一种手动螺丝钻装置

摘要

本发明公开了一种手动螺丝钻装置，包括支撑架；所述支撑架顶部设有钻头装置,中间设有工作台；所述工作台中间设有可翻转导套装置；所述可翻转导套装置两侧分别设置有上料仓装置和下料仓装置，前端设有横向平行且间隔设置的两个第二滑轨；所述两个第二滑轨中间设有夹具；所述夹具可在第二滑轨上滑动；所述夹具底端连接有气缸顶升组件，且气缸顶升组件位于工作台下面；所述夹具可通过气缸顶升组件作用上下移动；所述支撑架外壁上分别设有装有螺丝的螺丝取料盒和带有可更换钻头的钻头更换盒；所述钻头装置可通过可翻转导套装置对夹具上的待加工工件进行加工；本发明可移动工件和转轴且精度高，同时取料方便。

权利要求

1.一种手动螺丝钻装置，其特征在于：包括支撑架；所述支撑架顶部设有钻头装置，中间设有工作台；所述工作台上呈横向设置有平行且间隔设置的第二滑轨；所述第二滑轨上设有可滑动的夹具，且夹具底端连接有位于工作台下面的气缸组件，夹具可通过气缸组件驱动在第二滑轨上移动；所述夹具上方设有可翻转导套装置；所述可翻转导套装置两侧分别设置有上料仓装置和下料仓装置；所述支撑架外壁上分别设有装有螺丝的螺丝取料盒和带有可更换钻头的钻头更换盒；所述钻头装置可通过可翻转导套装置对夹具上的待加工工件进行加工；所述上料仓装置，包括底座和翻转杆；所述底座两侧平行且间隔设置有调节架；所述调节架上设有贯通的滑槽，且滑槽一侧依次设置有第一档位槽、第二档位槽和第三档位槽；所述底座上呈纵向设有平行且间隔设置的第一滑轨，且第一滑轨上设有可滑动的滑座；所述滑座尾部与底座尾部之间连接弹簧；所述滑座前部两侧平行且间隔设有两个简支座；两个所述简支座通过销轴连接有可翻转的料仓；所述翻转杆一端可旋转的连接在滑座上，另一端可旋转的连接在料仓底部；所述料仓底部的尾部设有调节轴；所述调节轴从料仓底部的尾部的两侧伸出，分别穿过对应的滑槽，且调节轴可在档位槽内滑动；当调节轴位于第一档位槽时，即处于第一档位状态，此时倾斜角度为负值，便于从支撑架后部上料；当调节轴位于第二档位槽时，即处于第二档位状态，此时倾斜角度几乎为零值，便于工作时取料；当调节轴位于第三档位槽时，即处于第三档位状态，此时倾斜角度值较大，便于工作时少量工件取料；所述钻头装置，包括四向滑杆组件；所述四向滑杆组件中间杆上可滑动的连接有伺服模组；所述伺服模组可通过四向滑杆组件实现前后左右滑动；所述伺服模组上固定设置有主轴电机组件；所述伺服模组可驱动主轴电机组件上下移动；所述主轴电机组件底端连接有钻头；所述主轴电机组件可驱动钻头旋转；所述钻头右上侧设有把手；所述把手上设置有主轴转动按钮和上下移动按钮。

2.根据权利要求1所述的手动螺丝钻装置，其特征在于：所述可翻转导套装置，包括导套台；所述导套台上设有多个连接有不同规格导套的通孔；所述导套台尾部通过旋转轴与支撑架连接；所述导套台尾部一端可旋转的设置有连接气缸的第二活塞杆；所述第二活塞杆伸缩可带动导套台翻转；所述导套台尾部后端设有连接气缸的第一活塞杆；所述第一活塞杆伸出可将导套台固定。

说明书

一种手动螺丝钻装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺丝钻的改进，特指一种可移动工件和转轴且精度高，同时取料方便的手动螺丝钻装置。

背景技术

[0002] 目前现有的螺丝钻多为钻床式装置，其主轴固定难以移动，当工件上需要加工的孔多的时候，则需要多次装夹并钻孔，使用操作繁杂且加工精度不高。为此，我们研发了一种可移动工件和转轴且精度高，同时取料方便的手动螺丝钻装置。

发明内容

[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可移动工件和转轴且精度高，同时取料方便的手动螺丝钻装置。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手动螺丝钻装置，包括支撑架；所述支撑架顶部设有钻头装置,中间设有工作台；所述工作台上呈横向设置有平行且间隔设置的第二滑轨；所述第二滑轨上设有可滑动的夹具，且夹具底端连接有位于工作台下面的气缸组件，夹具可通过气缸组件驱动在第二滑轨上移动；所述夹具上方设有可翻转导套装置；所述可翻转导套装置两侧分别设置有上料仓装置和下料仓装置；所述支撑架外壁上分别设有装有螺丝的螺丝取料盒和带有可更换钻头的钻头更换盒；所述钻头装置可通过可翻转导套装置对夹具上的待加工工件进行加工。

[0005] 优选的，所述上料仓装置，包括底座和翻转杆；所述底座两侧平行且间隔设置有调节架；所述调节架上设有贯通的滑槽，且滑槽一侧依次设置有第一档位槽、第二档位槽和第三档位槽；所述底座上呈纵向设有平行且间隔设置的第一滑轨，且第一滑轨上设有可滑动的滑座；所述滑座尾部与底座尾部之间连接弹簧；所述滑座前部两侧平行且间隔设有两个简支座；两个所述简支座通过销轴连接有可翻转的料仓；所述翻转杆一端可旋转的连接在滑座上，另一端可旋转的连接在料仓底部；所述料仓底部的尾部设有调节轴；所述调节轴从料仓底部的尾部的两侧伸出，分别穿过对应的滑槽，且调节轴可在档位槽内滑动；当调节轴位于第一档位槽时，即处于第一档位状态，此时倾斜角度为负值，便于从支撑架后部上料；当调节轴位于第二档位槽时，即处于第二档位状态，此时倾斜角度几乎为零值，便于工作时取料；当调节轴位于第三档位槽时，即处于第三档位状态，此时倾斜角度值较大，便于工作时少量工件取料。

[0006] 优选的，所述钻头装置，包括四向滑杆组件；所述四向滑杆组件包括纵向滑杆、连杆滑套和横向滑杆；所述纵向滑杆平行且间隔设置在支撑架两侧，且两侧纵向滑杆上均设置有可滑动的连杆滑套；两个所述连杆滑套之间固定设有上下平行且间隔设置的横向滑杆；所述横向滑杆上设有可滑动的滑行后座组件，且滑行后座组件上固定设置有伺服模组；所述伺服模组的移动块上固定设置有主轴电机组件；所述伺服模组可驱动主轴电机组件上下移动；所述主轴电机组件底端连接有钻头，主轴电机组件的一侧设有把手，且把手上设置有主轴转动按钮和上下移动按钮。

[0007] 优选的，所述可翻转导套装置，包括导套台；所述导套台通过旋转轴可旋转的设置在支撑架上；所述导套台上设有多个连接有不同规格导套的通孔；所述导套台尾部一端可旋转的连接有第二气缸，第二气缸通过其活塞杆伸缩可带动导套台翻转，导套台尾部另一端设有水平锁定孔；所述水平锁定孔后端呈水平设有第一气缸；当导套台通过第二气缸驱动翻转至水平状态时，第一气缸驱动其活塞杆伸出穿过水平锁定孔将导套台固定。

[0008] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0009] 本发明所述的手动螺丝钻装置通过钻头装置、可翻转导套装置、上料仓装置、下料仓装置、夹具和气缸顶升组件组合共同完成加工工作；本发明工件易于拿取和放置，主轴和工件都可调滑动，便于一工件一次装夹多次加工，加快了加工速度、提高了加工精度。

附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0011] 附图1为本发明的手动螺丝钻装置的总体结构视图；

[0012] 附图2为本发明的手动螺丝钻装置的钻头装置的放大视图；

[0013] 附图3为本发明的手动螺丝钻装置的上料仓装置的放大视图；

[0014] 附图4为附图1的B部放大视图；

[0015] 附图5为附图1的C部放大视图；

[0016] 其中：1、支撑架；2、钻头装置；21、钻头；22、伺服模组；23主轴转动按钮；24、上下移动按钮；25、把手；26、主轴电机组件；27、四向滑杆组件；271、纵向滑杆；272、连杆滑套；273、横向滑杆；28、滑行后座组件；3、可翻转导套装置；31、导套台；32、导套；33、旋转轴；34、第一气缸；35、第二气缸；36、水平锁定孔；4、上料仓装置；41、底座；42、调节架；421、滑槽；422、第一档位槽；423、第二定位槽；424、第三档位槽；43、第一滑轨；44、滑座；45、简支座；46、翻转杆；47、料仓；48、调节轴；49、弹簧；5、下料仓装置；6、第二滑轨；7、夹具；8、气缸组件；9、螺丝取料盒；10、工作台；11、钻头更换盒。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0018] 附图1-5为本发明所述的手动螺丝钻装置，包括支撑架1；所述支撑架1顶部设有钻头装置2,中间设有工作台10；所述工作台10上呈横向设置有平行且间隔设置的第二滑轨6；所述第二滑轨6上设有可滑动的夹具7，且夹具7底端连接有位于工作台10下面的气缸组件
8，夹具7可通过气缸组件8驱动在第二滑轨6上移动；所述夹具7上方设有可翻转导套装置3；
所述可翻转导套装置3两侧分别设置有上料仓装置4和下料仓装置5；所述支撑架1外壁上分别设有装有螺丝的螺丝取料盒9和带有可更换钻头的钻头更换盒11。

[0019] 所述钻头装置2，包括四向滑杆组件27；所述四向滑杆组件27包括纵向滑杆271；所述纵向滑杆271平行且间隔设置在支撑架1两侧，且两侧纵向滑杆271上均设置有可滑动的连杆滑套272；两个所述连杆滑套272之间固定设有上下平行且间隔设置的横向滑杆273；所述横向滑杆273上设有可滑动的滑行后座组件28，且滑行后座组件28上固定设置有伺服模组22；所述伺服模组22上固定设置有主轴电机组件26；所述伺服模组22可驱动主轴电机组件26上下移动；所述主轴电机组件26底端连接有钻头21，主轴电机组件26的一侧设有把手25，且把手25上设置有主轴转动按钮23和上下移动按钮24。

[0020] 所述可翻转导套装置3，包括导套台31；所述导套台31通过旋转轴33可旋转的设置在支撑架1上；所述导套台31上设有多个带有有不同规格导套32的通孔；所述导套台31尾部一端可旋转的连接有第二气缸35，第二气缸35通过其活塞杆伸缩可带动导套台31沿旋转轴33翻转，导套台31尾部另一端设有水平锁定孔36；所述水平锁定孔36后端呈水平设有第一气缸34；当导套台31通过第二气缸35驱动翻转至水平状态时，第一气缸34驱动其活塞杆伸出穿过水平锁定孔36将导套台31固定。

[0021] 所述上料仓装置4，包括底座41和翻转杆46；所述底座41两侧平行且间隔设置有调节架42；所述调节架42上设有贯通的滑槽421，且滑槽421一侧依次设置有第一档位槽422、第二档位槽423和第三档位槽424；所述底座41上呈纵向设有平行且间隔设置的第一滑轨43，且第一滑轨43上设有可滑动的滑座44；所述滑座44尾部与底座41尾部之间连接弹簧49；
所述滑座44前部两侧平行且间隔设有两个简支座45；两个所述简支座45通过销轴连接有可翻转的料仓47；所述翻转杆46一端可旋转的连接在滑座44上，另一端可旋转的连接在料仓
47底部；所述料仓47底部的尾部设有调节轴48；所述调节轴48从料仓47底部的尾部的两侧伸出，分别穿过对应的滑槽421，且调节轴48可在档位槽内滑动；当调节轴48位于第一档位槽422时，即处于第一档位状态，此时倾斜角度为负值，便于从支撑架1后部上料；当调节轴
48位于第二档位槽423时，即处于第二档位状态，此时倾斜角度几乎为零值，便于工作时取料；当调节轴48位于第三档位槽424时，即处于第三档位状态，此时倾斜角度值较大，便于工作时少量工件取料。

[0022] 所述下料仓装置5的结构与所述上料仓装置4类似，在此不再累述。

[0023] 工作前，将上料仓装置4调至第一档位状态，开始装料，装料结束后调至第二档位状态，同时下料仓装置5处于第三档位状态，便于取料放料；使用时，先从上料仓装置4中拿取工件装夹到夹具7上，夹具7在气缸组件8的作用下在第二滑轨6上移动至预定位置后；再将可翻转导套装置3的第二气缸35驱动导套台31翻转到水平状态，第一气缸34的活塞杆伸出将导套台31顶住固定可翻转导套装置3；手推动主轴电机组件26通过四向滑杆组件27移动到带有钻头更换盒11的支撑架1一侧，更换对应的钻头21，接着将钻头21移动到对应的导套32的正上方，按下主轴转动按钮23使主轴电机带动钻头21旋转，按下上下移动按钮24使钻头21向下移动对工件进行加工；接着从螺丝取料盒9中拿取螺丝安装至工件上，之后再将可翻转导套装置3翻起，并将安装好的工件放入下料仓装置5中；工作一段时间后，由于上料仓装置4工件太少，难以拿取，下料仓装置5工件太多，易滑落，将上料仓装置4调至第三挡位状态，下料仓装置5调至第二档位状态。工作完成后，将上料仓装置4再次调至第一档位状态开始装料，下料仓装置5调至第一档位状态开始卸料，依次循环往复。

[0024] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0025] 本发明所述的手动螺丝钻装置通过钻头装置、可翻转导套装置、上料仓装置、下料仓装置、夹具和气缸顶升组件组合共同完成加工工作；本发明工件易于拿取和放置，主轴和工件都可调滑动，便于一工件一次装夹多次加工，加快了加工速度、提高了加工精度。

[0026] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。