一种植物细粉的制作方法及应用

摘要

一种植物细粉的制作方法及应用。在木质人造板制造领域，调制胶黏剂时，用植物细粉替代小麦面粉。要解决的技术问题。1.克服用小麦面粉调制好的胶黏剂3‑5天就变质的缺陷。2.克服木质人造板热压升温至110℃后，胶表面的小麦面粉开始糊化，耐高温性差的缺陷。3.克服小麦面粉应用于木质人造板制造中，性价比不高得缺陷。解决上述问题的技术方案要点是，将沙柳粉①玉米秸秆粉②木薯渣粉③按组分进行物理搅拌，经发酵、捏合后，再加入棉短绒④经二次捏合、碱化、醚化、中和、洗涤、烘干和研磨得到一种植物细粉。一种植物细粉，广泛应用于木质人造生产过程中调制胶黏剂时替代小麦面粉。

权利要求

1.一种植物细粉的制作方法，其特征在于，所述方法具体包括如下：(1)将沙柳粉①、玉米秸秆粉②和木薯渣粉③按不同比例，经物理搅拌得到初始化植物细粉；

(2)将初始化植物细粉加入到捏合机中，并加入1％的发酵剂和50％的水，升温至80℃，捏合机RPM调至10，捏合1h得到团状半成品植物细粉；

(3)将发酵捏合后的不规则团状植物细粉移入另一台加压捏合机中，加入配方量的棉短绒④，捏合机RPM调至30，捏合20min；

(4)采用改良的碱法蒸煮工艺，向其中依次加入浓度为30～32％的液碱和5％的乳化剂，捏合机升温至100℃，反应30min后，再将捏合机RPM调至5，捏合30min，加入组份30％的氯乙酸中和，捏合机仍保持RPM为5，常压捏合30min得到混合料；

(5)采用大容积漂白机对混合料进行分段漂白，以使混合料的白度为82％，并采用驱水压榨气流干燥法对混合料进行烘干，得到含水量为10～11％的不规则块状物料；

(6)将块状物料进行研磨制粉，得到100目，含水量为7～8％的一种植物细粉；

其中，所述植物细粉由沙柳粉①、玉米秸秆粉②、木薯渣粉③和棉短绒④组成，其按质量百分比构成的组分为：沙柳粉：40-50％

玉米秸秆粉：20-30％

木薯渣粉：20-30％

棉短绒：10-20％。

说明书

一种植物细粉的制作方法及应用

1、技术领域：

[0001] 本发明涉及木质人造板制造领域。具体地说，是用于替代传统小麦面粉的一种植物细粉的制作方法及应用。2、背景技术：

[0002] 出于能用、好用和实用的原因，多年来，木质人造板生产企业普遍使用小麦面粉用于提高胶黏剂的固含量，提高胶黏剂的粘稠度。

[0003] 众所周知，我国地少人多，小麦面粉作为宝贵的粮食资源，一种紧平衡的国家战略物资，正引起越来越多人们的关注，节约粮食不在是口号。

[0004] 据国家林产工业协会统计，2015年我国5大人造板产业集群，消耗小麦面粉760万吨，因此，用植物细粉替代小麦面粉，从而为植物细粉的应用和实用形成了一个巨大的市场。

[0005] 小麦面粉天然的有机物属性，决定了它的替代品也应该是天然有机物组分组成的。3、发明内容

[0006] 本发明的目的在于植物细粉克服了小麦面粉与人争食的状况；克服了用小麦面粉调制好的胶液保质期短的缺陷，木质人造板热压后，因小麦面粉开始糊化，造成剪切强度的变化；克服因气候原因，造成黏度的变化；本发明的另一目的是，提供所述的植物细粉的一种制作方法；本发明的再一目地是，由于植物细粉的经济性，从而降低了木质人造企业的原料成本，提高了经济效益。

[0007] 4、技术方案

[0008] 4-1.一种植物细粉，由沙柳粉①、玉米秸秆粉②、木薯渣粉③和棉短绒④组成，[0009] 其按质量百分比构成的组分为：

[0010] 沙柳粉：40-50％

[0011] 玉米秸秆粉：20-30％

[0012] 木薯渣粉：20-30％

[0013] 棉短绒：10-20％

[0014] 所述的沙柳粉来源于沙漠植物：沙柳。分布于内蒙古、河北、山西、陕西、甘肃、青海等地。沙柳这种沙生灌木具有平茬复壮的生物习性，三年成材越砍越旺。可是，如果不去砍掉长成的枝干，到不了5年，它们就会成为枯枝。又因沙柳枝条含有可制备多元量的纤维和木质素等多羟基成分。

[0015] 所述的玉米秸秆粉来源于玉米秸秆，含有丰富的碳水化合物、蛋白质、有机酸、醇类、粗纤维等，分布广泛，资源丰富。

[0016] 所述的木薯渣粉是木薯提取淀粉后的副产物，主要指标包括粗纤维、淀粉、灰粉等。产地分布于我国广西、东南亚越南、泰国、印尼等国家。

[0017] 所述的棉短绒，是经过轧花后的棉籽上还残留着短纤维，用剥绒机把这些短纤维剥下来，也称：棉籽绒，纤维素含量在90％以上。

[0018] 4-2.从众多的植物细粉中选用上述四种植物细粉，源于这四种植物细粉的成份和属性与小麦面粉近似；源于这四种植物细粉富含纤维素、木素和淀粉，在调制好的胶黏剂中与无机物的偶合效果好于小麦面粉；源于近五年的持续在木业公司做实验，例：临沂棋栋木业、临汾森贸祥木业。源于这四种植物细粉来源广泛且价格低廉。

[0019] 4-3.将粒度为100-110目的①②和③按其质量百分比构成的组分，加入搅拌机中，物理搅拌10min，完成第一步的物料混合。

[0020] 将混合好的三种植物细粉加入可升温的316不锈钢制成的捏合机中加入1％的发酵剂，再加入50％的水，升温至80℃，捏合机RPM调至10，捏合1h。

[0021] 将发酵捏合后的不规则团状植物细粉，移入另一台可升温的316不锈钢可加压捏合机中，再加入质量百分比构成的④的组分，捏合机RPM调至30，捏合20min。

[0022] 4-4.采用改良的碱法蒸煮工艺，加入分子量为40.00，浓度为30-32％的液碱，组分35％，再加入组分5％的乳化剂，捏合机升温至100℃，反应30min后，捏合机RPM调至5，再捏合30min，使蒸煮过程中被破坏的各种杂质彻底去除，明显提高了脱脂效果和吸湿度。中和时，加入相对分子质量为94.49氯乙酸，组分30％，捏合机仍保持RPM为5，常压回温捏合
30min。

[0023] 4-5.采用大容积漂白机，进行分段漂白，使产品既提高了白度，且聚合度更加均匀。用国产ZDB型白度仪测定的白度为82％。

[0024] 4-6.烘干工艺采用节能环保的驱水压榨气流干燥法，提高了烘干质量和效率，得到含水为10-11％的不规则块状物料。

[0025] 4-7.将莫氏硬度为1的块状物料进行研磨制粉，得到100目，含水7-8％的一种植物细粉。研磨过程失水3％左右。5、具体实施方式

[0026] 本发明采用目前国内成熟的设备，只需针对相关生产性人员进行岗前培训即可。

[0027] 5-1.将含水为6-7％的，粒度为100-110目的①、②和③按其质量百分比构成的组分，可不分先后的加入搅拌机中，定时搅拌10min，完成这三种的物料混合。

[0028] 5-2.用螺旋输送机将搅拌好的物料送入可升温的316不锈钢制成的捏合机中，加入用水稀释的1％发酵剂，再加入50％的水，升温至80℃，捏合机RPM调到10，捏合1h，这种发酵捏合过程，捏合机是在常压下进行的，只需用普通导管，将捏合机中的少量蒸汽导出即可。

[0029] 5-3.继续用螺旋机挤出物料，将完成发酵和捏合的物料送入另一台可升温的316不锈钢制成的加压式捏合机中，再加入组分④的物料，捏合机RPM调至30，进行混合搅拌、破碎、分散20min。

[0030] 5-4.而后将分子量为40.00，浓度为30-32％的液碱，按组分35％加入捏合机，再加入组分5％的乳化剂，将捏合机RPM调至5，升温至100℃，边捏合，变反应60min。抽真空前必须打开放空阀门，严禁不抽真空时关闭放空阀门，60min进入中和物料阶段，加入相对分子量为94.49氯乙酸，组分35％，常压回温捏合30min。

[0031] 5-5.使用大容积漂白剂进行分段漂白，使白度达到82％±2。

[0032] 5-6.烘干工艺采用节能环保的驱水压榨气流干燥法，得到含水为10-11％的不规则块状物料。

[0033] 5-7.将莫氏硬度为1的块状物料进行研磨制粉，得到100目±5，含水7-8％的一种植物细粉，研磨过程失水3％左右。

[0034] 5-8.热源可因地制宜，本着节能环保的原则确定。