本发明公开了一种滑片防脱离结构、装配方法及具有该结构的压缩机，其中，滑片防脱离结构包括：滚子和与滚子配合的滑片，滚子的外周面上开设有一圈内凹的倒T形槽，滑片的一端设有向外伸出的凸块，凸块的相对两侧设有一对销轴，该对销轴与倒T形槽配合使滑片嵌入到滚子内部，防止滑片与滚子脱离。本发明能有效解决滑片与滚子易脱离的问题。
1.一种滑片防脱离结构，包括：滚子（1）和与滚子（1）配合的滑片（2），其特征在于，所述滚子（1）的外周面上开设有一圈内凹的倒T形槽（11），所述滑片（2）的一端设有向外伸出的凸块（21），所述凸块（21）活动伸入倒T形槽（11），所述凸块（21）的相对两侧设有一对销轴（22），所述倒T形槽（11）两侧的凹陷部为限位槽（111），所述销轴（22）活动插入其对应侧的限位槽（111）内，该对销轴（22）与所述倒T形槽（11）配合使滑片嵌入到所述滚子内部，防止滑片（2）与滚子（1）脱离。
2.如权利要求1所述的滑片防脱离结构，其特征在于，所述凸块（21）两侧的销轴（22）上均套有轴套（3），所述轴套（3）活动插入所述倒T形槽（11）内。
3.如权利要求1或2所述的滑片防脱离结构，其特征在于，所述滑片（2）上与所述滚子（1）接触的端面为与滚子外周面相适配的圆弧面。
4.如权利要求1或2所述的滑片防脱离结构，其特征在于，所述倒T形槽（11）的开口宽度大于凸块（21）的厚度及宽度，所述限位槽（111）的深度大于销轴（22）的直径。
5.一种权利要求1至4任一项所述滑片防脱离结构的装配方法，其特征在于，包括：
步骤1、将滑片（2）摆放至与滚子（1）的轴线呈十字形的位置，滑片（2）向下插入倒T形槽（11）中，凸块（21）位于倒T形槽（11）内；
步骤2、将滑片（2）转动90°，凸块（21）上的该对销轴（22）分别旋转插入到倒T形槽（11）两侧的凹陷部内，完成滑片（2）与滚子（1）的镶嵌连接。
6.如权利要求5所述的装配方法，其特征在于，所述步骤1还包括：在滑片（2）向下插入倒T形槽（11）中之前，先将轴套（3）套在销轴（22）上。
7.一种具有权利要求1至4任一项所述滑片防脱离结构的压缩机，包括：气缸腔体（4）和设于所述气缸腔体（4）内的偏心轴（5），所述滚子（1）套在所述偏心轴（5）上，所述气缸腔体（4）上还设有滑槽（41），所述滑片（2）的另一端活动设于所述滑槽（41）内。
滑片防脱离结构、装配方法及具有该结构的压缩机
技术领域
[0001] 本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种滑片防脱离结构、装配方法及具有该结构的压缩机。
背景技术
[0002] 滚子压缩机气缸结构如图1所示，其具有一个圆柱形的气缸腔体4，滚子1位于气缸腔体4内部，它是在曲轴上套装一个可以转动的偏心轮组成。在气缸的吸气口与排气口之间开一个径向槽，槽中装有一个滑片2。滑片2将气缸腔体4分成两部分，在吸气口一侧称为吸气腔，在排气口一侧称为排气腔。当滚子转动时，吸气腔与排气腔的容积不断变化，吸气腔不断增大，排气腔不断缩小，当滚子转至最高点时，吸气腔达最大值，而排气腔缩小为零。
[0003] 当滚子1转动时，滑片2做径向往复运动，为使滑片紧贴在滚子表面上，现有技术采用的方案是在滑片顶部安装弹簧6，以增加滑片2向下力。但是受空间的限制，弹簧6的刚度不能无限增大，因此仍会出现滑片2与滚子1脱离的情况。实际工程中将高压腔引入到滑片2背侧的弹簧处，以增加对弹簧6向下的力，此方案能够很好的解决高频情况滑片与滚子脱离现象，但由于低频高压侧压力较小，仍会出现滑片与滚子脱离引起滑片与滚子撞击的声音，即为我们通常所说的压缩机“哒哒”声。
[0004] 因此，如何设计一种滚子与滑片不易脱离的结构是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
[0005] 为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种滑片防脱离结构、装配方法及具有该结构的压缩机。
[0006] 本发明采用的技术方案是，设计一种滑片防脱离结构，包括：滚子和与滚子配合的滑片，滚子的外周面上开设有一圈内凹的倒T形槽，滑片的一端设有向外伸出的凸块，凸块的相对两侧设有一对销轴，该对销轴与所述倒T形槽配合使滑片嵌入到滚子内部，防止滑片与滚子脱离。
[0007] 优选的，凸块两侧的销轴上均套有轴套，轴套活动插入倒T形槽内。
[0008] 优选的，滑片上与滚子接触的端面为与滚子外周面相适配的圆弧面。
[0009] 优选的，倒T形槽两侧的凹陷部为限位槽，销轴活动插入其对应侧的限位槽内，倒T形槽的开口宽度大于凸块的厚度及宽度，限位槽的深度大于销轴的直径。
[0010] 本发明还提出了一种上述滑片防脱离结构的装配方法，包括：
[0011] 步骤1、将滑片摆放至与滚子的轴线呈十字形的位置，滑片向下插入倒T形槽中，凸块位于倒T形槽内；
[0012] 步骤2、将滑片转动90°，凸块上的该对销轴分别旋转插入到倒T形槽两侧的凹陷部内，完成滑片与滚子的镶嵌连接。
[0013] 其中，步骤1还包括：在滑片向下插入倒T形槽中之前，先将轴套套在销轴上。
[0014] 本发明还提出了一种具有上述滑片防脱离结构的压缩机，包括：气缸腔体和设于气缸腔体内的偏心轴，滚子套在偏心轴上，气缸腔体上还设有滑槽，滑片的另一端活动设于滑槽内。
[0015] 与现有技术相比，本发明通过在滚子的外周面开槽，在滑片上设计相匹配的凸出结构，再将滑片的凸出结构镶嵌于滚子的槽内，有效解决滑片与滚子易脱离的问题，降低压缩机运行时产生的噪音。
附图说明
[0016] 下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
[0017] 图1是现有技术中压缩机的内部结构正面示意图；
[0018] 图2是本发明中滚子与滑片的装配示意图；
[0019] 图3是本发明中滚子的立体示意图；
[0020] 图4是本发明中滚子的剖视示意图；
[0021] 图5是本发明中滑片的立体示意图；
[0022] 图6是本发明中滑片的剖视示意图；
[0023] 图7是本发明中滚子与滑片的装配剖视示意图；
[0024] 图8是本发明中滚子与滑片的拆分示意图；
[0025] 图9是本发明中压缩机的内部结构正面示意图；
[0026] 图10是本发明中压缩机的内部结构剖视示意图。
具体实施方式
[0027] 如图2所示，本发明提出一种滑片防脱离结构，包括：滚子1和与滚子1配合的滑片2。如图3、4所示，滚子1的外周面设有一圈倒T形槽11，倒T形槽11两侧的凹陷部为限位槽
111。
[0028] 如图5、6所示，滑片2的底端设有凸块21，凸块21活动伸入倒T形槽11内，凸块21的两侧均设有销轴22，销轴22活动插入其对应侧的限位槽111内。如图7所示，在本实施例中，位于凸块21左侧的销轴22插入倒T形槽11左侧的限位槽111内，位于凸块21右侧的销轴22插入倒T形槽11右侧的限位槽111内，凸块21及滑片2平行于滚子1的轴线方向。较优的，滑片2的底面为与滚子外周面相适配的圆弧面，在本实施例中滑片2底面的圆弧面向下拱起，滚子1的外周面在与滑片2接触时能更顺畅的转动，当然实际应用时滑片2底面的圆弧面也可以设置为向上拱起。
[0029] 进一步的，如图2所示，倒T形槽11位于滚子1的外周面中间位置，凸块21位于滑片2的底面中间位置，滚子转动时受力更均衡，防止销轴22在限位槽111内卡死。
[0030] 如图7所示，由于滑片2两侧的销轴22是嵌入到限位槽111中的，为了保证滑片能顺利装配到滚子中，倒T形槽11的开口宽度需大于凸块21的厚度及宽度，凸块21才能在倒T形槽11内180°转动。同时，由于销轴22有一定的长度，限位槽111的深度需大于销轴22的直径，才能在销轴22旋转插入或脱出时不会被限位槽111的槽壁阻挡。
[0031] 较优的，如图7、8所示，为了减小销轴22与限位槽111之间的摩擦力，限位槽111内设有润滑油，还可以在凸块21两侧的销轴22上均套有轴套3，轴套3也可以减小滑片与限位槽111之间的摩擦力，防止销轴22在限位槽111内被卡死。当销轴22安装有轴套3时，倒T形槽11及限位槽111的尺寸需相应改变以满足装配需要。
[0032] 本发明还提出一种上述滑片防脱离结构的装配方法，包括：步骤1、先将滑片2摆放至与滚子1的轴线呈十字形的位置，滑片2向下插入倒T形槽11中，此时凸块21位于倒T形槽11内；步骤2、再将滑片2转动90°，销轴22分别旋转滑入对应侧的限位槽111内，完成滑片2与滚子1的镶嵌连接。当销轴22上设有轴套3时，可在滑片2向下插入倒T形槽11之前，先将轴套
3套在销轴22上，再按照上面的步骤进行装配。
[0033] 如图9、10所示，本发明还提出一种具有上述滑片防脱离结构的压缩机，包括：气缸腔体4和设于气缸腔体4内的偏心轴5，滚子1套在偏心轴5上，气缸腔体4上还设有位于滚子1上方的滑槽41，滑槽41竖直设置且开口朝下，滑片2的顶端活动设于滑槽41内，滑片2的底端镶嵌在滚子1内。偏心轴5带动滚子1转动，再由滚子1带动滑片2沿滑槽41上下移动。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
