成的进风口21用于将风扇20转动时在壳体11内所产生的气流引入至风扇20，风扇20所形成的出风口22用于将在风扇20转动时产生的气流自风扇20排出。其中，在风扇20转动时，自出风口22排出的气流至少能向远离容纳腔131且朝向底板13的上侧面的方向流动。其中，气流向远离容纳腔131的方向流动，使得气流在流经容纳腔131的外壁后再远离容纳腔131，从而能够将传动组件15传递至容纳腔131的热量带走，进而达到对传动组件15进行散热的目的。另外，气流朝向底板13的方向流动，能够使得气流吹向底板13，然后再经过气流出口115流出至壳体11外，一方面，该气流能够对底板13进行散热，也即是该气流能够同时对电机14、传动组件15以及底板
13进行散热，另一方面，气流还能够有效的将底板13上的尘屑吹出至壳体11外，达到除尘的效果，且有利于整机平衡。

[0035] 具体而言，如图2至图5所示，风扇20包括：支架23、扇叶24和导风部25。

[0036] 支架23大致呈环形结构，支架23与电机14的电机轴141构成固定连接，支架23的内圈套装在电机轴141上，当然，在支架23的内圈和电机轴141的外圈之间还可以设置有其它零部件，只要支架23能使得风扇20随电机轴141一并转动即可。

[0037] 风扇20包括两个以上的扇叶24，多个扇叶24围绕支架23的外圈设置。也即是说，扇叶24自支架23的外圈朝向远离支架23的方向延伸而成。相邻的两个扇叶24之间形成有以上所说的进风口21和出风口22。在沿平行于风扇20的转动轴线101方向上，进风口21设置在两个扇叶24之间所夹持的空间的上端，出风口22设置在两个扇叶24之间所夹持的空间下端。

[0038] 导风部25大致也呈环形，导风部25连接相邻的两个扇叶24，更进一步的，导风部25能在以风扇20的转动轴线101为中心的圆周方向上使得风扇20的所有的扇叶24连接为一个整体。这样，导风部25使得两个扇叶24之间所夹持的空间的上端部分封闭，从而缩小了进风口21的大小，提高了流速。

[0039] 导风部25还能够导向气流沿与风扇20的转动轴线101倾斜相交的方向排出出风口22，具体而言，导风部25形成有导风面251。在垂直于风扇20的转动轴线101的平面内，导风面251在该平面的投影为一个圆环，圆环的内圈可以认为是导风部25的内边缘252，圆环的外圈可以认为是导风部25的外边缘；同样的，对于支架23而言，支架23在垂直于风扇20的转动轴线101的平面内的投影也可以为一个圆环，该圆环的内圈可以认为是支架23的内边缘，该圆环的外圈可以认为是支架23的外边缘231。

[0040] 对于导风面251而言，这里我们不妨定义经过风扇20的转动轴线101的平面为径向平面，导风面251与径向平面的交线所在的直线与风扇20的转动轴线101倾斜相交。这样，导风面251使得导风部25能够导向气流自进风口21进入至两个扇叶24之间所夹持的空间内并沿与风扇20的转动轴线101倾斜相交的方向排出出风口22，从而气流自出风口22沿与风扇20的转动轴线101倾斜相交的方向流动，该气流不仅在沿平行于风扇20的转动轴线101的方向上存在气流分量，同时该气流还在沿垂直于风扇20的转动轴线101的方向上存在气流分量，而其中的在风扇20的转动轴线101的方向上的气流分量能够对底板13所形成容纳腔131的外壁进行强制对流散热，另外的在沿垂直于风扇20的转动轴线101的方向上的气流分量能够在底板13的上侧面具有较高的风速，从而能够吹掉底板13上侧面所附着的灰尘。

[0041] 对于风扇20的具体结构而言，多个扇叶24的延伸方向具有一定的旋向，也即是扇叶24是沿弧面方向延伸的。对于每一个扇叶24而言，其可以包括：连接部241、上边缘部242、下边缘部243和外边缘部244，其中，连接部241用于使得扇叶24连接至支架23上，相邻的两个扇叶24的上边缘部242之间形成了以上所说的进风口21，相邻的两个扇叶24的下边缘部243之间形成了以上所说的出风口22的一部分，相邻的两个扇叶24的外边缘部244之间形成了以上所说的出风口22的另一部分。其中，进风口21和出风口22还使得相邻的两个扇叶24之间在沿风扇20的转动轴线101的方向上上下贯通。

[0042] 在沿风扇20的转动轴线101的方向上，导风部25的内边缘252高于支架23的外边缘231，风扇20的上边缘部242自导风部25的内边缘252延伸至支架23的外边缘231，这样使得上边缘部242自导风部25沿逐渐向下的方向延伸，从而位于风扇20以上的其它零件在风扇
20的转动轴线101方向上可以与风扇20具有部分重叠，进而能够缩小砂光机100在风扇20的转动轴线101方向上的尺寸。

[0043] 在垂直于风扇20的转动轴线101的方向上，外边缘部244设置在扇叶24最远离支架23的部位处，外边缘部244连接导风部25和下边缘部243，外边缘部244大致沿平行于风扇20的转动轴线101的方向延伸。

[0044] 下边缘部243自外边缘部244延伸至支架23的外边缘231，在沿平行于风扇20的转动轴线101的方向上，下边缘部243与外边缘部244的连接处低于下边缘部243与支架23的连接处，也即是下边缘部243自外边缘部244沿逐渐向上的方向延伸，从而底板13的容纳腔131能部分嵌入至风扇20内，也即是，风扇20至少部分设置在容纳腔131的外壁和壳体11的内壁之间，使得风扇20与容纳腔131在沿风扇20的转动轴线101方向上存在重叠，从而缩小容纳腔131和风扇20所构成的整体在沿风扇20的转动轴线101方向上的尺寸，进而缩小风扇20和传动组件15所构成的整体在沿风扇20的转动轴线101方向上的尺寸，同样也达到了缩小砂光机100在风扇20的转动轴线101方向上的尺寸的目的。具体而言，下边缘部243的设置可以使得在沿风扇20的转动轴线101的方向上，风扇20和所述传动组件15构成的整体的尺寸大于等于18mm小于等于40mm，进一步的，它们所构成的整体的尺寸与砂光机100在该方向上的尺寸的比值大于等于0.12小于等于0.23。

[0045] 如图2和图6所示，导流罩30用于进一步的起到导向气流的流向的作用，导流罩30形成有导流面31。在垂直于风扇20的转动轴线101的方向上，导流面31可以部分设置在风扇20的出风口22和壳体11的内壁之间，从而导流面31能止挡自出风口22排出的气流沿垂直于风扇20的转动轴线101的方向流动，进一步的使得气流自出风口22排出时既具有垂直于风扇20的转动轴线101的方向上的气流分量，又具有沿风扇20的转动轴线101的方向上的气流分量。具体而言，导流面31可以包括一段圆弧面，该圆弧面在沿垂直于风扇20的转动轴线
101的方向上逐渐远离风扇20。

[0046] 本发明分别检测了传统风扇和本发明的风扇安装在同一砂光机内时，且在转速一定的空载状态下砂光机的气流入口处的空气流量、风扇消耗功率以及风扇效率，其中风扇效率指的是空气流量和风扇消耗功率的比值，具体如表一所示：

[0047] 表一

[0048]

[0049] 还检测了传统风扇和本发明的风扇安装在同一砂光机内时，且在电压一定的空载状态下的电流值和砂光机的输入功率值，具体如表二所示：

[0050] 表二

[0051]

[0052] 还检测了传统风扇和本发明的风扇在电压一定的负载状态下的电流值和砂光机的输入功率值，具体如表三所示：

[0053] 表三

[0054]

[0055] 从表一、表二和表三中可以看出，本发明的风扇相对传统的风扇，风扇消耗的功率得到了明显的降低，风扇效率得到了很大的提升，砂光机整机在空载或者负载状态下的输入功率也得到了降低。

[0056] 相较于现有技术中在电机内部以及电机外部分别设置风扇的结构，本发明中的风扇不仅能够同时实现对电机以及传动组件进行散热，提高了散热效果，而且功耗也相对设置两个风扇的结构低；另外，相较于其它的在风扇上分别形成能给电机散热以及对底板进行吸尘或者吹尘的扇叶的结构，本发明的风扇所产生的噪音较低，而且功耗低，整机效率高，再者还能够降低砂光机的轴向尺寸。

[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。