一种H型钢的夹紧装置

摘要

本发明提供一种H型钢的夹紧装置，属于型材加工技术领域。它包括回位顶杆、第一端面凸轮、第二端面凸轮、下料顶杆，压头设置在压板的左端，调节螺钉螺纹连接在压板的右端，调节螺钉上还螺纹连接有调节螺母，第一端面凸轮同轴心设置在第一支承轴上，回位顶杆可上下滑动设置在导杆上，调节螺钉的下端在支承弹簧的作用下和第一端面凸轮的端面贴合，下料顶杆可上下滑动设置在模头和支承底座的通孔内，顶杆滚轮可转动设置在下料顶杆的下端，第二端面凸轮同轴心安装在第二支承轴上，顶杆滚轮和第二端面凸轮的端面贴合。本发明快速实现对H型钢的夹紧和松开，而且具有自动下料功能，大大提高了生产效率。

权利要求

1.一种H型钢的夹紧装置，其特征在于：它包括支承底座、固定支耳、支轴、压板、压头、H型钢、模头、回位顶杆、导杆、支承弹簧、调节螺钉、调节螺母、第一端面凸轮、第一支承轴、第一带轮、第二带轮、第一皮带、第三带轮、第四带轮、第二皮带、主轴、驱动电机、电机支座、第二支承轴、第二端面凸轮、下料顶杆、顶杆滚轮，所述固定支耳固定在支承底座上，所述压板的中端通过支轴铰接固定支耳上，所述压头设置在压板的左端，所述模头固定在支承底座上，所述H型钢放置在模头上，所述调节螺钉螺纹连接在压板的右端，所述调节螺钉上还螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的下端和压板的上端贴合，所述第一支承轴可转动设置在支承底座的右端，所述第一支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承，所述第一端面凸轮同轴心设置在第一支承轴上，所述第一端面凸轮的端面由两段斜面组成，一段斜面的倾角为12°，另一段斜面的倾角为5°，所述压板上设置有顶销槽口，所述导杆固定在支承底座上，所述回位顶杆可上下滑动设置在导杆上，所述支承弹簧和导杆同轴心设置，所述支承弹簧的下端和支承底座贴合，所述支承弹簧的上端和回位顶杆的下端贴合，所述回位顶杆的上端和压板的顶销槽口贴合，所述调节螺钉的下端在支承弹簧的作用下和第一端面凸轮的端面贴合，所述驱动电机通过电机支座安装在支承底座上，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机和主轴同轴连接，所述第一带轮安装在主轴上，所述第二带轮安装在第一支承轴的下端，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接，所述模头和支承底座上设置有同轴心的通孔，所述下料顶杆可上下滑动设置在模头和支承底座的通孔内，所述下料顶杆和支承底座之间设置有滑动导套，所述顶杆滚轮可转动设置在下料顶杆的下端，所述顶杆滚轮为橡胶滚轮，所述第二支承轴可转动设置在支承底座左端的下侧，所述第二端面凸轮同轴心安装在第二支承轴上，所述顶杆滚轮和第二端面凸轮的端面贴合，所述第三带轮也安装在主轴上，所述第四带轮安装在第二支承轴的下端，所述第三带轮和第四带轮通过第二皮带连接。

说明书

一种H型钢的夹紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种H型钢的夹紧装置。

背景技术

[0002] 型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的,圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。小型型钢:小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋。热轧H型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能。与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。H型钢在加工过程中需要进行夹紧，常见的夹具不适合H型钢的夹紧。目前，也有专门用于H型钢的夹紧装置，但是结构复杂，成本高，而且没有自动下料装置，下料都是依靠人工完成，劳动强度大。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种H型钢的夹紧装置，快速实现对H型钢的夹紧和松开，结构合理，成本低，而且具有自动下料功能，完成对加工完成后的H型钢的下料，大大提高了生产效率。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种H型钢的夹紧装置，它包括支承底座、固定支耳、支轴、压板、压头、H型钢、模头、回位顶杆、导杆、支承弹簧、调节螺钉、调节螺母、第一端面凸轮、第一支承轴、第一带轮、第二带轮、第一皮带、第三带轮、第四带轮、第二皮带、主轴、驱动电机、电机支座、第二支承轴、第二端面凸轮、下料顶杆、顶杆滚轮，所述固定支耳固定在支承底座上，所述压板的中端通过支轴铰接固定支耳上，所述压头设置在压板的左端，所述模头固定在支承底座上，所述H型钢放置在模头上，所述调节螺钉螺纹连接在压板的右端，所述调节螺钉上还螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的下端和压板的上端贴合，所述第一支承轴可转动设置在支承底座的右端，所述第一端面凸轮同轴心设置在第一支承轴上，所述第一端面凸轮的端面由两段斜面组成，一段斜面的倾角为12°，另一段斜面的倾角为5°，所述压板上设置有顶销槽口，所述导杆固定在支承底座上，所述回位顶杆可上下滑动设置在导杆上，所述支承弹簧和导杆同轴心设置，所述支承弹簧的下端和支承底座贴合，所述支承弹簧的上端和回位顶杆的下端贴合，所述回位顶杆的上端和压板的顶销槽口贴合，所述调节螺钉的下端在支承弹簧的作用下和第一端面凸轮的端面贴合，所述驱动电机通过电机支座安装在支承底座上，所述驱动电机和主轴同轴连接，所述第一带轮安装在主轴上，所述第二带轮安装在第一支承轴的下端，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接，所述模头和支承底座上设置有同轴心的通孔，所述下料顶杆可上下滑动设置在模头和支承底座的通孔内，所述顶杆滚轮可转动设置在下料顶杆的下端，所述第二支承轴可转动设置在支承底座左端的下侧，所述第二端面凸轮同轴心安装在第二支承轴上，所述顶杆滚轮和第二端面凸轮的端面贴合，所述第三带轮也安装在主轴上，所述第四带轮安装在第二支承轴的下端，所述第三带轮和第四带轮通过第二皮带连接。

[0006] 进一步地，所述下料顶杆和支承底座之间设置有滑动导套。

[0007] 进一步地，所述第一支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承。

[0008] 进一步地，所述驱动电机为步进电机。

[0009] 进一步地，所述顶杆滚轮为橡胶滚轮。

[0010] 本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动主轴平稳转动，第一带轮通过第一皮带、第二带轮带动第一端面凸轮平稳转动，第一端面凸轮通过调节螺钉带动压板绕着支轴逆时针摆动，压头实现对H型钢的夹紧。第一端面凸轮的端面由两段斜面组成，一段斜面的倾角为12°，另一段斜面的倾角为5°，12°的斜面使压头快速接近H型钢，5°的斜面使压头夹紧H型钢，结构合理，效率高。加工设备快速实现对H型钢的加工。随后，压板在回位顶杆的作用下顺时针摆动，实现对H型钢的松开。随着驱动电机继续转动，第三带轮通过第二皮带、第四带轮带动第二支承轴平稳转动，其上的第二端面凸轮带动下料顶杆向上滑动，将H型钢顶出，实现下料，完成一次加工。下料顶杆和支承底座之间设置有滑动导套，有利于下料顶杆上下平稳地滑动。随着压头对H型钢再次夹紧，下料顶杆在自重的作用下向下滑动，做好下料的准备。拧松调节螺母，可实现对调节螺钉上下位置的调整，这样就可以实现夹紧力的调整，适用性强。第一支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承，有效减少了第一支承轴和支承底座之间的磨损，保证了第一支承轴平稳地转动。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。本发明快速实现对H型钢的夹紧和松开，结构合理，成本低，而且具有自动下料功能，完成对加工完成后的H型钢的下料，大大提高了生产效率。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 图中：1.支承底座，2.固定支耳，3.支轴，4.压板，5.压头，6.H型钢，7.模头，8.回位顶杆，9.导杆，10.支承弹簧，11.调节螺钉，12.调节螺母，13.第一端面凸轮，14.第一支承轴，15.第一带轮，16.第二带轮，17.第一皮带，18.第三带轮，19.第四带轮，20.第二皮带，21.主轴，22.驱动电机，23.电机支座，24.第二支承轴，25.第二端面凸轮，26.下料顶杆，27.顶杆滚轮，28.顶销槽口，29.通孔，30.滑动导套，31.滚动轴承。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0014] 如图1所示，一种H型钢的夹紧装置，它包括支承底座1、固定支耳2、支轴3、压板4、压头5、H型钢6、模头7、回位顶杆8、导杆9、支承弹簧10、调节螺钉11、调节螺母12、第一端面凸轮13、第一支承轴14、第一带轮15、第二带轮16、第一皮带17、第三带轮18、第四带轮19、第二皮带20、主轴21、驱动电机22、电机支座23、第二支承轴24、第二端面凸轮25、下料顶杆26、顶杆滚轮27，所述固定支耳2固定在支承底座1上，所述压板4的中端通过支轴3铰接固定支耳2上，所述压头5设置在压板4的左端，所述模头7固定在支承底座1上，所述H型钢6放置在模头7上，所述调节螺钉11螺纹连接在压板4的右端，所述调节螺钉11上还螺纹连接有调节螺母12，所述调节螺母12的下端和压板4的上端贴合，所述第一支承轴14可转动设置在支承底座1的右端，所述第一支承轴14和支承底座1之间设置有滚动轴承31，有效减少了第一支承轴14和支承底座1之间的磨损，保证了第一支承轴14平稳地转动。所述第一端面凸轮13同轴心设置在第一支承轴14上，所述第一端面凸轮13的端面由两段斜面组成，一段斜面的倾角为12°，另一段斜面的倾角为5°，12°的斜面使压头5快速接近H型钢6，5°的斜面使压头5夹紧H型钢6。所述压板4上设置有顶销槽口28，所述导杆9固定在支承底座1上，所述回位顶杆8可上下滑动设置在导杆9上，所述支承弹簧10和导杆9同轴心设置，所述支承弹簧10的下端和支承底座1贴合，所述支承弹簧10的上端和回位顶杆8的下端贴合，所述回位顶杆8的上端和压板4的顶销槽口28贴合，所述调节螺钉11的下端在支承弹簧10的作用下和第一端面凸轮13的端面贴合，所述驱动电机22通过电机支座23安装在支承底座1上，所述驱动电机22为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。所述驱动电机22和主轴21同轴连接，所述第一带轮15安装在主轴21上，所述第二带轮16安装在第一支承轴14的下端，所述第一带轮15和第二带轮16通过第一皮带17连接，所述模头7和支承底座1上设置有同轴心的通孔29，所述下料顶杆26可上下滑动设置在模头7和支承底座1的通孔29内，所述下料顶杆26和支承底座1之间设置有滑动导套30，有利于下料顶杆26上下平稳地滑动。所述顶杆滚轮27可转动设置在下料顶杆26的下端，所述第二支承轴24可转动设置在支承底座1左端的下侧，所述第二端面凸轮25同轴心安装在第二支承轴24上，所述顶杆滚轮27和第二端面凸轮25的端面贴合，所述顶杆滚轮27为橡胶滚轮，结构合理，使用寿命长。所述第三带轮18也安装在主轴21上，所述第四带轮19安装在第二支承轴24的下端，所述第三带轮18和第四带轮19通过第二皮带20连接。

[0015] 通过上述技术方案，本发明一种H型钢的夹紧装置使用时，驱动电机22带动主轴21平稳转动，第一带轮15通过第一皮带17、第二带轮16带动第一端面凸轮13平稳转动，第一端面凸轮13通过调节螺钉11带动压板4绕着支轴3逆时针摆动，压头5实现对H型钢6的夹紧。加工设备快速实现对H型钢6的加工。随后，压板4在回位顶杆8的作用下顺时针摆动，实现对H型钢6的松开。随着驱动电机22继续转动，第三带轮18通过第二皮带20、第四带轮19带动第二支承轴24平稳转动，其上的第二端面凸轮25带动下料顶杆26向上滑动，将H型钢6顶出，实现下料，完成一次加工。随着压头5对H型钢6再次夹紧，下料顶杆26在自重的作用下向下滑动，做好下料的准备。拧松调节螺母12，可实现对调节螺钉11上下位置的调整，这样就可以实现夹紧力的调整，适用性强。本发明快速实现对H型钢6的夹紧和松开，结构合理，成本低，而且具有自动下料功能，完成对加工完成后的H型钢6的下料，大大提高了生产效率。

[0016] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。