色标书、色标用镀铝纸及色标用镀铝纸加工工艺

摘要

本发明公开了一种色标书、色标用镀铝纸及色标用镀铝纸加工工艺，其技术方案要点是包括有原纸层，涂覆在原纸层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上的胶黏层，涂覆在胶黏层上的油墨层，涂覆在油墨层上的UV层。当该镀铝卡纸在用作色标时，能够形成具有金属质感的底色，然后再进行比色时底色较接近，比色效果优良。

权利要求

1.一种色标用镀铝纸，其特征是：包括有原纸层(1)，涂覆在原纸层(1)上的镀铝层(2)，涂覆在镀铝层(2)上的胶黏层(3)，涂覆在胶黏层(3)上的油墨层(4)，涂覆在油墨层(4)上的UV层(5)；所述油墨层(4)包括如下重量份数的组分，30 40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，20~ ~

30份聚氨酯丙烯酸酯，15 20份填充料，8 12份引发剂，0.1 0.2份流平剂，1 3份助剂，1 2份~ ~ ~ ~ ~氢氧化钙，1 21份二乙二醇二丙烯酸酯，所述引发剂选择聚丙烯蜡或聚乙烯蜡；所述胶黏层~(3)包括如下重量份数的组分：2 3份聚氨酯丙烯酸酯、4 8份聚乙烯醇和2 5份滑石粉；所述~ ~ ~UV层(5)包括如下重量份数的组分：10 15份聚碳酸酯、10 15份聚氨酯丙烯酸酯、26 40份环~ ~ ~氧丙烯酸树脂和2 3份羟丙基甲基纤维素。

~

2.根据权利要求1所述的色标用镀铝纸，其特征是：所述填充料选择中空二氧化硅微球、磷酸三钙、过硫酸钾和氯化钙中的一种。

3.根据权利要求1所述的色标用镀铝纸，其特征是：所述流平剂选择有机硅流平剂。

4.根据权利要求1所述的色标用镀铝纸，其特征是：所述助剂选择有机硅消泡剂、膨润土、硅藻土。

5.一种色标用镀铝纸的加工工艺，其特征是，包括如下的加工步骤，步骤1：按照重量份称取30 40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，20 30份聚氨酯丙烯酸酯，~ ~

15 20份二氧化硅、磷酸三钙、过硫酸钾或氯化钙，8 12份聚丙烯蜡或聚乙烯蜡，0.1 0.2份~ ~ ~有机硅流平剂，1 3份机硅消泡剂、膨润土、硅藻土，1 2份氢氧化钙，1 2份二乙二醇二丙烯~ ~ ~酸酯2 3份聚氨酯丙烯酸酯、4 8份聚乙烯醇和2 5份滑石粉，10 15份聚碳酸酯、10 15份聚~ ~ ~ ~ ~氨酯丙烯酸酯、26 40份环氧丙烯酸树脂和2 3份羟丙基甲基纤维素，备用；

~ ~

步骤2：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，二氧化硅、磷酸三钙、过硫酸钾和氯化钙中的一种，聚丙烯蜡或聚乙烯蜡，有机硅流平剂，混合均匀，搅拌速度在为900转/分钟，搅拌10分钟，再提高转速到1700转/分钟，加入有机硅消泡剂，膨润土，硅藻土，氢氧化钙，二乙二醇二丙烯酸酯搅拌25分钟，用150目滤网过滤，得油墨备用；

步骤3：将聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯醇和滑石粉混合均匀，升温至45℃，保温1.5h，得胶黏剂备用；

步骤4：将聚碳酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂和羟丙基甲基纤维素混合均匀，升温至245℃，呈熔融状，得UV材料备用；

步骤5：在原纸上电镀一层镀铝层(2)，然后在镀铝层(2)上涂覆步骤3中的胶黏剂，涂覆平整，然后再在胶黏层(3)上涂覆油墨层(4)形成油墨层(4)，然后再在油墨层(4)上涂覆UV材料，然后干燥后形成色标用镀铝纸。

6.一种色标书，其特征是：由若干张权利要求1 5任意一项所述的色标用镀铝纸装订而~成。

说明书

色标书、色标用镀铝纸及色标用镀铝纸加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及色标技术领域，特别涉及一种色标书、色标用镀铝纸及色标用镀铝纸加工工艺。

背景技术

[0002] 色标是自然界存在的颜色在纸、面料、塑胶上的体现，用于色项选择，比对，沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具

[0003] 现有的色标用纸一般是用卡纸，当利用卡纸制作的色标用于对金属的色泽或者珠宝一类进行比色时必然存在色差，所以需要一种用于对金属、珠宝一类有光泽的物质颜色进行比对的色标专用纸，以使颜色比对准确。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种色标用镀铝纸，当该镀铝纸用做制作色标时，对于金属和珠宝的色泽比对更加准确。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种色标用镀铝纸，包括有原纸层，涂覆在原纸层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上的胶黏层，涂覆在胶黏层上的油墨层，涂覆在油墨层上的UV层。

[0007] 通过上述技术方案，在原纸层上涂覆的镀铝层能够赋予卡纸以金属的色泽，然后在用作色标时，尤其是金属和珠宝的色标时，更加自然和贴切，而且镀铝层能够提高光亮度，然后再在表面涂覆一层胶黏层，胶黏层能够将油墨层牢固的黏附在镀铝层上，然后再在油墨层上涂覆UV层，就能够赋予油墨层优异的抗紫外线性能，有效防止其发生黄变，而且镀铝层能够使得油墨层的色泽更加光亮，然后在用作色标时比色效果更加准确。

[0008] 本发明进一步设置为：所述油墨层包括如下重量份数的组分，30～40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，20～30份聚氨酯丙烯酸酯，15～20份填充料，8～12份引发剂，0.1～0.2份流平剂，1～3份助剂，1～2份氢氧化钙，1～21份二乙二醇二丙烯酸酯。

[0009] 通过上述技术方案，三羟甲基丙烷三丙烯酸醋(TMPTA)是重要的丙烯酸官能团单体,它即可作为共聚单体合成特殊的丙烯酸树脂,又可作为橡胶、塑料的交联剂，由于酯的辐射固化速度非常快,因此该产品90％以上用于紫外线和电子束固化涂料及油墨等的反应性稀释剂，它在射线照射前起稀释剂的作用,而在照射后直接交联反应,成为固化成膜的一部分,以增强涂膜硬度、耐磨性和耐化学性能，所以其用作色色标的油墨时能够产生优良的耐磨性；聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料，PUA具有氨酯键，其特点是高聚物分子链间能形成多种的氢键，使得聚氨酯膜具有优异的机械耐磨性和柔韧性，断裂伸长率高，涂膜具有优良的耐化学性能和耐高低温性能，同样对镀铝层的粘接性能优良，填充料的加入一方面减少原料的用量，另一方面能够使得油墨涂覆后牢固；引发剂能够增加油墨的固化速度；流平剂促使油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜；助剂的加入能够改善加工性能，光学性能，降低成本；固化剂的加入能够使得涂膜的固化速度增加；氢氧化钙能够与空气中的二氧化碳生成碳酸钙，稳定性高，增强了油墨层的固化速度，而且氢氧化钙能够使得油墨的分散度比较均匀，氢氧化钙能够使得体系的pH保持在一定范围内，促进体系保持平衡，就较难发生聚沉，则油墨分散性就比较均匀，二乙二醇二丙烯酸酯作为固化剂能够增加油墨的固化速度。

[0010] 本发明进一步设置为：所述填充料选择中空二氧化硅微球、磷酸三钙、过硫酸钾和氯化钙中的一种。

[0011] 通过上述技术方案，中空二氧化硅微球能够与聚氨酯丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯具有良好的相容性和协同增强效应，使得涂膜的耐热性能、硬度和耐水性能显著提高；而同样磷酸三钙与聚氨酯丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯配合使得油墨的稳定性比较高；然后过硫酸钾和氯化钙作为填充料也能够和聚氨酯丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合均匀，则在油墨涂覆的比较牢固。

[0012] 本发明进一步设置为：所述引发剂选择聚丙烯蜡或聚乙烯蜡。

[0013] 通过上述技术方案，聚丙烯蜡或聚乙烯蜡具有良好的分散性，能够使得组分间分布的比较均匀，而且还能够提高油墨的光泽。

[0014] 本发明进一步设置为：所述流平剂选择有机硅流平剂。

[0015] 通过上述技术方案，有机硅流平剂能够消除涂膜表面的表面张力梯度差，防止缩孔和波纹的产生，降低涂料与基材的界面张力，增强涂料的涂布性，改善附着力，减少或消除因基材而造成的缩孔。

[0016] 本发明进一步设置为：所述助剂选择有机硅消泡剂、膨润土、硅藻土。

[0017] 通过上述技术方案，由于在油墨中加入的有机物在使用时会产生气泡，用作油墨时气泡小时就会产生小孔，影响表面光滑度，所以设置的有机硅消泡剂能够有效缓解，而且有机硅消泡剂耐候性优良；然后加入的膨润土和硅藻土均可用作填料，减少主要成分的用量，减小成本，同时硅藻土的加入可以增加油墨的固化速度，通透性良好，而膨润土可以吸附有机物，则使得油墨的稳定性更好，用作色表示使用性能优良，不易脱色。

[0018] 本发明进一步设置为：所述胶黏层包括如下重量份数的组分：2～3份聚氨酯丙烯酸酯、4～8份聚乙烯醇和2～5份滑石粉。

[0019] 通过上述技术方案，聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料，在用作胶黏剂时具有优良的耐化学性能和耐高低温性能；聚乙烯醇具有强力粘结性，皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性，其用作胶黏层时能够与磷酸三钙、过硫酸钾之间不相容，易生成沉淀，如此就能够使得胶黏层与油墨间连接紧密，如此就能够使得色墨附着的更加牢固，在作为色标使用时，因为经常要翻动使用，所以油墨的附着力好，就不易斯奥瑟，使用效果优良，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，能增加胶黏剂的稠度，热膨胀系数，收缩性能减小，抗冲击强度和机械强度。

[0020] 本发明进一步设置为：所述UV层包括如下重量份数的组分：10～15份聚碳酸酯、10～15份聚氨酯丙烯酸酯、26～40份环氧丙烯酸酯树脂和2～3份羟丙基甲基纤维素。

[0021] 通过上述技术方案，聚碳酸酯具有优良的机械性能，强度高，耐热老化性好，耐溶剂，对水稳定，而却绝缘性好；环氧丙烯酸酯树脂其固化后的涂膜具有硬度高、光泽度好、耐腐蚀性能、耐热性及电化学性优异，所以涂覆在油墨层表面时一方面光泽好，另一方面性能也比较稳定；羟丙基甲基纤维素还具有增稠能力，耐盐性低灰粉、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性、以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性，所以用于UV层，能够提高材料的UV层的表面平整度及与油墨层粘结牢固。

[0022] 本发明的又一发明目的，一种色标用镀铝纸的加工工艺，包括如下的加工步骤，步骤1：按照重量份称取30～40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，20～30份聚氨酯丙烯酸酯，15～20份二氧化硅、磷酸三钙、过硫酸钾或氯化钙，8～12份聚丙烯蜡或聚乙烯蜡，0.1～0.2份有机硅流平剂，1～3份机硅消泡剂、膨润土、硅藻土，1～2份氢氧化钙，1～2份二乙二醇二丙烯酸酯，2～3份聚氨酯丙烯酸酯、4～8份聚乙烯醇和2～5份滑石粉，10～15份聚碳酸酯、10～
15份聚氨酯丙烯酸酯、26～40份环氧丙烯酸树脂和2～3份羟丙基甲基纤维素，备用；

[0023] 步骤2：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，二氧化硅、磷酸三钙、过硫酸钾和氯化钙中的一种，聚丙烯蜡或聚乙烯蜡，有机硅流平剂，混合均匀，搅拌速度在为900转/分钟，搅拌10分钟，再提高转速到1700转/分钟，加入有机硅消泡剂，膨润土，硅藻土，氢氧化钙，二乙二醇二丙烯酸酯搅拌25分钟，用150目滤网过滤，得油墨备用；

[0024] 步骤3：将聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯醇和滑石粉混合均匀，升温至45℃，保温1.5h，得胶黏剂备用；

[0025] 步骤4：将聚碳酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂和羟丙基甲基纤维素混合均匀，升温至245℃，呈熔融状，得UV材料备用；

[0026] 步骤5：在原纸上电镀一层镀铝层，然后在镀铝层上涂覆步骤3中的胶黏剂，涂覆平整，然后再在胶黏层上涂覆油墨层形成油墨层，然后再在油墨层上涂覆UV材料，然后干燥后形成色标用镀铝纸。

[0027] 通过上述技术方案，通过上述步骤生成的镀铝纸加工过程简单，生产来的色标稳定性高，色泽优良。

[0028] 本发明的另一发明目的，一种色标书，由若干张色标用镀铝纸装订而成。

[0029] 通过上述技术方案，利用色标用镀铝纸制备而成的色标书，在使用时比色效果优良，而且耐磨性能优良，使用寿命较长。

[0030] 综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

[0031] 1.当该镀铝卡纸在用作色标时，能够形成具有金属质感的底色，然后进行比色时颜色比较接近，比色准确；

[0032] 2.涂覆的油墨层分散均匀，使用效果稳定。

附图说明

[0033] 图1为实施例1的整体结构图，旨在表示色标用镀铝纸的各层结构。

[0034] 附图标记：1、原纸层；2、镀铝层；3、胶黏层；4、油墨层；5、UV层。

具体实施方式

[0035] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

[0036] 实施例1,

[0037] 一种色标用镀铝纸，如图1所示，包括有原纸层1，涂覆在原纸层1上的镀铝层2，涂覆在镀铝层2上的胶黏层3，涂覆在胶黏层3上的油墨层4，涂覆在油墨层4上的UV层5，当该色标用镀铝纸在用做色标时只需在油墨层4中添加相应的色粉即可，然后该色标纸在制作色标书时可以将多张镀铝纸装订成册，然后形成为色标书。

[0038] 其中胶黏层3包括如下重量份数的组分，2份聚氨酯丙烯酸酯、4份聚乙烯醇和2份滑石粉；

[0039] 油墨层4包括如下重量份数的组分，30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，20份聚氨酯丙烯酸酯，15份二氧化硅，8份聚丙烯蜡，0.1份有机硅流平剂，1份有机硅消泡剂，1份膨润土，1份硅藻土，1份氢氧化钙，1份二乙二醇二丙烯酸酯；

[0040] UV层5包括如下重量份数的组分，10份聚碳酸酯、10份聚氨酯丙烯酸酯、26份环氧丙烯酸树脂和2份羟丙基甲基纤维素。

[0041] 实施例2

[0042] 实施例2与实施例1的区别在于各组分的含量不同

[0043] 胶黏层3包括如下重量份数的组分，3份聚氨酯丙烯酸酯、5份聚乙烯醇和3份滑石粉；

[0044] 油墨层4包括如下重量份数的组分，32份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，22份聚氨酯丙烯酸酯，16份磷酸三钙，8份聚乙烯蜡，0.2份有机硅流平剂，2份有机硅消泡剂，2份膨润土，1份硅藻土，2份氢氧化钙，2份二乙二醇二丙烯酸酯；

[0045] UV层5包括如下重量份数的组分，11份聚碳酸酯、11份聚氨酯丙烯酸酯、29份环氧丙烯酸树脂和3份羟丙基甲基纤维素。

[0046] 实施例3

[0047] 实施例3与实施例1的区别在于各组分的含量不同

[0048] 胶黏层3包括如下重量份数的组分，2份聚氨酯丙烯酸酯、6份聚乙烯醇和4份滑石粉；

[0049] 油墨层4包括如下重量份数的组分，34份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，24份聚氨酯丙烯酸酯，17份过硫酸钾，10份聚乙烯蜡，0.1份有机硅流平剂，3份有机硅消泡剂，1份膨润土，1份硅藻土，1份氢氧化钙，1份二乙二醇二丙烯酸酯；

[0050] UV层5包括如下重量份数的组分，12份聚碳酸酯、12份聚氨酯丙烯酸酯、31份环氧丙烯酸树脂和2份羟丙基甲基纤维素。

[0051] 实施例4

[0052] 实施例4与实施例1的区别在于各组分的含量不同

[0053] 胶黏层3包括如下重量份数的组分，3份聚氨酯丙烯酸酯、7份聚乙烯醇和5份滑石粉；

[0054] 油墨层4包括如下重量份数的组分，36份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，26份聚氨酯丙烯酸酯，18份氯化钙，11份聚丙烯蜡，0.2份有机硅流平剂，2份有机硅消泡剂，1份膨润土，2份硅藻土，2份氢氧化钙，2份二乙二醇二丙烯酸酯；

[0055] UV层5包括如下重量份数的组分，13份聚碳酸酯、13份聚氨酯丙烯酸酯、33份环氧丙烯酸树脂和3份羟丙基甲基纤维素。

[0056] 实施例5

[0057] 实施例5与实施例1的区别在于各组分的含量不同

[0058] 胶黏层3包括如下重量份数的组分，2份聚氨酯丙烯酸酯、8份聚乙烯醇和4份滑石粉；

[0059] 油墨层4包括如下重量份数的组分，38份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，28份聚氨酯丙烯酸酯，19份过硫酸钾，12份聚乙烯蜡，0.1份有机硅流平剂，1份有机硅消泡剂，1份膨润土，1份硅藻土，1份氢氧化钙，2份二乙二醇二丙烯酸酯；

[0060] UV层5包括如下重量份数的组分，14份聚碳酸酯、14份聚氨酯丙烯酸酯、35份环氧丙烯酸树脂和2份羟丙基甲基纤维素。

[0061] 实施例6

[0062] 实施例6与实施例1的区别在于各组分的含量不同

[0063] 胶黏层3包括如下重量份数的组分，3份聚氨酯丙烯酸酯、7份聚乙烯醇和3份滑石粉；

[0064] 油墨层4包括如下重量份数的组分，40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，30份聚氨酯丙烯酸酯，20份磷酸三钙，11份聚乙烯蜡，0.2份有机硅流平剂，1份有机硅消泡剂，1份膨润土，1份硅藻土，2份氢氧化钙，1份二乙二醇二丙烯酸酯；

[0065] UV层5包括如下重量份数的组分，15份聚碳酸酯、15份聚氨酯丙烯酸酯、37份环氧丙烯酸树脂和3份羟丙基甲基纤维素。

[0066] 实施例7

[0067] 实施例7与实施例1的区别在于各组分的含量不同

[0068] 胶黏层3包括如下重量份数的组分，2份聚氨酯丙烯酸酯、6份聚乙烯醇和2份滑石粉；

[0069] 油墨层4包括如下重量份数的组分，35份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，25份聚氨酯丙烯酸酯，18份二氧化硅，10份聚丙烯蜡，0.1份有机硅流平剂，2份有机硅消泡剂，1份膨润土，1份硅藻土，1份氢氧化钙，2份二乙二醇二丙烯酸酯；

[0070] UV层5包括如下重量份数的组分，14份聚碳酸酯、14份聚氨酯丙烯酸酯、40份环氧丙烯酸树脂和2份羟丙基甲基纤维素。

[0071] 实施例8

[0072] 一种色标用镀铝纸的加工工艺，包括如下的加工步骤

[0073] 步骤1：按照重量份称取实施例1～7的组分，备用；

[0074] 步骤2：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，二氧化硅、磷酸三钙、过硫酸钾和氯化钙中的一种，聚丙烯蜡或聚乙烯蜡，有机硅流平剂，混合均匀，搅拌速度在为900转/分钟，搅拌10分钟，再提高转速到1700转/分钟，加入有机硅消泡剂，膨润土，硅藻土，氢氧化钙，二乙二醇二丙烯酸酯搅拌25分钟，用150目滤网过滤，得油墨备用；

[0075] 步骤3：将聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯醇和滑石粉混合均匀，升温至45℃，保温1.5h，得胶黏剂备用；

[0076] 步骤4：将聚碳酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂和羟丙基甲基纤维素混合均匀，升温至245℃，呈熔融状，得UV材料备用；

[0077] 步骤5：在原纸上电镀一层镀铝层2，然后在镀铝层2上涂覆步骤3中的胶黏剂，[0078] 涂覆平整，然后再在胶黏层3上涂覆油墨层4形成油墨层4，然后再在油墨层4[0079] 上涂覆UV材料，然后干燥后形成色标用镀铝纸。

[0080] 实验检测

[0081] 对实施例1～7中的组分按照实施例8制得的色标用镀铝纸进行检测。

[0082] 1、附着力

[0083] 表面应被涂膜包覆，手抹无灰质感；

[0084] 2、耐磨性

[0085] 试验通过专用摩擦纸于特定重环上；经过一定的次数和频率，来回在印品表面来回摩擦，最后通过仪器或视觉观察印品表面是否存在明显划痕或者掉色，模糊等不良现象；

[0086] 3、外观

[0087] 涂层均匀，油墨层光亮。

[0088] 表1实施例1～7的实验检测结果

[0089]检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
附着力 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良
耐磨性 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
外观 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格

[0090] 通过上述表格发现实施例1～7均符合要求，其中选择实施例4为对比实施例。

[0091] 对比例1

[0092] 对比例1与实施例4的区别在于不含有镀铝层，油墨层直接涂覆在原纸层上，其他均与实施例4保持一致。

[0093] 表2对比例1的实验检测结果

[0094]检测项目 对比例1 实施例4
附着力 优良 优良
耐磨性 合格 合格
外观 不合格 合格

[0095] 通过上述表格，通过对比对比例1与实施例4，对比例1中直接将油墨层涂覆在原纸层上，对比实验检测结果，其在附着力和耐磨性上均符合标准，但是外观存在涂层不均，油墨层的颜色不够光亮，所以实施例4中的镀铝层的设置能够使得油墨层涂覆在表面时，色泽明亮，用作色标使用时比色效果优良。

[0096] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。