液体喷射装置以及清洗装置转让专利
申请号 : CN201610827534.0
文献号 : CN107031190B
文献日 : 2019-11-22
发明人 : 铃木繁树 , 原田宏司 , 林刚史 , 原和彦 , 小池保则 , 小口遼
申请人 : 精工爱普生株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种液体喷射装置,其特征在于,具备:
液体喷射头,其从被配置于喷嘴面上的喷嘴喷射液体;
吸收部件,其与所述喷嘴面接触并能够对附着于所述喷嘴面上的所述液体进行吸收;
按压部,其从所述吸收部件中的与所述喷嘴面接触的一侧的相反侧对所述吸收部件进行按压,从而使所述吸收部件与所述喷嘴面接触,所述按压部具有凸部和凹部,该凸部能够对所述吸收部件进行按压,所述液体喷射装置能够实施第一接触动作与第二接触动作,所述第一接触动作为,使通过所述凸部而被按压了的所述吸收部件在对应于所述喷嘴面之中的包括所述喷嘴的开口区域在内的喷嘴区域的位置处与所述喷嘴面接触,而且所述凹部与所述吸收部件不接触的动作,所述第二接触动作为,使通过所述凸部而被按压了的所述吸收部件在对应于所述喷嘴面之中的所述喷嘴区域以外的区域亦即非喷嘴区域的位置处与所述喷嘴面接触的动作。
2.如权利要求1所述的液体喷射装置,其特征在于,在由所述第二接触动作实现的所述吸收部件的接触中,通过所述吸收部件的接触而向所述喷嘴区域施加的按压力小于通过所述吸收部件的接触而向所述非喷嘴区域施加的按压力。
3.如权利要求2所述的液体喷射装置,其特征在于,所述吸收部件中的被按压在所述喷嘴区域上的部分的压缩率小于所述吸收部件中的被按压在所述非喷嘴区域上的部分的压缩率。
4.如权利要求1所述的液体喷射装置,其特征在于,所述非喷嘴区域为与所述喷嘴区域相比而突出的突出面,所述突出面与所述喷嘴区域相比防液性较低。
5.如权利要求1所述的液体喷射装置,其特征在于,所述非喷嘴区域为与所述喷嘴区域相比而突出的突出面,在所述吸收部件以与所述喷嘴面接触的状态而于沿着所述喷嘴面的方向上与所述液体喷射头进行相对移动的拂拭动作中,所述喷嘴面中的所述吸收部件最后所接触到的区域亦即最后区域由所述突出面构成,在由所述第二接触动作所实现的所述吸收部件的接触中,对所述最后区域所施加的按压力大于所述吸收部件与所述喷嘴区域和所述突出面双方均接触时对所述喷嘴区域所施加的按压力。
6.如权利要求1所述的液体喷射装置,其特征在于,所述液体喷射头中的具有所述喷嘴的面被罩部件覆盖,所述罩部件在与所述喷嘴区域对应的部分处具有使所述喷嘴区域露出的贯穿孔。
7.如权利要求1至6中任一项所述的液体喷射装置,其特征在于,与如下方向交叉的方向上的所述凸部的尺寸短于所述交叉的方向上的所述喷嘴区域的尺寸,所述方向为,所述吸收部件以与所述喷嘴面接触的状态而在沿着所述喷嘴面的方向上与所述液体喷射头进行相对移动的方向。
8.如权利要求1所述的液体喷射装置,其特征在于,在所述第二接触动作中,所述吸收部件在与所述喷嘴区域相对应的位置上与所述喷嘴面不接触。
9.一种清洗装置,其特征在于,具备:
吸收部件,其与从配置于喷嘴面上的喷嘴喷射液体的液体喷射头的所述喷嘴面接触,并能够对附着于所述喷嘴面上的所述液体进行吸收;
按压部,其从所述吸收部件中的与所述喷嘴面接触的一侧的相反侧对所述吸收部件进行按压,从而使所述吸收部件与所述喷嘴面接触,所述按压部具有凸部和凹部,该凸部能够对所述吸收部件进行按压,所述清洗装置能够实施第一接触动作与第二接触动作,所述第一接触动作为,使通过所述凸部而被按压了的所述吸收部件在对应于所述喷嘴面之中的包括所述喷嘴的开口区域在内的喷嘴区域的位置处与所述喷嘴面接触,而且所述凹部与所述吸收部件不接触的动作,所述第二接触动作为,使通过所述凸部而被按压了的所述吸收部件在对应于所述喷嘴面之中的所述喷嘴区域以外的区域亦即非喷嘴区域的位置处与所述喷嘴面接触的动作。
10.如权利要求9所述的清洗装置,其特征在于,在所述第二接触动作中,所述吸收部件在与所述喷嘴区域相对应的位置上与所述喷嘴面不接触。
说明书 :
液体喷射装置以及清洗装置
技术领域
背景技术
之中,存在具备通过长条薄片状的油墨吸收部件来对油墨喷出面进行拂拭的头维护装置的
打印机(例如,参照专利文献1)。
具备:辊部件,其通过弹性材料而形成,并在与油墨吸收部件接触的接触面上具有槽部,并
且以旋转自如的方式被构成;轴部件,其对辊部件进行轴支承。
油墨喷出面的另一端部移动,由此而实施油墨喷出面的整面的油墨的拂拭。在该情况下,辊
部件的槽部以避开与喷嘴的油墨喷出口相对应的位置的方式而配置。
于油墨吸收部件的按压力时,油墨喷出面会受到损害而容易发生劣化。在该情况下,由于辊
部件的槽部以避开与油墨喷出口相对应的位置的方式而配置,因此对油墨喷出面中的包括
油墨喷出口区域在内的油墨喷出口周围区域所施加的按压力会增高进而使该区域特别容
易发生劣化。
面上的液体进行拂拭的头维护装置的液体喷射装置中也大致相同。
发明内容
域在内的喷嘴区域的劣化进行抑制的液体喷射装置以及清洗装置。
吸收;按压部,其从所述吸收部件中的与所述喷嘴面接触的一侧的相反侧对所述吸收部件
进行按压,从而使所述吸收部件与所述喷嘴面接触,所述液体喷射装置能够实施第一接触
动作与第二接触动作,所述第一接触动作为,使通过所述按压部而被按压了的所述吸收部
件在对应于所述喷嘴面之中的包括所述喷嘴的开口区域在内的喷嘴区域的位置处与所述
喷嘴面接触的动作,所述第二接触动作为,使通过所述按压部而被按压了的所述吸收部件
在对应于所述喷嘴面之中的所述喷嘴区域以外的区域亦即非喷嘴区域的位置处与所述喷
嘴面接触。
实施喷嘴面的拂拭。因此,能够抑制由对配置有喷射液体的喷嘴的喷嘴面的拂拭所导致的
包括喷嘴的开口区域在内的喷嘴区域的劣化。
触而向所述非喷嘴区域施加的按压力。
述液体喷射头进行相对移动的拂拭动作中,所述喷嘴面上的所述吸收部件最后所接触到的
区域亦即最后区域由所述突出面构成,在由所述第二接触动作实现的所述吸收部件的接触
中,对所述最后区域所施加的按压力大于所述吸收部件与所述喷嘴区域和所述突出面双方
均接触时对所述喷嘴区域所施加的按压力。
够抑制吸收部件在最后区域的突出面上未将液体擦除的情况。
区域的尺寸,所述方向为,所述吸收部件以与所述喷嘴面接触的状态而在沿着所述喷嘴面
的方向上与所述液体喷射头进行相对移动的方向。
按压部,其从所述吸收部件中的与所述喷嘴面接触的一侧的相反侧对所述吸收部件进行按
压,从而使所述吸收部件与所述喷嘴面接触,所述清洗装置能够实施第一接触动作与第二
接触动作,所述第一接触动作为,使通过所述按压部而被按压了的所述吸收部件在对应于
所述喷嘴面之中的包括所述喷嘴的开口区域在内的喷嘴区域的位置处与所述喷嘴面接触,
所述第二接触动作为,使通过所述按压部而被按压了的所述吸收部件在对应于所述喷嘴面
之中的所述喷嘴区域以外的区域亦即非喷嘴区域的位置处与所述喷嘴面接触。
够抑制由配置有喷射液体的喷嘴的喷嘴面的拂拭而导致的包括喷嘴的开口区域在内的喷
嘴区域的劣化。
附图说明
具体实施方式
送;印刷部15,其向被输送的记录介质13喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施印刷。
方向)上延伸。此外,罩17以能够进行开闭的方式而被安装在打印机主体16上。
13进行支承并引导。而且,输送部14通过使输送辊对18、19被输送电机(省略图示)驱动而夹
持着记录介质13进行旋转,从而沿着支承台12的表面以及引导板20的表面而向输送方向Y
输送记录介质13。
能够在扫描方向X上进行往返移动。滑架25随着滑架电机24(参照图2)的驱动而在扫描方向
X上进行往返移动。
间隔而对置的姿态被安装在滑架25上,并随着滑架电机24(参照图2)的驱动而与滑架25一
起在扫描方向X上往返移动。液体喷射头27彼此以在扫描方向X上仅分开预定的距离且在输
送方向Y上仅错开预定的距离的方式而配置。
侧的下游侧的供给方向A进行流动。墨盒30与供给机构31针对每种油墨而至少设置有一组
(在本实施方式中为五组)。
黄色(Y)、黑色(K),白色(W)的各个颜色的油墨收纳在各墨盒30中。通过从液体喷射头27喷
射从各墨盒30被供给的油墨,从而实施对记录介质13的彩色印刷等。作为一个示例,在浓色
的记录介质13的情况下实施了白色印刷(底色印刷)之后于其上实施彩色印刷。
进行捕捉的过滤器单元35、以使流动于供给路径33中的油墨的流动发生变化的方式对油墨
进行搅拌的静态混合器36、对油墨进行贮留的液体贮留室37、以及对油墨的压力进行调节
的压力调节单元38。
由容许油墨向下游侧的流动而阻碍油墨向上游侧的流动的单向阀构成。
滤器单元35被配置在对应于打印机主体16的罩17的位置处,并以能够拆装的方式被安装于
供给路径33上。而且,过滤器单元35能够通过打开罩17来进行更换。
射头27的各喷嘴26的喷射油墨的喷射控制等。而且,液体喷射头27通过随着滑架电机24的
驱动而与滑架25一起在扫描方向X上进行往返移动的同时从各喷嘴26向在支承台12上被输
送的记录介质13喷射油墨来实施印刷。
对于记录介质13喷射油墨、且能够对记录介质13进行输送的区域被设为输送区域PA。在该
情况下,维护机构43被配置在扫描方向X上的滑架25的扫描范围内、且输送区域PA的外侧
(在图2中为右侧)。
及具有两个上端开口了的有底四边箱状的盖部47的盖单元48。
输送区域PA与初始位置HP之间进行移动。
的位置与远离各液体喷射头27的位置之间进行升降。
间。在未实施印刷时等,各液体喷射头27在初始位置HP处通过各盖部47而被加盖。
盖的状态下,实施如下的所谓的头清洗,即,通过对抽吸泵50进行驱动而对各个盖部47内
(封闭空间)进行抽吸,从而使各个液体喷射头27内的增粘油墨或气泡等从各喷嘴26被排出
至各个盖部47内。另外,加盖电机49以及抽吸泵50通过控制部39(参照图1)而被驱动控制。
安装有擦拭盒52且呈上端开口了的有底四边箱状。擦拭器单元46通过一对轨道部54而以沿
着输送方向Y能够往返移动的方式被引导。
滴。另外,冲洗单元45被配置为,在图2中的右侧的液体喷射头27位于擦拭器单元46的上方
时,液体容纳部44位于图2中的左侧的液体喷射头27的下方。
液体喷射头27具备从托架部56向下方突出的长方体状的流道形成部57、和被固定在流道形
成部57的下侧处的矩形板状的头主体58。在图3中的头主体58的下表面上形成有多列(作为
一个示例而为十列)喷嘴列59。
个示例而为五个)贯穿孔60a的板状的罩部件60。多个喷嘴列59从每一个贯穿孔60a中各露
出预定列数(作为一个示例而为两列)。当然,也可以针对每一喷嘴列59而设置贯穿孔60a。
的开口区域相邻的外侧的区域亦即喷嘴区域62的部分处具有使喷嘴区域62露出的贯穿孔
60a。另外,在喷嘴区域62中包括各喷嘴26(参照图4)的开口区域。
上。而且,如图3所示,液体喷射头27的底面整体成为作为擦拭器单元46的拂拭对象的喷嘴
面63。喷嘴面63具备喷嘴区域62(即贯穿孔60a内的区域)和突出面64,所述突出面64为喷嘴
区域62以外的区域亦即非喷嘴区域,并且与喷嘴区域62相比仅突出了罩部件60的厚度(在
本示例中为0.1mm)的量。
成。另外,罩部件60通过例如金属(例如不锈钢等)等而被构成。
色的油墨。当然,也可以喷射CMYK这四种颜色以及白色(W)以外的颜色的油墨,例如也可以
喷射浅品红色、浅蓝绿色、浅黄色、灰色、橙色等颜色的油墨。此外,液体喷射头27的颜色数量也可以为CMYK这四种颜色、CMY这三种颜色、黑色这一种颜色等。并且,在多个喷嘴列59中也可以存在不喷射油墨的空闲喷嘴列。
油墨。在颜料油墨中,在作为其分散介质而使用的液体中分散有多个颜料粒子。作为蓝绿
色、品红色以及黄色的颜料而采用平均粒径大约为100nm的有机颜料、作为黑色的颜料而采
用平均粒径大约为120nm的碳黑(无机颜料)、作为白色的颜料而采用平均粒径大约为320nm
的氧化钛(无机颜料)等。
也可以由薄膜基底层和防液膜层构成,所述薄膜基底层以包含烷基的聚硅氧烷为主材料,
所述防液膜层由具有包含氟的长链高分子基的金属醇盐构成。防液膜66因反复实施对喷嘴
开口面61的拂拭(擦拭)而逐渐磨损,当防液膜66损耗至一定程度以上时,其防液性会下降。
另外,防液膜66既可以为防液涂敷膜,也可以为防液性的单分子膜,并且能够任意地选择其
膜厚以及防液处理方法。
的一个墨滴(附着油墨)。因此,存在如下困扰,即,这种附着油墨会存在于喷嘴26的附近、或者堵塞一部分的喷嘴26的开口,进而向喷嘴26内流入。
墨滴向记录介质13上喷落的喷落位置(即印刷点形成位置)从假定位置偏离的原因,从而将
导致印刷画质的下降。基于这样的理由,则需要尽可能地抑制因拂拭(擦拭)而导致的防液
膜66的磨损。
低。即,油墨相对于突出面64的浸润角小于油墨相对于喷嘴区域62的浸润角。
缘部被罩部件60覆盖,并且包括两列的量的喷嘴26在内的喷嘴区域62从罩部件60上穿孔而
成的贯穿孔60a中露出。
个供给管部55a经由未图示的流道而与被搭载于滑架25上的压力调节单元38(参照图1)的
供给口连通。
也可以采用由具有三列以上的喷嘴列的一个头组成的结构。
方式而安装有擦拭盒52。作为本实施方式的布片51,采用了厚度为0.34mm~0.41mm的布片。
的电动机69、和对电动机69的动力进行传递的动力传递机构70。
上;小齿轮部71b,其与该齿条传动部71a啮合并且通过经由动力传递机构70而被传递的动
力来进行旋转。
当在该前进移动之后停止了的电动机69接着进行反转驱动时,与齿条传动部71a啮合的小
齿轮部71b进行反转,从而擦拭器单元46向输送方向Y上游侧(在图6中为右方)进行返回移
动并恢复至图6所示的退避位置。
用尽的布片51以收卷了的状态而被支承在收卷轴73上。另外,在未使用的布片51上,预先含
浸有用于提高对喷嘴面63进行拂拭的拂拭性能的清洗液(例如,水等)。当然,也可以采用如
下方式,即,不在布片51上预先含浸清洗液,而在拂拭喷嘴面63之前对未使用的布片51涂敷
清洗液。
处的矩形形状的开口部52a向上方突出了一部分的作为按压部的一个示例。
的大直径部76;被形成在支承轴75的周向表面上的大直径部76彼此之间的与大直径部76相
比外径较小的多个(在本实施方式中为五个)圆环状的小直径部77。因此,按压辊74的周向
表面通过具有高低差的凹凸面而被构成。在该情况下,各个大直径部76与各个小直径部77
的距支承轴75的周向表面的高度之差(按压辊74的周向表面的高低差)在本实施方式中被
设定为0.6mm±0.1mm。
77在支承轴75的轴线方向上无间隙地交替配置,且被形成为一体。而且,按压辊74在支承轴
75上通过弹簧78而被向上方施力,从而按压辊74的各个大直径部76处于将布片51向上方按
压了的状态。
液体喷射头27的喷嘴面63的扫描方向X的宽度相比略宽。因此,能够通过布片51而对喷嘴面
63的整体进行拂拭。而且,在本实施方式的布片51上采用了能够对重量比为350%的液体
(油墨以及清洗液)进行吸收并保持的布片。
能够进行动力传递方式而与动力传递机构70连接。在该状态下,通过从电动机69经由动力
传递机构70而被传递的动力,而使收卷轴73旋转,从而使未使用的布片51从放卷轴72被放
卷,并且使已用尽的布片51通过收卷轴73而被收卷。
转驱动时,擦拭器单元46会进行返回移动,从而恢复至图6所示的退避位置。
面63的方向上与同液体喷射头27进行相对移动的方向。即,与输送方向Y正交的方向即扫描
方向X上的大直径部76的尺寸M与扫描方向X上的喷嘴区域62的尺寸L相比较短,其中,所述
输送方向Y为,布片51对喷嘴面63进行拂拭时所移动的方向。
嘴区域62的尺寸L、扫描方向X上的贯穿孔60a的尺寸、扫描方向X上的按压辊74的小直径部
77的尺寸是相同的。在本实施方式中,扫描方向X上的喷嘴区域62的尺寸L被设定为6.58mm。
按压辊74的六个大直径部76以隔开扫描方向X上的喷嘴区域62的尺寸L的量的间隔的方式
而在扫描方向X上排列,并且五个喷嘴区域62以隔开扫描方向X上的大直径部76的尺寸M的
量的间隔的方式而在扫描方向X上排列。
的大直径部76上的部分选择性地对喷嘴面63中的喷嘴区域62与推碰(接触)突出面64(非喷
嘴区域)。
方面,如图8所示,使通过按压辊74的大直径部76而被按压的布片51在对应于喷嘴面63中的
喷嘴区域62以外的区域即非喷嘴区域(突出面64)的位置处与喷嘴面63接触的动作被设为
第二接触动作。
次扫描的量的记录的方式从液体喷射头27的各喷嘴26向记录介质13喷射墨滴的动作,所述
输送动作为,将记录介质13输送至接下来的印字位置的动作。在该印刷中,擦拭器单元46在
图6所示的退避位置处待机。
其排出的头清洗。在实施该头清洗的情况下,首先,通过利用滑架电机24的驱动而使滑架25
以及液体喷射头27移动至配置有盖单元48的初始位置HP,之后,对加盖电机49进行驱动而
使盖部47上升,从而利用盖部47来对液体喷射头27进行加盖。
被从各喷嘴26被排出的油墨填满的状态,因此喷嘴面63中的对应于盖部47内的区域会浸有
油墨。
盖电机49的驱动而使盖部47下降时,盖部47会远离液体喷射头27。
元46来对喷嘴面63进行拂拭以将该油墨除去。
时流动。因此,喷嘴区域62以附着有较大的墨滴(0.1mm的高低差65以上的较大的墨滴)的状
态残留。
处。在该情况下,使滑架25移动到由第二接触动作所实现的布片51所能够接触到的位置处,
所述第二接触动作为,使通过按压辊74的大直径部76而被按压的布片51在对应于喷嘴面63
中的喷嘴区域62以外的区域即非喷嘴区域(突出面64)的位置处与喷嘴面63接触的动作。
喷嘴面63整体进行拂拭。此时,由于以相对较大的压力而使布片51的被按压在按压辊74的
大直径部76上的部分被按压在突出面64上,因此突出面64上的附着油墨会被布片51吸收,
由此几乎可以切实地被擦除。
接触时的接触面积为132.8mm ,因此按压辊74将布片51按压在突出面64上时的压强为
25.8KPa。并且,此时,由于厚度为0.34mm~0.41mm的布片51通过按压辊74而被按压在突出
面64上时的布片51的压缩量为0.07mm~0.08mm,因此布片51对突出面64拂拭时的厚度为
0.26mm~0.34mm。
按压力向贯穿孔60a内被按压的情况。
触动作所实现的布片51的接触中,因布片51的接触而被施加在喷嘴区域62上的按压力小于
因布片51的接触而被施加在突出面64(非喷嘴区域)上的按压力。
P1、P2而进行接触的状态下向拂拭方向亦即输送方向Y进行移动,从而喷嘴面63上的附着油
墨被布片51吸收并擦除。
滴的大小为高低差65(0.1mm)以上,因此即使在这种情况下布片51也会切实地接触到附着
于喷嘴区域62的墨滴。因此,附着于喷嘴区域62的墨滴通过布片51而被切实地吸收并除去。
接的状态下进行移动时,颜料粒子会作为磨粒而发挥功能从而使喷嘴区域62遭到损害。当
反复实施这种会使所述喷嘴区域62遭到损害的拂拭而使喷嘴区域62的防液性能下降时,会
引发墨滴的弯曲飞行,从而会导致印刷画质的下降的担忧。
的压力来对喷嘴区域62进行拂拭。因此,即使反复实施通过由第二接触动作所实现的布片
51的接触而实施的喷嘴面63的拂拭,喷嘴区域62的防液性能也不易下降。其结果为,在印刷
时,从个各喷嘴26被喷射出的墨滴的弯曲飞行不易发生,从而能够在比较长的期间以较高
的印刷画质来进行印刷。
片51实施喷嘴面63的拂拭。
在以用与压力P1相比而较小的压力P2与喷嘴区域62接触的状态向输送方向Y进行移动。然
后,在布片51与喷嘴区域62和突出面64双方均接触的区域的拂拭结束后,在布片51最后所
接触到的喷嘴面63的图10所示的位置Pd处,作为喷嘴面63中的布片51最后所接触到的区域
的最后区域全部成为突出面64。
力大于布片51与喷嘴区域62和突出面64双方均接触时被施加于喷嘴区域62的按压力。
抑制布片51在最后区域的突出面64上拂拭残留油墨的情况。
被有效地吸收。另外,在与喷嘴区域62相比突出面64的防液性能较高的情况下,从喷嘴区域
62传递至高低差65(贯穿孔60a的内壁面)并向突出面64侧移动的油墨不会浸润扩散,而是
会集中在高低差65附近处。
于这一点,在本实施方式中,由于与喷嘴区域62相比防液性能较低的突出面64上的油墨较
易浸润扩散,因此该浸润扩散了的油墨会通过布片51而在较广范围被吸收。其结果为,容易
发生喷嘴面63上的高低差65附近的油墨的拂拭残留。
拭无法除去异物。因此,在这种情况下,实施通过由第一接触动作所实现的布片51的接触而
实施的嘴面63的拂拭。
应于喷嘴面63中的喷嘴区域62的位置处与喷嘴面63接触的动作。接下来,当擦拭器单元46
从退避位置起而向输送方向Y进行前进移动时,如图9以及图10所示,布片51以按照位置Pa、
位置Pb、位置Pc、位置Pd的顺序进行移动的方式而对喷嘴面63整体进行拂拭。
尺寸M短于扫描方向X上的喷嘴区域62的尺寸L,因此布片51的被按压在大直径部76上的部
分会被切实地按压在喷嘴区域62上。其结果为,喷嘴区域62上的异物与附着油墨一起几乎
被切实地擦除。
而实施的喷嘴面63的拂拭。特别是,实施通过由第一接触动作所实现的布片51的接触而实
施的喷嘴面63的拂拭的频率,与实施通过由第二接触动作所实现的布片51的接触而实施的
喷嘴面63的拂拭的频率相比格外少。因此,能够抑制因喷嘴面63的拂拭所导致的喷嘴区域
62的劣化。
面63的拂拭。因此,特别是通过选择性地实施通过由第二接触动作所实现的布片51的接触
而实施的喷嘴面63的拂拭,从而能够在降低通过该拂拭而被施加到喷嘴区域62上的按压力
的同时实施喷嘴面63的拂拭。因此,能够抑制由配置有喷射油墨的喷嘴26的喷嘴面63的拂
拭所导致的包括喷嘴26的开口区域在内的喷嘴区域62的劣化。
区域)的按压力。因此,能够降低对喷嘴区域62造成的损害并且通过布片51而对附着于喷嘴
面63的油墨进行适当地吸收并除去。
害并且通过布片51而对附着于喷嘴面63的油墨进行适当地吸收并除去。
突出面64上的油墨进行吸收并除去。
62所施加的按压力。因此,当从布片51与突出面64和喷嘴区域62双方均接触的状态变化至
仅与最后区域的突出面64接触的状态时,布片51中的与喷嘴区域62接触的部分的压力会上
升。因此,能够抑制布片51在最后区域的突出面64处拂拭残留油墨的情况。
仅通过将罩部件60安装在液体喷射头27上的比较简单的结构,就能够使喷嘴面63的拂拭时
分别施加于喷嘴区域62与突出面64上的按压力互为不同。
第一接触动作所实现的布片51的接触中,能够以布片51与喷嘴区域62适当地接触的方式而
通过按压辊74的大直径部76来对布片51进行有效地按压。
对应于喷嘴面63的突出面64的部分切除的方式而设置多个凹部80a。因此,在橡胶辊80的周
向表面上的圆周方向的一部分上,且在其轴线方向上交替地形成有凹部80a与凸部80b。即,
在橡胶辊80的周向表面上的圆周方向上的一部分上形成有凹凸部分,而在橡胶辊80的周向
表面上的形成有凹凸部分以外的部分是平坦的,而并非凹凸。然后,在实施通过由第一接触
动作所实现的布片51的接触而实施的喷嘴面63的拂拭的情况下,如图12以及图13所示,通
过橡胶辊80的凸部80b而将布片51按压在喷嘴面63的喷嘴区域62上。另一方面,在实施通过
由第二接触动作所实现的布片51的接触而实施的喷嘴面63的拂拭的情况下,将橡胶辊80从
第一接触动作的状态(图12以及图13所示的状态)起旋转例如180°,从而如图14以及图15所
示,通过橡胶辊80的平坦的部分而将布片51按压在喷嘴面63的突出面64上。
触而实施的喷嘴面63的拂拭的情况下,通过小型大直径部76A而将布片51按压在形成有喷
嘴列59的喷嘴区域62上,所述喷嘴列59对包含碳黑或氧化钛等的无机颜料的油墨进行喷
射。如果采用该方式,则能够降低在喷嘴区域62的拂拭时因无机颜料而对喷嘴区域62造成
的损害。此外,在实施通过由第二接触动作所实现的布片51的接触而实施的喷嘴面63的拂
拭时,欲对突出面64切实地实施拂拭的情况下,不使用小型大直径部76A即可。即,只要以通过小型大直径部76A以外的大直径部76而使布片51按压在突出面64上的方式对按压辊74的
轴线方向上的位置进行调节即可。
的喷嘴面63的拂拭的情况下,通过柔软大直径部而将布片51按压在形成有喷嘴列59的喷嘴
区域62上,所述喷嘴列59对包含碳黑或氧化钛等的无机颜料的油墨进行喷射。以此方式,能
够在喷嘴区域62的擦拂拭时,降低因无机颜料而对喷嘴区域62造成的损害。此外,在实施通
过由第二接触动作所实现的布片51的接触而实施的喷嘴面63的拂拭时,欲对突出面64实施
可靠地拂拭的情况下,不使用柔软大直径部即可。即,只要以通过柔软大直径部以外的大直
径部76而使布片51按压在突出面64上的方式对按压辊74的轴线方向上的位置进行调节即
可。
X上并排配置。在该情况下,小型按压辊74A为,将按压辊74的大直径部76变更为将外径设定
得与大直径部76相比较小的小型大直径部76A的按压辊。而且,在对形成有喷射包含无机颜
料的油墨的喷嘴列59的喷嘴区域62进行拂拭的情况下,使用具有小型按压辊74A的擦拭器
单元,而在对形成有喷射未包含无机颜料的油墨的喷嘴列59的喷嘴区域62进行拂拭的情况
下,使用具有按压辊74的擦拭器单元46。
喷嘴面63偏移的区域进行按压。在该情况下,将按压辊74的大直径部76于两端部处各配置
一个,并使这两个大直径部76的间隔成为与喷嘴面63的宽度相比而稍微扩大。
对其外侧的区域(相当于上述实施方式的非喷嘴区域的区域)实施防液处理的结构。在该情
况下,喷嘴开口面61对应于上述实施方式中的作为擦拭器单元46的拂拭对象的喷嘴面63。
加的按压力。
加的按压力。
式来实施头清洗的情况相比,能够将盖部设为较小,因此能够降低实施头清洗时所消耗的
油墨量。
拭。
27的喷嘴26喷出油墨的冲洗。
面63双方移动来实施。
该情况下,由于行式头被固定从而不会移动,因此通过使擦拭器单元移动来对喷嘴面进行
拂拭。
其结果为,在各种介质特别是油墨非吸收性或低吸收性的介质上,不仅是图像的深浅不均
较明显,而且也无法获得油墨的定影性。并且,优选为,油墨实质上不含有相当于一个大气
压下的沸点为280℃以上的烷基多元醇类(除了上述甘油之外)。
100%)而言不含有质量百分比1.0%以上,更优选为不含有质量百分比0.5%以上,进一步
优选为不含有质量百分比0.1%以上,更进一步优选为不含有质量百分比0.05%以上,尤其
优选为不含有质量百分比0.01%以上。而且,最优选为不含有质量百分比0.001%以上的甘
油。
碳黑、氧化铁、氧化碳以及氧化硅。
(quinophthalone)类颜料、蒽醌(anthraquinone)类颜料、硫靛(Thioindigo)类颜料、苯并
咪唑酮类颜料、异吲哚啉酮类颜料、甲亚胺(azomethine)类颜料、以及偶氮类颜料。作为有
机颜料的具体示例,可列举出下述颜料。
其中,优选为C.I.颜料蓝15:3以及15:4中的任意一种。
175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264、C.I.颜料紫罗兰19、
23、32、33、36、38、43、50。其中,优选为,含有选自C.I.颜料红122、C.I.颜料红202、以及C.I.颜料紫罗兰19中的一种以上。
97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、
155、167、172、180、185、213。其中,优选为,含有选自C.I.颜料黄74、155、以及213中的一种以上。
可列举出以动态光散射法为测定原理的粒度分布仪(例如,日机装株式会社(NikkiSoCo.,
Ltd.)制的麦奇克(Microtrac)UPA)。
100%)而言,优选为质量百分比0.4~12%,进一步优选为质量百分比2%以上质量百分比
5%以下。
选为热可塑性树脂。为了获得不易引起喷嘴的堵塞,并且具有介质的耐擦性的有利的效果,
则树脂的热变形温度优选为40℃以上,更优选为60℃以上。
上”是指,Tg或MFT中的任意一个为40℃以上即可。另外,由于MFT一方与Tg相比易于掌握树
脂的再分散性的优劣,因此该热变形温度优选为由MFT所表示的温度值。如果为在树脂的再
分散性方面较优异的油墨,则将因油墨不粘着而不易使喷嘴堵塞。
烯酸等的(甲基)丙烯酸类聚合物,聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯以及聚苯乙烯和它们
的共聚物,石油树脂、香豆酮-茚树脂以及萜烯树脂等聚烯烃类聚合物,聚醋酸乙烯酯或其
共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛以及聚乙烯醚等乙酸乙烯酯类或乙烯醇类聚合物,聚氯乙
烯或其共聚物、聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride)、氟树脂以及氟橡胶等含卤素类
聚合物,聚乙烯咔唑、聚乙烯吡咯烷酮或其共聚物、聚乙烯基吡啶以及聚乙烯基咪唑等含氮
乙烯类聚合物,聚丁二烯或其共聚物、聚氯丁二烯以及聚异戊二烯(丁基橡胶)等二烯烃类
聚合物,其他的开环聚合型树脂、缩合聚合型树脂以及天然高分子树脂。
光泽性以及耐擦性更为优异。此外,作为也可以在上述油墨中含有的树脂,例如,可列举出
树脂分散剂、树脂乳液以及蜡等。
果。根据上述的效果,在以含有树脂乳液的油墨来对介质进行了印刷的情况下,油墨尤其在
油墨非吸收性或者低吸收性的介质上耐擦性较为优异。
为在喷墨记录方式中较为适当的范围,且能够提高油墨的保存稳定性以及喷出稳定性。
个,进一步优选为苯乙烯-丙烯酸共聚物类树脂。此外,上述的共聚物可以是无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物以及接枝共聚物中的任意一种形态。
百分比100%)而言,优选为质量百分比0.5~7%的范围内。若含量在上述范围内,则能够降
低固体成分浓度,因此能够使喷出稳定性更好。
上述蜡并不限定于以下物质,例如,可列举出聚乙烯蜡、石蜡以及聚烯烃蜡,其中优选为后
文所述的聚乙烯蜡。另外,在本说明书中,“蜡”主要是指,使用后文所述的表面活性剂而使固体蜡颗粒在水中分散的蜡。
为50nm~200nm的范围内。
步优选为质量百分比0.3~1.5%的范围内。若含量在上述范围内,则在油墨非吸收性或者
低吸收性的介质上也能够使油墨良好地固化、定影,并且使油墨的保存稳定性以及喷出稳
定性更优异。
在使用包含非离子系表面活性剂的油墨来实施印刷的情况下,可获得几乎没有洇散的高清
晰的图像。作为这种非离子系表面活性剂并未被限定于以下物质,例如,可列举出硅系、聚
氧乙烯烷基醚系、聚氧丙烯烷基醚系、多环苯基醚系、山梨糖醇衍生物、以及氟系的表面活
性剂,其中,优选为硅系表面活性剂。
围内。
包含在相当于一个大气压下的沸点在280℃以上的烷基多元醇类(除了上述的甘油)。
于具有使氯乙烯等的介质溶解的性质,因此提高了图像的紧贴性。
烷酮,作为内酯类的代表例而存在有γ-丁内酯、γ-戊内酯、ε-己内酯,作为亚砜类的代表例而存在有二甲基亚砜、四亚甲基亚砜。
3,3-四甲基尿素。作为二烷基酰胺类的代表例而存在有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺,作为环醚类的代表例而存在有1,4-二氧六环、四氢呋喃。
量(质量百分比100%)而言,优选为质量百分比3~30%的范围内,更优选为处于质量百分
比8~20%的范围内。
甲基氧化胺、烷基羧酸甜菜碱(alkylcarboxybetain e)等的两性表面活性剂;聚氧乙烯烷
基醚类、烷基烯丙基聚氧乙烯醚类、乙二醇类以及聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物类等的非
离子型表面活性剂等,但在这其中,特别优选为阴离子型表面活性剂或者非离子型表面活
性剂。
体的总质量而言,优选为质量百分比0.5~1.5%。另外,表面活性剂可以仅为一种,也可以
为两种以上。此外,第二液体中所含有的表面活性剂优选为与油墨(第一液体)中所含有的
表面活性剂相同,例如在油墨(第一液体)中所含有的表面活性剂为非离子型表面活性剂的
情况下,作为非离子型表面活性剂虽然并不限定于以下物质,但可列举出例如硅系、聚氧乙
烯烷基醚系、聚氧丙烯烷基醚系、多环苯基醚系、山梨糖醇衍生物以及氟系的表面活性剂,
其中,优选为硅系表面活性剂。
5mm以下),则作为表面活性剂而使用了将环氧乙烷(EO)以添加摩尔数4~30的方式附加到
乙炔二醇而成的加合物,并优选为使该加合物的含量相对于洗涤液总重量而为重量百分比
0.1~3.0%。并且,为了使刚使用了罗斯迈尔斯法而起泡后以及起泡5分钟后的气泡高度处
于所述优选的范围(刚起泡后的气泡高度为100mm以上,起泡5分钟后的气泡高度为5mm以
下),则使用将环氧乙烷(EO)以添加摩尔数10~20的方式附加到乙炔二醇而成的加合物,并
优选为使该加合物的含量相对于洗涤液总重量而为重量百分比0.5~1.5%。但是,当乙炔
二醇的环氧乙烷加合物的含量过多时,有可能会达到临界胶束浓度从而导致乳化。
及脂肪酸盐类等的阴离子型表面活性剂;聚氧乙烯烷基醚类、烷基烯丙基聚氧乙烯醚类、乙
二醇类以及聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物类等的非离子型表面活性剂;烷基胺盐类、以及
季铵盐类等的阳离子性表面活性剂;硅类表面活性剂;氟类表面活性剂等。
净液会较为容易地侵入到凝集物与液体喷射面之间,从而具有容易使凝集物从液体喷射面
剥离的效果。
聚氧乙烯烷基苯基醚类表面活性剂、式(II)的乙二醇类表面活性剂、下述式(III)的聚氧乙
烯烷基醚类表面活性剂及式(I V)的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚类表面活性剂。
类表面活性剂、氟系表面活性剂、乙醇、2-丙醇等的低级醇类,但特别优选为二乙二醇单丁
醚。
包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外,在此所说的液体只需要为能够被
液体喷射装置喷射的材料即可。例如,物质为液相时的状态下的材料即可,其包括粘性较高
或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的流状体。此外,不仅是作为物质的一种状态的液体,还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固体物构成的功能材料的粒子的液体。作为液体的代表
例,可列举如上述实施方式中所说明的水系油墨、非水系油墨、油性油墨、凝胶油墨、热溶性油墨等的各种液体组成物或液晶等。作为液体喷射装置的具体示例,例如为,对液晶显示
器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等所使用的以分散或溶解的形式而
含有电极材料或颜色材料等的材料的液体进行喷射的液体喷射装置。此外,也可以为喷射
被用于生物芯片制造的生体有机物的液体喷射装置、作为精密移液管而被使用并喷射作为
试样的液体的液体喷射装置、印染装置或者微型分液器等。并且,也可以为向钟表或照相机
等精密机械精确地喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成被用于光通信元件等的微小半球
透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线硬化树脂等的透明树脂液的液体喷射装置。此
外,也可以为,为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。
32:安装部;33:供给路径;34:供给泵;35:过滤器单元;36:静态混合器;37:液体贮留室;38:
压力调节单元;39:控制部;40:隔膜泵;41:吸入阀;42:喷出阀;43:维护机构;44:液体容纳部;45:冲洗单元;46:作为清洗装置的一个示例的擦拭器单元;47:盖部;48:盖单元;49:加盖电机;50:抽吸泵;51:作为吸收部件的一个示例的布片;52:擦拭盒;52a:开口部;53:擦拭架;54:轨道部;55:头单元;55a:供给管部;56:托架部;57:流道形成部;57a:油墨流道;58:
头主体;59:喷嘴列;60:罩部件;60a:贯穿孔;61:喷嘴开口面;62:喷嘴区域;63:喷嘴面;64:
作为非喷嘴区域的一个示例的突出面;65:高低差;66:防液膜;67:记录头;68:引导部;69:
电动机;70:动力传递机构;71:齿条和小齿轮机构;71a:齿条传动部;71b:小齿轮部;72:放卷轴;73:收卷轴;74:作为按压部的一个示例的按压辊;74A:作为按压部的一个示例的小型按压辊;75:支承轴;76:作为凸部的一个示例的大直径部;76A:作为凸部的一个示例的小型大直径部;77:小直径部;78:弹簧;80:橡胶辊;80a:凹部;80b:凸部;A:供给方向;HP:初始位置;L:尺寸;M:尺寸;P1:压力;P2:压力;P3:压力;PA:输送区域;Pa~Pd:位置;X:扫描方向;
Y:输送方向;Z:垂直方向。