反射式隔离系统

摘要

本发明涉及一种用反射式隔离系统，该隔离系统包括：纤维成形件，该纤维成形件具有背离待隔离的部件的面，其中，该背离的面至少部分地用包覆件包覆，并且纤维成形件具有面对待隔离的部件的隔离面，其中，纤维成形件能够以如下方式运用到待隔离的部件上，即，在纤维成形件的隔离面的一部分与待隔离的部件之间形成至少一个空腔。

权利要求

1.一种用于对待隔离的排气部件(200、202)进行热声隔离的隔离系统(1、21)，所述隔离系统包括：纤维成形件(12、22)，所述纤维成形件具有背离所述待隔离的排气部件(200、202)的面(12.1、22.1)，其中，背离的面(12.1、22.1)至少部分地用包覆件(14、24)包覆，并且所述纤维成形件具有隔离面(12.2、22.2)，所述隔离面面对所述待隔离的排气部件(200、202)，其中，所述纤维成形件(12、22)能够以如下方式施加到所述待隔离的排气部件(200、202)上，即，在所述纤维成形件(12、22)的隔离面(12.2、22.2)的一部分与所述待隔离的排气部件(200、202)之间形成多个封闭的空腔(16、26)；

其中，所述纤维成形件(12、22)的隔离面(12.2、22.2)的预先限定的份额接触所述待隔离的排气部件(200、202)，其中，所述预先限定的份额最小为10％并且最大为90％；

其中，面对所述待隔离的排气部件(200、202)的隔离面(12.2、22.2)具有一个或多个预先限定的缩进部(26H)。

2.根据权利要求1所述的隔离系统(1、21)，其中，所述隔离面(12.2、22.2)涂有彩色颜料，所述彩色颜料具有至少65％的总太阳能反射率值TSR，其中，所述彩色颜料关于所述纤维成形件的总质量的份额在1至5％之间。

3.根据权利要求1所述的隔离系统(1、21)，其中，在所述纤维成形件(12、22)的隔离面(12.2，22.2)与所述待隔离的排气部件(200、202)之间插入内衬。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离系统(1、21)，其中，所述包覆件(14、24)包括金属的包覆件或热固性的塑料或热塑性的塑料。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离系统(1、21)，其中，所述包覆件(14、24)包括弹性体塑料。

6.根据权利要求1所述隔离系统(1、21)，其中，所述缩进部(26H)是半球形和/或半圆柱形的缩进部，从而所述空腔(26)能够半球形和/或半圆柱形地构造。

7.根据权利要求1所述隔离系统(1、21)，其中，所述预先限定的份额为最小25％至最大

55％。

8.根据权利要求2所述隔离系统(1、21)，其中，所述彩色颜料关于所述纤维成形件的总质量的份额在1.5至3％之间。

9.根据权利要求3所述隔离系统(1、21)，其中，所述内衬是金属的内衬。

10.一种排气部件，其具有至少部分地布置在所述部件(200、202)上的隔离件，其中，所述隔离件构造为根据权利要求1至9中任一项所述的隔离系统(1、21)。

11.一种消音器，其包括至少一个根据权利要求10所述的排气部件。

12.一种用于对排气部件进行热声隔离的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有背离待隔离的排气部件(200、202)的面的纤维成形件(12、22)，其中，背离的面(12.1、22.1)至少部分地用包覆件(14、24)包覆，并且所述纤维成形件具有隔离面(12.2、

22.2)，所述隔离面面对所述排气部件；

以如下方式将所述纤维成形件(12、22)施加到所述排气部件上，即，在所述纤维成形件(12、22)的隔离面(12.2、22.2)的一部分与所述待隔离的排气部件(200、202)之间形成至少一个空腔(16、26)；

其中，所述纤维成形件(12、22)的隔离面(12.2、22.2)的预先限定的份额接触所述待隔离的排气部件(200、202)，其中，所述预先限定的份额最小为10％并且最大为90％；

其中，面对所述待隔离的排气部件(200、202)的隔离面(12.2、22.2)具有一个或多个预先限定的缩进部(26H)。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述纤维成形件(12、22)的隔离面(12.2、22.2)涂有彩色颜料，所述彩色颜料具有至少65％的总太阳能反射率值TSR，其中，所述彩色颜料关于所述纤维成形件(12、22)的总质量的份额在1至5％之间。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，在所述纤维成形件(12、22)的隔离面(12.2，22.2)与所述待隔离的排气部件(200、202)之间插入内衬。

15.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述纤维成形件(12、22)此外还包括背离所述待隔离的排气部件(200、202)的面(12.1、22.1)，其中，背离的面(12.1、22.1)至少部分地用包覆件(14、24)包覆，其中，所述包覆件(14、24)是金属的包覆件或包括热固性的塑料或热塑性的塑料。

16.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述缩进部(26H)半球形和/或半圆柱形地构造。

17.根据权利要求12所述的方法，其中，所述预先限定的份额为最小25％至最大55％。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述彩色颜料关于所述纤维成形件(12、22)的总质量的份额在1.5至3％之间。

19.根据权利要求14所述的方法，其中，所述内衬是金属的内衬。

20.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述纤维成形件(12、22)此外还包括背离所述待隔离的排气部件(200、202)的面(12.1、22.1)，其中，背离的面(12.1、22.1)至少部分地用包覆件(14、24)包覆，其中，所述包覆件(14、24)包括弹性体塑料。

说明书

反射式隔离系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于对待隔离的部件、如排气部件进行热声隔离的隔离系统以及一种相应的用于隔离这种部件的方法。

背景技术

[0002] 在详细讨论隔热之前，对主体的比热容进行限定是有用的。

[0003] 物质的热容量C是输送给主体的热Q与由此所引起的温度上升ΔT的商：

[0004]

[0005] 也称为比热的比热容c由单位质量的物质的热容量C得出。换句话说，物质的比热容是将1kg的该物质升温1K所需的能量：

[0006]

[0007] 比热容不太依赖于温度。因为比热容c在通常情况下作为材料常数存在，往往写成公式：

[0008] Q＝c·m·ΔT   (3)

[0009] 在进行隔热时，例如在车辆的排气系统中，原则上考虑到三种机制，即热传导、热辐射和对流。

[0010] 也被称为热扩散的热传导理解为由于温度差所引起的热流动。流动方向根据热力学的第二基

[0011] 本定理始终是从较高的温度向较低的温度取向。在此，在理想情况下没有损失热能。

[0012] 在热辐射的情况下，从固体、流体或等离子体发射电磁辐射。所发射的辐射功率P在此与放射体的四次幂成正比，也就是说P∝T4(斯特藩-玻尔兹曼定律(Stefan-Boltzmann-Gesetz))。在真空中，热辐射是用于传递热能的唯一可能性。

[0013] 对流或热传递是用于热传送的另一种机制。对流由运输粒子的流动所引起。例如，流动的流体可以从面吸收热或输出热到面上。针对传送的流动的原因可以是温度差异。在强制对流的情况下，粒子传送通过外部作用，例如风扇或泵所引起。在自然对流的情况下，粒子传送通过存在于介质内部的温度梯度所引起。

[0014] 在待隔绝的系统中，马达往往以高速度运行，由此可能会出现高的噪声负荷。因此，除了隔热外还添加了隔音的方面。

[0015] 下面示例性地描述来自实践中的三种已公知的类型的隔绝件/隔离件。

[0016] 1.气隙隔离件

[0017] 第一示例是没有对流的气隙隔离件。在没有对流的气隙隔离件中存在自封闭的隔绝系统，在其中，基本上静止的空气作为隔绝材料使用。这种类型的隔离件的优点是空气的比热容很小。因此，只有很少的热能可以被系统吸收。由于该状况，在热饱和的隔绝材料，也就是热饱和的空气中，热能大部分情况下保留给待隔离的系统。此外，由于空气的导热率很小，所以由热传导所导致的热损失保持非常小，在此，该措施的缺点是有热辐射，热辐射可以影响周边的构件。此外，经由隔绝区出来的温度差仅可以是非常小的。这就意味着的是，隔绝系统，也就是空气的面温度仅比应用温度，也就是待隔离的系统，例如排气部件的温度稍低。总之，关于没有对流的气隙隔离件可以说的是，它在待隔离的系统中提供了非常好的能量守恒，但对于周边的构件来说却由于高的面温度而不保证提供足够的保护。同样保护环境使其几乎没有受到声音排放的影响。

[0018] 2.具有对流和热屏蔽的气隙隔离件

[0019] 另外的示例是具有对流和热屏蔽的气隙隔离件。在具有对流和热屏蔽(传统地通常仅被称为热屏蔽)的气隙隔离件中存在自身不封闭的隔绝系统。它扩大了对环境的影响。在该类型的隔离件中，在待隔离的构件之前间隔开地安置有一种防护件，该防护件应在周边的构件之前拦住热辐射，以便对这些周边的构件进行保护。在此，在相反的位置中表明了如上在1.中所描述的优点和缺点。由于空气发生不断的轮换，所以从待隔离的系统输出的热总是可以被再次重新吸收，这也与等式(3)一致。这导致在该待隔离的系统中的能量损失提高，这是因为隔离件，也就是气隙的待吸收的热能实际上绝不会变为零。

[0020] 与在没有对流的气隙隔绝中不同的是，由于空气层不断变换和与之相关的散热的状况，在隔绝系统的面上所测得的温度要比初始温度低得多。此外，由于作为防护件的功能而急剧减少了由对周边的构件的热辐射所导致的负荷。在该系统中的缺点是，吸音考虑得少。总之，关于具有对流的气隙隔离件可以说的是，对周边部件进行特别好的保护以防其受到热影响，但是这却导致在待隔离的系统中的能量守恒的负担以及避免声音排放到环境中的负担。

[0021] 3.具有填料的隔离件

[0022] 针对隔离系统的第三示例是如下这些，在其中，隔绝材料/隔离材料是待隔离的系统与金属的外壳之间的填料。在高温范围内，这些大多是玻璃纤维，例如硅酸盐纤维或陶瓷纤维，它们直接运用到待隔离的系统上。这目前也是在汽车行业中最常用的措施之一。该隔离措施提供了对两个开头所描述的气隙隔离件的折中解决方案。优点是在很小的结构空间中面温度低，以及通过纤维材料实现很好的吸音。在待隔离的系统中的能量守恒方面这是一种折中解决方案。没有发生明显的对流，因此它比热屏蔽隔离更好地适用于能量守恒。然而，该系统提供了比没有对流的气隙隔离更大量的待吸收的热能，这在该情况下意味着能量守恒减弱。在能量守恒方面的另外的缺点是缺乏辐射反射，这由只允许热传导的直接运用造成。总之可以说的是，该隔离系统是两个开头提到的系统之间的折中方针并且相应地表现为最常用的措施之一。

发明内容

[0023] 鉴于现有技术中的缺点，本发明的任务是提供一种替选的隔绝系统，其对待隔离的系统进行隔离，并且在此保护环境以防热负荷和声音负荷。

[0024] 该任务通过如下的隔离系统来解决：

[0025] 一种用于对待隔离的排气部件进行热声隔离的隔离系统，隔离系统包括：

[0026] 纤维成形件，纤维成形件具有背离所述待隔离的排气部件的面，其中，背离的面至少部分地用包覆件包覆，并且纤维成形件具有隔离面，隔离面面对待隔离的排气部件，其中，纤维成形件能够以如下方式施加到待隔离的排气部件上，即，在纤维成形件的隔离面的一部分与待隔离的排气部件之间形成多个封闭的空腔；

[0027] 其中，纤维成形件的隔离面的预先限定的份额接触待隔离的排气部件，其中，预先限定的份额最小为10％并且最大为90％，特别是为最小25％至最大55％；

[0028] 其中，面对待隔离的排气部件的隔离面具有一个或多个预先限定的缩进部。

[0029] 并且该任务通过如下的方法来解决：

[0030] 一种用于对排气部件进行热声隔离的方法，方法包括以下步骤：

[0031] 提供具有背离所述待隔离的排气部件的面的纤维成形件，其中，背离的面至少部分地用包覆件包覆，并且纤维成形件具有隔离面，隔离面面对所述排气部件；

[0032] 以如下方式将纤维成形件施加到排气部件上，即，在纤维成形件的隔离面的一部分与待隔离的排气部件之间形成至少一个空腔；

[0033] 其中，纤维成形件的隔离面的预先限定的份额接触所述待隔离的排气部件，其中，预先限定的份额最小为10％并且最大为90％，特别是为最小25％至最大55％；

[0034] 其中，面对待隔离的排气部件的隔离面具有一个或多个预先限定的缩进部。

[0035] 本发明提供的是：一种用于对待隔离的部件、如排气部件进行热声隔离的隔离系统，该隔离系统包括纤维成形件，该纤维成形件具有背离待隔离的部件的面，其中，该背离的面至少部分地用包覆件来包覆，该纤维成形件还具有面对待隔离的部件的隔离面，其中，纤维成形件可以以如下方式运用到待隔离的部件上，即，在纤维成形件的隔离面中的一部分与待隔离的部件之间形成至少一个空腔。

[0036] 在此，空腔应理解为封闭的系统、腔室。该系统，也就是空腔一方面通过纤维成形件的隔离面并且另一方面通过待隔离的部件或该部件的待隔离的区域的面来限界并且因此被封闭。作为被封闭的系统，空腔提供的优点是，其包围有空气。也就是说，空腔作用为空气储存器。由此，基于等式(3)得出隔绝系统的待吸收的热能很少，这是因为被包围的空气仅具有很小的质量。由于空腔是封闭的，所以实际上不发生明显的对流。因此，在隔离系统，也就是空腔，更确切地是空腔中的空气以很少的热能加热之后使几乎所有的热能保留在待隔离的系统中。仅在接触面上可能会发生附加的热吸收。然而因为接触面小且有限，所以仅在接触面上发生最低限度的热吸收。在热导率方面在此提供的优点是，空气，尤其是静止的空气是具有非常小的热导率的介质。与在没有对流的气隙隔离件中不同的是，得到了还位于空腔之上的纤维成形件，其例如包括隔绝纤维。该纤维成形件尤其是能够导致低的面温度。因此，几乎使所有热能保留在待隔离的系统中，并且最佳地保护了周边的构件，这是因为面温度保持相对较低。

[0037] 在隔离系统中，可以给纤维成形件的隔离面涂有彩色颜料，彩色颜料具有至少65％的TSR(Total Solar Reflectance，总太阳能反射率)值，其中，彩色颜料关于纤维成形件的总质量的份额在1至5％之间，优选在1.5至3％之间。

[0038] 由于在热侧的面上对纤维成形件涂有具有尤其是在NIR区域(Nah-Infrarot-Bereich，近红外区域)中很高的TSR(Total Solar Reflectance)值的颜料，使得可以附加地提高热辐射的回反射。这可以视为在空腔中人造引起的温室效应。待隔离的系统，如排气部件的所发射的热辐射被纤维成形件的经处理的面反射，并且绝大部分回引给待隔离的系统。辐射的被吸收的部分反过来又有助于隔绝系统的热饱和。例如，彩色颜料可以包括基于铬/锑/钛的抛光金红石。

[0039] 在此，可以在纤维成形件的隔离面与待隔离的部件之间插入内衬，其中，内衬优选指的是金属的内衬。

[0040] 如果直接运用，也就是将纤维成形件与待隔离的部件直接接触是不期望的或甚至是困难的，那么可以使用的金属的内衬。该金属的内衬具有的优点在于，能够尽可能简单地提供对纤维成形件的可拆卸性和重新装配性。附加地可以保护纤维成形件，也就是尤其是纤维材料。

[0041] 在隔离系统中，包覆件可以包括金属的包覆件或热固性-热塑性的塑料或弹性体塑料。

[0042] 除了热特性外，这些塑料的特征还在于在隔音方面的良好的声音特性。在具有适当的金属的包覆件的实施方式中，该金属的包覆件通常可以如下这样地设置，即，关闭或打开外周侧。因此提供可变地打开或关闭外罩，也就是包覆件的可能性。因此，给系统提供了如下可能性，即，在罩关闭的情况下快速达到对应于排气系统的运行温度，而在打开的变型方案的情况下，通过对流引起构件的冷却，也就是有针对性地接通或切断对流。

[0043] 在隔离系统中，纤维成形件的隔离面的预先限定的份额可以接触待隔离的部件，其中，预先限定的份额最小为10％并且最大为90％，尤其是为最小25％至最大55％。

[0044] 纤维成形件，也就是隔绝材料与在空腔中的空气相比具有虽然稍高但还是很小的导热率。但是，纤维成形件与待隔离的系统的接触面可以保持得很小，即例如仅是10％。在10％以下可能出现不稳定性的问题。在上限的意义下，典型的值可以是隔离面的约90％，
90％以上就相对于完全接触的隔离面明显地丧失了优势。然而也可以是其他的值，尤其可以是最小25％至最大55％之间的值。因此，由系统的降低的热导率得出了一种共生现象。因此，由纤维成形件的还位于空腔上方的隔绝纤维得出了实现低的面温度的可能性。因此，实际上使所有热能保留在待隔离的系统中，并且基于低的面温度而良好地保护了周边的构件。

[0045] 在隔离系统中，隔离面可以在面对待隔离的部件的一侧具有一个或多个预先限定的缩进部。

[0046] 在此，缩进部可以是半球形和/或半圆柱形的缩进部，从而空腔能够半球形和/或半圆柱形地构造。

[0047] 缩进部可以理解为空气腔室，也就是填充以空气的空腔，其中，上面提到的优点适用于每个空腔。附加地可以形成对称的、易于制造的形状。半圆柱形的缩进部具有的优点是，它们在生产技术上/工具技术上可以特别简单地实现，并且在此具有隔离系统的有利的特性。应理解的是，也可以选择其他的主体形状或部分主体形状，从而能够形成一个或多个空腔。

[0048] 此外，本发明还提供了一种具有至少部分布置在部件上的隔离件的排气部件，其中，隔离件如上面描述的那样构造为隔离系统。

[0049] 同样地，本发明还提供了一种消音器，其包括如上面描述的那样的至少一个排气部件。

[0050] 此外，本发明还提供了一种用于对排气部件进行热声隔离的方法，该方法包括以下步骤：提供具有背离待隔离的部件的面的纤维成形件，其中，该背离的面至少部分地用包覆件包覆，并且纤维成形件具有面对排气部件的隔离面；以如下方式将纤维成形件运用到排气部件上，即，在纤维成形件的隔离面的一部分与待隔离的部件之间形成至少一个空腔。

[0051] 该方法和其步骤的优点已经根据隔离系统在上面进行了描述。

[0052] 在该方法中，纤维成形件的隔离面可以涂有彩色颜料，彩色颜料具有至少65％的TSR(Total Solar Reflectance)值，其中，彩色颜料关于纤维成形件的总质量的份额在1至5％之间，优选在1.5至3％之间。

[0053] 例如，彩色颜料可以包括基于铬/锑/钛的抛光金红石。

[0054] 在此可以在纤维成形件的隔离面与待隔离的部件之间插入内衬，其中，内衬优选指的是金属的内衬。

[0055] 在该方法中，纤维成形件此外还可以包括背离待隔离的部件的面，其中，该背离的面至少部分用包覆件包覆，其中，包覆件可以是金属的包覆件或可以包括热固性-热塑性的塑料或弹性体塑料。

[0056] 在该方法中，纤维成形件的隔离面的预先限定的份额可以接触待隔离的部件，其中，预先限定的份额最小为10％并且最大为90％，尤其是为最小25％至最大55％。

[0057] 在该方法中，隔离面在面对待隔离的部件的一侧具有一个或多个预先限定的缩进部，其中，缩进部优选半球形和/或半圆柱形地构造。

[0058] 在此应再次理解的是，也可以选择其他的主体形状或部分主体形状，从而能够形成一个或多个空腔。

[0059] 针对所描述的隔离系统和相应的方法的应用范围的示例是汽车领域。在此例如重要的是，要满足严格的欧盟标准，由此必须将排气能量和排气温度保持在总是更高的水平上，以便使在排气链中连在后面的机组，如DPF、氧化催化转换器(Oxikat)，SCR系统等最佳地运行，并且降低了有害物质排出。通常目的在于，尽可能低地保持待隔离的系统的由于形式为热能，也就是说热传导、热辐射、对流并且还有形式为声音能量，也就是说噪声的能量输出所导致的能量损失。

附图说明

[0060] 下面，参照附图描述本发明的实施方式。所描述的实施方式在每个方面仅视为解释性的而不视为限制性的，并且所引用的特征的各种组合包括在本发明中。其中：

[0061] 图1示出隔离系统的示意性的视图；

[0062] 图2A和2B示出具有内衬的隔离系统的示意性的视图；

[0063] 图3示出图1至2的隔离系统的具有能替换的包覆件的改进方案的示意性的视图；

[0064] 图4示出没有待隔离的部件的隔离系统的改进方案的示意性的视图；

[0065] 图5示出隔离系统的改进方案的示意性的视图。

具体实施方式

[0066] 图1示出了用于对待隔离的部件200进行热声隔离的隔离系统1的示意性的视图。待隔离的部件200例如可以是排气部件。在图1中的隔离系统1包括纤维成形件12，其包括隔绝材料，例如纤维或羊毛。纤维成形件12具有用附图标记12.1标注的背离待隔离的部件200的侧面或面。该面12.1在图1中用包覆件14包覆。在图1中的示意图中，包覆件14实际上位于面12.1上。

[0067] 纤维成形件12此外还具有面对待隔离的部件的侧面或面12.2。面12.2指的是隔离面。图1示出了极为简化的截面图。在其中，待隔离的部件200通过具有纤维成形件12的隔离系统1来隔离。在此，纤维成形件12以如下方式运用，也就是施加到待隔离的部件200上，即，使待隔离的部件200仅与隔离面12.2的一部分接触。在此，以如下方式通过隔离面12.2实现接触，即，形成空腔16。在此，空腔16也可以理解为腔室。空腔16完全被隔离面12.2和待隔离的部件200包围或限界，也就是在这些元件之间形成。空腔16典型地被填充以空气，并且也可以视为空气存储器。应理解的是，可以形成多个类似类型的空腔，而图1仅说明了其中一个最简单的可能性，并且在此仅示出了一个空腔。

[0068] 空腔16或多个单独的空腔分别形成封闭的存储系统。因此，空腔16可以包围有空气。空气又拥有低的热容量，并且因此可以基于等式(3)仅吸收待隔绝的系统的很少的热量。实际上，在空腔16中没有发生对流。因此，几乎使所有热能保留在待隔离的系统200中。

[0069] 在图1所示的示例中，隔离面12.2仅在点A和B的区域中接触部件200。也就是说涉及纤维成形件的隔离面12.2在区域A和B中的预先限定的份额，在那里发生待隔离的部件200与隔离面12.2接触。在此，预先限定的份额典型地可以为至少10％。在上限的意义下，典型的值可以是隔离面的90％。同样也可以是其他的值。低于10％可能会存在不稳定的问题。
90％以上就相对于完全接触的隔离面明显地丧失了优势。然而也可以是其他的值，尤其可以是最小25％至最大55％之间的值。

[0070] 仅在隔离面12接触部件200的地方，也就是在区域A和B中的接触面上可以发生纤维成形件12，也就是隔绝材料的附加的热吸收。但是因为接触面很小并且有限，所以仅发生接触面上的非常小的热吸收。另外的优点是，整个纤维成形件12包括隔绝材料。因此，空腔16在纤维成形件12的区域中附加地被隔绝材料包围。该隔绝材料又可以导致的是，在背离待隔离的部件的侧面12.1上能够明显减小面温度，从而可以通过隔离系统1对环境进行保护。因此，所有的热能几乎可以都保留在待隔离的系统中，并且周边的构件得到很好的保护。

[0071] 纤维成形件12的隔离面12.2可以附加地涂有彩色颜料，例如基于铬/锑/钛的抛光金红石，彩色颜料具有至少65％的TSR(Total Solar Reflectance)值，其中，彩色颜料相对于纤维成形件的总质量的份额在1至5％之间，优选在1.5至3％之间。因此，也还可以附加地实现通过热辐射导致的可能的能量输出，并且能量还可以更好地保留在待隔离的系统中。

[0072] 图2A示出了隔离系统1的类似于图1的示意性的截面图。在此，相同的元件设有相同的附图标记，并且在此不再重复阐述。附加地，图2A示出了内衬18，该内衬设置在待隔离的部件200与纤维成形件的隔离面12.2之间。在此，内衬典型地由金属制成，例如由具有材料编号WNr.1.4541的不锈钢制成。在此，在图2A中以如下方式示出内衬18，即，它位于部件200上，并且因此形成一种在部件200上的附加的层。然而应理解的是，内衬18也基本上仅能够设置在区域A和B中，也就是在图1中隔离面12.2接触部件200的地方。在这些接触区域A和B中，内衬18可以设置在部件200与隔离面之间。应理解的是，内衬不改变纤维成形件的隔离面12.2在区域A和B中的借助图1阐述的预先限定的份额，在那里发生待隔离的部件200与隔离面12.2接触。内衬18一方面可以用于针对纤维成形件12的隔绝材料提供附加的保护以防机械应力和热应力。另一方面，可以更简单地装配或更换其中一个纤维成形件12，从而以此可以提供更大的处理和保养灵活性。图2B示出了图2A所示的实施方式的变型方案。在此，内衬18的材料特性可以是相同的。同样地，在图2B中使用相同的附图标记。在图2B中示出的是，也可以如下这样地设置内衬18，即，它可以采用隔绝体，也就是纤维成形件12的朝排气部件取向的侧面的形状。在图2B中，内衬18贴靠在具有隔离面12.2的一侧。像例如在图2A和
2B所示出的那样，优选金属的内衬18可以用于以简单的方式提供对纤维成形件的可拆卸性和重新装配性。附加地，优选金属的内衬具有用于隔绝体，也就是纤维成形件的保护功能。

[0073] 图3示出了图2A的另外的改进方案。在此，相同的元件用相同的附图标记标注。纯粹示例性地，在图3中以图2A所示的实施方式为出发点。然而应理解的是，图3所示的并在下面进行描述的实施方式可以基于每个结合图2A和图2B描述的实施方式。在图3中，包覆件14典型地可以包括金属的包覆件。同样可能的是，设置有由热固性-热塑性的塑料和/或弹性体塑料构成的包覆件。在图3中可去除地示出了包覆件14。虽然在图3中以简单的方式可去除地示出了整个包覆件14，但应理解的是，也可以设置多件式的包覆件，其中只有一部分是可去除的或可例如通过折叠机构(在此未示出)打开和关闭。在图3中，包覆件14例如可以沿双箭头P的方向推移到纤维成形件12上或从该纤维成形件取下。因此，包覆件14在该改进方案中是能更换的。在具有适当的金属的包覆件的实施方案中，包覆件可以如下这样地设置，即，外周侧14要么可以完全地要么可以部分地关闭或打开，因此，外罩14呈现出可变地打开或关闭外罩，也就是包覆件的可能性。因此，隔离系统提供了如下可能性，在罩14关闭的情况下快速达到对应于排气系统的运行温度，而在打开的变型方案的情况下，通过对流引起部件200的冷却，也就是有针对性地接通或切断对流。

[0074] 图4示出相应于图1至3中的一个或多个图的隔离系统21的改进方案的示意性的视图。在此，在图4中没有示出待隔离的部件，而是仅示出隔离系统21。像已经在图1至3中那样，图4中的隔离系统21又具有纤维成形件22，其具有向外取向的面22.1。纤维成形件22的柱形的形状提出的是，面22.1是背离待隔离的部件的一侧。在柱体的内侧，纤维成形件22具有缩进部26H。虽然在图4中画出了十八个缩进部，但应理解的是，缩进部的数量可以根据本应用更大或更小。缩进部26H在图4中示例性地半球形和/或半柱形地构造。半柱形的缩进部具有的优点是，它们能够在生产技术上/工具技术上更简单地实现。然而应理解的是，也可以选择具有合适的几何形状的其他的主体或部分主体，从而形成一个或多个空腔。例如，缩进部26H也可以具有一种蜂窝结构。缩进体26H设置到隔离面22.2中。应理解的是，在图4中且下面在图5中示出的示例示出了柱形对称性或管对称性，但也同样能够提供可以具有减小的对称性的其他的主体形状。

[0075] 图5示出了图4的用于对待隔离的部件202，如排气部件进行隔离的隔离系统21。部件202可以相应于图1至3的部件200。图4中的隔离面22.2由许多小的部分面构成，这些部分面限界出缩进部26H或位于各自的缩进部之间。隔离面22.2，也就是许多小的部分面接触部件202，从而同样得到许多像缩进部26H那样的空腔26。在此，所有小的部分面的总和又得到纤维成形件的隔离面22.2的预先限定的份额，在那里，待隔离的部件202与隔离面22.2接触。在此，预先限定的份额又典型地为至少10％，并且在上限的意义下，典型的值可以为隔离面的约90％。同样可以是其他的值，尤其可以是最小25％至最大55％之间的值。

[0076] 此外，在图5中示出了外部的包覆件24，其在背离待隔离的部件202的一侧包围面22.1。

[0077] 引入到隔离系统中的空气腔室26H实现了所期望的隔离效果，从而使绝大部分的能量保留在废气中，并且实际上没有向外消散到周围环境中。实际上没有发生排气部件向周围环境的对流式的热传递。除热特性外还得到了经改善的声音隔绝。例如，在6.3kHz范围内，吸音为大约90％。