一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法

摘要

本发明公开了一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，运动轨迹监测器对金刚石物料进行实时的选形运动轨迹监测，若物料运动轨迹不符合要求，则通过控制给料装置和分选盘的加热温度及时间对物料进行加热干燥，继续选形；若物料运动轨迹符合要求，则继续保持当前温度，直到选形结束；本发明能够消除空气相对湿度对金刚石物料选形的影响，避免金刚石物料聚团、粘盘，对选形工作环境适应性强，选形质量高，可分选目数为16～800目(粒径1.0mm～0.018mm)的金刚石颗粒，采用自动控制及数字显示系统，提高工作过程控制的准确性和实时性，能够极大的提高生产效率。

权利要求

1.一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用的金刚石选形设备包括：工作台(1)、控制面板(2)、角度调节器(3)、接料斗(4)、分选盘(5)、给料部(6)、振动部(7)、主振弹簧(8)和斜支承缓振装置(9)，所述的控制面板(2)安装在工作台(1)上，角度调节器(3)安装在工作台(1)内部，接料斗(4)、给料部(6)、斜支承缓振装置(9)安装于工作台(1)的上部，分选盘(5)、振动部(7)和主振弹簧(8)安装于斜支承缓振装置(9)上，所述振动部(7)与主振弹簧(8)连接，所述给料部(6)安装有给料振动器(63)和给料斗(64)，其特征在于还包括：安装在所述控制面板(2)上的选形自动控制器(21)、数显设备(22)，安装在所述分选盘(5)背面的第一加热装置(51)和第一温度传感器(52)，安装在所述给料斗(64)外部的第二加热装置(61)和第二温度传感器(62)，安装于所述分选盘(5)上方的运动轨迹监测器(53)和湿度传感器(54)、安装在所述接料斗(4)上的质量检测器(41)，所述角度调节器(3)、所述振动部(7)、所述给料振动器(63)、所述第一加热装置(51)、所述第二加热装置(61)、所述第一温度传感器(52)、所述第二温度传感器(62)、所述湿度传感器(54)、所述运动轨迹监测器(53)、所述质量检测器(41)、所述数显设备(22)分别与所述选形自动控制器(21)导线连接，采用以上所述的金刚石选形设备的选形方法，包括以下步骤：步骤1：接通电源，初始化选形自动控制器(21)中设置的给料斗(64)及分选盘(5)的第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、金刚石物料的粒度、振动部(7)振动频率和给料振动器(63)振动频率，启动金刚石选形设备；

步骤2：选形自动控制器(21)根据湿度传感器(54)测量的空气相对湿度，根据公式：

式中RH是空气相对湿度(％),t是预热时间(min),

T≤RH≤1.1T，式中RH是空气相对湿度(％)，T是升温最高温度(℃),

计算并设置给料斗(64)及分选盘(5)的升温最高温度、预热时间；

步骤3：设置待选形的金刚石物料的粒度，根据金刚石物料的粒度设置给料部(6)的电流用于控制给料速度；设置振动部(7)的电流，用于控制选形物料的速度；

步骤4：给料斗(64)及分选盘(5)温度升到设定的最高温度，开始预热；

步骤5：待预热完成，根据待选形的金刚石物料的粒度，选形自动控制器(21)自动控制角度调节器(3)，调节分选盘(5)角度；

步骤6：启动振动部(7)、给料振动器(63)，选形自动控制器(21)驱动振动部(7)并传递振动带动分选盘(5)，待选形的金刚石物料从给料部(6)入分选盘(5)后，根据步骤5中选形自动控制器(21)的调节，使金刚石物料在分选盘(5)上运动；

步骤7：运动轨迹监测器(53)监测分选盘(5)上物料的运动轨迹，设置采样周期进行采样，若物料运行轨迹不成直线，无规律滚动，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，重复步骤4～7；若物料运动轨迹呈直线均匀散开，则进入步骤8；

步骤8：分选盘(5)上设有若干个出料口和相对应的接料斗(4)，所述接料斗(4)划分为优等区、良等区、差等区三个区域，质量检测器(41)对接料斗(4)中金刚石物料颗粒的形状进行检测，设置采样周期进行采样，若优等区任意一个接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，自动选形控制器(21)控制角度调节器(3)减小分选盘(5)的角度1°～4°，重复步骤6～8循环选形；若优等区的接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体或非等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，则进入步骤9；

步骤9：若优等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则判定为选形合格，重复步骤⑹～⑼循环选形，直至选形结束，停机；若差等区接料斗中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，则进入步骤10；

步骤10：若优等区接料斗中金刚石物料颗粒的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，选形自动控制器(21)控制角度调节器(3)增大分选盘角度1°～4°，重复步骤6～10循环选形。

2.根据权利要求1所述的一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，其特征在于：所述步骤2中所述给料斗(64)及分选盘(5)的升温最高温度范围为40℃～90℃，预热时间为20min～50min。

3.根据权利要求1所述的一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，其特征在于：所述步骤5中所述分选盘(5)角度调节范围为5°～65°。

4.根据权利要求1所述的一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，其特征在于：所述金刚石物料粒度为16～800目。

说明书

一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法

技术领域

[0001] 本发明涉及微粒选形领域，具体涉及一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法。

背景技术

[0002] 现有普遍采用的金刚石选形方法中的电磁振动法原理为，电磁振动选形其原理是在分选盘面上，不同形状的物料颗粒由于摩擦力的区别，等积形和非等积形的物料颗粒分别落入不同的接料斗中，分选速度快、时间短，可以提高生产效率。如中国专利CN103736662B，公开了一种微米级金刚石选形方法及设备，通过控制左右两个角度调节器，调节分选盘角度，分选盘通过电磁振动装置使金刚石微粉颗粒混合物在分选盘上按照设定的分选盘角度进行振动，对出料口中的金刚石微粉颗粒的含量值进行判定，若含量值不合格，控制器通过对角度调节器进行调节控制分选盘角度，继续选形；若含量值合格，则循环选形，直到选形结束，该选形装置可实现微米级金刚石的选形，但金刚石具有质量轻，体积小，易产生聚团现象这些物理特性，在空气相对湿度较大的天气条件下，在选形过程中，易出现如给料器料斗堵料、给料断续和金刚石粘接分选盘面等问题，选形质量受到影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用加热手段结合自动控制方式对金刚石物料和选形机进行干燥然后选形，能够解决上述技术存在的不足，能对选形作业进行温度、湿度和加热时建等多因素综合控制，解决了传统选形机在空气相对湿度大的环境下工作时易产生粘盘、堆积这些不良现象，可分选目数为16～800目(粒径1.0mm～0.018mm)的金刚石颗粒、分选速度快、时间短，可以有效提高生产效率。

[0004] 一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用的金刚石选形设备包括：工作台(1)、控制面板(2)、角度调节器(3)、接料斗(4)、分选盘(5)、给料部(6)、振动部(7)、主振弹簧(8)和斜支承缓振装置(9)，所述的控制面板(2)安装在工作台(1)上，角度调节器(3)安装在工作台(1)内部，接料斗(4)、给料部(6)、斜支承缓振装置(9)安装于工作台(1)的上部，分选盘(5)、振动部(7)和主振弹簧(8)安装于斜支承缓振装置(9)上，所述振动部(7)与主振弹簧(8)连接，所述给料部(6)安装有给料振动器(63)和给料斗(64)。

[0005] 还包括：安装在所述控制面板(2)上的选形自动控制器(21)、数显设备(22)，安装在所述分选盘(5)背面的第一加热装置(51)和第一温度传感器(52)，安装在所述给料斗(64)外部的第二加热装置(61)和第二温度传感器(62)，第二加热装置(61)和第一加热装置(51)分别对给料斗(64)及分选盘(5)进行加热，第二温度传感器(62)和第一温度传感器(52)对给料斗(64)及分选盘(5)的温度进行测量，安装于分选盘(5)上方的运动轨迹监测器(53)和湿度传感器(54)，运动轨迹监测器(53)用于监测分选盘(5)上物料的运动轨迹，湿度传感器(54)用于测量空气相对湿度，安装在接料斗(4)上方的质量检测器(41)，角度调节器(3)、振动部(7)、给料振动器(63)、第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)、运动轨迹监测器(53)、质量检测器(41)、数显设备(22)分别与选形自动控制器(21)导线连接，第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)把测量数据传输到选形自动控制器(21)，数显设备(22)显示温度、湿度和加热时间等数据，以便对选形过程进行实时控制。

[0006] 步骤1：接通电源，初始化选形自动控制器(21)中设置的给料斗(64)及分选盘(5)的第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、金刚石物料的粒度、振动部(7)振动频率和给料振动器(63)振动频率，启动金刚石选形设备；

[0007] 步骤2：选形自动控制器(21)根据湿度传感器(54)测量的空气相对湿度，根据公式：

[0008] 式中RH是空气相对湿度(％),t是预热时间(min),

[0009] T≤RH≤1.1T，式中RH是空气相对湿度(％)，T是升温最高温度(℃),[0010] 计算并设置给料斗(64)及分选盘(5)的升温最高温度和预热时间；

[0011] 步骤3：设置待选形的金刚石物料的粒度，根据金刚石物料的粒度设置给料部(6)的电流用于控制给料速度；设置振动部(7)的电流，用于控制选形物料的速度；

[0012] 步骤4：给料斗(64)及分选盘(5)温度升到设定的最高温度，开始预热；

[0013] 步骤5：待预热完成，根据待选形的金刚石物料的粒度，选形自动控制器(21)自动控制角度调节器(3)，调节分选盘(5)角度；

[0014] 步骤6：启动振动部(7)、给料振动器(63)，选形自动控制器(21)驱动振动部(7)并传递振动带动分选盘(5)，待选形的金刚石物料从给料部(6)入分选盘(5)后，根据步骤5中选形自动控制器(21)的调节，使金刚石物料在分选盘(5)上运动；

[0015] 步骤7：运动轨迹监测器(53)监测分选盘(5)上物料的运动轨迹，设置采样周期进行采样，若物料运行轨迹不成直线，无规律滚动，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，重复步骤4～7；若物料运动轨迹呈直线均匀散开，则进入步骤8；

[0016] 步骤8：分选盘(5)上设有若干个出料口和相对应的接料斗(4)，所述接料斗(4)划分为优等区、良等区、差等区三个区域，接料斗(4)上方装有质量检测器(41)，质量检测器(41)对接料斗(4)中金刚石物料颗粒的形状进行检测，设置采样周期进行采样，若优等区任意一个接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，自动选形控制器(21)控制角度调节器(3)减小分选盘(5)的角度1°～4°，重复步骤6～8循环选形；若优等区的接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体或非等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，则进入步骤9；

[0017] 步骤9：若优等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则判定为选形合格，重复步骤6～9循环选形，直至选形结束，停机；若差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，则进入步骤10；

[0018] 步骤10：若优等区接料斗中金刚石物料颗粒的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，选形自动控制器(21)控制角度调节器(3)增大分选盘角度1°～4°，重复步骤6～10循环选形。

[0019] 优选的，以上步骤2中所述给料部及所述选盘(5)的升温最高温度范围为40℃～90℃，预热时间为20min～50min。

[0020] 优选的，以上步骤5中所述分选盘(5)角度调节范围为5°～65°。

[0021] 优选的，以上所述金刚石物料粒度为16～800目。

[0022] 本发明的有益效果是：消除空气相对湿度对金刚石选形的影响，可以在空气相对湿度很大的情况下从金刚石混合物中自动分选等积形、完整晶体的金刚石颗粒，分选速度快、时间短，采用自定控制和数字显示方法对分选过程进行实时控制，实现了温度数显屏和控制装置一体化以及可视化操作，提高了操作的可靠性和效率。

附图说明

[0023] 图1是本发明所采用的金刚石选形设备的结构示意图。

[0024] 图2是本发明所采用的金刚石选形设备的分选盘的结构示意图。

[0025] 图3是本发明所采用的金刚石选形设备的给料斗的结构示意图。

[0026] 图4是本发明的预热时间与空气相对湿度的对应关系图。

[0027] 图5是温度恒定时空气相对湿度与金刚石聚团量的对应关系图。

[0028] 图6是空气相对湿度恒定时温度与金刚石聚团量的对应关系图。

[0029] 图7是本发明的金刚石选形时正常的分选轨迹图。

[0030] 图中标号及名称如下：

[0031] 1工作台，2控制面板，21选形自动控制器，22数显设备，3角度调节器，4接料斗，41质量检测器，5分选盘，51第一加热装置，52第一温度传感器，53运动轨迹监测器，54湿度传感器，6给料部，61第二加热装置，62第二温度传感器，63给料振动器，64给料斗，7振动部，8主振弹簧，9斜支承缓振装置。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0033] 经长期试验研究发现，随着空气相对湿度的增加，金刚石聚团量也随着增加，特别是在相对湿度在50％RH～80％RH之间时变化最为显著，当金刚石聚团量曲线达到K1点时，曲线进入快速增加区段，此时选形质量急剧下降，在温度恒定时空气相对湿度和金刚石聚团量关系如图5所示；随着加热温度升高，金刚石聚团量百分比随着减少在温度增加到33℃左右时，金刚石聚团量曲线达到K2点，此时曲线达到平缓变化的临界点，即将进入快速变化阶段，金刚石聚团量开始迅速降低，随着温度继续升高，分选盘面上的粘料和给料器料斗堵料、断续给料问题得到解决，选形质量提高；当分选盘面和给料器料斗温度增加时，间接造成了相对湿度的降低，使得金刚石在选形时聚团量也随着减少，曲线上K2点后面部分可作为适宜选形的温度范围，空气相对湿度恒定时温度和金刚石聚团量的关系如图6所示；由上述关系可知，空气相对湿度、温度和预热时间对金刚石选形有重要影响，分选过程中对上述影响因子的实时控制至关重要。

[0034] 经过试验分析得出了金刚石选形设备的升温最高温度和预热时间与空气相对湿度关系的计算公式：

[0035] 式中RH是空气相对湿度(％),t是预热时间(min),

[0036] T≤RH≤1.1T，式中RH是空气相对湿度(％)，T是升温最高温度(℃),[0037] 金刚石选形设备的升温最高温度与空气相对湿度的对应关系如图4所示，金刚石选形设备的预热时间与空气相对湿度的对应关系如图5所示。

[0038] 实施例1:

[0039] 一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用的金刚石选形设备包括：工作台(1)、控制面板(2)、角度调节器(3)、接料斗(4)、分选盘(5)、给料部(6)、振动部(7)、主振弹簧(8)和斜支承缓振装置(9)，所述的控制面板(2)安装在工作台(1)上，角度调节器(3)安装在工作台(1)内部，接料斗(4)、给料部(6)、斜支承缓振装置(9)安装于工作台(1)的上部，分选盘(5)、振动部(7)和主振弹簧(8)安装于斜支承缓振装置(9)上，所述振动部(7)与主振弹簧(8)连接，所述给料部(6)安装有给料振动器(63)和给料斗(64)。

[0040] 还包括：安装在所述控制面板(2)上的选形自动控制器(21)、数显设备(22)，安装在所述分选盘(5)背面的第一加热装置(51)和第一温度传感器(52)，安装在所述给料斗(64)外部的第二加热装置(61)和第二温度传感器(62)，第二加热装置(61)和第一加热装置(51)分别对给料斗(64)及分选盘(5)进行加热，第二温度传感器(62)和第一温度传感器(52)对给料斗(64)及分选盘(5)的温度进行测量，安装于分选盘(5)上方的运动轨迹监测器(53)和湿度传感器(54)，运动轨迹监测器(53)用于监测分选盘(5)—上物料的运动轨迹，湿度传感器(54)用于测量空气相对湿度，安装在接料斗(4)上方的质量检测器(41)，角度调节器(3)、振动部(7)、给料振动器(63)、第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)、运动轨迹监测器(53)、质量检测器(41)、数显设备(22)分别与选形自动控制器(21)导线连接，第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)把测量数据传输到选形自动控制器(21)，数显设备(22)显示温度、湿度和加热时间等数据，以便对选形过程进行实时控制。

[0041] 采用以上的消除空气相对湿度影响的金刚石选形设备的选形方法，包括以下步骤：

[0042] 步骤1：接通电源，初始化选形自动控制器(21)中设置的给料斗(64)及分选盘(5)的第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、金刚石物料的粒度、振动部(7)振动频率和给料振动器(63)振动频率，启动金刚石选形设备；

[0043] 步骤2：数显设备(22)显示空气相对湿度为50％，设置给料斗(64)及分选盘(5)的升温最高温度为50℃、预热时间为20min,升温最高温度参数如下表：

[0044]升温最高温度(℃) 50 60 70 75 80 85 90
空气相对湿度(％) 50～55 60～66 70～77 75～83 80～88 85～83 90～99[0045] 预热时间选择如图4所示；

[0046] 步骤3：设置待选形的金刚石物料的粒度为16～20目(粒径0.84mm-1.19mm)，根据金刚石物料的粒度设置给料部(6)的电流为0.3A，用于控制给料速度；设置振动部(7)的电流为0.4A，用于控制选形物料的速度；

[0047] 步骤4：数显设备(22)显示温度数据，给料斗(64)及分选盘(5)温度升到设定的最高温度，开始预热；

[0048] 步骤5：待预热完成，根据待选形的金刚石物料的粒度，选形自动控制器(21)自动控制角度调节器(3)，调节分选盘(5)角度5°；

[0049] 步骤6：启动振动部(7)、给料振动器(63)，选形自动控制器(21)驱动振动部(7)并传递振动带动分选盘(5)，待选形的金刚石物料从给料部(6)入分选盘(5)后，根据步骤5中选形自动控制器(21)的调节，使金刚石物料在分选盘(5)上运动；

[0050] 步骤7：运动轨迹监测器(53)监测分选盘(5)上物料的运动轨迹，设置采样周期进行采样，若物料运行轨迹不成直线，无规律滚动，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，重复步骤4～7；若物料运动轨迹呈直线均匀散开，则进入步骤8；

[0051] 步骤8：所述接料斗(4)按照金刚石物料颗粒等积形晶体含量划分为17个区域，所述接料斗(4)划分为优等区(1～6号)、良等区(7～14号)、差等区(15～17号)三个区域，质量检测器(41)对应各接料斗(4)的金刚石物料颗粒等积形晶体含量设定值如下表所示：

[0052]接料斗序号 百分含量 接料斗序号 百分含量
1 ≥97 10 ≤60
2 ≥99 11 ≤40
3 ≥97 12 ≤30
4 ≥95 13 ≤13
5 ≥92 14 ≤5
6 ≥80 15 ≤3
7 ≥75 16 ≤1
8 ≥70 17 0
9 ≥60    

[0053] 质量检测器(41)对接料斗(4)中金刚石物料颗粒的形状进行检测，设置采样周期进行采样，若优等区任意一个接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，选形自动控制器(21)控制角度调节器减小分选盘(5)的角度1°，重复步骤6～8循环选形；若优等区的接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体或非等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，则进入步骤9；

[0054] 步骤9：若优等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则判定为选形合格，重复步骤6～9循环选形，直至选形结束，停机；若差等区接料斗中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，则进入步骤10；

[0055] 步骤10：若优等区接料斗中金刚石物料颗粒的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，选形自动控制器(21)控制角度调节器(3)增大分选盘角度1°，重复步骤6～10循环选形。

[0056] 实施例2：

[0057] 一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用的金刚石选形设备包括：工作台(1)、控制面板(2)、角度调节器(3)、接料斗(4)、分选盘(5)、给料部(6)、振动部(7)、主振弹簧(8)和斜支承缓振装置(9)，所述的控制面板(2)安装在工作台(1)上，角度调节器(3)安装在工作台(1)内部，接料斗(4)、给料部(6)、斜支承缓振装置(9)安装于工作台(1)的上部，分选盘(5)、振动部(7)和主振弹簧(8)安装于斜支承缓振装置(9)上，所述振动部(7)与主振弹簧(8)连接，所述给料部(6)安装有给料振动器(63)和给料斗(64)。

[0058] 还包括：安装在所述控制面板(2)上的选形自动控制器(21)、数显设备(22)，安装在所述分选盘(5)背面的第一加热装置(51)和第一温度传感器(52)，安装在所述给料斗(64)外部的第二加热装置(61)和第二温度传感器(62)，第二加热装置(61)和第一加热装置(51)分别对给料斗(64)及分选盘(5)进行加热，第二温度传感器(62)和第一温度传感器(52)对给料斗(64)及分选盘(5)的温度进行测量，安装于分选盘(5)上方的运动轨迹监测器(53)和湿度传感器(54)，运动轨迹监测器(53)用于监测分选盘(5)—上物料的运动轨迹，湿度传感器(54)用于测量空气相对湿度，安装在接料斗(4)上方的质量检测器(41)，角度调节器(3)、振动部(7)、给料振动器(63)、第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)、运动轨迹监测器(53)、质量检测器(41)、数显设备(22)分别与选形自动控制器(21)导线连接，第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)把测量数据传输到选形自动控制器(21)，数显设备(22)显示温度、湿度和加热时间等数据，以便对选形过程进行实时控制。

[0059] 采用以上的消除空气相对湿度影响的金刚石选形设备的选形方法，包括以下步骤：

[0060] 步骤1：接通电源，初始化选形自动控制器(21)中设置的给料斗(64)及分选盘(5)的第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、金刚石物料的粒度、振动部(7)振动频率和给料振动器(63)振动频率，启动金刚石选形设备；

[0061] 步骤2：数显设备(22)显示空气相对湿度为70％，设置给料斗(64)及分选盘(5)的升温最高温度为70℃、预热时间为30min,升温最高温度参数如下表：

[0062]升温最高温度(℃) 50 60 70 75 80 85 90
空气相对湿度(％) 50～55 60～66 70～77 75～83 80～88 85～83 90～99[0063] 预热时间选择如图4所示；

[0064] 步骤3：设置待选形的金刚石物料的粒度为16～20目(粒径0.84mm-1.19mm)，根据金刚石物料的粒度设置给料部(6)的电流为0.3A，用于控制给料速度；设置振动部(7)的电流为0.5A，用于控制选形物料的速度；

[0065] 步骤4：数显设备(22)显示温度数据，给料斗(64)及分选盘(5)温度升到设定的最高温度，开始预热；

[0066] 步骤5：待预热完成，根据待选形的金刚石物料的粒度，选形自动控制器(21)自动控制角度调节器(3)，调节分选盘(5)角度40°；

[0067] 步骤6：启动振动部(7)、给料振动器(63)，选形自动控制器(21)驱动振动部(7)并传递振动带动分选盘(5)，待选形的金刚石物料从给料部(6)入分选盘(5)后，根据步骤5中选形自动控制器(21)的调节，使金刚石物料在分选盘(5)上运动；

[0068] 步骤7：运动轨迹监测器(53)监测分选盘(5)上物料的运动轨迹，设置采样周期进行采样，若物料运行轨迹不成直线，无规律滚动，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，重复步骤4～7；若物料运动轨迹呈直线均匀散开，则进入步骤8；

[0069] 步骤8：所述接料斗(4)按照金刚石物料颗粒等积形晶体含量划分为17个区域，所述接料斗(4)划分为优等区(1～6号)、良等区(7～14号)、差等区(15～17号)三个区域，质量检测器(41)对应各接料斗(4)的金刚石物料颗粒等积形晶体含量设定值如下表所示：

[0070]接料斗序号 百分含量 接料斗序号 百分含量
1 ≥97 10 ≤60
2 ≥99 11 ≤40
3 ≥97 12 ≤30
4 ≥95 13 ≤13
5 ≥92 14 ≤5
6 ≥80 15 ≤3
7 ≥75 16 ≤1
8 ≥70 17 0
9 ≥60    

[0071] 质量检测器(41)对接料斗(4)中金刚石物料颗粒的形状进行检测，设置采样周期进行采样，若优等区任意一个接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，选形自动控制器(21)控制角度调节器减小分选盘(5)的角度3°，重复步骤6～8循环选形；若优等区的接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体或非等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，则进入步骤9；

[0072] 步骤9：若优等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则判定为选形合格，重复步骤6～9循环选形，直至选形结束，停机；若差等区接料斗中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，则进入步骤10；

[0073] 步骤10：若优等区接料斗中金刚石物料颗粒的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，选形自动控制器(21)控制角度调节器(3)增大分选盘角度3°，重复步骤6～10循环选形。

[0074] 实施例3：

[0075] 一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用的金刚石选形设备包括：工作台(1)、控制面板(2)、角度调节器(3)、接料斗(4)、分选盘(5)、给料部(6)、振动部(7)、主振弹簧(8)和斜支承缓振装置(9)，所述的控制面板(2)安装在工作台(1)上，角度调节器(3)安装在工作台(1)内部，接料斗(4)、给料部(6)、斜支承缓振装置(9)安装于工作台(1)的上部，分选盘(5)、振动部(7)和主振弹簧(8)安装于斜支承缓振装置(9)上，所述振动部(7)与主振弹簧(8)连接，所述给料部(6)安装有给料振动器(63)和给料斗(64)。

[0076] 还包括：安装在所述控制面板(2)上的选形自动控制器(21)、数显设备(22)，安装在所述分选盘(5)背面的第一加热装置(51)和第一温度传感器(52)，安装在所述给料斗(64)外部的第二加热装置(61)和第二温度传感器(62)，第二加热装置(61)和第一加热装置(51)分别对给料斗(64)及分选盘(5)进行加热，第二温度传感器(62)和第一温度传感器(52)对给料斗(64)及分选盘(5)的温度进行测量，安装于分选盘(5)上方的运动轨迹监测器(53)和湿度传感器(54)，运动轨迹监测器(53)用于监测分选盘(5)—上物料的运动轨迹，湿度传感器(54)用于测量空气相对湿度，安装在接料斗(4)上方的质量检测器(41)，角度调节器(3)、振动部(7)、给料振动器(63)、第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)、运动轨迹监测器(53)、质量检测器(41)、数显设备(22)分别与选形自动控制器(21)导线连接，第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)把测量数据传输到选形自动控制器(21)，数显设备(22)显示温度、湿度和加热时间等数据，以便对选形过程进行实时控制。

[0077] 采用以上的消除空气相对湿度影响的金刚石选形设备的选形方法，包括以下步骤：

[0078] 步骤1：接通电源，初始化选形自动控制器(21)中设置的给料斗(64)及分选盘(5)的第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、金刚石物料的粒度、振动部(7)振动频率和给料振动器(63)振动频率，启动金刚石选形设备；

[0079] 步骤2：数显设备(22)显示空气相对湿度为95％，设置给料斗(64)及分选盘(5)的升温最高温度为90℃、预热时间为50min,升温最高温度参数如下表：

[0080]升温最高温度(℃) 50 60 70 75 80 85 90
空气相对湿度(％) 50～55 60～66 70～77 75～83 80～88 85～83 90～99[0081] 预热时间选择如图4所示；

[0082] 步骤3：设置待选形的金刚石物料的粒度为800目(粒径0.018mm)，根据金刚石物料的粒度设置给料部(6)的电流为0.3A，用于控制给料速度；设置振动部(7)的电流为0.6A，用于控制选形物料的速度；

[0083] 步骤4：数显设备(22)显示温度数据，给料斗(64)及分选盘(5)温度升到设定的最高温度，开始预热；

[0084] 步骤5：待预热完成，根据待选形的金刚石物料的粒度，选形自动控制器(21)自动控制角度调节器(3)，调节分选盘(5)角度65°；

[0085] 步骤6：启动振动部(7)、给料振动器(63)，选形自动控制器(21)驱动振动部(7)并传递振动带动分选盘(5)，待选形的金刚石物料从给料部(6)入分选盘(5)后，根据步骤5中选形自动控制器(21)的调节，使金刚石物料在分选盘(5)上运动；

[0086] 步骤7：运动轨迹监测器(53)监测分选盘(5)上物料的运动轨迹，设置采样周期进行采样，若物料运行轨迹不成直线，无规律滚动，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，重复步骤4～7；若物料运动轨迹呈直线均匀散开，则进入步骤8；

[0087] 步骤8：步骤8：所述接料斗(4)按照金刚石物料颗粒等积形晶体含量划分为17个区域，所述接料斗(4)划分为优等区(1～6号)、良等区(7～14号)、差等区(15～17号)三个区域，质量检测器(41)对应各接料斗(4)的金刚石物料颗粒等积形晶体含量设定值如下表所示：

[0088]接料斗序号 百分含量 接料斗序号 百分含量
1 ≥97 10 ≤60
2 ≥99 11 ≤40
3 ≥97 12 ≤30
4 ≥95 13 ≤13
5 ≥92 14 ≤5
6 ≥80 15 ≤3
7 ≥75 16 ≤1
8 ≥70 17 0
9 ≥60    

[0089] 质量检测器(41)对接料斗(4)中金刚石物料颗粒的形状进行检测，设置采样周期进行采样，若优等区任意一个接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则给料部(6)与振动部(7)停止工作，选形自动控制器(21)控制角度调节器减小分选盘(5)的角度4°，重复步骤6～8循环选形；若优等区的接料斗(4)金刚石物料中等积形晶体或非等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，则进入步骤9；

[0090] 步骤9：若优等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量小于质量检测器(41)设定值，则判定为选形合格，重复步骤6～9循环选形，直至选形结束，停机；若差等区接料斗中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，则进入步骤10；

[0091] 步骤10：若优等区接料斗中金刚石物料颗粒的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，同时差等区接料斗(4)中金刚石物料的等积形晶体含量大于质量检测器(41)的设定值，选形自动控制器(21)控制角度调节器(3)增大分选盘角度4°，重复步骤6～10循环选形。

[0092] 将实施例和现有金刚石选型设备在不同空气相对湿度条件下进行选形对比试验，得到残留在分选盘(5)上的金刚石物料残留率的对比结果如下表：

[0093]

[0094] 由上表试验结果可知，实施例和现有金刚石选型设备对比可知，金刚石物料残留率均为0％,避免了金刚石物料聚团、粘盘，解决了在空气相对湿度较大环境不能选型的问题，消除了空气相对湿度对金刚石选型的影响。