鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构

摘要

本发明提供了一种鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构包括固连在通孔下边沿处的柔性接触件一，以及位于输送台内部的挡板，上述挡板上端铰接在输送台内，挡板在自身重力作用下抵靠在通孔端口处且挡板下端具有与输送带柔性接触的接触件二。本鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构稳定性高。

权利要求

1.一种鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，鞣制皮革输送装置包括输送台、传动轮和输送带，输送台内部为空腔，传动轮的数量为两个且连接在输送台的两端处，上述输送带套在两个传动轮上，输送带上侧位于输送台上部，输送台两端均具有贯穿的通孔，输送带下侧经上述通孔穿设在输送台内，其特征在于，本连接机构包括固连在通孔下边沿处的柔性接触件一，以及位于输送台内部的挡板，上述挡板上端铰接在输送台内，挡板在自身重力作用下抵靠在通孔端口处且挡板下端具有与输送带柔性接触的接触件二；所述的接触件一为固连在通孔下侧处的塑料泡沫；所述的接触件一为固连在通孔下侧处的毛刷；

连接机构还包括呈筒状的连接筒，连接筒一端具有向外侧凸出的挡沿，上述连接筒与通孔相匹配且连接筒嵌在上述通孔处；所述连接筒外侧具有呈凹凸状的连接部，所述连接部抵靠在通孔处。

2.根据权利要求1所述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，其特征在于，所述挡沿与连接筒为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，其特征在于，上述挡板铰接在连接筒上端处。

4.根据权利要求3所述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，其特征在于，所述的挡板为磁性材料，所述连接筒上固连有磁体，在磁体的磁力作用下上述挡板具有贴靠在连接筒端口处的趋势。

5.根据权利要求1所述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，其特征在于，所述接触件二为固连在挡板下端处的毛刷。

6.根据权利要求1所述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，其特征在于，所述接触件二为固连在挡板下端处的塑料泡沫。

说明书

鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构。

背景技术

[0002] 鞣制皮革由于需要进行后续加工，因此，对鞣制皮革原料要求比较高。如果在输送过程中皮革发生褶皱会直接影响下道工序的成品质量。

[0003] 现有的输送装置都是采用平整的输送带对其进行输送，但是，针对比较薄的皮革时，上述输送方法还是可能会发生褶皱。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0006] 一种鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构，鞣制皮革输送装置包括输送台、传动轮和输送带，输送台内部为空腔，传动轮的数量为两个且连接在输送台的两端处，上述输送带套在两个传动轮上，输送带上侧位于输送台上部，输送台两端均具有贯穿的通孔，输送带下侧经上述通孔穿设在输送台内，其特征在于，本连接机构包括固连在通孔下边沿处的柔性接触件一，以及位于输送台内部的挡板，上述挡板上端铰接在输送台内，挡板在自身重力作用下抵靠在通孔端口处且挡板下端具有与输送带柔性接触的接触件二。

[0007] 鞣制皮革防止在输送带上，在传动轮的带动作用下输送带平移过程中会带动位于其上的鞣制皮革一同平移。

[0008] 本连接机构创造性的在通孔处设置了接触件一、挡板和接触件二，这样的设置使得输送带与输送台之间的间隙得到最大限度的封堵。也就是说，在上述接触件一、挡板和接触件二的作用下能有效防止比较大的杂物进入输送台内，有效的提高了鞣制皮革输送装置的稳定性。

[0009] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，所述的接触件一为固连在通孔下侧处的塑料泡沫。

[0010] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，所述的接触件一为固连在通孔下侧处的毛刷。

[0011] 无论是塑料泡沫还是毛刷，接触件一都能稳定的接触在输送带下部。消除了输送带下部与通孔之间的间隙，这样比较大的杂物就不能由输送带下部与通孔之间的间隙处进入输送台内。

[0012] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，还包括呈筒状的连接筒，连接筒一端具有向外侧凸出的挡沿，上述连接筒与通孔相匹配且连接筒嵌在上述通孔处。

[0013] 连接筒有两个作用：其一、提供接触件一的安装位置，也就是说，接触件一是固连在连接筒内的；其二、提供挡板的安装位置。

[0014] 当然，挡沿的设置能避免连接筒过渡伸出输送台内。

[0015] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，所述连接筒外侧具有呈凹凸状的连接部，所述连接部抵靠在通孔处。

[0016] 通过连接部增加与输送台之间的摩擦力，提高连接筒与输送台之间的连接稳定性。

[0017] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，所述挡沿与连接筒为一体式结构。

[0018] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，上述挡板铰接在连接筒上端处。

[0019] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，所述的挡板为磁性材料，所述连接筒上固连有磁体，在磁体的磁力作用下上述挡板具有贴靠在连接筒端口处的趋势。

[0020] 在磁力作用下输送带上侧和通孔之间的间隙能有效的被挡板阻挡。当然，柔性的接触件与输送带接触时，不会对输送带造成损坏。

[0021] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，所述接触件二为固连在挡板下端处的毛刷。

[0022] 在上述的鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构中，所述接触件二为固连在挡板下端处的塑料泡沫。

[0023] 与现有技术相比，本鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构能有效消除输送带与通孔之间的间隙，因此，能有效避免杂物进入输送台内，有效的提高了其稳定性。

[0024] 同时，在接触件一和接触件二的作用下还能避免对移动的输送带造成损坏，具有很高的实用价值。

[0025] 另外，接触件一、挡板都连接在连接筒上，因此，结构还比较紧凑。

附图说明

[0026] 图1是本鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构的结构示意图。

[0027] 图中，1、输送台；1a、通孔；2、传动轮；3、输送带；4、接触件一；5、接触件二；6、连接筒；6a、挡沿；6b、连接部；7、挡板。

具体实施方式

[0028] 如图1所示，鞣制皮革输送装置包括输送台1、传动轮2和输送带3，输送台1内部为空腔，传动轮2的数量为两个且连接在输送台1的两端处，上述输送带3套在两个传动轮2上，输送带3上侧位于输送台1上部，输送台1两端均具有贯穿的通孔1a，输送带3下侧经上述通孔1a穿设在输送台1内。

[0029] 本鞣制皮革输送装置中输送带与输送台的连接机构包括固连在通孔1a下边沿处的柔性接触件一4，以及位于输送台1内部的挡板7，上述挡板7上端铰接在输送台1内，挡板7在自身重力作用下抵靠在通孔1a端口处且挡板7下端具有与输送带3柔性接触的接触件二5。

[0030] 所述的接触件一4为固连在通孔1a下侧处的塑料泡沫。根据实际情况，所述的接触件一5为固连在通孔1a下侧处的毛刷也是可行的方案。

[0031] 还包括呈筒状的连接筒6，连接筒6一端具有向外侧凸出的挡沿6a，上述连接筒6与通孔1a相匹配且连接筒6嵌在上述通孔1a处。

[0032] 所述连接筒6外侧具有呈凹凸状的连接部6b，所述连接部6b抵靠在通孔1a处。

[0033] 所述挡沿6a与连接筒6为一体式结构。

[0034] 上述挡板7铰接在连接筒6上端处。

[0035] 所述的挡板7为磁性材料，所述连接筒6上固连有磁体，在磁体的磁力作用下上述挡板7具有贴靠在连接筒6端口处的趋势。

[0036] 所述接触件二5为固连在挡板下端处的毛刷。根据实际情况，所述接触件二为固连在挡板下端处的塑料泡沫也是可行的方案。

[0037] 鞣制皮革防止在输送带上，在传动轮的带动作用下输送带平移过程中会带动位于其上的鞣制皮革一同平移。

[0038] 本连接机构创造性的在通孔处设置了接触件一、挡板和接触件二，这样的设置使得输送带与输送台之间的间隙得到最大限度的封堵。也就是说，在上述接触件一、挡板和接触件二的作用下能有效防止比较大的杂物进入输送台内，有效的提高了鞣制皮革输送装置的稳定性。