环保型刨花板的制备方法

摘要

本发明涉及一种环保型刨花板的制备方法，步骤如下：首先，选取锯屑和刨花，通过筛分和磁吸去除泥沙、尘土和铁屑类杂质，经粉碎，然后于110‑120℃蒸15‑30min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料与胶粘剂于拌料机中混合均匀，经装坯、一次热压、冷却获得芯层；其次，备置上表层和下表层，上、下表层均采用厚度1.0‑1.2mm的单板，上、下表层与芯层贴合的面均匀涂覆适量熔融的胶粘剂，然后与芯层组合在一起，经二次热压、冷却、裁边和打磨工序制得环保型刨花板；一次热压的温度为110‑120℃，时间为20‑50S，压力为6‑8MPa，二次热压的温度为120‑130℃，时间为10‑15S，压力为4‑6MPa。本发明的环保型刨花板，具有优异的抗菌性能和强度。使用过程中可以根据需要，任意切割，切边颜色不影响使用效果。

权利要求

1.环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：首先，选取锯屑和刨花，通过筛分和磁吸去除泥沙、尘土和铁屑类杂质，经粉碎，然后于

110-120℃蒸15-30min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料与胶粘剂于拌料机中混合均匀，经装坯、一次热压、冷却获得芯层；

其次，备置上表层和下表层，上、下表层均采用厚度1.0-1.2mm的单板，上、下表层与芯层贴合的面均匀涂覆适量熔融的胶粘剂，然后与芯层组合在一起，经二次热压、冷却、裁边和打磨工序制得环保型刨花板；

所述一次热压的温度为110-120℃，时间为20-50S，压力为6-8MPa，二次热压的温度为

120-130℃，时间为10-15S，压力为4-6MPa；

所述胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

（1）制备主剂：以酚醛树脂胶粘剂为基料，调pH值至中性，升温至50-60℃，加入适量环氧树脂，维持恒温反应5-15min，然后冷却至常温；

（2）制备功能剂：适量蜂胶粉、有机膨润土和抗氧化剂充分混合均匀，加热至60-70℃，形成稳定的熔融态粘稠流体，滤去颗粒杂质备用；

（3）制备胶粘剂成品：主剂、功能剂和溶剂以适宜的比例混合均匀，静置处理8-12h；

（4）步骤（3）的物料真空脱出溶剂，经干燥、粉碎获得成品环保型木材防腐胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂的添加量为酚醛树脂质量的1.0-1.8%。

3.根据权利要求2所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂的添加量为酚醛树脂质量的1.5%。

4.根据权利要求1所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述蜂胶粉和有机膨润土的质量比为100:（1-3）。

5.根据权利要求4所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述蜂胶粉和有机膨润土的质量比为50:1。

6.根据权利要求1所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述主剂、功能剂和溶剂的质量比为100：（3-4）：（3-5）。

7.根据权利要求6所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述主剂、功能剂和溶剂的质量比为200：7：8。

8.根据权利要求1所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述溶剂为甲基酮。

9.根据权利要求1所述的环保型刨花板的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为茶多酚和/或还原型谷胱甘肽。

说明书

环保型刨花板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种环保型刨花板的制备方法，属于建筑装饰板材技术领域。

背景技术

[0002] 刨花板生产能耗小、成本低，对木材原料的质量 要求不高，具有较好的物理力学性能，广泛应用于家具、装修、建材等行业。近几年中国已成为继美国、 德国之后的世界第三大刨花板生产大国。刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。

[0003] 刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿， 另外，由于木材的性质和所使用胶粘剂的性质，现有技术的刨花板不防霉抗菌，在潮湿的环境下使用易发霉并滋生细菌。另外，因所用胶粘剂的问题，这种刨花板或多或少存在一定的异味，这些均影响到人们生活的室内环境质量，不环保。随着人们生活品质的提高，现在越来越重视装饰材料的品质，本发明旨在解决这一技术问题，提高一种防霉抗菌、环保性好、使用寿命长的刨花板及其制备方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种环保型刨花板的制备方法，该刨花板制备方法使用的胶粘剂所采用的原料安全、环保，粘结力强，固化过程均一性好，刨花板不易鼓包或翘边，另外还具有良好的抗菌和防霉变的性能。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 环保型刨花板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0007] 首先，选取锯屑和刨花，通过筛分和磁吸去除泥沙、尘土和铁屑类杂质，经粉碎，然后于110-120℃蒸15-30min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料与胶粘剂于拌料机中混合均匀，经装坯、一次热压、冷却获得芯层；

[0008] 其次，备置上表层和下表层，上、下表层均采用厚度1.0-1.2mm的单板，上、下表层与芯层贴合的面均匀涂覆适量熔融的胶粘剂，然后与芯层组合在一起，经二次热压、冷却、裁边和打磨工序制得环保型刨花板；

[0009] 所述一次热压的温度为110-120℃，时间为20-50S，压力为6-8MPa，二次热压的温度为120-130℃，时间为10-15S，压力为4-6MPa；

[0010] 所述胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

[0011] （1）制备主剂：以酚醛树脂胶粘剂为基料，调pH值至中性，升温至50-60℃，加入适量环氧树脂，维持恒温反应5-15min，然后冷却至常温；

[0012] （2）制备功能剂：适量蜂胶粉、有机膨润土和抗氧化剂充分混合均匀，加热至60-70℃，形成稳定的熔融态粘稠流体，滤去颗粒杂质备用；

[0013] （3）制备胶粘剂成品：主剂、功能剂和溶剂以适宜的比例混合均匀，静置处理8-12h；

[0014] （4）步骤（3）的物料真空脱出溶剂，经干燥、粉碎获得成品环保型木材防腐胶粘剂。

[0015] 本发明的技术方案中使用了新型防腐胶粘剂，包括了主剂和功能剂，功能剂用到了蜂胶粉、抗氧化剂和有机膨润土，各组分在本发明技术方案中的贡献如下：

[0016] 蜂胶是蜜蜂从树芽或树皮中采集的粘性分泌物，研究发现蜂胶有复杂的化学组成，其中包括三十多种芳香脂、三十多种类黄酮化合物、十余种芳香酸等，蜂胶被誉为“天然的小药库”，是珍贵的天然广谱抗生物质，对多种细菌、真菌、病菌等有显著的抑制和灭杀作用，功能剂剂中添加适量的蜂胶粉（蜂胶适当提纯后获得粉末），利用其天然广谱抗菌杀菌性能，实现本发明胶粘剂的抗菌防腐性能。

[0017] 现有技术的胶粘剂 ，干燥过程中多会发生颜色加深，是某些成分被氧化产生了变色，本发明的胶粘剂中添加了适量的抗氧化剂，如谷胱甘肽和茶多酚，可以极大的改善这一点，本发明的胶粘剂在干燥过程中，即时适当的用热风辅助干燥，也不会变色，自然干燥过程中，更不会发生变色。

[0018] 有机膨润土的添加也是本申请发明人的重大发现，有机膨润土具有良好的触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、化学稳定性，功能剂的配方中加入适量有机膨润土搅拌均匀后，即可形成稳定的分散体系，另外，实践中发现，蜂胶凝固后韧性很好，有机膨润土和蜂胶协同作用，可以显著改善胶粘剂的抗龟裂性能。同时有机膨润土能有效吸附蜂胶中的活性化合物成分，均匀缓慢释放，实现长效的抗菌防腐。

[0019] 优选的，所述环氧树脂的添加量为酚醛树脂质量的1.0-1.8%。

[0020] 优选的，所述环氧树脂的添加量为酚醛树脂质量的1.5%。

[0021] 优选的，所述蜂胶粉和有机膨润土的质量比为100:1-3。

[0022] 优选的，所述蜂胶粉和有机膨润土的质量比为50:1。

[0023] 优选的，所述主剂、功能剂和溶剂的质量比为100：（3-4）：（3-5）。

[0024] 优选的，所述主剂、功能剂和溶剂的质量比为200：7：8。

[0025] 优选的，所述溶剂为甲基酮。

[0026] 优选的，所述抗氧化剂为茶多酚和/或还原型谷胱甘肽。

[0027] 本发明的有益效果是：本发明的方法中采用的胶粘剂的原料选择合理，配伍适当，制备得到的胶粘剂与现有的胶水相比，具有优异的耐水性、胶合性能，干燥过程均一性好，平整性好，另外胶水干燥过程中稳定性好，受外部条件影响小，不易变色。另外，还具有优异的抗菌防腐性能。

具体实施方式

[0028] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

[0029] 实施例1：

[0030] 环保型刨花板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0031] 首先，选取锯屑和刨花，通过筛分和磁吸去除泥沙、尘土和铁屑类杂质，经粉碎，然后于110℃蒸30min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料与胶粘剂于拌料机中混合均匀，经装坯、一次热压、冷却获得芯层；

[0032] 其次，备置上表层和下表层，上、下表层均采用厚度1.0mm的单板，上、下表层与芯层贴合的面均匀涂覆适量熔融的胶粘剂，然后与芯层组合在一起，经二次热压、冷却、裁边和打磨工序制得环保型刨花板；

[0033] 所述一次热压的温度为110℃，时间为50S，压力为6MPa，二次热压的温度为120℃，时间为15S，压力为4MPa；

[0034] 所述胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

[0035] （1）制备主剂：以酚醛树脂胶粘剂为基料，调pH值至中性，升温至50℃，加入适量环氧树脂，维持恒温反应15min，然后冷却至常温；

[0036] （2）制备功能剂：适量蜂胶粉、有机膨润土和抗氧化剂充分混合均匀，加热至60℃，形成稳定的熔融态粘稠流体，滤去颗粒杂质备用；

[0037] （3）制备胶粘剂成品：主剂、功能剂和溶剂以适宜的比例混合均匀，静置处理8h；

[0038] （4）步骤（3）的物料真空脱出溶剂，经干燥、粉碎获得成品环保型木材防腐胶粘剂；

[0039] 所述环氧树脂的添加量为酚醛树脂质量的1.0；

[0040] 所述蜂胶粉和有机膨润土的质量比为100:1；

[0041] 所述主剂、功能剂和溶剂的质量比为100：3：3；

[0042] 所述溶剂为甲基酮，所述抗氧化剂为茶多酚。

[0043] 实施例2

[0044] 环保型刨花板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0045] 首先，选取锯屑和刨花，通过筛分和磁吸去除泥沙、尘土和铁屑类杂质，经粉碎，然后于120℃蒸15min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料与胶粘剂于拌料机中混合均匀，经装坯、一次热压、冷却获得芯层；

[0046] 其次，备置上表层和下表层，上、下表层均采用厚度1.2mm的单板，上、下表层与芯层贴合的面均匀涂覆适量熔融的胶粘剂，然后与芯层组合在一起，经二次热压、冷却、裁边和打磨工序制得环保型刨花板；

[0047] 所述一次热压的温度为120℃，时间为20S，压力为8MPa，二次热压的温度为130℃，时间为10S，压力为6MPa；

[0048] 所述胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

[0049] （1）制备主剂：以酚醛树脂胶粘剂为基料，调pH值至中性，升温至60℃，加入适量环氧树脂，维持恒温反应5min，然后冷却至常温；

[0050] （2）制备功能剂：适量蜂胶粉、有机膨润土和抗氧化剂充分混合均匀，加热至70℃，形成稳定的熔融态粘稠流体，滤去颗粒杂质备用；

[0051] （3）制备胶粘剂成品：主剂、功能剂和溶剂以适宜的比例混合均匀，静置处理8-12h；

[0052] （4）步骤（3）的物料真空脱出溶剂，经干燥、粉碎获得成品环保型木材防腐胶粘剂。

[0053] 所述环氧树脂的添加量为酚醛树脂质量的1.8%；

[0054] 所述蜂胶粉和有机膨润土的质量比为100: 3；

[0055] 所述主剂、功能剂和溶剂的质量比为100：3：5；

[0056] 所述溶剂为甲基酮；所述抗氧化剂为还原型谷胱甘肽。

[0057] 实施例3

[0058] 环保型刨花板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0059] 首先，选取锯屑和刨花，通过筛分和磁吸去除泥沙、尘土和铁屑类杂质，经粉碎，然后于115℃蒸20min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料与胶粘剂于拌料机中混合均匀，经装坯、一次热压、冷却获得芯层；

[0060] 其次，备置上表层和下表层，上、下表层均采用厚度1.1mm的单板，上、下表层与芯层贴合的面均匀涂覆适量熔融的胶粘剂，然后与芯层组合在一起，经二次热压、冷却、裁边和打磨工序制得环保型刨花板；

[0061] 所述一次热压的温度为115℃，时间为30S，压力为7MPa，二次热压的温度为125℃，时间为12S，压力为5MPa；

[0062] 所述胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

[0063] （1）制备主剂：以酚醛树脂胶粘剂为基料，调pH值至中性，升温至55℃，加入适量环氧树脂，维持恒温反应10min，然后冷却至常温；

[0064] （2）制备功能剂：适量蜂胶粉、有机膨润土和抗氧化剂充分混合均匀，加热至65℃，形成稳定的熔融态粘稠流体，滤去颗粒杂质备用；

[0065] （3）制备胶粘剂成品：主剂、功能剂和溶剂以适宜的比例混合均匀，静置处理10h；

[0066] （4）步骤（3）的物料真空脱出溶剂，经干燥、粉碎获得成品环保型木材防腐胶粘剂。

[0067] 所述环氧树脂的添加量为酚醛树脂质量的1.5%；

[0068] 所述蜂胶粉和有机膨润土的质量比为50:1；

[0069] 所述主剂、功能剂和溶剂的质量比为200：7：8；

[0070] 所述溶剂为甲基酮，所述抗氧化剂为茶多酚和还原型谷胱甘肽的等比例混合物。

[0071] 实施例1-3制备得到的环保型刨花板，进行性能测试，理化性能检测按照GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法进行测试，性能按照行业标准JC/T2039-2010木质装饰板的方法进行，测试获得的各项指标如下：

[0072]

[0073] 综上所述，本发明的环保型刨花板，具有优异的抗菌性能和强度。本发明的环保型刨花板具有突出的实质性特点和显著的进步。 另外，实施例1-3的刨花板使用过程中可以根据需要，任意切割，切边颜色不影响使用效果。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。