本发明涉及焊头清洗技术领域，尤其是一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，包括工作台、动力提供机构、导轨、焊头清洗装置与移动平台，所述导轨为两条，且两条导轨平行安装于工作台的表面，所述焊头清洗装置包括底座，所述底座下侧连接有连接座，所述底座的上端面两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均为两个，所述第一支架通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有清洗带主动卷轴，所述第二支架通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧连接有清洗带从动卷轴，该电池盖帽焊接治具用的焊头清洗治具能够保证焊接机焊头表面没有焊渣等杂物，从而保证电芯与盖帽的焊接强度和质量。
1.一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，包括工作台、动力提供机构、导轨、焊头清洗装置与移动平台，所述导轨为两条，且两条导轨平行安装于工作台的表面，其特征在于：所述移动平台通过下端面两侧设有的滑块与导轨滑动连接，所述移动平台通过移动机构与动力提供机构连接，所述移动平台的上侧滑动连接有焊头清洗装置，所述焊头清洗装置包括底座，所述底座下侧连接有连接座，所述底座的上端面两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均为两个，所述第一支架通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有清洗带主动卷轴，所述第二支架通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧连接有清洗带从动卷轴，位于两个第一支架之间和两个第二支架之间的底座表面均设有刹车块，两个刹车块的一侧留有的半圆槽分别卡接在第一转轴和第二转轴的表面，位于两个第一支架之间的第一转轴套接有磨轮，且磨轮位于刹车块与清洗带主动卷轴之间，所述底座的上端面两侧均通过第三支架设有清洗带导向机构，两个清洗带导向机构分别位于清洗带主动卷轴和清洗带从动卷轴的左侧，所述清洗带从动卷轴的表面卷绕有清洗带，所述清洗带的另一端穿过两个清洗带导向机构卷绕于清洗带主动卷轴的表面，所述工作台的上表面安装有清洗带移动机构，所述清洗带移动机构位于清洗带主动卷轴的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，其特征在于，所述动力提供机构为伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有主动轮，所述移动机构包括丝杆、两个轴承座和从动轮，所述伺服电机和两个轴承座均安装于工作台的表面，两个轴承座位于两条导轨之间，所述丝杆的两端分别与两个轴承座转动连接，所述丝杆的表面设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与移动平台的底部连接，且丝杆螺母位于两个轴承座之间，所述丝杆远离丝杆螺母的一端连接有从动轮，且从动轮位于轴承座的外侧，所述从动轮通过皮带与主动轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，其特征在于，所述清洗带移动机构包括立式支架、气缸、压板、弹簧、动力滑块，所述立式支架安装于工作台的表面，所述立式支架的上侧安装有气缸，所述气缸连接的活塞杆下端连接有压板，所述压板的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端连接有动力滑块，所述动力滑块位于磨轮的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，其特征在于，所述压板的下端面设有导向柱，所述导向柱的下端位于弹簧的内腔，所述动力滑块的上端面留有对应导向柱的导向孔。
5.根据权利要求3所述的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，其特征在于，所述磨轮的表面设有直纹滚花纹路，所述动力滑块的下端面设有防滑齿。
6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，其特征在于，所述清洗带导向机构包括导向槽板、下盖板和上盖板，所述导向槽板设置在下盖板与上盖板之间，且下盖板与上盖板之间通过锁紧螺栓连接。
一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构及其清洗带移动
方法
技术领域
[0001] 本发明涉及焊头清洗技术领域，尤其涉及一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构及其清洗带移动方法。
背景技术
[0002] 随着社会的发展与进步，人们的生活发生着翻天覆地的变化，移动设备的使用也越来越普遍，而移动设备使用最关键的就是电池，当前的电池生产中，其清洗显得至关重要，而现有技术中，还未记载对电池盖帽焊接焊头的清洗设备，因此，提出了一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构及其清洗带移动方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构及其清洗带移动方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 设计一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，包括工作台、动力提供机构、导轨、焊头清洗装置与移动平台，所述导轨为两条，且两条导轨平行安装于工作台的表面，所述移动平台通过下端面两侧设有的滑块与导轨滑动连接，所述移动平台通过移动机构与动力提供机构连接，所述移动平台的上侧滑动连接有焊头清洗装置，所述焊头清洗装置包括底座，所述底座下侧连接有连接座，所述底座的上端面两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均为两个，所述第一支架通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有清洗带主动卷轴，所述第二支架通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧连接有清洗带从动卷轴，位于两个第一支架之间和两个第二支架之间的底座表面均设有刹车块，两个刹车块的一侧留有的半圆槽分别卡接在第一转轴和第二转轴的表面，位于两个第一支架之间的第一转轴套接有磨轮，且磨轮位于刹车块与清洗带主动卷轴之间，所述底座的上端面两侧均通过第三支架设有清洗带导向机构，两个清洗带导向机构分别位于清洗带主动卷轴和清洗带从动卷轴的左侧，所述清洗带从动卷轴的表面卷绕有清洗带，所述清洗带的另一端穿过两个清洗带导向机构卷绕于清洗带主动卷轴的表面，所述工作台的上表面安装有清洗带移动机构，所述清洗带移动机构位于清洗带主动卷轴的一侧。
[0006] 优选的，所述动力提供机构为伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有主动轮，所述移动机构包括丝杆、两个轴承座和从动轮，所述伺服电机和两个轴承座均安装于工作台的表面，两个轴承座位于两条导轨之间，所述丝杆的两端分别与两个轴承座转动连接，所述丝杆的表面设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与移动平台的底部连接，且丝杆螺母位于两个轴承座之间，所述丝杆远离丝杆螺母的一端连接有从动轮，且从动轮位于轴承座的外侧，所述从动轮通过皮带与主动轮连接。
[0007] 优选的，所述清洗带移动机构包括立式支架、气缸、压板、弹簧、动力滑块，所述立式支架安装于工作台的表面，所述立式支架的上侧安装有气缸，所述气缸连接的活塞杆下端连接有压板，所述压板的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端连接有动力滑块，所述动力滑块位于磨轮的正上方。
[0008] 优选的，所述压板的下端面设有导向柱，所述导向柱的下端位于弹簧的内腔，所述动力滑块的上端面留有对应导向柱的导向孔。
[0009] 优选的，所述磨轮的表面设有直纹滚花纹路，所述动力滑块的下端面设有防滑齿。
[0010] 优选的，所述清洗带导向机构包括导向槽板、下盖板和上盖板，所述导向槽板设置在下盖板与上盖板之间，且下盖板与上盖板之间通过锁紧螺栓连接。
[0011] 一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构的清洗带移动方法，具体包括以下步骤：
[0012] 工作时，焊头清洗装置滑动到移动平台时，此时，焊头清洗装置的磨轮位于动力滑块的正下方，气缸带动压板向下运动从而带动动力滑块下压至磨轮的上表面，然后伺服电机动作，带动丝杆转动，进而带动移动平台载有的焊头清洗装置滑动，焊头清洗装置滑动带动磨轮向前移动，移动时依靠动力滑块和磨轮之间接触的摩擦力使得磨轮转动，磨轮转动带动清洗带主动卷轴转动，从而使得清洗带主动卷轴将清洗带主动拉动一定距离，清洗带从动卷轴卷绕的为未清洗焊头的清洗带，清洗带主动卷轴卷绕的为清洗焊头后的清洗带，清洗带主动卷轴卷绕旋转将清洗带导向机构之间清洗过的清洗带环绕于清洗带主动卷轴的表面，将清洗带从动卷轴卷绕拉至两个清洗带导向机构之间，为下次清洗焊头提供新的清洗带。
[0013] 本发明提出的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，有益效果在于：该电池盖帽焊接治具用的焊头清洗治具能够保证焊接机焊头表面没有焊渣等杂物，从而保证电芯与盖帽的焊接强度和质量。
附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构的结构示意图；
[0015] 图2为本发明提出的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构的焊头清洗装置和清洗带移动机构结构示意图；
[0016] 图3为本发明提出的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构的动力滑块结构示意图；
[0017] 图4为本发明提出的一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构的清洗带导向机构结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1-4，一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构，包括工作台1、动力提供机构2、导轨3、焊头清洗装置7与移动平台5，能够使得清洗机构在移动平台5移动，且更加稳定，导轨3为两条，且两条导轨3平行安装于工作台1的表面，移动平台5通过下端面两侧设有的滑块与导轨3滑动连接，移动平台5通过移动机构6与动力提供机构2连接，为焊头清洗装置7提供动力来源，移动平台5的上侧滑动连接有焊头清洗装置7，从而实现对清洗带711的清洗。
[0020] 焊头清洗装置7包括底座71，底座71下侧连接有连接座，底座71的上端面两侧分别设有第一支架72和第二支架73，第一支架72和第二支架73均为两个，通过两个支架的设置，能够有效的将磨轮79、刹车块78与转轴限位，第一支架72通过轴承连接有第一转轴74，第一转轴74的外侧连接有清洗带主动卷轴75，第二支架73通过轴承连接有第二转轴76，第二转轴76的外侧连接有清洗带从动卷轴77，位于两个第一支架72之间和两个第二支架73之间的底座71表面均设有刹车块78，两个刹车块78的一侧留有的半圆槽分别卡接在第一转轴74和第二转轴76的表面，刹车块78对第一转轴74和第二转轴76起限位作用，使清洗带711保持紧绷状态，位于两个第一支架72之间的第一转轴74套接有磨轮79，且磨轮79位于刹车块78与清洗带主动卷轴75之间，底座71的上端面两侧均通过第三支架710设有清洗带导向机构9，两个清洗带导向机构9分别位于清洗带主动卷轴75和清洗带从动卷轴77的左侧，清洗带从动卷轴77的表面卷绕有清洗带711，使得了清洗带711的移动位置得到限定，防止其的偏差，清洗带711的另一端穿过两个清洗带导向机构9卷绕于清洗带主动卷轴75的表面，工作台1的上表面安装有清洗带移动机构8，清洗带移动机构8位于清洗带主动卷轴75的一侧，从而限制清洗带711的方位，以便能够有效的进行清洗。
[0021] 所述动力提供机构2为伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有主动轮64，所述移动机构6包括丝杆61、两个轴承座62和从动轮63，所述伺服电机和两个轴承座62均安装于工作台1的表面，两个轴承座62位于两条导轨3之间，所述丝杆61的两端分别与两个轴承座62转动连接，所述丝杆61的表面设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与移动平台5的底部连接，且丝杆螺母位于两个轴承座62之间，所述丝杆61远离丝杆螺母的一端连接有从动轮63，且从动轮63位于轴承座62的外侧，所述从动轮63通过皮带与主动轮64连接，通过伺服电机驱动丝杆61转动，从而使得移动平台5移动。
[0022] 清洗带移动机构8包括立式支架81、气缸82、压板83、弹簧84、动力滑块85，立式支架81安装于工作台1的表面，立式支架81的上侧安装有气缸82，气缸82连接的活塞杆下端连接有压板83，压板83的下端面设有弹簧84，弹簧84的下端连接有动力滑块85，动力滑块85位于磨轮79的正上方，压板83的下端面设有导向柱，导向柱的下端位于弹簧84的内腔，动力滑块85的上端面留有对应导向柱的导向孔，磨轮79的表面设有直纹滚花纹路，动力滑块85的下端面设有防滑齿，在焊头清洗装置7移动到动力滑块85下侧时，气缸82带动压板83移动，从而使得动力滑块85下压，与磨轮79产生摩擦力。
[0023] 所述清洗带导向机构9包括导向槽板91、下盖板92和上盖板93，所述导向槽板91设置在下盖板92与上盖板93之间，且下盖板92与上盖板93之间通过锁紧螺栓连接。
[0024] 本发明还提供了一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构的清洗带移动方法，具体包括以下步骤：
[0025] 工作时，焊头清洗装置7滑动到移动平台5时，此时，焊头清洗装置7的磨轮79位于动力滑块85的正下方，气缸82带动压板83向下运动从而带动动力滑块85下压至磨轮79的上表面，然后伺服电机动作，带动丝杆61转动，进而带动移动平台5载有的焊头清洗装置7滑动，焊头清洗装置7滑动带动磨轮79向前移动，移动时依靠动力滑块85和磨轮79之间接触的摩擦力使得磨轮79转动，磨轮79转动带动清洗带主动卷轴75转动，从而使得清洗带主动卷轴75将清洗带主动拉动一定距离，清洗带从动卷轴77卷绕的为未清洗焊头的清洗带711，清洗带主动卷轴75卷绕的为清洗焊头后的清洗带711，清洗带主动卷轴75卷绕旋转将清洗带导向机构9之间清洗过的清洗带711环绕于清洗带主动卷轴75的表面，将清洗带从动卷轴77卷绕拉至两个清洗带导向机构9之间，为下次清洗焊头提供新的清洗带711。
[0026] 立式支架81不动，立式支架81及与其连接的零件是用来固定气缸82的，提供动力滑块85下压力的是气缸82，伺服电机通过丝杆与丝杆螺母的配合使移动平台5在导轨3上移动，动力滑块85与磨轮79之间产生相对移动，使得清洗带711卷绕一定距离，从而保证下次清洗焊头时使用的是干净的清洗带711，保证焊接机焊头表面没有焊渣等杂物，从而保证电芯与盖帽的焊接强度和质量。
[0027] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
