一种接线器

摘要

本发明涉及一种接线器。接线器包括壳体，壳体包括相互对接的上壳体和下壳体，下壳体上止转装配有横截面为中心对称图形的绝缘体，绝缘体上设有下端伸出下壳体的导电接触件，导电接触件与绝缘体的对称中心具有一定偏距。采用本发明的接线器，导电接触件偏心装配在绝缘体上，绝缘体横截面为中心对称图形，使得导电接触件可随绝缘体整体绕绝缘体的对称中心转动，以改变导电接触件的方向和位置，使得客户在根据需要调整电池包的面板上的插孔的位置和方向时，无需另外购买其他接线器，而是将本发明的接线器通过绝缘体的简单旋转即可满足要求，即节省成本，又方便接线器的整体布置，采用一种接线器结构满足客户的多种使用要求，经济合算。

权利要求

1.一种接线器，包括壳体，壳体包括相互对接的上壳体和下壳体，其特征在于：所述下壳体上止转装配有横截面为中心对称图形的绝缘体，绝缘体上设有下端伸出下壳体的导电接触件，所述导电接触件与绝缘体的对称中心具有一定偏距。

2.根据权利要求1所述的接线器，其特征在于：所述绝缘体为正方形，所述下壳体上设有与绝缘体适配的正方形孔。

3.根据权利要求2所述的接线器，其特征在于：所述绝缘体的外周上设有卡扣，所述下壳体上设有与所述卡扣适配以将绝缘体相对下壳体固定的卡扣槽。

4.根据权利要求3所述的接线器，其特征在于：所述绝缘体的外周上设有凸台，所述上壳体和下壳体对接时在对接处形成与所述凸台适配的凹槽，所述卡扣位于所述凸台的外侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的接线器，其特征在于：所述导电接触件与绝缘体之间通过销钉固定。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的接线器，其特征在于：所述壳体上设有供线缆密封穿入以便与导电接触件电连接的接线筒。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的接线器，其特征在于：所述导电接触件上安装有用于压接线缆的压线螺钉。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的接线器，其特征在于：所述绝缘体与下壳体的装配面处通过密封胶圈密封。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的接线器，其特征在于：所述上壳体的上部开有方便线缆接头与导电接触件连接的操作孔，操作孔处可拆装配有密封端盖。

10.根据权利要求9所述的接线器，其特征在于：所述上壳体包括内部的绝缘壳体和外部的金属壳体，两壳体之间通过卡扣连接，所述密封端盖包括盖在绝缘壳体上的内端盖和旋扣在金属壳体上的外端盖。

11.根据权利要求1-4任意一项所述的接线器，其特征在于：所述导电接触件采用冷锻工艺加工。

说明书

一种接线器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种接线器。

背景技术

[0002] 传统导线连接时一般采用将导线接头拧在一起，然后通过胶带封绕方式实现固定连接与绝缘，这种方式绝缘性能不好，导线之间连接不牢固，十分不安全，而且胶带的缠绕又十分麻烦费力。

[0003] 接线器即是解决以上问题而设计的专用接线器件，其一般包括具有绝缘性能的壳体，壳体内设置导电接触件，导电接触件上设置用于与导线的接头连接的连接结构，导线之间即可通过接线器内的导电接触件实现彼此的导电连通。

[0004] 针对应用在电池箱或电池包的箱体面板外表面的接线器，通过导电接触件露出接线器壳体之外的部分插入面板上的对应孔中。授权公告号为CN204793377U的中国专利即公开了一种此类接线器，其包括壳体，壳体包括上壳体和下壳体，下壳体上设有供导电接触件穿过的偏心穿孔，导电接触件的前端固定穿装在下壳体的穿孔中。这种接线器在使用时，导电接触件从下壳体的偏心穿孔中伸出的位置和方向固定，无法调整，当用户根据需要调整面板上的用于供导电接触件穿过的孔的位置和方向时，由于这些孔的方向调整或位置变动时相应的影响接线器的布置和位置，在有限的面板空间内影响接线器的合理布置，因此需要购买与之适配的接线器，导致所需购买的接线器种类较多，十分不便。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种接线器，以解决面板上使用的接线器的导电接触件无法调整位置和方向的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明一种接线器的技术方案是：接线器包括壳体，壳体包括相互对接的上壳体和下壳体，所述下壳体上止转装配有横截面为中心对称图形的绝缘体，绝缘体上设有下端伸出下壳体的导电接触件，所述导电接触件与绝缘体的对称中心具有一定偏距。

[0007] 进一步地，所述绝缘体为正方形，所述下壳体上设有与绝缘体适配的正方形孔。

[0008] 进一步地，所述绝缘体的外周上设有卡扣，所述下壳体上设有与所述卡扣适配以将绝缘体相对下壳体固定的卡扣槽。

[0009] 进一步地，所述绝缘体的外周上设有凸台，所述上壳体和下壳体对接时在对接处形成与所述凸台适配的凹槽，所述卡扣位于所述凸台的外侧。

[0010] 进一步地，所述导电接触件与绝缘体之间通过销钉固定。

[0011] 进一步地，所述壳体上设有用于供线缆密封穿入以便与导电接触件电连接的接线筒。

[0012] 进一步地，所述导电接触件上安装有用于压接线缆的压线螺钉。

[0013] 进一步地，所述绝缘体与下壳体的装配面处通过密封胶圈密封。

[0014] 进一步地，所述上壳体的上部开有用于方便线缆接头与导电接触件连接的操作孔，操作孔处可拆装配有密封端盖。

[0015] 进一步地，所述上壳体包括内部的绝缘壳体和外部的金属壳体，两壳体之间通过卡扣连接，所述密封端盖包括盖在绝缘壳体上的内端盖和旋扣在金属壳体上的外端盖。

[0016] 进一步地，所述导电接触件采用冷锻工艺加工。

[0017] 本发明接线器的有益效果是：采用本发明的接线器，导电接触件偏心装配在绝缘体上，绝缘体横截面为中心对称图形，使得导电接触件可随绝缘体整体绕绝缘体的对称中心转动，以改变导电接触件的方向和位置，使得客户在根据需要调整电池包的面板上的插孔的位置和方向时，无需另外购买其他接线器，而是将本发明的接线器通过绝缘体的简单旋转即可满足要求，即节省成本，又方便接线器的整体布置，采用一种接线器结构满足客户的多种使用要求，经济合算。

[0018] 进一步地，绝缘体设置成正方形，不仅可以依靠自身的边止转，而且正方形为常见的中心对称图形，使绝缘体加工十分方便。

[0019] 进一步地，绝缘体外周的凸台通过卡扣与下壳体上的卡扣槽配合使用，实现绝缘体与下壳体之间的快速连接，连接方式简单方便、加工时也不复杂。

[0020] 进一步地，在上壳体与下壳体的对接处通过对接形成一个与凸台适配的凹槽，这样就使得绝缘体上的凸台在与壳体上的凹槽配合时十分方便，无需通过凸台或绝缘体的变形来将凸台塞入凹槽中，结构巧妙。

[0021] 进一步地，导电接触件与下壳体采用销钉固定，使得导电接触件与下壳体之间拆装都很方便，且连接牢固可靠。

[0022] 进一步地，接线筒的设置使得线缆进入壳体时，便于壳体与线缆外表面之间的密封。

[0023] 进一步地，导电接触件与线缆之间通过螺钉压接方式固定连接，连接即牢固，操作又比较便捷，而且无需另设用于连接的适配接头，提高接线效率。

[0024] 进一步地，绝缘体与下壳体之间通过密封胶圈密封，使得水不会通过绝缘体和下壳体之间的缝隙流到下面的面板上，提高防水性能。

[0025] 进一步地，上壳体上部操作孔的设置可方便线缆与导电接触件之间的接线，操作孔处密封端盖的设置又保证操作孔处的屏蔽和密封性能。

[0026] 进一步地，上壳体由内部的绝缘壳体对线缆与导电接触件的接头及导电接触件本身进行绝缘，由外部的金属壳体对其进行密封，且使上壳体具有足够的强度，金属壳体和绝缘壳体之间通过卡扣连接，连接方便。

附图说明

[0027] 图1为本发明接线器的具体实施例的轴侧示意图；

[0028] 图2为图1的另一方向的轴侧示意图；

[0029] 图3为图1的主视示意图；

[0030] 图4为图3的仰视示意图；

[0031] 图5为图3的左视示意图；

[0032] 图6为图3中A处的剖视示意图；

[0033] 图7为显示上壳体、接线筒和操作孔的结构示意图；

[0034] 图8为外端盖的结构示意图；

[0035] 图9为图3中B处的结构示意图；

[0036] 图中：1-壳体，11-上壳体，111-金属壳体，1111-旋扣让位槽，112-绝缘壳体，113-操作孔，114-内端盖，115-外端盖，1151-旋拧槽，1152-旋扣，1153-指标点，116-波纹弹簧，12-下壳体，14-接线筒，15-卡扣，16-卡扣槽，2-绝缘体，3-导电接触件，31-螺钉压接孔，32-下接线孔，4-销钉，5-密封胶圈，61-压紧螺帽，62-封线体，7-屏蔽环，8-套筒，9-刻标，10-螺钉孔。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0038] 本发明的接线器的具体实施例，如图1至图9所示，接线器包括壳体1，壳体1由上壳体11和下壳体12组成，下壳体12上止转装配有绝缘体2，绝缘体2为中心对称图形的横截面，绝缘体2上设有下端伸出下壳体12的导电接触件3，且导电接触件3在下壳体12上的伸出端在绝缘体2上偏心设置，壳体1上连有接线筒14，以便线缆密封穿入，上壳体11上部设有操作孔113，以方便进行线缆接头与壳体1内部的导电接触件3的连接操作。因绝缘体2为中心对称图形的横截面，且导电接触件3在绝缘体2上偏心设置，通过旋转绝缘体2即可改变导电接触件3的伸出端在下壳体12下端面上的伸出位置和伸出方向，以便于适用电池箱面板上的不同穿孔位置和方向。

[0039] 如图1和图6所示，下壳体12为方形的法兰状，四个角上具有凸耳，凸耳上开设有螺钉孔10，用于与电池包或电池箱的面板连接。在其他实施例中，下壳体12的形状也可为圆形或其他多边形。下壳体12的中部开有正方形孔，孔的大小和形状与绝缘体2适配，以便于绝缘体2可以塞入该正方形孔中，实现两者的配合，在绝缘体2外周面与下壳体12的正方形孔的内壁面配合处，通过设置方形的密封胶圈5进行密封，具体为在绝缘体2外周面上开设安装密封胶圈5的胶圈安装槽。在其他实施例中，绝缘体2与下壳体12之间的密封也可替换为涂抹可拆密封胶方式密封。下壳体12与绝缘体2配合的内壁面上还设有凹槽和卡扣槽16，用于与绝缘体2外周设置的凸台以及凸台上的卡扣15配合使用，以便实现绝缘体2与下壳体12之间的连接固定，卡扣15为设在凸台上的倒钩状结构，凸台对应卡扣15的后部开有槽，以便卡扣15向下壳体12上的卡扣槽16卡入的过程中，该槽的设置可使卡扣15连同卡扣15连接的凸台具有向槽中变形的空间，以便使卡扣15为弹性扣。下壳体12的下表面上设有用于安装密封胶圈5的胶圈安装槽，以便下壳体12的下端面与电池包的面板压紧时可以通过密封胶圈5实现端面之间的密封。下壳体12上端面用于与上壳体11对接处设有安装密封胶圈5的胶圈安装槽，以便下壳体12和上壳体11之间可以通过密封胶圈5实现密封。

[0040] 导电接触件3包括扁平的外伸端，外伸端上开设有下接线孔32，以便与电池箱内的线缆接头通过螺栓或螺钉压接固定。导电接触件3的另一端位于壳体1内部，其上部设有螺钉压接孔31，螺钉压接孔31上旋装有压线螺钉（图中未画出），压线螺钉可将伸入壳体1内的线缆接头压接在导电接触件3上。导电接触件3与绝缘体2配合处设有挡止部，挡止部为阶梯状或台阶状，可与绝缘体的台阶相互适配，以便对导电接触件3进行固定，防止导电接触件3向下脱出，同时可减少导电接触件3的体积和重量。导电接触件3与绝缘体2通过销钉4固定，不仅连接方便，而且连接牢固可靠。如图1所示，绝缘体2端面上设置有多个凹槽，此凹槽为工艺槽，用于减轻重量及利于绝缘体2成型。

[0041] 如图2和6所示，上壳体11包括内层的绝缘壳体112和罩在绝缘壳体112外的金属壳体111，绝缘壳体112的形状和金属壳体111的形状相近，两者相互贴合并通过卡扣15和卡扣槽16配合实现两层之间的连接，内绝缘壳体112采用绝缘性能好的塑料制成，本身具有一定弹性，以便于卡扣15的变形。

[0042] 上壳体11的上部开有操作孔113，以便于穿入壳体1的线缆与壳体1内部的导电接触件3的连接，操作孔113贯穿绝缘壳体112和金属壳体111，绝缘壳体112对应操作孔113的开孔处盖有与开孔形状相适配的内端盖114，以便于保证不开操作孔113时其绝缘性能，内端盖114与开孔配合处可以设置密封胶圈5密封，也可不设置，内端盖114为圆形，上部设有方便人手提起内端盖114的提耳。如图7和8所示，金属壳体111对应操作孔113的开孔处设有外端盖115，如图外端盖115的形状与开孔的形状适配，外周侧设有凸出的旋扣1152，金属壳体111对应操作孔113的开孔处设有与旋扣1152适配的旋扣让位槽1111，当外端盖115的旋扣1152与旋扣让位槽1111对位时，旋扣1152即可进入孔内的挡止圈内侧，通过旋转即可实现外端盖115与金属壳体111上开孔的配合，外端盖115和金属壳体111连接的位置还安装有密封胶圈5，以便于外端盖115与金属壳体111上开孔的密封配合，防止水从操作孔113处进入壳体1内部。如图6所示，外端盖115与金属壳体111开孔处的挡止圈之间还设有波纹弹簧116，以便于取下旋扣1152时更方便。

[0043] 如图3所示，外端盖115的外表面上还设有用于供专用工具旋开外端盖115的旋拧槽1151，外端盖115的外表面上还设有用于与金属壳体111的开孔边缘设置的刻标9对应的指标点1153，当指标点1153与上方的刻标9对准时外端盖115与金属壳体111为连接状态，当指标点1153被旋转到指在右侧的刻标9处时，外端盖115的旋扣1152与金属壳体111的开孔处的旋扣让位槽1111对准位置，即可拿下外端盖115，打开操作孔113。金属壳体111的下端对应下壳体12的位置为与下壳体12的方形的法兰状结构适配的方形法兰结构，两端面之间通过密封胶圈5密封，金属壳体111上的螺钉孔10与下壳体12上的螺钉孔10的位置一一对应，以便于通过螺钉可同时穿过金属壳体111和下壳体12的螺钉孔10，并拧紧在电池包的面板上的螺钉孔10内，实现接线器与面板之间的连接固定。

[0044] 如图6、7和9所示，上壳体11的金属壳体111上还连接有用于供线缆密封穿入的接线筒14，接线筒14为与金属壳体111一体设置的圆筒状，其外端具有开口，用于供线缆穿入，开口处的外周上设有外螺纹，其上旋装有压紧螺帽61，压紧螺帽61与线缆之间设有密封胶圈5，该密封胶圈5为波纹状，密封胶圈5的一端沿接线筒14的轴向抵在压紧螺帽61上，另一端抵在接线筒14内设置的封线体62上，封线体62为刚圈，其从接线筒14的开口处装入并抵在接线筒14内的环形台阶上，压紧螺帽61拧紧时，首先压缩密封胶圈5，密封胶圈5的另一端因抵在封线体62上，封线体62又抵在接线筒14内的台阶上，使得密封胶圈5轴向压缩，并向径向变形，从而将线缆与压紧螺帽61之间的间隙填满，实现密封。封线体62之后还套设有具有花瓣状结构的屏蔽环7，且花瓣状结构的直径比另一段的直径大，屏蔽环7与线缆中的网状屏蔽层共同作用，实现对线缆的屏蔽，防止线缆内电流对外部元器件的干扰，同时也防止外界对线缆中电流的干扰。线缆与接线筒14之间还设有绝缘套筒8，绝缘套筒8分为套在屏蔽环7中的内筒和套在屏蔽环7小直径段外周并延伸向金属壳体111的主体部分的外套筒。接线筒14与金属壳体111的主体结合处还设有加强筋板。

[0045] 本发明的接线器在使用时：首先根据电池箱面板上的插孔的位置和方向调整接线器上导电接触件3的方向和位置，调整方式为先将上壳体11拿下，将绝缘件连同其上的导电接触件3一同拔下，然后旋转到合适方位后将绝缘体2塞入下壳体12上的对应的正方形孔中，且使绝缘体2上的卡扣15与下壳体12上的卡扣槽16连接，盖上上壳体11，然后将导电接触件3伸出下壳体12的部分插入电池包面板的对应插孔中，在电池包内部通过螺栓将电池包内的线缆接头与导电接触件3的下接线孔32连接，实现导线的一端的连接，然后通过螺栓穿过上壳体11和下壳体12的法兰上的螺栓孔并拧紧在面板上对应的连接孔中，实现接线器与面板之间的固定连接，并且在拧紧螺栓的过程中即可将面板与下壳体12的下端面之间的密封胶圈5压紧，实现面板与下壳体12下端面之间的密封。另一端接线时，可以有两种接线方式，第一种方式，将上壳体11固定在下壳体12上，然后从接线筒14中穿入线缆（线束）；第二种方式，将线缆预先穿入上壳体11的接线筒14中，然后再将上壳体11与下壳体12安装到一起。线缆与导电接触件3连接时，首先将线缆穿入接线筒14中，将上壳体11上部的外端盖115旋开，通过提耳提出内端盖114，然后通过压接螺钉将线缆的接头压接在导电接触件3对应的螺钉压接孔31处，实现线缆与导电接触件3另一端的连接，然后依次盖上内端盖114，旋紧外端盖115，最后拧紧接线筒14尾端的压紧螺帽61，实现操作孔113和接线筒14处的密封。
当需要插线时采用同样方法拆下外端盖115、内端盖114、压紧螺帽61即可。当需要根据需要调整导电接触件3的位置和方向时，同样的方法将绝缘体2相对下壳体12旋转即可。

[0046] 在其他实施例中：绝缘体2的横截面形状不限于正方形，也可为圆形，此时需要设置键和键槽来防止圆形的绝缘体2在下壳体12上转动，也可为其他异形的中心对称图形，比如五角星形或者梅花形等。

[0047] 在其他实施例中：导电接触件3与绝缘体2也不仅限于插接加密封的方式，也可替换为在导电接触件3上注塑绝缘体2的形式，此时导电接触件3与绝缘体2之间不用设置密封件。

[0048] 在其他实施例中：导电接触件3在绝缘体2上偏心设置，偏心的距离和偏心的方向均根据安装需要提前设计，可做成标准的偏心距离，以便于对接。

[0049] 在其他实施例中：接线筒14也不仅限于设置在上壳体11上，也可设置在下壳体12上，此时在上壳体11与接线筒14对接的位置应设置密封结构，以防水进入。

[0050] 在其他实施例中：每个壳体1内部也可设置两个或多个绝缘体2与导电接触件3，相应的接线筒14应能穿过相应数量的线缆，操作孔113的大小和位置也应与之适应，多个绝缘体2及绝缘体2上偏心设置的导电接触件3可以单独旋转调整，可根据安装方向和安装位置的需要进行自由的组合。绝缘体2在下壳体12上的布置位置和方向等均可根据需要自由设置，但接缝处均应设置相应的密封件进行密封处理，以便于接线器的单独防水。