一种公文夹自动供料机构

摘要

本发明涉及公文夹生产设备技术领域，尤其公开了一种公文夹自动供料机构，包括架体，转动连接于架体的第一环带，装设于架体的拉动机构，与第一环带配合的膜片供料机构及纸卡供料机构，纸卡供料机构包括第一支架、推纸卡组件及纸卡移载组件，第一支架设有容置槽，推纸卡组件包括滑动的推板；纸卡移载组件包括滑动的吸取件；实际使用时，膜片供料机构的多个膜片输送至第一环带上，推板将容置槽内的纸卡推出，吸取件吸取推板推出的纸卡并将纸卡放入到第一环带上的多个膜片之间，拉动机构拉动第一环带及膜片连带纸卡一起移动，无需工作人员手动对膜片及纸卡进行上料，提升公文夹的上料效率，进而提升公文夹的生产效率。

权利要求

1.一种公文夹自动供料机构，包括架体，转动连接于架体的第一环带，装设于架体并用以拉动第一环带的拉动机构，与第一环带配合的膜片供料机构及纸卡供料机构，纸卡供料机构位于膜片供料机构与拉动机构之间，第一环带设有第一水平段，膜片供料机构供应多层膜片至第一水平段，纸卡供料机构供应纸卡至第一水平段，纸卡供料机构供应的纸卡位于膜片供料机构供应的多层膜片之间；其特征在于：所述纸卡供料机构包括第一支架、推纸卡组件及纸卡移载组件，第一支架设有用于容设纸卡的容置槽及与容置槽连通的滑槽，推纸卡组件包括滑动连接于第一支架的推板，推板经由滑槽突伸入容置槽内，推板用于将容置槽内的纸卡推出；纸卡移载组件包括滑动连接于第一支架的吸取件，吸取件吸取推板从容置槽内推出的纸卡并将其移入到第一水平段上的多个膜片之间。

2.根据权利要求1所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述第一支架装设有第一驱动件及可转动的第二环带，第一驱动件用于驱动第二环带正反转动，第二环带设有第二水平段、与第二水平段间隔的第三水平段，推板装设于第二水平段，吸取件装设于第三水平段。

3.根据权利要求1所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述推板包括板体、弹簧及推块，板体滑动连接于第一支架，板体设有滑孔，推块滑动连接于滑孔内，弹簧容设于滑孔内，弹簧的两端分别抵接板体及推块，推块经由滑槽突伸入容置槽内。

4.根据权利要求3所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述推块远离板体的一端设有导引斜面，推板从容置槽内推出纸卡返回时，容置槽内的纸卡抵接导引斜面使得推块缩入滑孔内。

5.根据权利要求1所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述第一支架包括骨架、装设于骨架的固定板、装设于固定板的立板及限位板、装设于立板的延伸臂，延伸臂突伸至第一水平段上方，延伸臂位于膜片供料机构供应的多个膜片之间，延伸臂、限位板分别位于立板的两侧，延伸臂位于固定板的上方，固定板、限位板与立板围设成容置槽，滑槽设置于固定板，推板滑动连接于固定板，吸取件滑动连接于延伸臂。

6.根据权利要求5所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述固定板装设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有校准板，校准板用于抵接推板从容置槽推出的纸卡。

7.根据权利要求1所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述拉动机构包括装设于架体的第二支架、装设于第二支架或架体的第三驱动件、滑动连接于第二支架的滑板、装设于滑板的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接并与滑板配合的夹板，第三驱动件用于驱动滑板滑动，夹板与滑板用于夹持第一水平段。

8.根据权利要求7所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述第二支架装设有第五驱动件，第五驱动件的输出端连接有压板，压板、纸卡供料机构分别位于夹板的两侧，第五驱动件驱动压板压持第一水平段上的公文夹。

9.根据权利要求1所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述公文夹自动供料机构还包括位于纸卡供料机构与拉动机构之间的碾压机构，碾压机构包括装设于架体的第三支架、转动连接于第三支架的第一碾压轮、滑动连接于第三支架的滑块、转动连接于滑块并与第一碾压轮配合的第二碾压轮，第一水平段经由第一碾压轮与第二碾压轮之间经过，第一碾压轮、第二碾压轮用于将叠合后的多个膜片与纸卡贴合在一起。

10.根据权利要求1所述的公文夹自动供料机构，其特征在于：所述膜片供料机构包括与架体连接的第四支架、转动连接于第四支架的多个转筒及多个过渡筒，多个过渡筒位于第一水平段与多个转筒之间，转筒用于装设膜片料卷，不同转筒的膜片料卷经由不同的过渡筒贴设至第一水平段，拉动机构用于拉动膜片及第一水平段一起移动。

说明书

一种公文夹自动供料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及公文夹生产设备技术领域，尤其公开了一种文夹自动供料机构。

背景技术

[0002] 公文夹作为夹放纸质文件的常用工具之一，亦是各个办公地点的基本配件之一，公文夹大致由多层膜片及装设在多层膜片之间的纸卡构成，实际制造公文夹时，需要先将纸卡放入到多层膜片之间，现有技术中主要是利用工作人员手动对膜片及纸卡进行上料，致使公文夹的上料效率极其低下，不利于公文夹生产效率的提升。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种文夹自动供料机构，无需工作人员手动对膜片及纸卡进行上料，提升公文夹的上料效率，进而提升公文夹的生产效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明的一种公文夹自动供料机构，包括架体，转动连接于架体的第一环带，装设于架体并用以拉动第一环带的拉动机构，与第一环带配合的膜片供料机构及纸卡供料机构，纸卡供料机构位于膜片供料机构与拉动机构之间，第一环带设有第一水平段，膜片供料机构供应多层膜片至第一水平段，纸卡供料机构供应纸卡至第一水平段，纸卡供料机构供应的纸卡位于膜片供料机构供应的多层膜片之间；所述纸卡供料机构包括第一支架、推纸卡组件及纸卡移载组件，第一支架设有用于容设纸卡的容置槽及与容置槽连通的滑槽，推纸卡组件包括滑动连接于第一支架的推板，推板经由滑槽突伸入容置槽内，推板用于将容置槽内的纸卡推出；纸卡移载组件包括滑动连接于第一支架的吸取件，吸取件吸取推板从容置槽内推出的纸卡并将其移入到第一水平段上的多个膜片之间。

[0005] 优选地，所述第一支架装设有第一驱动件及可转动的第二环带，第一驱动件用于驱动第二环带正反转动，第二环带设有第二水平段、与第二水平段间隔的第三水平段，推板装设于第二水平段，吸取件装设于第三水平段。

[0006] 优选地，所述推板包括板体、弹簧及推块，板体滑动连接于第一支架，板体设有滑孔，推块滑动连接于滑孔内，弹簧容设于滑孔内，弹簧的两端分别抵接板体及推块，推块经由滑槽突伸入容置槽内。

[0007] 优选地，所述推块远离板体的一端设有导引斜面，推板从容置槽内推出纸卡返回时，容置槽内的纸卡抵接导引斜面使得推块缩入滑孔内。

[0008] 优选地，所述第一支架包括骨架、装设于骨架的固定板、装设于固定板的立板及限位板、装设于立板的延伸臂，延伸臂突伸至第一水平段上方，延伸臂位于膜片供料机构供应的多个膜片之间，延伸臂、限位板分别位于立板的两侧，延伸臂位于固定板的上方，固定板、限位板与立板围设成容置槽，滑槽设置于固定板，推板滑动连接于固定板，吸取件滑动连接于延伸臂。

[0009] 优选地，所述固定板装设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有校准板，校准板用于抵接推板从容置槽推出的纸卡。

[0010] 优选地，所述拉动机构包括装设于架体的第二支架、装设于第二支架或架体的第三驱动件、滑动连接于第二支架的滑板、装设于滑板的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接并与滑板配合的夹板，第三驱动件用于驱动滑板滑动，夹板与滑板用于夹持第一水平段。

[0011] 优选地，所述第二支架装设有第五驱动件，第五驱动件的输出端连接有压板，压板、纸卡供料机构分别位于夹板的两侧，第五驱动件驱动压板压持第一水平段上的公文夹。

[0012] 优选地，所述公文夹自动供料机构还包括位于纸卡供料机构与拉动机构之间的碾压机构，碾压机构包括装设于架体的第三支架、转动连接于第三支架的第一碾压轮、滑动连接于第三支架的滑块、转动连接于滑块并与第一碾压轮配合的第二碾压轮，第一水平段经由第一碾压轮与第二碾压轮之间经过，第一碾压轮、第二碾压轮用于将叠合后的多个膜片与纸卡贴合在一起。

[0013] 优选地，所述膜片供料机构包括与架体连接的第四支架、转动连接于第四支架的多个转筒及多个过渡筒，多个过渡筒位于第一水平段与多个转筒之间，转筒用于装设膜片料卷，不同转筒的膜片料卷经由不同的过渡筒贴设至第一水平段，拉动机构用于拉动膜片及第一水平段一起移动。

[0014] 本发明的有益效果：实际使用时，膜片供料机构的多个膜片输送至第一环带上，推板将容置槽内的纸卡推出，吸取件吸取推板推出的纸卡并将纸卡放入到第一环带上的多个膜片之间，拉动机构拉动第一环带及膜片连带纸卡一起移动，无需工作人员手动对膜片及纸卡进行上料，提升公文夹的上料效率，进而提升公文夹的生产效率。

附图说明

[0015] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0016] 图2为本发明的架体、第一环带、拉动机构及碾压机构的立体结构示意图；

[0017] 图3为本发明的纸卡供料机构的立体结构示意图；

[0018] 图4为本发明的纸卡供料机构的分解结构示意图；

[0019] 图5为本发明的推板的分解结构示意图；

[0020] 图6为本发明的拉动机构的立体结构示意图；

[0021] 图7为本发明的碾压机构的分解结构示意图；

[0022] 图8为本发明的膜片供料机构的立体结构示意图。

[0023] 附图标记包括：

[0024] 1—架体               2—第一环带           3—拉动机构

[0025] 4—膜片供料机构       5—纸卡供料机构       6—第一水平段[0026] 7—第一支架           8—推纸卡组件         9—纸卡移载组件[0027] 91—吸取件            11—容置槽            12—滑槽

[0028] 13—推板              14—第一驱动件        15—第二环带[0029] 16—第二水平段        17—第三水平段        18—板体

[0030] 19—弹簧              21—推块              22—滑孔

[0031] 23—导引斜面          24—骨架              25—固定板

[0032] 26—立板              27—延伸臂            28—第二驱动件[0033] 29—校准板            31—第二支架          32—第三驱动件[0034] 33—滑板              34—第四驱动件        35—夹板

[0035] 36—第五驱动件        37—压板              38—碾压机构[0036] 39—第三支架          41—第一碾压轮        42—第二碾压轮[0037] 43—滑块              44—轮体              45—弹性筒

[0038] 46—第四支架          47—转筒              48—过渡筒。

具体实施方式

[0039] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0040] 请参阅图1至图4，本发明的一种公文夹自动供料机构，包括架体1，转动连接在架体1上的第一环带2，装设在架体1上并用以拉动第一环带2相对架体1移动的拉动机构3，与第一环带2配合的膜片供料机构4及纸卡供料机构5，本实施例中，架体1采用金属材料制成，架体1上装设有多个转轮，第一环带2套设在多个转轮的外侧；纸卡供料机构5位于膜片供料机构4与拉动机构3之间，第一环带2设置有第一水平段6，膜片供料机构4供应多层膜片至第一水平段6，实际使用时，多个膜片贴设在第一水平段6上，拉动机构3拉动第一水平段6及多个膜片一起移动，纸卡供料机构5供应纸卡至第一水平段6，纸卡供料机构5供应的纸卡位于膜片供料机构4供应的多层膜片之间。

[0041] 所述纸卡供料机构5包括第一支架7、推纸卡组件8及纸卡移载组件9，第一支架7设置有用于容设纸卡的容置槽11及与容置槽11连通的滑槽12，推纸卡组件8包括滑动连接在第一支架7上的推板13，推板13经由滑槽12突伸入容置槽11内，推板13用于将容置槽11内的纸卡推出；纸卡移载组件9包括滑动连接在第一支架7上的吸取件91，吸取件91吸取推板13从容置槽11内推出的纸卡并将其移入到第一水平段6上的多个膜片之间。

[0042] 实际使用时，膜片供料机构4的多个膜片输送至第一环带2的第一水平段6上，层层堆叠的纸卡预先放置在容置槽11内，纸卡供料机构5的推板13将容置槽11内最下层的纸卡推出，吸取件91吸取推板13推出的纸卡并将纸卡放入到第一水平段6上的多个膜片之间，之后拉动机构3拉动第一水平段6及多个膜片连带纸卡一起移动，无需工作人员手动对膜片及纸卡进行上料，提升公文夹的上料效率，进而提升公文夹的生产效率。

[0043] 所述第一支架7装设有第一驱动件14及可转动的第二环带15，第一驱动件14用于驱动第二环带15正反转动，实际制造时，第一支架7上装设有多个转轮，第二环带15套设在多个转轮的外侧，第一驱动件14为电机，第一驱动件14通过驱动一个转轮转动进而带动第二环带15转动，利用第一驱动件14的正转或反转实现第二环带15的正反转动；第二环带15设置有第二水平段16、与第二水平段16间隔的第三水平段17，优选地，第二水平段16与第三水平段17平行设置，第三水平段17位于第二水平段16的上方，推板13装设在第二水平段16上，吸取件91装设在第三水平段17上；当第一驱动件14驱动第二环带15转动时，第二环带15即可连带推板13及吸取件91移动。

[0044] 所述第二环带15的主体轮廓大致为U型，实际使用时，当第一驱动件14驱动第二环带15转动时，第二水平段16与第三水平段17的移动方向相反，确保推板13与吸取件91同时朝彼此靠近的方向移动或者同时朝彼此远离的方向移动；当推板13将纸卡从容置槽11内推出时，吸取件91同时朝靠近推板13的方向移动，缩短吸取件91吸取纸卡所用的时间；当吸取件91将所吸取的纸卡朝第一水平段6上的多个膜片之间移动时，推板13同时反向移动恢复原位，为推出容置槽11内的下一个纸卡做准备，缩短推板13恢复原位所用的时间。此外，利用同一驱动件即可同时驱动推纸卡组件8及纸卡移载组件9，降低本发明的公文夹自动供料机构的制造成本。

[0045] 本实施例中，所述吸取件91包括装设于第三水平段17的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的第一载板、装设在第一载板上的第二气缸、滑动连接在第一载板上的第二载板、装设在第一载板上的第一吸嘴、装设在第二载板上的第二吸嘴，第一吸嘴、第二吸嘴均位于推板13的上方，第一气缸用于驱动第一载板上下移动，第二气缸用于驱动第二载板左右移动。实际使用时，利用第一气缸调节吸嘴与推板13之间的上下距离，确保吸取件91可以吸取不同厚度的纸卡；利用第二气缸调节第一吸嘴与第二吸嘴之间的距离，确保吸取件91可以吸住不同面积的纸卡。

[0046] 请参阅图1至图5，所述推板13包括板体18、弹簧19及推块21，板体18滑动连接在第一支架7上，板体18设有滑孔22，滑孔22自板体18的上表面凹设而成，优选地，滑孔22为盲孔，即滑孔22未贯穿板体18，推块21滑动连接在滑孔22内，弹簧19容设在滑孔22内，弹簧19的两端分别抵接板体18及推块21，推块21经由滑槽12突伸入容置槽11内。实际使用时，推块21抵接在容置槽11内最下层的纸卡的端面上，当板体18相对第一支架7滑动时，板体18连带推块21沿滑槽12的长度方向一起移动，推块21移动时即可将纸卡从容置槽11内推出。

[0047] 所述推块21远离板体18的一端设有导引斜面23，当推板13将纸卡从容置槽11内推出后，第一驱动件14再驱动推板13反向移动，当推板13反向移动时，推块21的导引斜面23抵接在容置槽11内最下层的纸卡上，随着推板13的持续移动，推块21被纸卡挤压缩入到滑孔22内；当推板13恢复原位后，弹簧19在自身弹性回复力的作用下连带推块21重新从滑孔22内伸出，为推出下一个纸卡做好准备。

[0048] 所述第一支架7包括骨架24、装设在骨架24上的固定板25、装设在固定板25上的立板26及限位板、装设在立板26上的延伸臂27，骨架24大致呈中空的长方体状，骨架24由多个金属杆连接而成，固定板25、立板26及限位板均大致为矩形平板，立板26与固定板25之间设有供纸卡通过的穿槽，延伸臂27突伸至第一水平段6上方，延伸臂27位于膜片供料机构4供应的多个膜片之间，延伸臂27、限位板分别位于立板26的左右两侧，延伸臂27位于固定板25的上方，优选地，延伸臂27与固定板25平行设置，固定板25、限位板与立板26共同围设成容置槽11，滑槽12设置在固定板25上，滑槽12沿上下方向贯穿固定板25，推板13滑动连接在固定板25上，吸取件91滑动连接在延伸臂27上。

[0049] 所述固定板25装设有多个第二驱动件28，每一第二驱动件28的输出端均连接有一个校准板29，本实施例中，第二驱动件28为气缸或电缸，校准板29与第三驱动件32的活塞杆连接，多个第二驱动件28的校准板29交叉设置，校准板29用于抵接推板13从容置槽11推出的纸卡。当推板13将纸卡从容置槽11内推出后，纸卡抵接在校准板29上，第一驱动件14随即停转，吸取件91吸住纸卡，然后第一驱动件14反向转动，利用校准板29校正纸卡的位置，防止纸卡过度移动。实际使用时，多个校准板29围绕纸卡设置而成，利用第三驱动件32驱动校准板29移动位置进而使得校准板29可以校准不同尺寸的纸卡。

[0050] 请参阅图1至图6，所述拉动机构3包括装设在架体1上的第二支架31、装设在第二支架31上或架体1上的第三驱动件32、滑动连接在第二支架31上的滑板33、装设在滑板33上的第四驱动件34、与第四驱动件34的输出端连接并与滑板33配合的夹板35，第三驱动件32用于驱动滑板33滑动，本实施例中，第三驱动件32可以为电机、气缸或气缸，当第三驱动件32为电机时，第三驱动件32可以经由带传动、链传动等连带滑板33沿第二支架31来回滑动；
当第三驱动件32为气缸或电缸时，第三驱动件32的活塞杆与滑板33连接，利用第三驱动件
32的活塞杆的伸缩实现滑板33的来回移动。

[0051] 本实施例中，所述第四驱动件34为气缸或电缸，第四驱动件34的活塞杆与夹板35连接，利用第四驱动件34的活塞杆的伸缩实现夹板35靠近滑板33或远离滑板33，夹板35与滑板33用于夹持第一水平段6及多个膜片连带纸卡一起移动。当第三驱动件32驱动滑板33移动过预定距离后，第四驱动件34驱动夹板35松开第一水平段6及多个膜片，然后第三驱动件32驱动滑板33反向移动恢复原位，而后第四驱动件34再次驱动夹板35夹住第一水平段6及多个膜片，之后第三驱动件32驱动滑板33拉动第一水平段6及多个膜片再次移动，如此反复循环，实现第一环带2的转动。

[0052] 所述第二支架31装设有第五驱动件36，第五驱动件36的输出端连接有压板37，压板37、纸卡供料机构5分别位于夹板35的左右两侧，第五驱动件36驱动压板37压持第一水平段6上的公文夹。本实施例中，第五驱动件36为气缸或电缸，利用第五驱动件36的活塞杆的伸缩实现压板37的上下移动，利用压板37压持叠合后的多层膜片与纸卡，利用压板37与第一水平段6的配合使得多层膜片与纸卡贴合在一起。

[0053] 请参阅图1至图7，所述公文夹自动供料机构还包括位于纸卡供料机构5与拉动机构3之间的碾压机构38，碾压机构38包括装设在架体1上的第三支架39、转动连接在第三支架39上的第一碾压轮41、滑动连接在第三支架39上的滑块43、转动连接在滑块43上并与第一碾压轮41配合的第二碾压轮42，本实施例中，第一碾压轮41的两端套设有轴承，轴承安装在第三支架39上；当拉动机构3拉动第一环带2移动时，第一水平段6连带叠合在一起的多层膜片与纸卡经由第一碾压轮41与第二碾压轮42之间经过，第一碾压轮41、第二碾压轮42用于将叠合后的多个膜片与纸卡贴合在一起。

[0054] 所述第二碾压轮42包括铰接在滑块43上的轮体44、套设在轮体44外侧的弹性筒45，叠合后的多层膜片与纸卡跟随第一水平段6经由第一碾压轮41、弹性筒45之间通过。利用弹性筒45对第一碾压轮41、轮体44之间的距离进行缓冲，防止因第一碾压轮41、轮体44之间的距离过小致使叠合后的多层膜片及纸卡不能正常通过。弹性筒45采用弹性材料制成，如硅胶等。

[0055] 请参阅图1至图8，所述膜片供料机构4包括与架体1连接的第四支架46、转动连接在第四支架46上的多个转筒47及多个过渡筒48，多个过渡筒48位于第一水平段6与多个转筒47之间，转筒47用于装设膜片料卷，不同转筒47的膜片料卷经由不同的过渡筒48贴设至第一水平段6，拉动机构3用于拉动膜片及第一水平段6一起移动。优选地，多个过渡筒48均滑动连接在第四支架46上，根据实际需要，沿第四支架46上下滑动过渡筒48，进而调整不同膜片卷料的松紧程度，提升多层膜片与纸卡的贴合效率。

[0056] 实际使用时，本发明的公文夹自动供料机构还配置有控制器，各个驱动件分别与控制器电性连接，利用控制器设定各个驱动件的实际运行参数，确保本发明的公文夹自动供料机构可以无需人工自动化运行。

[0057] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。