一种适于梳棉机的棉网清洁器

权利要求

1.一种适于梳棉机的棉网清洁器，包括吸尘罩、除尘刀和导板，其特征在于：还包括可旋转设置的导流板，所述除尘刀包括刀座和可旋转的设置于刀座上且与导流板相对的刀体，刀体与导流板通过联动装置连接且联动装置长度可调节，以使刀体与导流板之间的吸尘口的开口大小随联动装置的长度调节而改变或随刀体与锡林之间的隔距减小而增大；

联动装置的一端通过第一销轴与导向板连接，联动装置的另一端通过第二销轴与刀体转动连接；

联动装置包括依次连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第二连接杆的两端分别与第一连接杆和第三连接杆为螺纹连接，第一连接杆通过第一销轴与导向板转动连接，第三连接杆通过第二销轴与刀体转动连接。

2.根据权利要求1所述的适于梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：所述导流板为可旋转的设置于所述吸尘罩上。

3.根据权利要求1所述的适于梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：所述导流板为可旋转的设置于所述导板上。

4.根据权利要求1所述的适于梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：所述导流板通过第三销轴与所述吸尘罩或所述导板转动连接，所述第一销轴位于第三销轴与导流板上靠近所述锡林的端部之间。

5.根据权利要求4所述的适于梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：所述刀体通过由螺栓和螺母构成的紧固件与所述刀座连接，且所述第二销轴位于螺栓与刀体上靠近所述锡林的端部之间。

6.根据权利要求1所述的适于梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：所述刀体的一端与刀座连接，刀体的另一端为靠近锡林且用于切割的刀刃，刀体在两端之间的位置处与第三连接杆连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的棉网清洁器，其特征在于：所述第一连接杆和所述第三连接杆的端部均具有让所述第二连接杆插入的螺纹孔，第二连接杆的两端设有外螺纹。

8.根据权利要求7所述的梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：所述第二连接杆的两端设有与第二连接杆为螺纹连接的锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的适于梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：在所述第二连接杆上设有让操作杆插入的操作孔，该操作孔为与第二连接杆的轴线垂直且贯穿第二连接杆的通孔。

10.根据权利要求7所述的适于梳棉机的棉网清洁器，其特征在于：所述螺栓上套设有防松垫圈且防松垫圈夹在所述刀体与所述刀座之间，防松垫圈的两个相对的侧面上设有凸齿，且防松垫圈上面朝所述刀座的第一侧面上所设的第一凸齿的个数比防松垫圈上面朝所述刀体的第二侧面上所设的第二凸齿的个数多。

说明书

一种适于梳棉机的棉网清洁器

技术领域

[0001] 本发明属于纺织机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种适于梳棉机的棉网清洁器。

背景技术

[0002] 梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

[0003] 梳棉机的一个主要任务是除杂，在普通的梳棉机中除杂任务主要是由刺辊、除尘刀、小漏底及活动盖板来承担。而通过在梳棉机上设置棉网清洁器，以去除杂质和短绒，具有较好的除杂效果，提高了生条质量。

[0004] 现有的棉网清洁器，根据所纺原料和适应不同情况下对工艺除杂要求的不同，将除尘刀与锡林之间的隔距设置成大小可调节的，如从增加纤维分梳作用来看，除尘刀与锡林之间的隔距小些有利；当梳棉机产量高时，除尘刀与锡林之间的隔距应大一些，因为产量高，纤维层变厚，故此时隔距应大一些以避免纤维损伤。当除尘刀与锡林之间的隔距较小时，落棉量较多。而吸尘罩的吸尘口的开口大小一定，若落棉量增多，吸尘罩的吸尘口不能满足快速除杂的要求，影响除杂效果。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种适于梳棉机的棉网清洁器，目的是提高除杂效果。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适于梳棉机的棉网清洁器，包括吸尘罩、除尘刀、导板和可旋转设置的导流板，所述除尘刀包括刀座和可旋转的设置于刀座上且与导流板相对的刀体，刀体与导流板通过联动装置连接且联动装置长度可调节，以使刀体与导流板之间的吸尘口的开口大小随联动装置的长度调节而改变或随刀体与锡林之间的隔距减小而增大。

[0007] 所述导流板为可旋转的设置于所述吸尘罩上。

[0008] 所述导流板为可旋转的设置于所述导板上。

[0009] 所述联动装置的一端通过第一销轴与所述导向板连接，联动装置的另一端通过第二销轴与所述刀体转动连接。

[0010] 所述导流板通过第三销轴与所述吸尘罩或所述导板转动连接，所述第一销轴位于第三销轴与导流板上靠近所述锡林的端部之间。

[0011] 所述刀体通过由螺栓和螺母构成的紧固件与所述刀座连接，且所述第二销轴位于螺栓与刀体上靠近所述锡林的端部之间。

[0012] 所述联动装置包括依次连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第二连接杆的两端分别与第一连接杆和第三连接杆为螺纹连接，第一连接杆通过所述第一销轴与所述导向板转动连接，第三连接杆通过所述第二销轴与所述刀体转动连接。

[0013] 所述第一连接杆和所述第三连接杆的端部均具有让所述第二连接杆插入的螺纹孔，第二连接杆的两端设有外螺纹。

[0014] 所述第二连接杆的两端设有与第二连接杆为螺纹连接的锁紧螺母。

[0015] 所述螺栓上套设有防松垫圈且防松垫圈夹在所述刀体与所述刀座之间，防松垫圈的两个相对的侧面上设有凸齿，且防松垫圈上面朝所述刀座的第一侧面上所设的第一凸齿的个数比防松垫圈上面朝所述刀体的第二侧面上所设的第二凸齿的个数多。

[0016] 本发明适于梳棉机的棉网清洁器，通过在吸尘口处设置导流板和通过联动装置连接导流板和除尘刀，使吸尘口的开口大小能够随除尘刀与锡林之间的隔距减小而增大或者随着联动装置的长度改变而改变，以适应落棉量较多的工艺除杂要求和不同种类的原棉，便于落棉快速通过吸尘口进入吸尘罩中，提高除杂效果。

附图说明

[0017] 本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

[0018] 图1是本发明棉网清洁器的使用状态图；

[0019] 图2是本发明棉网清洁器的结构示意图，图中箭头表示锡林的旋转方向；

[0020] 图3是刀体与刀座连接处结构示意图；

[0021] 图4是防松垫圈一侧的结构示意图；

[0022] 图5是防松垫圈另一侧的结构示意图；

[0023] 图6是联动装置的结构示意图；

[0024] 图中标记为：

[0025] 1、锡林；2、导板；3、导流板；4、刀体；5、刀座；6、防松垫圈；61、第一凸齿；62、第二凸齿；7、第一销轴；8、第二销轴；9、联动装置；91、第一连接杆；92、第二连接杆；93、第三连接杆；94、锁紧螺母；95、操作孔；10、第三销轴；11、螺栓；12、固定盖板；13、吸尘罩；14、吸尘口。

具体实施方式

[0026] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

[0027] 如图1和图2所示，本发明提供了一种梳棉机的棉网清洁器，包括吸尘罩13、除尘刀、导板2和可旋转设置的导流板3，除尘刀包括刀座5和可旋转的设置于刀座5上且与导流板3相对的刀体4，刀体4与导流板3通过联动装置9连接且联动装置9的长度可调节，以使刀体4与导流板3之间的吸尘口14的开口大小随联动装置9的长度调节而改变，或者使刀体4与导流板3之间的吸尘口14的开口大小随刀体4与锡林之间的隔距减小而增大。联动装置9位于吸尘口14的外侧，导板2、导流板3、除尘刀和固定盖板12处于同一圆周上，锡林位于导板2、导流板、除尘刀和固定盖板12的同一侧，而且除尘刀位于固定盖板12与导板2之间，导板2的作用实际就为杂质和短纤维上浮到空气附面层提供了必要的空间和时间，除尘刀的刀体
4用于锡林附面层气流进行切割，排出短纤维和杂质，并经吸尘口14和吸尘罩13吸走。

[0028] 具体地说，如图1和图2所示，刀座5和导板2均可设置成与吸尘罩13为固定连接的，吸尘罩13具有一开口端，刀座5和导板2分别位于吸尘罩13开口端的一侧。刀体4设置于刀座5的一端，导流板3为可旋转的设置于吸尘罩13或导板2上。刀体4与导流板3之间为吸尘口14且该吸尘口14与吸尘罩13的开口端连通，吸尘口14并处于锡林与吸尘罩13之间，被刀体4切割的短纤维和杂质可通过吸尘口14进入吸尘罩13中。

[0029] 联动装置9的设置，可使导流板3与刀体4能够同步旋转且使导流板3和刀体4按照相反方向进行旋转，以方便、快速和准确的调节吸尘口14的开口大小，即如图2所示，通过调节联动装置的长度，可使刀体4进行逆时针旋转以使刀体4与锡林之间的隔距变小，同时使导流板3按照顺时针行旋转，从而使吸尘口14的开口增大。如图2和图6所示，联动装置9的一端通过第一销轴7与导向板连接，联动装置9的另一端通过第二销轴8与刀体转动连接。联动装置9包括依次连接的第一连接杆91、第二连接杆92和第三连接杆93，第二连接杆92的两端分别与第一连接杆91和第三连接杆93为螺纹连接。第一连接杆91的一端通过第一销轴7与导向板转动连接，第三连接杆93的一端通过第二销轴8与刀体转动连接。刀体4的一端与刀座5连接，刀体4的另一端为靠近锡林且用于切割的刀刃，刀体4在两端之间的位置处与第三连接杆93连接。导流板3的一端通过第三销轴10在吸尘罩13的开口端一侧与吸尘罩13转动连接或与导板2的一端转动连接，第一销轴7位于第三销轴10与导流板3上靠近锡林的端部之间，第一销轴7、第二销轴8和第三销轴10的轴线相平行且与锡林的轴线相平行，所调节的吸尘口14的开口大小主要是刀体4的刀刃与导流板3的靠近锡林的端部之间的距离。

[0030] 如图2和图6所示，第一销轴7设置于第一连接杆91的一端，第一连接杆91的另一端设有一个让第二连接杆92插入的螺纹孔，第二销轴8设置于第三连接杆93的一端，第三连接杆93的另一端设有一个让第二连接杆92插入的螺纹孔，相应在第二连接杆92的两端均设有外螺纹且两端外螺纹的旋向相反，这样在使第二连接杆92转动时，两端的第一连接杆91和第三连接杆93能够相向移动或者相背离移动，以达到调节联动装置9的长度的目的，进而实现吸尘口14的开口大小以及刀体与锡林之间隔距大小的调节。采用螺纹旋转调节的方式，具有调节准确度好、精确高和调节方便的优点。

[0031] 如图2和图6所示，作为优选的，第二连接杆92的两端设有与第二连接杆92为螺纹连接的锁紧螺母94。在联动装置9的长度调节完成后，通过旋动第二连接杆92两端的锁紧螺母94，使各端的锁紧螺母94分别朝向与之相邻的第一连接杆91或第三连接杆93移动，直至使锁紧螺母94分别与第一连接杆91和第三连接杆93并紧，最终实现第二连接杆92的固定，确保联动装置9的长度保持不变，从而使刀体4与锡林之间的隔距以及吸尘口14的大小保持恒定，确保除杂质量。在需要调节联动装置9的长度时，先拧松第二连接杆92两端的锁紧螺母94，然后旋转第二连接杆92，使第一连接杆91和第三连接杆93能够相向移动或者相背离移动，第一连接杆91和第三连接杆93之间的距离得以调节，进而实现联动装置9长度的调节。为了方便操作，在在第二连接杆92上还设有让操作杆插入的操作孔95，该操作孔95为与第二连接杆92的轴线垂直且贯穿第二连接杆92的通孔，该操作孔95并位于第二连接杆92长度方向上的中部位置处，通过对操作杆施加外力，使第二连接杆92转动，使得操作方便、省时省力。

[0032] 如图2和图6所示，在转动第二连接杆92使第一连接杆91和第三连接杆93做相背离运动时，联动装置9的长度增大，进而使导流板3和刀体4分别沿相反的方向进行旋转，并使刀体4与锡林之间的隔距减小，使吸尘口14的开口尺寸增大。相反，在转动第二连接杆92使第一连接杆91和第三连接杆93做相相向运动时，联动装置9的长度减小，进而使导流板3和刀体4分别沿相反的方向进行旋转，并使刀体4与锡林之间的隔距增大，使吸尘口14的开口尺寸减小。这种结构的联动装置9结构简单，可靠性高，可实现导流板3与刀体4之间的联动。而且在刀体4固定不动时，可仅通过调节联动装置9的长度，以使导流板3相对于刀体4进行旋转，进而达到调节吸尘口14的开口大小的目的，这种调节方式相对于导流板3和刀体4同步旋转的调节方式可以使导流板3进行较大幅度的旋转，在刀体与锡林之间的隔距未调整的情况下调节吸尘口14的开口大小。

[0033] 如图2所示，导流板3的作用一方面是用于调节吸尘口14的大小，另一方面是为了在气流和落棉进入吸尘罩13时减少阻力以更好的导向，因此导流板3优选为圆弧形结构且朝向吸尘口14凸出。

[0034] 如图2和图3所示，刀体4通过由螺栓11和螺母构成的紧固件与刀座5连接，且第二销轴8位于螺栓11与刀体4上靠近锡林的端部之间，刀体4上在两个位置处分别设置一个让第二销轴8和螺栓11穿过的通孔，导流板3在两个位置处分别设置一个让第一销轴7和第三销轴10穿过的孔。在刀体4与相邻之间的隔距调节到位后，通过拧紧螺栓11和螺母，可使刀体4固定在刀座5上，同时通过长度不变的联动装置使导流板3也保持固定，进而使吸尘口14的大小保持不变。作为优选的，为了避免刀体4松动，螺栓11上套设有防松垫圈6且防松垫圈6夹在刀体4与刀座5之间。

[0035] 为了切割的需要，除尘刀的刀体4一般具有一定的弹性，刀体4材质的硬度比刀座5材质的硬度低。如图4和图5所示，防松垫圈6的两个相对的侧面上设有呈辐射状分别的多个凸齿，防松垫圈6的中心设有一个中心孔，用于让螺栓11穿过。在拧紧螺栓11和螺母使刀体4与刀座5固定时，由于防松垫圈6的两侧面上设有凸齿，在夹紧力作用下，凸齿可分别嵌入刀体4和刀座5表面，从而可以防止刀体4与刀座5之间发生相对转动，使刀体4与锡林之间的隔距以及吸尘口14的大小保持恒定，确保除杂质量。在需要调节刀体4与锡林之间的隔距时，可通过拧松螺栓11和螺母，使防松垫圈6松动，从而可以转动刀体4以调节其角度。刀座5的硬度比刀体4的硬度，所以防松垫圈6上的面朝刀座5的第一侧面上所设的第一凸齿61个数要比防松垫圈6上的面朝刀体4的第二侧面上所设的第二凸齿62的个数要多。由于刀座5的硬度大，所以第一凸齿61的个数多，通过较多的第一凸齿61嵌入刀座5表面，而刀体4硬度小，只需个数较少的第二凸齿62，从而可以提高防松效果，确保紧固可靠。

[0036] 在本实施例中，如图4和图5所示，第一凸齿61在防松垫圈6的第一侧面上呈辐射状分布，且布满整个侧面，第二凸齿62在防松垫圈6的第二侧面上呈辐射状分布，共设有12个。另外，第一凸出的形状为长条形，其截面并为矩形，第一凸齿61的形状也为长条形，其截面并为三角形，且尖端朝向刀座5的侧面，从而可使第一凸齿61较容易嵌入刀座5表面。

[0037] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。