模具成型机构

摘要

本发明属于铸造领域，提供一种模具成型机构，包括机床本体、原料腔、箱体、箱盖、支撑块、工作台、液压系统和竖直方向运动的工作头，机床本体上设有水平方向的第一滑槽，竖直方向的第二滑槽和水平方向的第三滑槽，工作头滑动设置在第一滑槽内，支撑块滑动设置在第二滑槽内，工作台滑动设置在第三滑槽内；箱体固定在工作台上，箱盖固定在支撑块上；箱体和箱盖重合形成成型腔，箱盖上设有连通成型腔的进料口，进料口的内壁由伸缩件构成；工作头上设有位置与进料口相对应的注入件，注入件与工作头可拆卸连接，原料腔与注入件连通；液压系统固定在机床本体上。解决了进料口被堵住影响加工效率的问题。

权利要求

1.一种模具成型机构，包括机床本体、原料腔、箱体、箱盖、液压系统和竖直方向运动的工作头，其特征在于，还包括支撑块和工作台，所述机床本体上从上至下依次设有水平方向的第一滑槽，竖直方向的第二滑槽和水平方向的第三滑槽，所述工作头滑动设置在第一滑槽内，所述支撑块滑动设置在第二滑槽内，所述工作台滑动设置在第三滑槽内；所述箱体以螺纹连接的方式固定在工作台上，所述箱盖以螺纹连接的方式固定在支撑块上；所述箱体和箱盖重合形成用于注入铸造砂的成型腔，箱盖上设有连通成型腔的进料口，所述进料口的内壁由可伸缩的伸缩件构成；所述工作头上设有位置与进料口相对应的注入件，所述注入件与工作头可拆卸连接，注入件上设有能够开合的孔；所述原料腔与机床本体的底部固接，原料腔与注入件连通；所述液压系统固定在机床本体上，原料腔、工作台、支撑块和工作头都分别与液压系统连接。

2.根据权利要求1所述的模具成型机构，其特征在于，所述箱盖和箱体重合形成多个均匀分布的成型腔。

3.根据权利要求2所述的模具成型机构，其特征在于，所述伸缩件表面缠绕有弹性元件，所述弹性元件与液压系统连接。

4.根据权利要求3所述的模具成型机构，其特征在于，还包括收集板，所述收集板固定在工作台上，收集板位于箱盖下方，收集板与箱体在第三滑槽的滑动方向上并排设置。

5.根据权利要求4所述的模具成型机构，其特征在于，所述注入件上设有清理刷和冲洗管，注入件转动设置在工作头上，冲洗管的管口朝向水平方向。

说明书

模具成型机构

技术领域

[0001] 本发明属于铸造领域，具体涉及一种模具的成型机构。

背景技术

[0002] 缸体的制作方法是采用铸造的方式，将液态钢浇铸到型砂模具中，形成缸体的形状，再去掉外层的砂即可。此方法对型砂模具的制作要求比较高，型砂模具的质量直接影响到铸造的质量。

[0003] 目前型砂模具的制作方法是，向模具箱体中注入铸造砂，再加以烘烤，成型后将型砂模具取出即可。然后继续向其中注入新的铸造砂，循环制造。在实际生产过程中，向模具箱体注入铸造砂是通过若干进料口，在将成型的型砂模具取出后，会发现进料口被堵住，这是因为烘干过程中铸造砂在进料口凝结所致。所以在将型砂模具取出后，须要工作人员将进料口疏通，并加以清理，人工清理有清理不彻底，清理效率低的问题，如果没清理干净，会严重的影响下一轮加工的质量。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种模具成型机构，以解决人工清理进料口效率低的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供一种模具成型机构，包括机床本体、原料腔、箱体、箱盖、支撑块、工作台、液压系统和竖直方向运动的工作头，所述机床本体上从上至下依次设有水平方向的第一滑槽，竖直方向的第二滑槽和水平方向的第三滑槽，所述工作头滑动设置在第一滑槽内，所述支撑块滑动设置在第二滑槽内，所述工作台滑动设置在第三滑槽内；所述箱体以螺纹连接的方式固定在工作台上，所述箱盖以螺纹连接的方式固定在支撑块上；所述箱体和箱盖重合形成用于注入铸造砂的成型腔，箱盖上设有连通成型腔的进料口，所述进料口的内壁由可伸缩的伸缩件构成；所述工作头上设有位置与进料口相对应的注入件，所述注入件与工作头可拆卸连接，注入件上设有能够开合的孔；所述原料腔与机床本体的底部固接，原料腔与注入件连通；所述液压系统固定在机床本体上，原料腔、工作台、支撑块和工作头都分别与液压系统连接。

[0006] 基础方案的原理在于，操作时，液压系统带动工作台和箱体沿第三滑槽滑动到箱盖正下方，液压系统再带动支撑块和箱盖沿第二滑槽向下运动，使箱盖和箱体重合，形成成型腔。支撑块和箱盖没有一体成型而是采用螺纹连接的原因是便于在损坏时更换，工作台和箱体用螺纹连接也是这个原因。液压系统带动工作头沿第一滑槽滑动，使工作头位于箱盖正上方，此时进料口位于注入件正下方，工作头向下移动，注入件将进料口密封，打开注入件，向原料腔施加压力，铸造砂由注入件流出，通过进料口进入成型腔，成型腔填满后，关闭注入件。在向成型腔加入铸造砂时，原料腔将压力传递到成型腔中，使成型腔中的铸造砂压紧成型。然后液压系统带动工作头移动至初始位置，即可开始烘烤成型。制作完成后，箱盖向上移动，然后箱体向外滑动，即可将型砂模具取出。再使进料口内的伸缩件的孔径扩大，进料口内壁在这个过程中会扩张，对凝结的铸造砂造成向四周的力，进料口上凝结的铸造砂因为这个变化而脱落。

[0007] 基础方案的优点在于，能够自动完成型砂模具的制造，从加入铸造砂到成型再到烘烤，都能一气呵成，进料口能够实现快速进料，且进料口内设置的伸缩件能够使进料口的孔径发生变化，在进料口孔径变化的同时凝结在进料口处的铸造砂被粉碎后脱落，无需人工对凝结的铸造砂进行清理，方便快捷，且解决了进料口处的铸造砂清理效率低的问题，注入件与工作头还采用了可拆卸结构，以便更换损坏的元件。

[0008] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述箱盖和箱体重合形成多个均匀分布的成型腔。

[0009] 本方案的目的是在一个箱体上设置多个成型腔，在能够一次性在箱体内成型多个型砂模具。

[0010] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述伸缩件用弹性元件缠绕，所述弹性元件与液压系统连接。

[0011] 本方案的原理在于，提供了一种简单有效的方式，达到了使进料口内壁伸缩的目的。因为进料口由可伸缩的伸缩件构成，在正常加工时，液压系统提供使弹性元件收缩的力，使弹性元件处于收缩状态，加工完成后，液压系统卸力，弹性元件恢复到正常状态，在弹性元件的作用下，伸缩件被拉伸，即进料口的孔壁变大，进料口上凝结的铸造砂因孔壁的变化而脱落。

[0012] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括收集板，所述收集板固定在工作台上，收集板位于箱盖下方，收集板与箱体在第三滑槽的滑动方向上并排设置。

[0013] 本方案的原理在于，在加工完成后，工作台移动，使箱体移出即可取出型砂模具，在工作台移动过程中，收集板移动至箱盖正下方，此时进料口孔径变化使进料口上凝结的铸造砂脱落，收集板在进料口下方正好接住脱落的铸造砂，防止铸造砂落到机床上。

[0014] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述注入件上设有清理刷和冲洗管，注入件转动设置在工作头上，冲洗管的管口朝向水平方向。

[0015] 本方案的原理在于，在通过孔径变化的方法使进料口上凝结的铸造砂脱落后，移动工作头，使注入件移动到进料口对应的位置，让冲洗管喷水对进料口内壁进行冲洗，同时清洗刷刷洗内壁，此方法使进料口彻底被清理干净，更加有利于下一轮加工。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例进料口结构示意图；

[0017] 图2为本发明实施例整体的结构示意图；

[0018] 图3为本发明实施例收集板结构示意图；

[0019] 图4为本发明实施例注入件结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0021] 说明书附图中的附图标记包括：机床本体1、原料腔2、箱体3、箱盖4、液压系统5、工作头6、支撑块7、工作台8、第一滑槽9、第二滑槽10、第三滑槽11、进料口12、伸缩件13、注入件14、弹性元件15、收集板16、冲洗刷17、冲洗管18。

[0022] 实施例模具成型机构整体结构如图2所示，包括机床本体1、原料腔2、箱体3、箱盖4、支撑块7、工作台8、液压系统5、工作头6和收集板16，工作头6可在液压系统5的驱动下上下移动。液压系统5固定在机床本体1上，原料腔2、工作台8、支撑块7和工作头6都分别与液压系统5连接。机床本体1上设有水平方向的第一滑槽9，竖直方向的第二滑槽10和水平方向的第三滑槽11，工作头6滑动设置在第一滑槽9内，支撑块7滑动设置在第二滑槽10内，工作台8滑动设置在第三滑槽11内。

[0023] 如图3所示，箱体3和收集板16都以螺纹连接的方式固定在工作台8上，位于箱盖4下方，收集板16与箱体3在第三滑槽11的滑动方向上并排设置。箱盖4以螺纹连接的方式固定在支撑块7上。箱体3和箱盖4重合可以形成若干个均匀分布的用于注入铸造砂的成型腔，箱盖4上设有多个连通成型腔的进料口12，进料口12连通成型腔，工作头6上设有数量和位置都与进料口12相对应的注入件14。

[0024] 原料腔2设置在机床本体1上方，原料腔2与注入件14连通，注入件14的结构如图4所示注入件14上设有能够开合的注入孔，注入件14与工作头6可拆卸连接。注入件14上设有清理刷和冲洗管18，注入件14转动设置在工作头6上，冲洗管18的管口朝向水平方向。

[0025] 进料口12的结构如图1所示，进料口12的内壁由可伸缩的伸缩件13构成，弹性元件15缠绕在伸缩件13的外壁，弹性元件15一端固定在箱盖4上，另一端滑动连接在箱盖4上并连接液压系统5。

[0026] 本方案的原理在于，滑槽的设置使箱盖4能够在竖直方向滑动，箱体3能够在水平方向移动，可实现箱盖4和箱体3重合形成成型腔。而工作头6既能上下移动又能左右移动，使注入件14能够和进料口12重合向成型腔中加入铸造砂，并能向成型腔加压。支撑块7和箱盖4没有一体成型而是采用螺纹连接的原因是便于在损坏时更换，工作台8和箱体3用螺纹连接也是这个原因。

[0027] 操作时，液压系统5带动工作头6沿第一滑槽9滑动，使工作头6位于箱盖4正上方，此时进料口12位于注入件14正下方，工作头6向下移动，注入件14将进料口12密封，打开注入件14，向原料腔2施加压力，铸造砂由注入件14流出，通过进料口12进入成型腔，成型腔填满后，关闭注入件14。在向成型腔加入铸造砂时，原料腔2将压力传递到成型腔中，使成型腔中的铸造砂压紧成型。然后液压系统5带动工作头6移动至初始位置，即可开始烘烤成型。制作完成后，箱盖4向上移动，然后箱体3向外滑动，即可将型砂模具取出。在工作台8移动过程中，收集板16移动至箱盖4正下方。在上述过程中，弹性元件15一直在液压系统5的作用下处于收缩状态，此时液压系统5卸力，弹性元件15恢复到正常状态，在弹性元件15的作用下，伸缩件13被拉伸，即进料口12的孔壁变大，进料口12上凝结的铸造砂因孔壁的变化而脱落。启动清洗刷，打开冲洗管18，冲洗管18喷水对进料口12内壁进行冲洗，同时清洗刷刷洗内壁，此方法使进料口12彻底被清理干净，更加有利于下一轮加工。凝结的铸造砂脱落，用于清洗的水也会留下，收集板16在进料口12下方正好接住脱落的铸造砂和留下的水，防止其落到机床上，否则难以清理，并会影响加工。

[0028] 实施例的优点在于，能够自动完成多个型砂模具的制造，重加入铸造砂到成型再到烘烤，都能一气呵成，并且采用进料口12孔径变化加以刷洗的的方式清理进料口12的铸造砂，清理非常彻底，且在清理过程中无需人工操作，解决了进料口12内铸造砂清理效率低的问题，还采用了可拆卸结构，以便更换损坏的元件。

[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。