基座板

摘要

本发明的提供一种基座板，该基座板能够将多个尺寸的电子设备模块全部稳定地进行支撑。一种基座板，其对外形为大致长方体状的电子设备模块可自由装卸地进行支撑，该基座板的特征在于，具有：主体部，其在内底面侧对所述电子设备模块进行支撑；以及端面保持件，其与所述电子设备模块的两端面分别卡合，与所述电子设备模块的一个端面卡合的所述端面保持件及与另一个端面卡合的所述端面保持件中的至少一个或者两个所述端面保持件，相对于所述主体部可自由装卸地形成。

权利要求

1.一种基座板，其对外形为大致长方体状的电子设备模块可自由装卸地进行支撑，该基座板的特征在于，具有：主体部，其在内底面侧对所述电子设备模块进行支撑；以及端面保持件，其与所述电子设备模块的两端面分别卡合，与所述电子设备模块的一个端面卡合的所述端面保持件及与另一个端面卡合的所述端面保持件中的至少一个或者两个所述端面保持件，相对于所述主体部可自由装卸地形成，所述端面保持件由配置在所述电子设备模块侧的金属板、和将该金属板的外表面侧覆盖的外装部件构成。

2.根据权利要求1所述的基座板，其特征在于，所述端面保持件和所述主体部通过钩状的插入槽和插入至该插入槽的插入片而被卡合。

3.根据权利要求1所述的基座板，其特征在于，所述端面保持件具有形成为从所述基座板分离的方向的高度相互不同的多种类的多个所述外装部件及所述金属板。

4.根据权利要求1所述的基座板，其特征在于，在所述金属板的一端形成有卡合凸起，在所述主体部形成有使所述金属板的一端侧从所述外装部件离开的倾斜部件。

5.一种基座板，其对外形为大致长方体状的电子设备模块可自由装卸地进行支撑，该基座板的特征在于，具有：主体部，其对所述电子设备模块进行支撑；以及保持件，其与所述电子设备模块卡合，所述保持件相对于所述主体部可自由装卸地形成，所述保持件由板和将所述板覆盖的外装部件构成。

6.根据权利要求5所述的基座板，其特征在于，所述保持件和所述主体部通过钩状的插入槽和插入至该插入槽的插入片而被卡合。

7.根据权利要求5所述的基座板，其特征在于，所述保持件具有形成为从所述基座板分离的方向的高度相互不同的多种类的多个所述外装部件及所述板。

8.根据权利要求5所述的基座板，其特征在于，在所述板的一端形成有卡合凸起，在所述主体部形成有使所述板的一端侧从所述外装部件离开的倾斜部件。

说明书

基座板

技术领域

[0001] 本发明涉及对电子设备模块进行支撑的基座板。

[0002] 本申请基于2015年11月13日申请的日本专利申请第2015-223278号而主张优先权，将该申请的内容引入本说明书中。

背景技术

[0003] 例如，已知在各种生产工厂等中，在机架(rack)收容有多个输入输出单元等电子设备。上述电子设备是使电子设备模块支撑于被称为基座板的支撑件而构成的，经由DIN导轨等可自由插拔地收容于机架。

[0004] 当前，如日本特开2015－149353号公报(下面，称为专利文献1)记载所示，上述基座板是由在底面和两端面的至少3个方向对外形为大致长方体状、例如板状的电子设备模块进行支撑的部件一体地形成的。由此，基座板对1个乃至多个电子设备模块进行支撑。

[0005] 但是，在上述的专利文献1等中记载的现有的基座板，是由在底面和两端面的至少3方向对电子设备模块进行支撑的部件一体地形成的，因此存在下述的课题，即，不能根据电子设备模块的尺寸而稳定地进行支撑。

[0006] 即，在使沿两端面的高度方向长的电子设备模块支撑于基座板时，如果对两端面进行支撑的部件与基座板一体地形成，则不能选择尺寸最佳的结构，只能在电子设备模块的底面侧的低的位置处进行支撑，电子设备模块有可能成为不稳定的状态。

发明内容

[0007] 本发明就是鉴于上述情况而提出的，其课题是提供一种基座板，该基座板能够将多个尺寸的电子设备模块全部稳定地进行支撑。

[0008] 即，本发明的基座板具有下面的结构。

[0009] [1]一种基座板，其对外形为大致长方体状的电子设备模块可自由装卸地进行支撑，该基座板的特征在于，具有：主体部，其在内底面侧对所述电子设备模块进行支撑；以及端面保持件，其与所述电子设备模块的两端面分别卡合，与所述电子设备模块的一个端面卡合的所述端面保持件及与另一个端面卡合的所述端面保持件中的至少一个或者两个所述端面保持件，相对于所述主体部可自由装卸地形成。

[0010] 根据本发明的基座板，通过将构成基座板的端面保持件相对于主体部可自由装卸地形成，从而即使在电子设备模块的尺寸大的情况下，也能够选择可将电子设备模块充分稳定地支撑的尺寸的端面保持件。

[0011] 由此，与如现有那样，对电子设备模块的两端面进行支撑的端面保持件与主体部一体地固接的构造相比较，能够选择与电子设备模块的尺寸相对应的最佳的端面保持件，将电子设备模块稳定地保持于基座板，而不会因振动等晃动。

[0012] [2]特征在于，所述端面保持件和所述主体部通过钩状的插入槽和插入至该插入槽的插入片而被卡合。

[0013] [3]特征在于，所述端面保持件由配置在所述电子设备模块侧的金属板、和将该金属板的外表面侧覆盖的外装部件构成。

[0014] [4]特征在于，在所述金属板的一端形成有卡合凸起，在所述主体部形成有使所述金属板的一端侧从所述外装部件离开的倾斜部件。

[0015] 发明的效果

[0016] 根据本发明，能够提供一种基座板，该基座板能够将多个尺寸的电子设备模块全部稳定地进行支撑。

附图说明

[0017] 图1是表示具有本发明的基座板的输入输出单元的外观斜视图。

[0018] 图2是表示从基座板将电子设备模块拆下后的状态的斜视图。

[0019] 图3是表示基座板的分解斜视图。

[0020] 图4是表示保持件卡合部的剖视图。

[0021] 图5是基座板的主体部和端面保持件的侧剖视图。

[0022] 图6是表示基座板的其他实施方式的剖视图。

[0023] 图7是表示输入输出单元的其他实施方式的剖视图。

具体实施方式

[0024] (第1实施方式)

[0025] 下面，参照附图，对作为应用了本发明的一个实施方式的基座板进行说明。此外，下面所示的实施方式为了更好地理解发明的宗旨而具体地进行说明，只要没有特别指定，则并不对本发明进行限定。另外，关于在下面的说明中使用的附图，为了容易理解本发明的特征，方便起见有时将成为要部的部分放大而示出，并不限定于各结构要素的尺寸比例等与实际相同。

[0026] 图1是表示具有本发明的基座板的输入输出单元的外观斜视图。

[0027] 图2是表示从基座板将电子设备模块拆下后的状态的斜视图。

[0028] 输入输出单元10具有基座板11和在该基座板11可自由插拔地安装的电子设备模块12。另外，在基座板11形成有端子台13。在本实施方式中，作为电子设备单元10，例示出具有2个电子设备模块12和1个端子台13的形态。

[0029] 端子台13例如由形成有可对多个线缆(省略图示)进行连接的多个端子的端子和其支撑台构成。

[0030] 电子设备模块12的外形形状形成为大致长方体，例如形成为板状。此外，在本实施方式中，将电子设备模块12与基座板11相对的面称为底面12c，将与该底面12c的两侧相连、并与后面记述的端面保持件21A、21B分别卡合的面称为端面12a、12b。

[0031] 电子模块12的高度方向的长度(从基座板11分离的方向的长度)根据用途而存在多样的长度。

[0032] 图3是表示基座板的分解斜视图。

[0033] 基座板(电子设备)11具有：主体部20；以及端面保持件21A、21B，它们在该主体部20可自由装卸地形成，朝向相对于主体部20的内底面20a成大致直角的方向凸出。另外，在主体部20的外表面20b卡接印刷基板22及背板23。印刷基板22及背板23相对于主体部20，例如通过多个螺钉24而螺合即可。

[0034] 在印刷基板22设置有用于将电子设备模块12、端子台13电连接的连接器25、25。在主体部20形成有使上述连接器25、25向内底面20a侧露出的连接器开口26、26。由此，主体部20成为在与电子设备模块12的底面12c相对于内底面20a形成有连接器25、25的形态。连接器25、25与在电子设备模块12的底面12c形成的连接器(省略图示)嵌合。

[0035] 主体部20是由将例如聚碳酸酯等绝缘性树脂材料进行模具成型后的结构构成的，一体地形成有对电子设备模块12、12各自的底部12c侧、即底面12c和其附近进行支撑的支撑槽27、27，以及对端子台13的底面附近进行支撑的支撑槽28。

[0036] 端面保持件21A、21B利用1个部件将并列地配置的2个电子设备模块12、12各自的端面12a、12b的一部分进行覆盖。即，端面保持件21A与电子设备模块12、12各自的端面12a、12a卡合。另外，端面保持件21B与电子设备模块12、12各自的端面12b、12b卡合。

[0037] 端面保持件21A、21B由配置在电子设备模块12侧的金属板31、31和对该金属板31、31的外表面侧进行覆盖的外装部件32、32构成。

[0038] 金属板31、31是由对例如钢板、铝板等进行冲压成型后的结构构成的，在一个面处与电子设备模块12、12各自的端面12a、12b接触。金属板31、31为了确保电子设备模块12、12的散热性、并且为了轻量化，形成有多个开口31a。

[0039] 另外，外装部件32、32是由将例如聚碳酸酯等绝缘性树脂材料进行模具成型后的结构构成的，形成有狭缝状的散热开口32a。上述外装部件32、32与金属板31、31分别卡止，作为端面保持件21A、21B而成为一体的部件。金属板31、31在上端侧(端面保持件21A、21B的凸出方向的顶面侧)与外装部件32、32卡合，主体部20侧(相对于所述上端侧的下端侧)不与外装部件32、32卡合。由此，金属板31、31的主体部20侧成为在相对于外装部件32、32离开的方向打开的构造。

[0040] 电子设备模块12、12通过在端面12a、12b分别形成的卡合部件33、33(参照图1、图2)，与端面保持件21A、21B卡合。卡合部件33、33是以从电子设备模块12、12的端面12a、12b凸出的方式形成的部件，例如使用螺钉等，紧固于端面保持件21A、21B的凸出方向的顶面，从而使端面保持件21A、21B与电子设备模块12、12卡合。

[0041] 将卡合部件33、33和端面保持件21A、21B紧固的螺钉与在金属板31、31形成的螺孔螺合。通过将上述的螺孔形成于金属板31、31，从而由电子设备模块12、12的振动引起的应力不易作用于与金属相比强度低的树脂制的外装部件32、32，能够抑制由外装部件32、32的振动引起的损伤。

[0042] 端面保持件21A、21B形成为下述大小，即，例如将电子设备模块12、12的端面12a、12b的大于或等于沿着长度方向(参照图2中的箭头L)的一半的区域覆盖的大小。

[0043] 如前所述，电子设备模块12、12的箭头L方向的长度根据其用途而存在各种长度的产品，因此对于端面保持件21A、21B来说，为了能够适当地保持上述各种尺寸的电子设备模块12、12，能够使用箭头L方向的长度相互不同的多个种类。即，端面保持件21A、21B能够准备高度方向(从基座板11分离的方向或图2的箭头L方向)上相互不同的多个种类。

[0044] 例如，在希望将箭头L方向的高度高的比较大的电子设备模块12、12安装于基座板11的主体部20的情况下，通过使用与其高度相对应的箭头L方向的高度高的端面保持件
21A、21B，从而能够将电子设备模块12、12的端面适当地卡止且保持。例如，在希望将箭头L方向的高度低的比较小的电子设备模块12、12安装于基座板11的主体部20的情况下，通过使用与其高度相对应的箭头L方向的高度低的端面保持件21A、21B，从而能够将电子设备模块12、12的端面适当地卡止且保持。

[0045] 端面保持件21A、21B的箭头L方向的高度能够设为大于或等于电子设备模块12、12的箭头L方向的高度的一半的尺寸。通过采用如上所述的尺寸的端面保持件21A、21B，从而能够覆盖电子设备模块12、12的端面12a、12b的比重心位置高的区域，稳定地支撑电子设备模块12、12而不会晃动。

[0046] 在端面保持件21A、21B及主体部20分别形成有用于使端面保持件21A、21B分别与主体部20可自由装卸地卡合的保持件卡合部35。

[0047] 保持件卡合部35由在端面保持件21A、21B的下端形成的插入片36、和在主体部20的支撑槽27、27的缘部形成的插入槽37构成。更具体地说，插入片36在构成端面保持件21A、21B的外装部件32、32中的、与基座板11的主体部20面对(相对)侧的端部一体地形成。

[0048] 图4是表示保持件卡合部的剖视图。

[0049] 在端面保持件21A、21B分别形成的插入片36形成为剖面以曲柄状弯折的形状，是朝向主体部20的内底面20a延伸的凸起。另外，插入槽37的剖面形成为大致コ字型的钩状，是从主体部20的内底面20a侧朝向端面保持件21A、21B延伸的槽部件。通过将插入片36插入至插入槽37中，从而保持件卡合部35以锁状构造卡合。

[0050] 通过如上所述结构的保持件卡合部35，端面保持件21A、21B相对于主体部20不会晃动地紧密卡合。另外，端面保持件21A、21B能够容易地从主体部20拆下。

[0051] 根据如上述结构的本发明的基座板11、输入输出单元10，通过将构成基座板11的端面保持件21A、21B相对于主体部2可自由装卸地形成，从而即使在电子设备模块12的高度方向(端面12a、12b的长度方向)长的情况下，也能够选择可将电子设备模块12的端面12a、12b侧充分稳定地支撑的尺寸的端面保持件21A、21B。

[0052] 由此，与如现有那样，对电子设备模块的两端面进行支撑的端面保持件与主体部一体地固接的构造相比较，能够选择与电子设备模块12的尺寸相对应的最佳的端面保持件21A、21B，将电子设备模块12稳定地保持于基座板11，而不会因振动等晃动。

[0053] 另外，通过将对电子设备模块12的端面12a、12b进行支撑的端面保持件21A、21B设为金属板31、31和由绝缘树脂构成的外装部件32、32的2层构造，从而能够兼顾确保通过金属板31、31实现的机械强度和确保通过外装部件32、32实现的绝缘性。另外，通过将外装部件32、32由树脂形成，从而能够容易地形成将端面保持件21A、21B安装于主体部20时的定位引导部。即，与金属板31相比较，由树脂构成的外装部件32容易形成为复杂的形状，因此也能够容易地形成剖面以曲柄状弯折的形状的插入片36等。

[0054] 另外，通过将端面保持件21A、21B和主体部20，利用由剖面以曲柄状弯折的插入片36和剖面为大致コ字型的钩状的插入槽37构成的保持件卡合部35，以锁状构造卡合，从而能够将电子设备模块12稳定地保持于基座板11。

[0055] (第2实施方式)

[0056] 图5是表示第2实施方式所涉及的基座板的主体部和端面保持件的卡合机构的侧剖视图。

[0057] 在第2实施方式中说明的结构可包含在上述第1实施方式中说明的全部结构、部件等。

[0058] 在该实施方式中，在构成端面保持件21A、21B的金属板31、31的一端，形成有卡合凸起38。具体地说，卡合凸起38在金属板31、31的与主体部20面对的端部形成凸起，由将该凸起朝向外装部件32、32的方向以大致直角弯折的部件构成。这样的卡合凸起38与金属板31、31一体地形成。

[0059] 另一方面，在主体部20的内底面20a侧，形成有倾斜部件39。该倾斜部件39随着从主体部20的内底面20a远离，与内底面20a水平的方向的厚度减小，从而具有卡合凸起38的前端滑动的倾斜面39a。

[0060] 在使端面保持件21A、21B与主体部20卡合时，如从图5(a)至图5(d)所示，金属板31、31进行位移。即，从图5(a)所示的状态起，如果将端面保持件21A、21B的插入片36插入至插入槽37(参照图4)，则卡合凸起38的前端与倾斜部件39的倾斜面39a的上端部分接触(参照图5(b))。而且，金属板31、31的上端侧(端面保持件21A、21B的凸出方向的顶面侧)相对于外装部件32、32进行卡止，因此如果将端面保持件21A、21B朝向主体部20逐渐压入，则卡合凸起38的前端在倾斜面39a之上进行滑动。金属板31、31具有弹性，因此随着卡合凸起38的前端在倾斜面39a之上进行滑动，金属板31、31的主体部20侧朝向相对于外装部件32、32离开的方向逐渐张开(参照图5(c))。

[0061] 然后，如果端面保持件21A、21B压入至与主体部20完全地卡合的位置，则卡合凸起38的前端由于金属板31、31的弹性而进入倾斜部件39的下侧(主体部20侧)，钩挂于倾斜部件39的下端的水平面39b(参照图5(d))。由此，端面保持件21A、21B进行卡合而不会由于振动而从主体部20意外地脱离。此外，在将端面保持件21A、21B从主体部20拆下时，使金属板
31、31弯曲而将卡合凸起38与倾斜部件39的卡合解除，并将端面保持件21A、21B拔出即可。

[0062] 根据如上所述的实施方式，通过在主体部20的内底面20a侧形成倾斜部件39，使端面保持件21A、21B的卡合凸起38进行卡止，从而能够防止电子设备模块12由于振动等而从基座板11意外地脱落。

[0063] (第3实施方式)

[0064] 第3实施方式所涉及的本发明的基座板11也能够形成加强部件等。

[0065] 在第3实施方式中说明的结构可包含在上述第1实施方式或者第2实施方式中说明的全部结构、部件等。

[0066] 例如，如图6所示，优选在主体部20对电子设备模块12进行支撑的支撑槽27的侧面，形成加强肋41。由此，能够稳定地使电子设备模块12支撑于基座板11。

[0067] 另外，例如，如图7所示，优选在电子设备模块12形成剖面大致コ字型的加强部件42，并且，在基座板11的主体部20形成与该加强部件42卡合的凸起43。由此，能够稳定地使电子设备模块12支撑于基座板11。

[0068] 以上，对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，其意图并不是对发明的范围进行限定。这些实施方式能够以其他多种方式实施，能够在不脱离发明的主旨的范围进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形与包含在发明的范围及主旨的内容同样地，包含于权利要求书记载的发明和其等同的范围。

[0069] 例如，在本实施方式中，基座板11例示出能够保持2个电子设备模块12和1个端子台13的结构，但能够保持的设备的种类、个数并不受限定。例如，也可以是仅能够保持1个电子设备模块12的基座板，或能够保持大于或等于3个电子设备模块等的基座板。

[0070] 另外，基座板11的主体部20与端面保持件21A、21B的卡合机构并不限定于上述的锁状构造的保持件卡合部35、卡合凸起38与倾斜部件39的卡合，只要是主体部20与端面保持件21A、21B可自由装卸的构造，则可以是任意构造。