一种可控硅护套模具组

摘要

本发明公开了一种可控硅护套模具组，包括芯模模具和型模模具；芯模模具包括芯模体和芯模翼，护套体为中空的环状结构，芯模的中空部分形成芯模腔体；芯模翼对称的设置在芯模体的两侧，和芯模体形成限位槽；型模使用芯模模具浇筑而得。本发明的一种可控硅护套模具组，采用芯模模具和型模模具配套的方式对可控硅护套进行生产，先根据可控硅护套的尺寸制造木制或铝制芯模模具，再通过芯模模具浇筑硅胶的型模模具。芯模模具的强度高耐磨损，重复使用率高；硅胶型模模具延展性好形变量大，在其中浇筑可控硅护套后可方便快捷的将型模模具从可控硅护套外剥除取下，提升了生产效率。而硅胶型模模具成本低廉，一旦出现损坏也可通过芯模模具重新筑造，降低了生产成本。

权利要求

1.一种可控硅护套模具组，包括芯模模具和型模模具，其特征在于，所述芯模模具包括芯模体和芯模翼，所述芯模体为中空的环状结构，所述芯模体的中空部分形成芯模腔体；所述芯模翼对称的设置在所述芯模体的两侧，和所述芯模体形成限位槽；

所述型模模具使用所述芯模模具浇筑而得。

2.根据权利要求1所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述芯模模具的芯模腔体的内壁上均布有若干增摩部件。

3.根据权利要求2所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述增摩部件为向所述芯模腔体内部突出的可控硅固定凸起。

4.根据权利要求2所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述增摩部件为在所述芯模腔体内壁上均布的增摩花纹。

5.根据权利要求1所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述芯模体的与所述芯模翼的对应位置设有限位槽凸起。

6.根据权利要求1所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述芯模体与所述芯模翼的连接部的厚度逐渐增厚。

7.根据权利要求1所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述芯模模具的材料为铝。

8.根据权利要求1所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述芯模模具的材料为木。

9.根据权利要求1所述的一种可控硅护套模具组，其特征在于，所述型模模具的材料为硅胶。

说明书

一种可控硅护套模具组

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于电子元器件领域的可控硅护套模具组。

背景技术

[0002] 可控硅组件是变频电源或其它类似设备必须使用的重要组件。通过组件，电源可以实现设备要求的交流电整流和直流电逆变的功能。同时通过可控硅组件也可以实现对大功率可控硅运行期间的浪涌保护、大容量存储功率器件的放电、直流平衡和电气线路中的防逆向反冲等功能。

[0003] 由于可控硅器件的较为敏感和脆弱，对其的安装需要十分小心谨慎。对其进行装夹时，可控硅器件的受力部位需十分精确的位于器件的中央，以免受力不均导致器件受损。在现在的实际操作过程中，需要多名工程人员在装夹时不断比照可控硅器件及压力盘的中心位置，将其逐步调整至压力盘的中央，然后再行加压装配，流程十分复杂且费时费力。并且，当可控硅器件损坏，需要进行检修或更换时也十分不便。因此技术人员研制了一种套接在可控硅组件外的可控硅护套，它能够保护可控硅组件免收碰撞带来的损伤，同时能够实现可控硅组件在装配过程中的快速定位，提升生产效率。如何实现可控硅护套高效高性价比的制造，是技术人员的主要目标。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可控硅护套模具组，它能能够高效快捷的实现可控硅护套的制造。

[0005] 实现上述目的的一种技术方案是：一种可控硅护套模具组，包括芯模模具和型模模具；

[0006] 所述芯模模具包括芯模体和芯模翼，所述护套体为中空的环状结构，所述芯模的中空部分形成芯模腔体；所述芯模翼对称的设置在所述芯模体的两侧，和所述芯模体形成限位槽；

[0007] 所述型模使用所述芯模模具浇筑而得。

[0008] 进一步的，所述芯模模具的芯模腔体的内壁上均布有若干增摩部件。

[0009] 作为一种选择，所述增摩部件为向所述芯模腔体内部突出的可控硅固定凸起。

[0010] 作为另一种选择，所述增摩部件为在所述芯模腔体内壁上均布的增摩花纹。

[0011] 进一步的，所述芯模体的与所述芯模翼的对应位置设有限位槽凸起。

[0012] 进一步的，所述芯模体与所述芯模翼的连接部的厚度逐渐增厚。

[0013] 作为一种选择，所述芯模模具的材料为铝。

[0014] 作为另一种选择，所述芯模模具的材料为木。

[0015] 作为优选，所述型模模具的材料为硅胶。

[0016] 本发明的一种可控硅护套模具组，采用芯模模具和型模模具配套的方式对可控硅护套进行生产，先根据可控硅护套的尺寸制造木制或铝制芯模模具，再通过芯模模具浇筑硅胶的型模模具。芯模模具的强度高耐磨损，重复使用率高；硅胶型模模具延展性好形变量大，在其中浇筑可控硅护套后可方便快捷的将型模模具从可控硅护套外剥除取下，提升了生产效率。而硅胶型模模具成本低廉，一旦出现损坏也可通过芯模模具重新筑造，降低了生产成本。

附图说明

[0017] 图1为本发明的一种可控硅护套模具组的芯模模具的结构示意图；

[0018] 图2为本发明的一种可控硅护套模具组的型模模具的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

[0020] 一种可控硅护套模具组，包括芯模模具和型模模具。

[0021] 请参阅图1，芯模模具包括芯模体11和芯模翼12，护套体为中空的环状结构，芯模的中空部分形成芯模腔体13；芯模翼12对称的设置在芯模体11的两侧，和芯模体11形成限位槽14。

[0022] 芯模模具的芯模腔体13的内壁上均布有若干增摩部件。在本实施例中，增摩部件为向芯模腔体内部突出的可控硅固定凸起15。作为另一种选择，增摩部件也可为在芯模腔体内壁上均布的增摩花纹。芯模体11的与芯模翼12的对应位置设有限位槽凸起16，使得限位槽14的开口缩小，使得随后浇筑成型的可控硅护套的限位槽能够与连接件紧密卡接。芯模体11与芯模翼12的连接部的厚度逐渐增厚，使得连接部能够在限位槽与连接件卡接后承载一定的负荷。

[0023] 芯模模具的尺寸和结构根据可控硅护套的结构进行设计，其作用为制作浇筑可控硅护套的型模模具2。在试做阶段，芯模模具可采用木制材料制作，在完成试做之后，芯模模具可采用铝制制作，保证芯模模具的耐久性。

[0024] 型模模具2使用芯模模具浇筑而得。考虑到为了使可控硅护套在型模中浇筑后能够被方便快捷的剥离，型模模具的材料采用硅胶。硅胶材质的型模模具延展性好，形变量大，浇筑完毕后可简单的进行剥离，提升了工艺的效率且不会损伤可控硅护套。硅胶材质的型模模具价格低廉，一旦发生损坏，可通过芯模模具立刻进行重新浇注，降低了生产成本。

[0025] 本发明创新的采用芯模模具和型模模具分部浇铸的方式对可控硅护套进行制造，既保证了模具的耐久性，又避免了难以将模具从浇筑完成的可控硅护套上剥离的问题，能够实现可控硅护套便捷高效的制造，对可控硅护套的推广应用起到了积极意义。

[0026] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。