一种甲醇制二甲醚的生产系统及生产工艺

摘要

本发明公开了一种甲醇制二甲醚的生产系统，包括二甲醚吸收塔，汽化提馏塔，甲醇脱水系统，闪蒸罐和二甲醚精馏塔，所述二甲醚吸收塔的塔釜出口与汽化提馏塔的塔顶入口连通，汽化提馏塔的塔顶出口与甲醇脱水系统连通，甲醇脱水系统的出口与闪蒸罐连通，闪蒸罐的三个出口分别与二甲醚吸收塔下部、二甲醚精馏塔中部、下部连通，二甲醚精馏塔的塔釜出口与汽化提馏塔的中部连通，二甲醚精馏塔的塔顶出口通过控制阀与二甲醚吸收塔下部连通。本发明还公开了利用该生产系统制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺，该工艺通过闪蒸罐和控制吸收塔釜液二甲醚含量制备高纯二甲醚产品，解决现有技术设备耗资大、工艺复杂、二甲醚产品纯度低的问题。

权利要求

1.一种甲醇制二甲醚的生产系统，其特征在于，包括二甲醚吸收塔(5)，汽化提馏塔(1)，甲醇脱水系统(2)，闪蒸罐(3)和二甲醚精馏塔(4)，所述二甲醚吸收塔(5)的塔釜出口与汽化提馏塔(1)的塔顶入口连通，汽化提馏塔(1)的塔顶出口与甲醇脱水系统(2)连通，甲醇脱水系统(2)的出口与闪蒸罐(3)连通，闪蒸罐(3)的出口(7)与二甲醚吸收塔(5)下部连通、出口(22)与二甲醚精馏塔(4)中部连通、出口(8)与二甲醚精馏塔(4)下部连通，二甲醚精馏塔(4)的塔釜出口与汽化提馏塔(1)的中部连通，二甲醚精馏塔(4)的塔顶出口(9)通过控制阀与二甲醚吸收塔(5)下部连通。

2.一种利用权利要求1所述生产系统制备二甲醚产品的生产工艺，包括如下步骤：

1)原料甲醇自二甲醚吸收塔(5)的顶部进入，吸收闪蒸罐(3)气相出口(7)和二甲醚精馏塔(4)塔顶出口(9)选择性部分放空的气体后形成混合釜液从汽化提馏塔(1)的塔顶进入，与从汽化提馏塔(1)中部进入的二甲醚精馏塔(4)釜液在汽化提馏塔(1)中汽化分离，从汽化提馏塔(1)塔顶出来的含有甲醇、二甲醚和水的混合蒸汽送入甲醇脱水反应系统(2)，工艺废水由汽化提馏塔(1)塔釜连续排除，二甲醚吸收塔(5)塔顶排出残余废气；

2)甲醇脱水反应系统(2)制得的以二甲醚、水、甲醇为主的混合物经过闪蒸罐(3)后，自出口(7)从下部进入二甲醚吸收塔(5)，自出口(22)和(8)分别从中部、下部进入二甲醚精馏塔(4)，从二甲醚精馏塔(4)塔顶或塔顶侧线采出口采出90％≤质量纯度＜100％的二甲醚产品，二甲醚精馏塔(4)塔釜中的釜液从中部送入汽化提馏塔(1)。

3.根据权利要求2所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，步骤2)从甲醇脱水反应系统(2)得到的以二甲醚、水、甲醇为主的混合物不经冷凝进入闪蒸罐(3)内气液分离，分离后气相组成和液相组成分别由二甲醚精馏塔(4)的中、下部送入，二甲醚精馏塔(4)塔顶出口(9)选择性部分放空气体从下部进入二甲醚吸收塔(5)，二甲醚精馏塔(4)塔顶或塔顶侧线采出口采出90％≤质量纯度≤99.99％的二甲醚产品。

4.根据权利要求3所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，二甲醚精馏塔(4)塔顶或塔顶侧线采出口的回流采出比为(0.1-3)：1重量比。

5.根据权利要求2所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，步骤2)从甲醇脱水反应系统(2)得到的混合物经冷凝后在闪蒸罐(3)内闪蒸，闪蒸后气相自(7)从二甲醚吸收塔(5)下部送入，闪蒸后液相自(8)从二甲醚精馏塔(4)下部进入，二甲醚精馏塔(4)塔顶出口(9)选择性放空部分气体从二甲醚吸收塔(5)下部送入，从二甲醚精馏(4)塔顶或塔顶侧线采出口采出99.99％＜质量纯度＜100％的二甲醚产品。

6.根据权利要求5所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，所述二甲醚吸收塔(5)的混合釜液中二甲醚质量含量为10-30％，从二甲醚精馏4塔顶侧线采出口采出

99.999％≤质量纯度＜100％的二甲醚产品。

7.根据权利要求6所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，所述二甲醚精馏塔(4)的回流采出比为(3-5)：1重量比。

8.根据权利要求2～7任意一项所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，压力为

0.6-2.0Mpa的水蒸气直接进入汽化提馏塔(1)塔釜与其中的物料混合加热，或者用水蒸气或其他热载体通过再沸器间接加热汽化提馏塔(1)塔釜内物料，塔釜排除的工艺废水中甲醇含量为100PPm以下。

9.根据权利要求2～7任意一项所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，所述汽化提馏塔(1)和二甲醚精馏塔(4)为填料塔或板式塔，其工作压力为0.5-1.1Mpa。

10.根据权利要求2～7任意一项所述制备二甲醚产品的生产工艺，其特征在于，所述二甲醚吸收塔(5)及闪蒸罐(3)的操作压力为0.4-0.8Mpa。

说明书

一种甲醇制二甲醚的生产系统及生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于合成化工领域，具体涉及一种甲醇制二甲醚的生产系统及生产工艺。

背景技术

[0002] 目前国内外甲醇制二甲醚的方法主要有两种：甲醇液相法和甲醇气相法。

[0003] 甲醇液相法由硫酸法发展而来，而硫酸法二甲醚生产工艺是硫酸法生产硫酸二甲酯生产流程中的前半段生产工艺。原生产硫酸二甲酯的企业都拥有液相法技术。液相法的优点在于反应温度低(120-170℃)，甲醇在反应器中的单程转化率比气相法高，达95％以上。这样循环的甲醇量少，理论上可减少一定的蒸汽消耗。

[0004] 但是，反应温度低造成了脱水反应的反应速度慢，反应器的容积大，单台反应器的生产能力低，大型化需多台反应器并联，明显增加了装置投资。其次，为了保证较低反应温度，反应只能在常压下进行，反应产物在降温后气相中的二甲醚要从常压压缩到0.9MPa以上，不仅增加了压缩系统的投资，还使电力消耗大幅提高，每吨产品的电力消耗在100Kwh以上。因此投资高、能耗高的是液相法的特点。

[0005] 近年来，国内外许多单位已相继成功开发甲醇气相脱水法制备二甲醚装置，在国内主要有西南化工研究院、中科院山西煤化所、上海石化研究院等。其基本原理是在固定床催化反应器中将甲醇蒸汽通过固体酸性催化剂(氧化铝或结晶硅酸铝)，发生非均相反应，甲醇脱水生成二甲醚，脱水后的混合物再进行分离、提纯，便能得到燃料级或气雾剂级的二甲醚。

[0006] 甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。与液相法相比，其特点是技术成熟可靠、投资低、产品调整灵活、工艺简单、生产成本低。国内外拟建的大型二甲醚生产系统均采用甲醇气相脱水法。然而当前的二甲醚生产系统仍然存在一些不足，生产欧盟制定的气雾级标准的二甲醚产品有一定的难度，目前国内气雾级二甲醚产品行业标准为99.9％(Wt)为达标产品，优级品需达到99.99％(Wt)，但此标准与欧盟制定的气雾级二甲醚产品标准(≥99.999％)还有一定的差距，而且目前国内气雾级二甲醚生产系统能达到99.99％(Wt)产品品质的生产厂家甚少，要出口创汇几无可能。专利CN200410022020.5提供了一种可制备纯度70～99.999％二甲醚产品的方法，所述方法减少甲醇回收塔的使用，节约设备和工艺成本，同时减少汽化水进入甲醇脱水系统，有利于脱水反应的进行，但是使用该专利方法制备粗二甲醚和精二甲醚用的是两条生产线，精二甲醚的生产线需要多增加一个精二甲醚精馏塔，大大增加了设备投资费用，而且无法制备≥99.999％的高纯二甲醚产品。

发明内容

[0007] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一是提供一种投资少、能耗低、操作简单的甲醇制二甲醚的生产系统。

[0008] 本发明的目的之二是提供一种采用上述生产系统用甲醇制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺。

[0009] 本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

[0010] 一种甲醇制二甲醚的生产系统，包括二甲醚吸收塔5，汽化提馏塔1，甲醇脱水系统2，闪蒸罐3和二甲醚精馏塔4，所述二甲醚吸收塔5的塔釜出口与汽化提馏塔1的塔顶入口连通，汽化提馏塔1的塔顶出口与甲醇脱水系统2连通，甲醇脱水系统2的出口与闪蒸罐3连通，闪蒸罐3的出口7与二甲醚吸收塔5下部连通、出口22与二甲醚精馏塔4中部连通、出口8与二甲醚精馏塔4下部连通，二甲醚精馏塔4的塔釜出口与汽化提馏塔1的中部连通，二甲醚精馏塔4的塔顶出口9通过控制阀与二甲醚吸收塔5下部连通。

[0011] 一种采用上述系统制备二甲醚产品的生产工艺，包括如下步骤：

[0012] 1)原料甲醇自二甲醚吸收塔5的顶部进入，吸收来自闪蒸罐3气相出口7和二甲醚精馏塔4塔顶出口9选择性部分放空的气体后形成混合釜液从汽化提馏塔1的塔顶进入，与从汽化提馏塔1的中部进入的二甲醚精馏塔4的釜液在汽化提馏塔1中汽化分离，从汽化提馏塔1塔顶出来的含有甲醇、二甲醚和水的混合蒸汽送入甲醇脱水反应系统2，工艺废水由汽化提馏塔1塔釜连续排除，二甲醚吸收塔5从塔顶排出残余废气；

[0013] 2)甲醇脱水反应系统2得到的以二甲醚、水、甲醇为主的混合物经过闪蒸罐3后，自出口7从下部进入二甲醚吸收塔5，自出口22和8分别从中部、下部进入二甲醚精馏塔4，从二甲醚精馏塔4塔顶或塔顶侧线采出口采出90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品，二甲醚精馏塔4塔釜中的釜液从中部送入汽化提馏塔1。

[0014] 来自于二甲醚吸收塔5塔釜的原料甲醇、二甲醚和水从汽化提馏塔1顶部进入塔内，来自二甲醚精馏塔4的塔釜液从汽化提馏塔1的中部进料口进入塔内，中部进料口的上、下部都设有具有分离能力的塔节。

[0015] 进一步地，用甲醇制备二甲醚产品的生产工艺中，步骤2)从甲醇脱水反应系统2得到的以二甲醚、水、甲醇为主的混合物不经冷凝、进入闪蒸罐3内气液分离，气相组成和液相组成分别由二甲醚精馏塔4的中、下部送入，二甲醚精馏塔4塔顶出口9选择性部分放空气体从下部进入二甲醚吸收塔5，二甲醚精馏塔4塔顶或塔顶侧线采出口采出90％≤质量纯度≤99.99％的二甲醚产品。

[0016] 上述用甲醇制备二甲醚产品的生产工艺中，二甲醚精馏塔4塔顶或塔顶侧线采出口的回流采出比为(0.1-3)：1重量比。

[0017] 对产品品质要求不高的燃料级二甲醚产品和国内标准的气雾级二甲醚产品，可通过该操作工艺生产。采出口位置和回流采出比可调控所需采出产品的纯度，塔顶侧线采出比塔顶采出纯度更高，回流采出比越高纯度也越高。

[0018] 制备90％≤质量纯度≤99.99％的二甲醚产品时，二甲醚精馏塔4塔顶出口9可以选择性放空部分气体。在其他参数和操作相同的情况下，二甲醚精馏塔4塔顶出口9放空气体能制备纯度更高的产品。

[0019] 进一步地，用甲醇制备二甲醚产品的生产工艺中，步骤2)从甲醇脱水反应系统2得到的混合物经冷凝后在闪蒸罐3内闪蒸，闪蒸后气相自7从二甲醚吸收塔5下部送入，闪蒸后液相自8从二甲醚精馏塔4下部进入，二甲醚精馏塔4塔顶出口9选择性放空部分气体从二甲醚吸收塔5下部送入，从二甲醚精馏4塔顶或塔顶侧线采出口采出99.99％＜质量纯度＜100％的二甲醚产品。

[0020] 因为闪蒸罐3闪蒸后气相进入二甲醚吸收塔5下部，已经引入一部分二甲醚到原料甲醇中，所以二甲醚精馏塔4塔顶出口9可根据产品纯度要求选择性放空部分气体从二甲醚吸收塔5下部送入。

[0021] 上述制备99.99％＜质量纯度＜100％的二甲醚产品，通过控制甲醚精馏塔4塔顶出口9放空的气体量，使二甲醚吸收塔5的混合釜液中二甲醚含量为10-30％(Wt％)，从二甲醚精馏4塔顶侧线采出口采出99.999％≤质量纯度＜100％的二甲醚产品。

[0022] 来自闪蒸罐3气相出口7和二甲醚精馏塔4塔顶出口9的气体从下部进入二甲醚吸收塔5，在塔内被原料甲醇充分吸收混合，控制混合釜液中二甲醚含量为10-30％，可以制备符合欧盟气雾级标准的99.999％以上的高纯二甲醚产品。因为吸收的二甲醚改变甲醇脱水反应系统入口原料组成，引入二甲醚作为原料稀释剂进行脱水反应，可有效控制甲醇脱水反应系统绝热温升在50-80℃，从而控制甲醇脱水反应过程中的二甲醚选择性，二甲醚选择性可直接达到99.9％以上，不需要增加任何精二甲醚精馏塔等设备二次精馏即可获得高纯二甲醚，这是现有技术无法实现的。

[0023] 上述用甲醇制备99.99％＜质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺中，二甲醚精馏塔4的回流采出比为(3-5)：1重量比。

[0024] 在上述制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺中，压力为0.6-2.0Mpa(G) 的水蒸气直接进入汽化提馏塔1塔釜与其中的物料混合加热，或者用水蒸气或其他热载体通过再沸器间接加热汽化提馏塔1塔釜内物料，塔釜排除液中甲醇含量为
100PPm以下。

[0025] 在上述制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺中，汽化提馏塔1和二甲醚精馏塔4为填料塔或板式塔，其工作压力为0.5-1.1Mpa(G)。

[0026] 在上述制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺中，二甲醚吸收塔5及闪蒸罐3的操作压力为0.4-0.8Mpa(G)。

[0027] 本发明所述原料甲醇可以是精甲醇或粗甲醇，原料甲醇质量纯度为70％～99.99％。通常原料甲醇中杂质以水为主。

[0028] 本发明的原料甲醇通过吸收二甲醚精馏塔4顶部及闪蒸罐3放空尾气中的二甲醚，改变甲醇脱水反应系统2入口原料组成，引入部分二甲醚作为原料稀释剂进行脱水反应，可有效控制甲醇脱水反应系统绝热温升，从而控制甲醇脱水反应过程中的二甲醚选择性，二甲醚选择性可直接达到99.9％以上。从反应源头有效控制副产物的生成，无需后工序增加任何精二甲醚精馏塔等设备，大大降低了设备投资费用。因二甲醚产品特有的物化性质，引入二甲醚作为原料稀释剂制备高纯二甲醚产品时，并不会增加能耗。

[0029] 本发明另一工艺改进在于：闪蒸罐一物两用，闪蒸罐兼有闪蒸及气液分离的作用，制备高纯二甲醚产品时作为闪蒸罐去除不凝性气体，不凝性气体与精馏塔顶部放空气体一起进入二甲醚吸收塔，其中的二甲醚被吸收回收，不凝性气体则从二甲醚吸收塔顶排出；制备燃料级二甲醚时，闪蒸罐用作未冷凝粗二甲醚产品的气液分离罐将不同组分从不同部位送入二甲醚精馏塔。

[0030] 本发明的优点在于：用同一个生产系统可以生产不同品质要求的二甲醚产品，90％≤质量纯度＜100％的产品均可生产，对高纯二甲醚无需增加额外的二次精馏塔精馏纯化，而且突破现有技术只能制备纯度在99.999％以下产品的技术障碍，轻松实现制备
99.999％以上的二甲醚产品，产品中杂质如CO、CO2、甲醇、水均可小于10PPm，能够达到甚至超过欧盟标准的气雾级二甲醚产品。相对于其他气雾剂二甲醚生产工艺而言，本发明的生产工艺更简单、节能、节约成本。再者，现有的气雾级二甲醚生产工艺每吨产品甲醇消耗在
1.46吨以上，本发明工艺技术通过控制副产物的产生，每吨气雾级二甲醚产品原料甲醇消耗低于1.40吨。每吨产品可降低甲醇消耗60kg以上。后期精制每吨气雾级二甲醚产品，蒸汽能耗可降低200kg以上，且得到的产品纯度更高，产品纯度可轻松实现99.999％(Wt)以上。
以年产2万吨气雾级二甲醚生产装置为例，每年可节约原料成本近300万，能耗成本100万。

[0031] 如上所述，本发明工艺技术流程易操作，产品比例可调，产品纯度更高，突破欧盟现行气雾级二甲醚产品行业标准。与传统燃料级二甲醚生产工艺对比，同等的投资、原料消耗和能耗条件下，即可制备气雾级二甲醚产品。与现有的气雾级二甲醚生产工艺对比，流程更短，原料消耗、能耗更低，产品纯度更高。

附图说明

[0032] 图1为采用本发明生产系统用甲醇制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺流程图。

具体实施方式

[0033] 如图1所示，本发明甲醇制二甲醚的生产系统包括二甲醚吸收塔5，汽化提馏塔1，甲醇脱水系统2，闪蒸罐3和二甲醚精馏塔4，所述二甲醚吸收塔5的塔釜出口与汽化提馏塔1的塔顶入口连通，汽化提馏塔1的塔顶出口与甲醇脱水系统2连通，甲醇脱水系统2的出口与闪蒸罐3连通，闪蒸罐3的出口7与二甲醚吸收塔5下部连通、出口22与二甲醚精馏塔4中部连通、出口8与二甲醚精馏塔4下部连通，二甲醚精馏塔4的塔釜出口与汽化提馏塔1的中部连通，二甲醚精馏塔4的塔顶出口9通过控制阀与二甲醚吸收塔5下部连通。

[0034] 上述系统的操作工艺流程按照产品质量要求可以大致分为两种，一种是生产90％≤质量纯度≤99.99％的二甲醚产品：原料甲醇从塔顶20进入二甲醚吸收塔5，吸收后的釜液17从塔顶进入汽化提馏塔1，精馏塔4塔釜液从塔中部16进入汽化提馏塔1，这两股进料中的成分经汽化分离后从塔顶18排出进入甲醇脱水反应系统2，汽化提馏塔1塔釜采用水蒸气直接与塔釜物料混合加热或者通过加热系统14加热塔釜，冷凝后的水蒸气连同工艺废水随汽化提馏塔1塔釜15连续排出系统，甲醇脱水反应系统2制得的粗产品6未经冷凝进入闪蒸罐3气液分离，气相组成和液相组成分别从22和8由二甲醚精馏塔4的中、下部送入，二甲醚精馏塔4塔顶蒸汽不放空或者部分放空9从下部19进入二甲醚吸收塔5，塔顶蒸汽部分经冷凝器10冷凝后从11回流入塔或者从12采出得到二甲醚产品，二甲醚产品也可以从塔顶侧线采出口13采出，二甲醚吸收塔5的残余废气从塔顶21排出。如果生产99.99％＜质量纯度＜100％的二甲醚产品，与前述工艺的区别在于，甲醇脱水反应系统2制得的粗产品经冷凝进入闪蒸罐3闪蒸，气相组成从7由下部19进入二甲醚吸收塔5，液相从8由下部进入二甲醚精馏塔4，二甲醚精馏塔4塔顶蒸汽选择性部分放空9从下部19进入二甲醚吸收塔5，从二甲醚精馏塔4的塔顶或塔顶侧线采出口13采出二甲醚产品，如果要获得99.999％≤质量纯度＜
100％的二甲醚产品，通过放空9的放空量控制二甲醚吸收塔5的塔釜液二甲醚含量为10％～30％即可。

[0035] 通过以下具体实施例分别阐述不同品质二甲醚产品的生产工艺，但不应将此理解为对本发明的限制。凡是基于本发明的发明内容对实施例进行的替换、修改等获得的技术方案均属于本发明的保护范围。

[0036] 实施例1

[0037] 参见图1的工艺流程，原料甲醇从二甲醚吸收塔5塔顶进料，原料甲醇3000kg/h，其中甲醇2400kg/h，水600kg/h，甲醇含量80％(Wt)。

[0038] 二甲醚吸收塔釜液组成：甲醇2400kg/h，水600kg/h，甲醇含量80％(Wt)，由汽化提馏塔塔顶17进入。汽化提馏塔1理论塔板数22，操作压力0.6Mpa(G)。二甲醚精馏塔4塔釜混合液中甲醇245kg/h，水1183.8kg/h，进料位置在汽化提馏塔1塔釜数起第12块理论塔板，塔顶排出蒸汽18送入脱水反应系统2，其中甲醇2644.9kg/h，水212.4kg/h，甲醇含量92.56％(Wt)。塔釜排出的水中甲醇含量0.001％(Wt)。

[0039] 脱水反应系统2出来的粗产品不经冷凝，在闪蒸罐3气液分离，二甲醚精馏塔4为板式塔，操作压力为0.5Mpa(G)，理论塔板数28块，进料8、22中甲醇212.4kg/h，水876.8kg/h，二甲醚1814.24kg/h。进料塔板数分别从塔釜数起液相进料6块理论塔板、气相13理论塔板。塔顶冷凝液由塔顶12采出，回流比0.8：1，采出二甲醚产品1816.2kg/h，产品纯度99.31％(Wt)。

[0040] 实施例2

[0041] 参见图1的工艺流程，原料甲醇从二甲醚吸收塔5塔顶进料，原料甲醇3000kg/h，其中甲醇2700kg/h，水300kg/h，甲醇含量90％(Wt)。

[0042] 二甲醚吸收塔釜液组成：甲醇2700kg/h，水300kg/h，二甲醚100kg/h，甲醇含量87.1％(Wt)，二甲醚含量3.2％(Wt)，二甲醚由二甲醚精馏塔4顶部出口9部分放空引入，塔釜液从汽化提馏塔塔顶17进入。汽化提馏塔1理论塔板数22，操作压力0.6Mpa(G)。二甲醚精馏塔4塔釜混合液中甲醇445kg/h，水1059.4kg/h，进料位置在汽化提馏塔1塔釜数起第12块理论塔板，塔顶排出蒸汽18送入脱水反应系统2，其中甲醇3144.2kg/h，水203.6kg/h，二甲醚100kg/h，甲醇含量91.19％(Wt)，二甲醚含量2.9％(Wt)。塔釜排出的水中甲醇含量
0.001％(Wt)。

[0043] 脱水反应系统2出来的粗产品不经冷凝，在闪蒸罐3气液分离，二甲醚精馏塔4为板式塔，操作压力为0.5Mpa(G)，理论塔板数28块，进料8、22中甲醇445kg/h，水1059.4kg/h，二甲醚2040.6kg/h。进料塔板数分别从塔釜数起液相进料6块理论塔板、气相13理论塔板。塔顶冷凝液由塔顶或者侧线13采出，回流比2：1，采出二甲醚产品1940.43kg/h，产品纯度99.99％(Wt)。

[0044] 实施例3

[0045] 参见图1的工艺流程，原料甲醇从二甲醚吸收塔5塔顶进料，原料甲醇3000kg/h，其中甲醇2500kg/h，水500kg/h，甲醇含量83.3％(Wt)。

[0046] 二甲醚吸收塔5釜液组成：甲醇2500kg/h，水500kg/h，二甲醚900kg/h，甲醇含量64.1％(Wt)，二甲醚含量23.1％(Wt)，由汽化提馏塔塔顶17进入。汽化提馏塔1理论塔板数
26，操作压力0.7Mpa(G)。二甲醚精馏塔塔釜混合液中甲醇600kg/h，水1203.1kg/h，进料位置在汽化提馏塔1塔釜数起第16块理论塔板，塔顶排出蒸汽18送入脱水反应系统2，其中甲醇3099.1kg/h，水202.5kg/h，二甲醚900kg/h，甲醇含量73.8％(Wt)，二甲醚含量21.4％(Wt)。塔釜排出的水中甲醇含量0.001％(Wt)。

[0047] 闪蒸罐操作压力0.65Mpa(G)，闪蒸放空7二甲醚流量50kg/h，其他微量组份忽略。二甲醚精馏塔为板式塔，操作压力为0.6，理论塔板数35块，进料8中甲醇600kg/h，水
1203.1kg/h，二甲醚2646.9kg/h。进料塔板数从塔釜数起液相进料8块理论塔板。塔顶放空气相组成二甲醚850kg/h，微量水甲醇及不凝性气体忽略。塔顶全回流，侧线冷凝液由侧线采出口13采出，回流采出比4：1，采出二甲醚产品1796.9kg/h，产品纯度99.9996％(Wt)。