本发明属于施工技术领域，具体是一种开采面高边坡孔穴复绿施工方法。具体步骤如下：1）对坡体进行清理危岩消除后期施工隐患；2）对主动网系统锚杆进行施工；3）进行孔穴钻孔施工；4）在孔穴内填充营养土；5）在孔穴内种植攀爬植物；6）在高边坡上施工主动防护网；7）把攀爬植物与主动防护网绑扎在一起；8）进行灌溉系统施工。发明所提供的开采面高边坡孔穴复绿施工方法，营养土设置在孔穴内，攀爬植物绑扎在主动防护网上，营养土和攀爬植物与边坡结合牢固，不容易掉落。
1.一种开采面高边坡孔穴复绿施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)泵站施工，泵站施工首先要泵站放样，按图纸定放出水泵、泵房及进出水建筑物的轴线或外廓轴线及镇墩、支墩的位置，进行钉桩、标示位置，然后根据基坑底宽边界线进行基坑开挖，再后进行泵房建筑物的砌筑，砌筑应符合有关规范规定，完工后进行了检查验收，并等到砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后回填；
(2)水泵机组设备安装，由动力机和水泵构成的水泵机组，安装时先装水泵、动力机和电气设备；然后安装过滤设备和注肥设备，注肥设备应安装在过滤器之前，且其上游应安装逆止阀；再安装量测仪表、控制设施和安全保护装置，首部和分部枢纽的控制阀门之后、过滤器和施肥器前后都应安装压力表；
(3)管道工程施工安装，施工放线与管槽开挖，管道工程施工安装首先是放线，施工现场应设置测量控制网点，根据设计图纸在实地进行管网连线，沿连线撒白灰，即得管沟中心线，然后进行管槽开挖，槽底尽可能挖成弧形，管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带，否则应进行基础处理，管道安装应按照从首部向尾部，从低处向高处，再由坡顶至坡底，先干管后支管；管道中心线应平直，不得用木垫、砖垫和其他垫块；塑料管受温度影响大，应采取相应措施；管道安装要随时进行质量检查；安装法兰接口的阀门和管件时，法兰应同轴、平行；
(5)塑料软管及其连接，灌溉系统中的塑料软管为聚乙烯塑料软管和涂塑软管；
(6)金属管道及其连接，金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并进行了耐水压试验，符合现行标准规定，安装时按照使用说明书的要求进行，管道安装后应在每节管子中部两侧填土，将管道稳固；
(7)辅助设施的安装施工，管道在水平或垂直向转变、变径、三通、四通、阀门处应设置止推墩；阀门井底用砾石回填，防止泄水；进、排气阀一般设置在灌溉系统管网的高处，或局部高处，首部应在过滤器顶部或下游管上各设置一个；在干、支管末端和管道最低位置处应安装泄水阀；控制电缆随管道敷设；
(8)灌水器的安装，喷头的安装，安装喷头前应先检查喷头，然后彻底冲洗管道系统；在平地或坡度不大的场合，喷头安装轴线与地面垂直；根据喷头的安装位置合理设置其喷洒角度；对于齿轮驱动旋转喷头，转动喷头的旋转部分时应顺向旋转；
(9)微灌系统灌水器的安装，微管安装按照规定间距用平头打孔锥在毛管一面上垂直打孔，随后装上滴头；管间式滴头应根据连接顺序先将毛管剪成段，然后与滴头连接起来就成一条滴水毛管；微灌管与旁通连接即可。
2.根据权利要求1所述的开采面高边坡孔穴复绿施工方法，其特征在于：所述的第2)步具体施工过程如下：(1)钻孔并清孔，使用吊装机械将安全吊篮内施工人员吊至打孔位置，按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度20cm以上，孔径不小于φ42，当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为15～30°，以达到同样的锚固效果；
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气，风压
0.2～0.4MPa，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗，若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理，如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进方法处理；
(2)安装锚杆及注浆，锚杆杆件采用φ16钢丝绳，外露端头弯成环形，为保证钢绳在在钻孔中居中，间隔2.0m设置一个支架，锚杆尾端防腐采用刷漆和涂油防腐措施处理；安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度；
插入锚杆后进行注浆，常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，注浆压力应不低于0.25MPa，注浆量不得少于计算量，注浆材料采用标号不低于M20得水泥砂浆，选用水灰比0.45～0.50、灰砂比为1：1～1.2的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥用42.5以上普通硅酸盐水泥，选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天；
(3)撑绳安装，安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
3.根据权利要求1所述的采面高边坡孔穴复绿施工方法，其特征在于：所述的第3)步具体施工过程如下：(1)采用潜孔钻机进行钻孔，使用冲击器及直径280mm钻头进行成孔，
(2)开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔为50cm时，再次校核孔向，及时调整钻机；
(3)钻孔结束，拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深达到设计长度时，拔出聚乙烯管，保护好孔口。
4.根据权利要求1所述的采面高边坡孔穴复绿施工方法，其特征在于：所述的第4)步中具体施工步骤如下：通过吊装设备将配置好的营养土和工人吊至280m孔穴处，在孔穴底部、中部和上部分别灌填不同密度、不同配置的营养土、保水剂物质，自然密实一段时间后等待种植攀爬植物。
5.根据权利要求1所述的采面高边坡孔穴复绿施工方法，其特征在于：所述的第6)步具体施工步骤如下：从上向下铺挂主动防护网，主动防护网间重叠宽度不小于5cm，两张主动防护网间以及主动防护网与支撑绳间用φ1.5铁丝按1m间距进行扎结，扎结点间距不大于
开采面高边坡孔穴复绿施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于施工技术领域，具体是一种开采面高边坡孔穴复绿施工方法。
背景技术
[0002] 传统的边坡复绿也称喷混植生边坡复绿。喷混植生边坡复绿技术是以工程力学和生物学理论为依据，运用特制喷混机械将土壤、肥料、有机物质、保水材料、粘结材料、植物种子等混合干料加水后喷射到岩面上，形成近10㎝厚度的具有连续空隙的硬化体。种子可以在空隙中生根、发芽、生长，而一定程度的硬化又可防止雨水冲刷，从而达到恢复植被、改善景观、保护环境的目的。这种施工方法土壤、肥料、有机物质、保水材料、粘结材料、植物种子等混合干料与边坡结合不牢固。
发明内容
[0003] 本发明为了解决上述问题，提供一种开采面高边坡孔穴复绿施工方法。
[0004] 本发明采取以下技术方案：一种开采面高边坡孔穴复绿施工方法，具体步骤如下：
[0005] 1)对坡体进行清理危岩消除后期施工隐患；
[0006] 2)对主动网系统锚杆进行施工；
[0007] 3)进行孔穴钻孔施工；
[0008] 4)在孔穴内填充营养土；
[0009] 5)在孔穴内种植攀爬植物；
[0010] 6)在高边坡上施工主动防护网；
[0011] 7)把攀爬植物与主动防护网绑扎在一起；
[0012] 8)进行灌溉系统施工；
[0013] 所述的第8)步具体施工步骤如下：
[0014] (1)泵站施工，泵站施工首先要泵站放样，按图纸定放出水泵、泵房及进出水建筑物的轴线或外廓轴线及镇墩、支墩的位置，进行钉桩、标示位置，然后根据基坑底宽边界线进行基坑开挖，再后进行泵房建筑物的砌筑，砌筑应符合有关规范规定，完工后进行了检查验收，并等到砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后回填。
[0015] (2)水泵机组设备安装，由动力机和水泵构成的水泵机组，安装时先装水泵、动力机和电气设备；然后安装过滤设备和注肥设备，注肥设备应安装在过滤器之前，且其上游应安装逆止阀；再安装量测仪表、控制设施和安全保护装置，首部和分部枢纽的控制阀门之后、过滤器和施肥器前后都应安装压力表。
[0016] (3)管道工程施工安装，施工放线与管槽开挖，管道工程施工安装首先是放线，施工现场应设置测量控制网点，根据设计图纸在实地进行管网连线，沿连线撒白灰，即得管沟中心线，然后进行管槽开挖，槽底尽可能挖成弧形，管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带，否则应进行基础处理，管道安装应按照从首部向尾部，从低处向高处，再由坡顶至坡底，先干管后支管；管道中心线应平直，不得用木垫、砖垫和其他垫块；塑料管受温度影响大，应采取相应措施；管道安装要随时进行质量检查；安装法兰接口的阀门和管件时，法兰应同轴、平行。
[0017] (4)硬塑料管材及其连接。
[0018] (5)塑料软管及其连接，灌溉系统中的塑料软管为聚乙烯塑料软管和涂塑软管。
[0019] (6)金属管道及其连接，金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并进行了耐水压试验，符合现行标准规定，安装时按照使用说明书的要求进行，管道安装后应在每节管子中部两侧填土，将管道稳固。
[0020] (7)辅助设施的安装施工，管道在水平或垂直向转变、变径、三通、四通、阀门处应设置止推墩；阀门井底用砾石回填，防止泄水；进、排气阀一般设置在灌溉系统管网的高处，或局部高处，首部应在过滤器顶部或下游管上各设置一个；在干、支管末端和管道最低位置处应安装泄水阀；控制电缆随管道敷设。
[0021] (8)灌水器的安装，喷头的安装，安装喷头前应先检查喷头，然后彻底冲洗管道系统；在平地或坡度不大的场合，喷头安装轴线与地面垂直；根据喷头的安装位置合理设置其喷洒角度；对于齿轮驱动旋转喷头，转动喷头的旋转部分时应顺向旋转。
[0022] (9)微灌系统灌水器的安装，微管安装按照规定间距用平头打孔锥在毛管一面上垂直打孔，随后装上滴头；管间式滴头应根据连接顺序先将毛管剪成段，然后与滴头连接起来就成一条滴水毛管；微灌管与旁通连接即可。
[0023] 所述的第2)步具体施工过程如下：
[0024] (1)、钻孔并清孔，使用吊装机械将安全吊篮内施工人员吊至打孔位置，按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度20cm以上，孔径不小于φ42，当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为15～30°，以达到同样的锚固效果；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气，风压0.2～0.4MPa，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗，若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理，如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进方法处理；
[0025] (2)、安装锚杆及注浆，锚杆杆件采用φ16钢丝绳，外露端头弯成环形，为保证钢绳在在钻孔中居中，间隔2.0m设置一个支架，锚杆尾端防腐采用刷漆和涂油防腐措施处理；安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度；插入锚杆后进行注浆，常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，注浆压力应不低于0.25MPa，注浆量不得少于计算量，注浆材料采用标号不低于M20得水泥砂浆，选用水灰比0.45～0.50、灰砂比为1：1～1.2的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥用42.5以上普通硅酸盐水泥，选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
[0026] (3)撑绳安装，安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
[0027] 所述的第3)步具体施工过程如下：
[0028] (1)采用潜孔钻机进行钻孔，使用冲击器及直径280mm钻头进行成孔；
[0029] (2)开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔为50cm时，再次校核孔向，及时调整钻机；
[0030] (3)钻孔结束，拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深达到设计长度时，拔出聚乙烯管，保护好孔口。
[0031] 所述的第4)步中具体施工步骤如下：通过吊装设备将配置好的营养土和工人吊至280m孔穴处，在孔穴底部、中部和上部分别灌填不同密度、不同配置的营养土、保水剂物质，自然密实一段时间后等待种植攀爬植物。
[0032] 所述的第6)步具体施工步骤如下：从上向下铺挂主动防护网，主动防护网间重叠宽度不小于5cm，两张主动防护网间以及主动防护网与支撑绳间用φ1.5铁丝按1m间距进行扎结，扎结点间距不大于1m。
[0033] 与现有技术相比，本发明所提供的开采面高边坡孔穴复绿施工方法，营养土设置在孔穴内，攀爬植物绑扎在主动防护网上，营养土和攀爬植物与边坡结合牢固，不容易掉落。
附图说明
[0034] 图1为本发明的平面图；
[0035] 图2为本发明的剖面图；
[0036] 图中1-锚杆，2-攀爬植物，3-主动防护网，4-营养土，5-支撑绳。
具体实施方式
[0037] 一种开采面高边坡孔穴复绿施工方法，具体步骤如下：
[0038] 1)对坡体进行清理危岩消除后期施工隐患；
[0039] 2)对主动网系统锚杆进行施工；
[0040] 3)进行孔穴钻孔施工；
[0041] 4)在孔穴内填充营养土；
[0042] 5)在孔穴内种植攀爬植物；
[0043] 6)在高边坡上施工主动防护网；
[0044] 7)把攀爬植物与主动防护网绑扎在一起；
[0045] 8)进行灌溉系统施工；
[0046] 所述的第8)步具体施工步骤如下：
[0047] (1)泵站施工，泵站施工首先要泵站放样，按图纸定放出水泵、泵房及进出水建筑物的轴线或外廓轴线及镇墩、支墩的位置，进行钉桩、标示位置，然后根据基坑底宽边界线进行基坑开挖，再后进行泵房建筑物的砌筑，砌筑应符合有关规范规定，完工后进行了检查验收，并等到砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后回填。
[0048] (2)水泵机组设备安装，由动力机和水泵构成的水泵机组，安装时先装水泵、动力机和电气设备；然后安装过滤设备和注肥设备，注肥设备应安装在过滤器之前，且其上游应安装逆止阀；再安装量测仪表、控制设施和安全保护装置，首部和分部枢纽的控制阀门之后、过滤器和施肥器前后都应安装压力表。
[0049] (3)管道工程施工安装，施工放线与管槽开挖，管道工程施工安装首先是放线，施工现场应设置测量控制网点，根据设计图纸在实地进行管网连线，沿连线撒白灰，即得管沟中心线，然后进行管槽开挖，槽底尽可能挖成弧形，管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带，否则应进行基础处理，管道安装应按照从首部向尾部，从低处向高处，再由坡顶至坡底，先干管后支管；管道中心线应平直，不得用木垫、砖垫和其他垫块；塑料管受温度影响大，应采取相应措施；管道安装要随时进行质量检查；安装法兰接口的阀门和管件时，法兰应同轴、平行。
[0050] (4)硬塑料管材及其连接。
[0051] (5)塑料软管及其连接，灌溉系统中的塑料软管为聚乙烯塑料软管和涂塑软管。
[0052] (6)金属管道及其连接，金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并进行了耐水压试验，符合现行标准规定，安装时按照使用说明书的要求进行，管道安装后应在每节管子中部两侧填土，将管道稳固。
[0053] (7)辅助设施的安装施工，管道在水平或垂直向转变、变径、三通、四通、阀门处应设置止推墩；阀门井底用砾石回填，防止泄水；进、排气阀一般设置在灌溉系统管网的高处，或局部高处，首部应在过滤器顶部或下游管上各设置一个；在干、支管末端和管道最低位置处应安装泄水阀；控制电缆随管道敷设。
[0054] (8)灌水器的安装，喷头的安装，安装喷头前应先检查喷头，然后彻底冲洗管道系统；在平地或坡度不大的场合，喷头安装轴线与地面垂直；根据喷头的安装位置合理设置其喷洒角度；对于齿轮驱动旋转喷头，转动喷头的旋转部分时应顺向旋转。
[0055] (9)微灌系统灌水器的安装，微管安装按照规定间距用平头打孔锥在毛管一面上垂直打孔，随后装上滴头；管间式滴头应根据连接顺序先将毛管剪成段，然后与滴头连接起来就成一条滴水毛管；微灌管与旁通连接即可。
[0056] 所述的第2)步具体施工过程如下：
[0057] (1)、钻孔并清孔，使用吊装机械将安全吊篮内施工人员吊至打孔位置，按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度20cm以上，孔径不小于φ42，当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为15～30°，以达到同样的锚固效果；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气，风压0.2～0.4MPa，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗，若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理，如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进方法处理；
[0058] (2)、安装锚杆及注浆，锚杆杆件采用φ16钢丝绳，外露端头弯成环形，为保证钢绳在在钻孔中居中，间隔2.0m设置一个支架，锚杆尾端防腐采用刷漆和涂油防腐措施处理；安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度；插入锚杆后进行注浆，常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，注浆压力应不低于0.25MPa，注浆量不得少于计算量，注浆材料采用标号不低于M20得水泥砂浆，选用水灰比0.45～0.50、灰砂比为1：1～1.2的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥用42.5以上普通硅酸盐水泥，选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
[0059] (3)撑绳安装，安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
[0060] 所述的第3)步具体施工过程如下：
[0061] (1)采用潜孔钻机进行钻孔，使用冲击器及直径280mm钻头进行成孔；
[0062] (2)开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔为50cm时，再次校核孔向，及时调整钻机；
[0063] (3)钻孔结束，拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深达到设计长度时，拔出聚乙烯管，保护好孔口。
[0064] 所述的第4)步中具体施工步骤如下：通过吊装设备将配置好的营养土和工人吊至280m孔穴处，在孔穴底部、中部和上部分别灌填不同密度、不同配置的营养土、保水剂物质，自然密实一段时间后等待种植攀爬植物。
[0065] 所述的第6)步具体施工步骤如下：从上向下铺挂主动防护网，主动防护网间重叠宽度不小于5cm，两张主动防护网间以及主动防护网与支撑绳间用φ1.5铁丝按1m间距进行扎结，扎结点间距不大于1m。
